线定子返修操作规程

步骤：
1.1、操作前：
1、清洁台面。

2、检查返修设备是否正常。

3、检查各种返修用耗材及材料是否齐备。

4、带上静电环，手套，并对静电环进行点检,登记《静电手带测试记录》。

2.2、返修设备参数设定：
1、锡铅焊料烙铁温度设定统一为：350±20度,无铅焊料烙铁温度统一设定为
380±20 .
2、锡铅焊料热风枪设定：HAKKO(白光850)：（ Air：4~6 Heat：4~5 ）；FR-803：
（ Air：15~25L/min Heat：小于380度）
(无铅器件的拆卸可以使用热风枪,但无铅焊接不使用热风枪进行焊接)
3、锡铅吸锡枪设定：Heat：4~6.
4、每天使用前点检烙铁,具体参见《烙铁温度测试作业指导书》。

5、每月月底对ESD吸烟仪的过滤棉进行检查并更换，更换下来的旧过滤棉统
一交库房管理员回收管理报废，防止因过滤棉回收不及时造成对环境的破
坏，保证设备的正常使用。

6、白班员工使用前对热风枪的风量、热量刻度值进行确认是否在正常范围内
并填写相关记录，组长进行审核，如发现异常请及时反馈给设备工程师处
理。

7、每周当班工程师用温度检测仪对热风枪的温度进行检测、校准确认，并及
时填写《热风枪温度检测记录表》。

电机维修操作规程一、引言电机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，其正常运行对于生产效率和设备安全都起着重要作用。

为了确保电机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学、规范的电机维修操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍电机维修的操作规程。

二、维修前准备1. 维修人员应熟悉电机的结构、工作原理和维修方法，并具备相关的维修技能。

2. 在进行电机维修之前，应对维修区域进行安全检查，确保维修环境安全无隐患。

3. 准备必要的维修工具和设备，包括测量工具、绝缘测试仪、电动工具等。

4. 关闭电机的电源，并确保电机处于停机状态。

三、维修操作步骤1. 检查外部连接a. 检查电机的外部连接线路是否完好，如有损坏应及时更换。

b. 检查电机的接地是否良好，确保电机的安全运行。

c. 检查电机的冷却系统，确保冷却系统正常工作。

2. 拆卸电机a. 拆卸电机的外壳，注意保存好拆卸过程中所需的螺丝和配件。

b. 拆卸电机的定子和转子，注意标记好各部件的位置，以便后续组装。

3. 检查电机零部件a. 检查电机定子和转子的绝缘情况，使用绝缘测试仪进行测试。

b. 检查电机轴承的磨损情况，如有需要应及时更换。

c. 检查电机的绕组是否有断线或短路现象，如有需要进行修复。

4. 清洗电机零部件a. 使用合适的清洗剂清洗电机零部件，确保清洗干净，去除污垢和油脂。

b. 使用干净的布或纸巾擦干电机零部件，防止水分残留。

5. 组装电机a. 根据标记好的位置，将定子和转子正确安装回电机中。

b. 安装好电机的外壳，并确保螺丝紧固牢固。

c. 连接好电机的外部线路，确保连接正确无误。

6. 维修后测试a. 连接电机的电源，进行空载测试，观察电机是否正常运行。

b. 进行负载测试，检查电机的负载能力和运行稳定性。

c. 使用测量工具检测电机的电压、电流等参数，确保电机工作正常。

四、安全注意事项1. 在进行电机维修时，应确保电源已经关闭，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作。

一、总则为了提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，规范车间生产返修工作，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有车间生产返修工作，包括但不限于生产线的设备维修、零部件更换、产品返工等。

