1对进场材料质量控制方法

原材料质量控制如何控制原材料质量原材料质量控制 1、源头控制在开工前，对料源进行考查，根据技术规范所规定的质量标准，经过调查、取样、试验，确定质量合格的材料用于本工程。

根据平行试验结果确认许可。

对沙子必须满足技术规范要求，还必须过10mm筛孔后方能使用。

对石料要符合设计规定的类别、规格和强度要求，石质均匀、无风化、无裂纹。

设备物资部根据根据料源情况，不定期到到各料源进行检查，保证原材料的供应生产情况、质量状况，确保有充足合格的材料供应。

从原材料出场到进场的运输过程中，物资设备部设专人在料源地进行检查，杜绝不合格材料装车，沿途运输车队设专人押运，确保途中没有换料发生，材料入场后要求2人以上收料，并对原材料到场实际数量进行过秤，填写好入场材料单。

材料进场要有供应单位的材料质量检验单。

施工单位要做好材料进场、使用登记台帐。

不符合要求的建筑材料一律不准进入施工现场。

2、进场控制材料进场后要分类储存、界限分明、标识清楚、符合相应材料的存放要求。

原材料存储要建立入库、出库台帐，做到帐物相符。

入库、出库、试验、加工、使用记录台帐一一对应，保证原材料使用过程的每个环节能够溯源。

不同料源、品种、规格的原材料必须分类堆放整齐，界限分明,分界墙要有足够高度、强度。

已检验合格的原材料和待检原材料要分开堆放,不许随进随用。

3、进场检测砂、石进场不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。

抽样检验的取样方法和检验项目（1）砂石应以同一产地、同一规格的400m3为一验收批，不足400m3时亦按一验收批计算。

（2）每验收批取试样一组，砂数量为40kg，石子数量为200kg。

（3）取样方法：在砂堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份，每份5kg以上）。

在石子料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15不同部位抽取大致相等的石子试样15份，每份10-15kg。

搅拌均匀后成一组试样。

材料质量控制保证措施：一、掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家。

根据工程进度，采购相关的辅材和设备，为了保证工程质量，我方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时，根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。

材料采购工作的重点，一要保证所采购的材料质量符合要求，二要保证所采购的材料价格合理，要做到这样二点，必须严格执行如下采购工作的流程：二、加强材料检查验收，严把材料质量关。

（1）对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，包括材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。

（2）按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。

（3）项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。

杜绝不合要求的材料进入现场。

（4）凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。

（5）进场设备开箱前，包装必须完好。

除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。

设备开箱，应有开箱记录。

（6）无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。

进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备不用于工程。

（7）对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。

凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。

（8）材料现场审核要点见附表1。

三、合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。

1对进场材料质量控制方法：严格检查验收，正确合理使用。

建立管理台帐，进行收发储运等环节技术管理，避免混料和不合格材料用在工程上。

2进场材料质量要点：