三、返修工作流程1. 报告与接收（1）生产过程中发现产品或设备存在缺陷时，操作人员应立即停止作业，并向班组长报告。

（2）班组长接到报告后，应立即组织人员对问题进行初步判断，如确定为返修范围，则填写《返修申请单》。

（3）班组长将《返修申请单》提交给车间主任审批。

2. 审批与安排（1）车间主任接到《返修申请单》后，应仔细审查，确认返修项目及原因。

（2）车间主任根据实际情况，安排具有相应技能的维修人员或操作人员进行返修工作。

3. 返修实施（1）维修人员或操作人员按照《返修申请单》要求，进行返修工作。

（2）返修过程中，应严格遵守操作规程，确保返修质量。

4. 质量检查（1）返修完成后，维修人员或操作人员应进行自检，确保返修效果符合要求。

（2）班组长对返修产品或设备进行复检，确认返修质量。

5. 记录与反馈（1）班组长将返修情况填写在《返修记录表》中，并及时上报车间主任。

（2）车间主任对返修情况进行汇总分析，提出改进措施，反馈给相关部门。

四、返修质量控制1. 返修人员应具备相应的技能和经验，确保返修质量。

2. 返修过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。

3. 返修后的产品或设备应进行严格的质量检查，确保符合生产要求。

4. 对返修过程中出现的问题，应及时分析原因，制定改进措施，防止类似问题再次发生。

五、责任与考核1. 返修人员应认真负责，严格按照操作规程进行返修工作。

2. 班组长应对返修工作进行监督，确保返修质量。

3. 车间主任负责对返修工作进行统筹协调，确保返修工作顺利进行。

4. 对返修工作中出现的质量问题，责任人员应承担相应责任。

5. 对返修工作表现优秀的个人或团队，给予奖励。

六、附则1. 本制度由公司生产管理部门负责解释。

煤矿设备检修工安全操作规程1.操作人员在检修设备时，必需穿好紧身工作服，戴好袖套和橡胶耐油手套和防滑胶鞋。

2.操作人员在检修设备时，一定要按工艺进行检修，拆除部件时，一定要规范拆除和装卡，3.扒取对轮和轴承时，一定使用合宜的模具和辅助工具进行扒取。

4.使用的扳手、钳子、螺丝刀、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、錾子、手锤、大锤、管钳、橇棍、等工具，一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用。

5.使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具，必需合理正确的使用。

6.检修过程中，击打錾子时，手锤击打方向不的正对他人，使用手锤人员不的戴手套，手锤把上应当上防滑胶套，操作人员必需戴防护眼镜。

7.检修大型设备时，吊装绳索一定要牢固安全，起吊时由专人统一指挥进行吊装，在检修现场不得有与检修无关的其他物件。

8.在检修过程中拆除下的部件，一定要进行编号排放，清洗部件时必需使用毛刷进行清洗。

9.检修人员在设备检修完毕，必需进行调试保证设备良好运行。

篇2：煤矿电器修理检修工安全操作规程1.操作人员在进行检修时，一定穿好紧身工作服、绝缘胶鞋、绝缘手套、防护眼镜。

2.操作人员在检修测试电器设备时，一定要用万用表、兆欧表、钳芯电流表对所检修的设备进行测试，确诊设备状况后再进行检修，而且必需断电进行绝缘测试。

3.操作人员在修理电机、风机、水泵时，一定要用千分尺测量漆包线的线径，修复完毕试验设备运转时，一定要用线速表测试。

4.操作人员在清洗电机、风机、水泵定子时，必需戴橡胶手套进行清洗。

5.操作人员对所修理的电机、风机、水泵进行绝缘清漆时，必需戴防护手套和防毒口罩。

6.操作人员在检修电器开关设备时，一定要使用试验电笔进行测试，接线时一定要用扳手、钳子和螺丝刀、电烙铁、线头对焊机把线头接好。

7.修理电机、风机、水泵绕组时，必需使用正规的划线刀、压线刀、皮锤和整形棒修理。

8.修理电机、风机、水泵绕组进行绕线时，必需使用正规的线槽模板进行绕组。

电机维修操作规程一、引言电机是工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产效率和安全性至关重要。

为了确保电机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套电机维修操作规程是必要的。

本文将详细介绍电机维修的操作步骤和注意事项。

二、维修前准备1. 安全措施在进行电机维修前，必须确保工作场所的安全。

检查维修区域是否通风良好，是否有防护设施，是否有火源等危险因素。

同时，维修人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

2. 工具准备准备好适用于电机维修的工具，如螺丝刀、扳手、测量仪器等。

确保工具的完好和正确使用。

3. 维修资料查阅电机的维修手册、图纸和技术资料，了解电机的结构和工作原理，以便更好地进行维修操作。

三、维修操作步骤1. 检查电机外观首先，检查电机外观是否有明显的损坏或变形，如裂纹、变形等。

如果发现问题，应及时记录并采取相应的修复措施。

2. 拆卸电机罩使用相应的工具，拆卸电机罩。

在拆卸过程中，要小心操作，避免损坏电机内部部件。

3. 检查电机绕组检查电机绕组是否有断裂、短路等问题。

可以使用绝缘测试仪器对绕组进行测试，确保其绝缘性能符合标准要求。

4. 检查轴承检查电机轴承是否正常运转。

可以通过观察轴承是否有异响或轴承温度是否过高来判断。

如发现问题，应及时更换轴承。

5. 清洁电机内部使用清洁剂和刷子清洁电机内部的灰尘和杂物。

同时，检查电机内部是否有油污，如有需要清除。

6. 检查电机绝缘电阻使用绝缘测试仪器对电机的绝缘电阻进行测试。

确保电机的绝缘性能符合标准要求。

7. 检查电机定子和转子检查电机定子和转子是否有损坏或磨损。

如有需要，进行修复或更换。

8. 检查电机电缆检查电机电缆是否有断裂或破损。

如有需要，进行修复或更换。

9. 组装电机根据拆卸时记录的步骤，按照逆序进行电机的组装。

确保每个部件的安装位置和紧固度符合要求。

10. 测试电机在组装完成后，对电机进行测试。

可以通过连接电源并进行负载测试来检查电机的运行状态和效率。

机电维修操作规程一、引言机电是各种电力设备中的核心部件，其正常运行对于设备的性能和寿命具有重要影响。

为了确保机电的正常运行和延长其使用寿命，制定机电维修操作规程是必要的。

本文将详细介绍机电维修的操作流程、安全注意事项以及常见故障的排除方法。

二、操作流程1. 维修前准备a. 确保维修人员具备相关的机电维修知识和技能。

b. 准备必要的工具和设备，如绝缘测试仪、电动工具等。

c. 关闭机电所在的电源开关，并进行安全隔离。

2. 检查机电外观a. 检查机电外壳是否有明显的损坏或者变形。

b. 检查机电接线盒和接线是否正常。

3. 检查机电绝缘性能a. 使用绝缘测试仪对机电进行绝缘测试，确保绝缘电阻符合要求。

b. 检查机电绝缘材料是否有老化、破损等现象。

4. 检查机电轴承a. 检查机电轴承是否有异响或者松动现象。

b. 使用合适的工具检查轴承的轴向游隙和径向游隙是否正常。

5. 检查机电定子绕组a. 检查定子绕组是否有短路、开路等问题。

b. 检查定子绕组的绝缘是否完好。

6. 检查机电转子a. 检查转子是否有断裂、变形等问题。

b. 检查转子的平衡性能是否正常。

7. 检查机电风扇和冷却系统a. 检查风扇叶片是否有损坏或者阻塞现象。

b. 检查冷却系统的散热效果是否正常。

8. 维修记录和报告a. 记录机电的维修情况，包括维修日期、维修人员、维修内容等。

b. 撰写维修报告，详细描述机电的故障和维修方法。

三、安全注意事项1. 在进行机电维修前，必须切断电源并进行安全隔离，以避免触电事故的发生。

2. 维修人员必须佩戴绝缘手套、绝缘靴等个人防护装备，确保自身安全。

3. 在维修过程中，严禁使用带电工具，以免造成电击伤害。

4. 维修人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变机电的接线或者调整参数。

5. 若发现维修过程中存在无法解决的问题或者安全隐患，应及时向上级报告并请专业人员协助处理。

四、常见故障排除方法1. 机电无法启动a. 检查电源供电是否正常。

电机维修操作规程一、引言电机是工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产的顺利进行至关重要。

为了保证电机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套电机维修操作规程是必要的。

本文将详细介绍电机维修的操作规程，包括维修前的准备工作、维修过程中的注意事项以及维修后的检测和测试。

二、维修前的准备工作1. 确定维修的电机类型和规格，并查阅相关的维修手册和技术资料。

2. 检查维修所需的工具和设备是否齐全，并确保其正常工作。

3. 关闭电机的电源，并确保其处于安全状态，防止意外启动。

4. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。

三、维修过程中的注意事项1. 维修过程中，必须按照相关的操作规程和安全操作规范进行操作，严禁违章操作。

2. 在拆卸电机之前，先进行必要的标记和记录，以便在组装时能够准确无误地安装各部件。

3. 拆卸电机时，应先拆卸外壳，然后依次拆卸定子、转子和轴承等部件。

4. 拆卸过程中，应注意轻拿轻放，避免碰撞和损坏电机的关键部件。

5. 清洗电机部件时，应使用适当的清洗剂，并避免将清洗剂进入电机内部，以免损坏绝缘材料。

6. 维修过程中，如发现电机的绝缘材料损坏或老化，应及时更换，确保电机的安全运行。

7. 维修过程中，如需要更换零部件，应选择原厂配件或符合规范要求的替代品。

8. 维修过程中，应定期检查电机的接线是否松动，如有松动应及时拧紧。

9. 维修结束后，应进行必要的清理工作，清除维修过程中产生的垃圾和污染物。

四、维修后的检测和测试1. 维修结束后，应对电机进行必要的检测和测试，以确保其正常运行。

2. 检测电机的绝缘电阻，应符合相关的规范要求。

3. 测试电机的运行电流和电压，应在额定值范围内。

4. 测试电机的转速和振动情况，应符合相关的标准。

5. 检查电机的外观和连接部件，确保无损坏和松动现象。

6. 维修后的电机应进行试运行，观察其运行情况和噪音情况，如有异常应及时处理。

五、总结电机维修操作规程是保证电机正常运行和延长使用寿命的重要保障。

电机维修操作规程一、引言电机是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。

为了确保电机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学的电机维修操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍电机维修操作的标准格式，包括维修前的准备工作、维修操作的步骤和注意事项等。

二、维修前的准备工作1. 确定维修的电机类型和规格，并查阅相关的电机维修手册和技术资料。

2. 准备维修所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、测量仪器等。

3. 确保维修现场的安全，如切断电源、戴好防护手套和眼镜等。

三、维修操作的步骤1. 检查电机外观是否有明显的损坏或变形，如有需要进行修复或更换。

2. 拆卸电机的外壳，检查电机内部的零部件是否正常，如有需要进行清洗或更换。

3. 检查电机的绝缘性能，使用绝缘测试仪进行测试，确保符合安全标准。

4. 检查电机的轴承是否正常，如有需要进行润滑或更换。

5. 检查电机的绕组是否有断线或短路等问题，如有需要进行修复或更换。

6. 检查电机的电容器是否正常，如有需要进行更换。

7. 检查电机的定子和转子是否有过热现象，如有需要进行散热处理。

8. 组装电机的各个零部件，确保安装正确并紧固可靠。

9. 进行电机的功能测试，确保电机能够正常运行。

四、注意事项1. 在进行维修操作前，务必切断电源，并确保电机没有残余电荷。

2. 维修操作时要注意个人安全，佩戴防护手套和眼镜等。

3. 操作时要仔细阅读电机维修手册和技术资料，确保按照正确的步骤进行操作。

4. 维修过程中要注意保持维修现场的整洁和安全，避免杂物进入电机内部。

5. 维修后要进行功能测试，确保电机能够正常运行，并进行必要的调试和校准。

五、总结电机维修操作规程是确保电机正常运行和延长使用寿命的重要指导文件。

维修前的准备工作、维修操作的步骤和注意事项等都是确保维修操作顺利进行的关键。

遵循这些规程，能够提高电机维修的效率和质量，保障工业生产的顺利进行。

低压交流电动机定子转子大修工艺要求一、工艺概述低压交流电动机大修是指对电动机的定子和转子进行全面维修，包括清洗、测量、绝缘处理、定子线圈绕制、转子加工、动平衡、组装等一系列操作。

大修工艺要求的主要目的是使电动机恢复原有的性能，延长使用寿命，提高效率和可靠性。

二、工艺步骤1.拆卸:首先将电动机从设备中拆卸下来，彻底清除表面尘土和油污，然后进行检查和测量。

2.检查:对电动机的定子和转子进行检查，查看是否存在损坏、裂纹、变形等问题，并检查绝缘物质的老化情况。

3.清洗:将定子和转子进行清洗，去除表面的油污、灰尘和异物。

4.测量:测量定子和转子的尺寸，检查绝缘电阻和绝缘电压是否符合标准要求。

5.绝缘处理:对定子和转子进行绝缘处理，包括烘干、浸渍和固化等过程。

烘干是将定子和转子放入烘箱中进行烘烤，去除潮湿的水分；浸渍是将定子和转子浸泡在绝缘液中，提高绝缘性能；固化是将绝缘液固化成坚硬的绝缘物质。

6.定子线圈绕制:根据测量结果，重新绕制定子线圈，采用专业设备和工具进行绕制。

7.转子加工:对转子进行加工，包括修整轴颈、研磨转子铁芯、修复转子轴等。

8.动平衡:对转子进行动平衡，消除不平衡力和振动，提高电机的运行平稳性。

9.组装:将定子和转子组装回电动机，并进行调试和试运行。

10.检验:对修复后的电动机进行检验，包括测量绝缘电阻、绝缘电压、温升等指标，确保电机可以正常运行。

11.包装:对检验合格的电动机进行包装，并准备出厂。

三、工艺要求1.操作规范:在进行大修过程中，必须按照相关的操作规范和安全要求进行操作。

2.技术要求:大修工艺要求操作人员具备一定的电机维修技术，能够熟练操作相应的设备和工具。

3.设备要求:使用专业的设备进行清洗、绕制、加工和动平衡等工艺操作，确保修复后的电机符合技术要求。

4.原材料要求:使用合格的绝缘液、电绝缘材料和绕线材料进行修复，确保绝缘性能和绕制质量。

5.温度控制:在绝缘处理过程中，必须对温度进行控制，避免超温导致绝缘物质老化或失效。

机电维修操作规程一、引言机电作为现代工业生产中不可或者缺的设备之一，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。

为了确保机电的正常运行及延长其使用寿命，制定一套机电维修操作规程是必要的。

本文将详细介绍机电维修的操作流程、安全注意事项以及维修后的测试和保养。

二、维修操作流程1. 维修前准备在进行机电维修之前，需要做好以下准备工作：- 确定维修的机电型号、规格和故障现象；- 准备所需的维修工具和设备；- 关闭机电所在的电源开关，并确保机电处于住手状态；- 进行必要的安全措施，如戴好防护手套、穿戴防护眼镜等。

2. 拆卸机电按照以下步骤进行机电的拆卸：- 拆卸机电的外壳，注意不要损坏机电内部的零部件；- 拆卸机电的定子和转子，注意标记每一个零部件的位置和连接方式；- 检查机电内部是否存在灰尘、杂物等，如有需要清理。

3. 检查机电零部件对拆卸下来的机电零部件进行子细检查，主要包括：- 检查定子和转子的绝缘情况，如有损坏需要更换；- 检查机电轴承是否磨损，如有需要进行更换；- 检查机电绕组是否存在接触不良、短路等问题，如有需要进行修复。

4. 维修机电零部件根据检查结果进行相应的维修工作：- 更换损坏的绝缘件，确保机电的绝缘性能良好；- 更换磨损的轴承，确保机电转动平稳；- 修复绕组中的接触不良或者短路问题，确保机电的正常工作。

5. 组装机电在维修完机电零部件后，按照以下步骤进行机电的组装：- 将修复好的绕组安装到定子上，并确保绕组的绝缘性能良好；- 安装新的轴承，并确保机电转动灵便；- 安装机电的转子和外壳，确保连接坚固。

6. 测试和保养维修完机电后，需要进行以下测试和保养工作：- 进行机电的空载试运行，观察机电是否正常运转；- 测试机电的电流和电压，确保在正常范围内；- 对机电进行润滑，确保机电的磨擦部件正常工作；- 清洁机电的外壳，保持机电的清洁。

三、安全注意事项在进行机电维修操作时，需要注意以下安全事项：- 在进行维修操作前，务必切断电源，并确保机电处于住手状态；- 戴好防护手套、防护眼镜等个人防护装备，防止受伤；- 在拆卸机电时，注意不要损坏机电内部的零部件；- 在测试机电时，注意观察机电的运行情况，如有异常应即将住手测试；- 维修完成后，清理工作场地，确保安全和整洁。

定子综合测试系统操作规程定子综合测试系统操作规程一、前言定子综合测试系统是一种用于测试电动机定子的性能和质量的设备。

为了保证测试结果的准确性和安全性，制定本操作规程。

所有参与测试的人员必须熟悉并遵守本规程。

二、安全措施1. 严禁在测试操作过程中触摸带电部分，以免触电事故发生。

2. 在进行高电压测试时，必须戴绝缘手套和绝缘靴，确保自身安全。

3. 要确保测试系统的电源和接地线连接良好，以防止触电或漏电事故。

4. 在测试过程中，严禁使用损坏的电缆和连接器，以免发生安全事故。

5. 操作人员应定期检查测试设备的工作状态，并确保设备正常运行。

三、测试准备1. 确保测试系统和相关设备的电源已接通，并检查设备的工作状态。

2. 检查测试系统的接地线和电源线是否连接良好。

3. 将待测试的电动机定子按照要求正确安装到测试系统上。

4. 打开测试系统的电源开关，并调整测试系统的参数。

5. 将测试系统连接到计算机或数据记录器，并确保连接正确。

四、测试操作1. 在计算机或数据记录器上设置测试参数，包括测试电压、测试电流等。

2. 打开测试系统的运行开关，开始测试。

3. 根据测试要求，进行定子的绝缘电阻测试、交流阻抗测试和激磁电流测试等。

4. 根据测试结果，进行数据分析和评估。

五、测试结果分析与评估1. 根据测试结果，评估定子的绝缘性能和电流特性，并判断其是否符合标准要求。

2. 对测试结果进行记录，并保存相关数据和报告。

六、测试设备维护1. 每次测试结束后，将测试设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。

2. 定期检查和维护测试设备，包括电源线、连接器和仪表等。

3. 对测试设备进行定期校准，确保测试结果准确可靠。

七、紧急事故处理1. 在测试过程中，如果发生任何异常情况或设备故障，应立即停止测试，并报告相关部门进行处理。

2. 如果发生火灾或其他紧急情况，应迅速采取措施进行灭火或疏散，并及时联系消防部门。

八、附则1. 所有参与测试的人员必须接受相关培训，熟悉测试设备的操作方法和安全规程。

发电机定子的检修工序及质量标准一、发电机定子检修注意事项：1.检修工作应由专人负责，与工作无关的人员不得进入定子膛内，允许进入者应登记备查。

2.进入定子膛内的工作人员，应掏出随身携带的零星物品，穿专用的工作服和工作鞋，带入使用的大小工具、材料应登记，每次收工时都应清点。

3.进入定子膛内，应使用低压行灯。

4.发电机大修停运期间，应注意使发电机各部温度不低于5 ℃，阴雨天应有防止潮气进入发电机内部的措施，以免发电机受潮。

5.每次检修收工后，定子部分需用帆布盖好，必要时贴封条。

二、检查定子绕组在槽内紧固情况1.发电机投运一年后，应对定子线圈槽内紧固情况进行复查。

本型发电机设计采用在槽楔下垫绝缘波纹板的槽内紧固结构，因此线圈紧固程度，与制造厂联系以便取得必要的技术指导。

2.定子检修完毕，如要重新进行喷漆处理，则必须将槽楔上检测用小孔封盖，漆膜干燥后立即进行清除封盖。

3.对定子绕组防晕措施的检查：本产品设计的定子线圈防晕结构在线圈的直线部分涂以低电阻半导体漆，端部出铁芯部分涂以中高电阻半导体漆，在槽内用绝缘波纹板作线圈径向固定，层间用环氧玻璃布板塞紧结构，使定子线棒表面在槽内得以充分接地，避免在高电压下槽内空隙电离导致线棒绝缘逐步恶化而损坏。

但经过长期运行后，线棒在槽内不断振动，亦有可能使个别线棒丧失了在槽内良好的接地状态而引起一些电离现象。

根据电力部电科所的实践经验，为检测线圈表面防晕结构的完好程度，在抽出转子的情况下，在线圈上施加相当于定子相电压的电位（11.5kV），用超声波—声探测仪测量之；将其探测棒沿着定子槽楔表面滑动，根据探测到的声频，可判定防晕结构有无局部缺陷以及其具体的位置。

注意对测试人员要采取预防高电压的安全措施。

三、检查定子端部绕组的紧固情况1.检查绕组端部固定结构件：充胶的层间支撑软管、可调节绑环、鼻端径向撑紧环、绝缘楔块和绝缘螺杆等结构件；绑带及适型材料等的紧固情况，检查其是否有位移、变形、过热、松动等现象，将发现的缺陷及时消除2.检查螺母、螺杆等紧固件是否松动，并仔细检查上述零部件及线圈绝缘有无损伤及因而产生的黄粉并消除。

低压交流电动机定子、绕线转子大修工艺要求江苏金鼎大型电机维修有限企业费祖庭本交流异步电动机大修技术方法技术标准和质量依据: ＧＢ755-87旋转电动机基础技术要求; ZBK26007-1987 YZR系列起重及冶金用线绕转子三相异步电动机技术条件, JB/DQ3617-1990 YOG系列三相异步电动机技术条件。

适适用于125KW以内交流异步电动机。

1.电机预检、填写原始统计原始统计是第一手技术资料, 尤其是国外进口电机, 要认真测量和统计, 原始统计包含铭牌数居, 铁芯数据、绕组数据以及运行和拆除检验内容, 完成这些数据填写工作, 需要在拆除绕组之前便开始统计, 一直到绕组拆除终止, 贯穿整个拆除工艺过程。

把测量原始统计数据认真填写在统计单内, 同时要经技术员检验无误后才作为正式原始统计放入技术档案中保留。

1．1.1进行入厂登记电机预检、编号、挂牌、拍照纳入厂控程序。

1.2外观检验: 电机外形、端盖、出线盒、集电环、碳刷架、外罩等, 转动转子目测是否有轴弯现象, 以其完整情况或缺点及缺损部件, 作好具体统计。

1.3测量并统计定、转子线圈直流电阻值, 并统计环境温度。

用兆欧表测量定、转子线圈、测温元件、加热器对地绝缘电阻。

2．电机解体2.1在联轴器上装上专用拆卸工具, 均匀地加热联轴器, 将联轴器逐步拉出, 拉出联轴器和键一并保留好。

2.2作好电机外冷却风罩、定子机座、端盖、轴承室、电刷架等相对位置记号后, 先拆卸外冷却风罩, 拉出外风扇, 再逐项拆除其她另部件。

对拆除另部应铲清污垢妥善保管。

3. 拆除旧绕组3.1绕组拆除前应洋细统计电机定子、转子绕组伸出铁芯两端长度, 绕组形式,组数、跨距、匝数、并绕数, 统计绕组接线方法, 绘出接线图。

经检验确定无误才能拆除, 拆时应保。

3.2用专用凿子沿电机端部铁芯凿去绕组一端端部, 通常为出线一侧, 注意不要损坏铁芯。

亦可用旋转铣刀片切割旧绕组端部线圈。

1.目的为了规范电机返修项目、返修方法，严格控制返修电机质量，防止不合格产品流入客户，特定此文件。

2.范围适用于生产线流入的电机，客户退回电机以及外来电机的修理。

3.职责3.1 品质部：负责电机的检测、判定。

3.2 营销部：负责客户返修/提供电机的接收、传递。

负责组织研发、品质和生产有关人员进行修理内容的鉴定。

3.3 研发部：负责对电机修理内容及修理工艺的判定。

3.4 制造部：负责电机返修的实施。

4.程序4.1 电机的检定：4.1.1必须进行下列测试，以确定故障的性质：➢外观检查；➢直流电阻测定；➢绝缘电阻测定；➢匝间绝缘测试；➢空载测试；➢耐压测试；以上试验如前一项不合格则不再进行下项试验。

4.2 拆开检验：判定为电机内部有异常的电机或使用时间超过1年的电机都必须拆开进行内部检查，检查内容：检查引接线及漆包线是否破损、虚焊、断线，端部绑扎是否良好，线包是否烧毁，电机是否进水，绝缘纸及槽楔是否松动、破损，轴承是否良好，轴承是否松动，定、转子是否摩擦，电机内部是否有异物。

4.3电机的保养：4.3.1使用时间超过1年的，且定子线圈完好，无严重缺陷者，可作保养清理处理；4.3.2保养清理内容：➢定子线圈端部绑扎松动；➢检查定子线圈引出线或更换；➢定子线圈清理，清除污秽物；➢定子线圈烘干；➢更换轴承；➢重新校验动平衡；4.4电机的大修：4.4.1电机有下列情况之一者为大修处理：➢定子或转子绕组损坏须更换线圈者；➢电机转轴或机壳出现严重损伤须更换者；➢电机改电磁方案；➢电机改绝缘等级；4.4.2凡电机进行大修的都必须对整机进行清理和复检。

4.5电机异常修理方法：4.5.1外观不良4.5.1.1零部件损坏：零部件损坏、有裂痕时，一律换新。

4.5.1.2部件丢失：包括平键、螺钉、接线端子、漏水堵头等，一律换新补齐。

4.5.1.3电缆线破损：电缆线破裂老化者一律换新；4.5.1.4表面处理：漆膜脱落、腐蚀严重时，使用稀料清除掉表面剩余的油漆及锈蚀，风干后，进行喷漆。

高压同步电机定子检修作业指导书1. 危害辩识1.1在电机定子拆线的过程中，有被高压电缆中剩余电荷和感应电压电击的危险。

1.2 在拆卸电机防护罩、碳刷架和定子的过程中，有被机械伤害的危险。

1.3 在吊装电机的过程中，有行车失控或者钢丝绳突然断裂造成设备和人身伤害的危险。

1.4 在焊接定子线圈的过程中，有发生火灾的危险。

1.5 作业现场有毒有害气体泄漏，有造成检修人员中毒的危险。

1.6 检修现场，周围的运转设备和压力容器，有爆炸后飞物伤人的危险。

1.7 电机下有坑洞，有坠入孔洞的危险。

2. 准备阶段2.1 物资:电机定子绕组、云母带、银铜焊条，铜焊粉、铜丝、玻璃涤绳、白纱带、环氧树脂槽契、石棉板、一桶水、棉纱布、枕木8根。

2.2 工具：专用套筒扳手一把、双钩若干、10寸活动扳手两把、14－17、 19－21梅花扳手各二把、木郎头二把、5mm ×20mm×300mm的环氧树脂板二根、1mm×15mm×1000mm环氧树脂板若干、尖嘴钳、钢丝钳、电工刀、裁纸刀、平挫、锯弓、铁榔头各一把、直流电焊机一台，氧焊一套。

2.3 人员：熟练维修电工两名、民工一名、氧焊工一名。

2.4 票证：《设备检修作业许可证》、《停送电联络票》《动火作业票》《工作联系单》。

2.5 制定详细的《电控部零星项目检修方案》，由主管领导审批并存档。

2.6 针对检修现场的各种危害，组织参与检修的人员进行安全学习，并落实安全措施。

3. 实施阶段3.1 挂牌3.1.1 联系电气运行，办理停电联络票。

由运行人员执行停电、验电、挂接地线，并在隔离刀闸手柄上悬挂“有人工作禁止合闸”警示牌。

3.1.2 将检修高压电机的辅机柜总电源空开分掉，并挂上“有人工作禁止合闸”警示牌。

3.1.3 将检修高压电机的二次回路直流控制电源、合闸电源分断。

3.2 拆线3.2.1 将电机定子引线与动力电缆拆离、分开，电缆端三根线和电机引线分别做上相对应的相序标记。

发电机回装检修工艺规程1.1.1 装转子的步骤与抽转子相反、工艺相同，但是在装转子之前检查转子槽楔通风孔的塞堵物全部摘除切记不能遗留。

1.1.2 装转子前应对定子膛内彻底吹扫清擦。

吹扫清擦不到的位置应用大功率吸尘器清理干净。

1.1.3 检查发电机定子检修工具记录，确认膛内无遗留物品，且得到领导同意后，方能做装转子的工作。

1.1.4 装转子前应对转子的进出风吹扫一遍，吹扫前要先用吸尘器将转子表面灰尘吸净。

1.1.5 待转子装入正确位置后，应尽快回装发电机下端盖、轴瓦，取下接长轴及小车。

1.1.6 如发现风扇螺杆和螺母有滑丝现象，应更换经称重相同的备用叶片和螺母。

1.1.7 回装转子时不能碰倒挡风块及风区隔板。

1.1.8 发电机内外端盖的组装1.1.8.1转子装入定子膛内后，要及时装内外下端盖，不允许转子长时间吊挂在端罩吊具上。

1.1.8.2将汽励两端的内端盖同风扇罩和绝缘板清擦干净，首先装好汽励两端的下半内端盖连同风扇罩和绝缘板。

1.1.8.3装上汽励两端的下半外端盖和轴瓦。

1.1.8.4测量调整发电机定转子气隙。

1.1.8.5配合汽机检修用1000伏兆欧表测发电机轴承座、油挡及油密封绝缘电阻，要求在发电机轴承座、油挡及油密封、油管路连接工作全部完成后，其各部绝缘电阻不小于1兆Ω。

1.1.8.6按原来的位置记号对号入座装上转子风扇叶片，用力矩扳手紧固螺母，力矩稳定在392牛/米，锁牢锁片。

测量风扇和风扇罩间的间隙。

1.1.8.7所有螺丝、销子、平垫、止推垫都要紧固，并有专人负责最后检查一遍。

1.1.9检查及连接发电机引线1.1.9.1 检查发电机出线罩内软连接线及过渡引线应无松散断裂，套管应光滑干净，各接触面的镀银层应良好，应无发热、变色和放电现象，各处所包绝缘材料应无发热、变色和烧焦现象。

1.1.9.2 出线进出水母管和绝缘引水管无松动和断裂现象。

1.1.9.3 出线罩外套管、哈佛金具及软连接辫子线的各接触面镀银层良好，接触面平整光滑。

发电机定子检修工艺规程6.8.1检修中的注意事项a)在定子膛内工作时，应在定子铁芯和端部线圈上铺胶布垫，禁止踏在线圈上，以免损伤绝缘，并在基础与铁芯之间搭木板进出，以免绕组端部受力，绝缘引水管不得踩、压、挫、扯受力。

b)凡进入定子膛内工作的人员禁止穿有铁钉的鞋子，应穿无扣的连体工作服，禁止携带手机、小刀、证章、钥匙、打火机、硬币、钢笔等小金属物品。

会产生火花的工器具在使用前须检验工作区顶部处空气中的含氢量。

c)工作现场严禁吸烟。

d)带入定子膛内部的工器具应由专人负责登记，离开发电机膛内即收回并清点核对，发现遗漏立即查找，以防遗留在定子膛内。

发电机检修区域应进行封闭进入人员必须登记核对；进入定子内部检修人员的工作证和名字应公示在显示牌上。

e)工作间歇应用帆布盖好定子两端，并加贴封条，禁止无关人员进入。

f)当不抽转子进入定子膛内工作时，一定要用专用工具测量膛内氢气浓度符合安全要求，同时，保证定子膛内有良好的通风。

g)每次检修完工时，发电机两端应用帆布盖好，并贴上封条，禁止无关人员进入。

6.8.2定子铁芯：铁芯、压圈、屏蔽环检修工艺a)用0.2～0.4Mpa无水无油压缩空气吹扫定子铁芯和绕组表面灰尘，用干燥、清洁的棉布进行擦拭。

b)清理定子线圈和机座内可以清理的油污，脏物。

c)检查定子铁芯的结合应紧固严密，无脱落绝缘层、无锈斑、无震动磨损，以及发热引起的变色现象，如有应进行处理。

若铁芯漆层严重脱落时，应喷绝缘漆。

d)检察通风沟槽应畅通、洁净。

e)检查铁心有无水斑、锈蚀，金属或绝缘磨损粉末等异物，一旦发现，应查明原因。

f)铁心如有毛边毛刺，应去毛修光。

g)检察两端铁芯压圈与屏蔽环有无因发热引起的变色现象或脱漆现象，铁芯压指与压圈、屏蔽环紧固无损坏，各紧固件完好无损。

6.8.3槽楔及定子线棒防晕处理的检查工艺。

a)用小锤轻敲槽楔，如有“空声”则槽楔松动，应将其打出，根据情况加厚楔下垫片，垫子为半导体玻璃布板，至少垫一层，需垫多层时，应全部用半导体玻璃布板打紧。

定子和检修工艺及质量标准1.检查线圈应无松动.断线.绝缘老化.破裂.损伤.过热变电表面漆层脱落等情况。

特别主意槽口和线圈接头部分。

2.机体和线圈上有油时，应用抹布沾少许汽油擦净.3.检查槽楔和楔下及槽底绝缘垫条，以及端部垫块和绑线及加固环，应无松动，断裂、磨损、退出、变色等情况，若端部加固环和线圈如有磨损，修复后加固环对线圈之间进行绝缘测量和1.5倍额定电压的交流耐压试验，其试验方法加固环加压而线圈接地。

4.检查铁芯应无磨损、锈斑、松动、局部变色，与外壳结合应牢固，通讯沟无堵塞及通讯沟内线圈绝缘无磨损、过热、流胶等情况，如有通讯沟堵塞时，应用非金属工具进行清量。

5.检查引出线绝缘应无磨损、破裂、断胶、接头无发热流锡，瓷瓶或出线极无破裂、松动、发热变色及出线螺丝环丝等情况。

6.给水泵电机的冷却器应进行刷洗和水压试验。

7.经检查发现问题，均应采取措施进行处理，并回报班组和记录在检修记录中。

第四节转子的检修工艺及质量标准1.检查铁芯应无松动、锈斑、局部发热变色、磨损、断片、与轴配合、松动等情况。

2.检查风扇应无裂纹、锈蚀、固定螺丝平衡块应无松动，风扇的固定螺丝均应有弹簧垫圈。

3.检查鼠笼转子的鼠笼条和短路环应无开焊、断裂、损坏等情况。

4.检查绕线转子的槽楔、线圈、端部绑线，引出线应无松动。

断裂、变色、接头焊接应牢固，绝缘无损坏。

5.检查绕线转子和集电环应无偏心、磨沟、烧毛，集电环绝缘无破裂、碳化等情况。

集电环偏心不应大于0.05mm。

表面不平情况不应大于0.5mm，否则应进行车旋，检查集电环的短路装置接触应良好，接点无烧毛。

6.检查核对转子轴颈应无断裂、损伤、锈蚀和弯曲。

7.发现问题应回报班组并采取措施进行处理。

8.整流子式电动机的转子检修，可参考励磁机电枢检修进行。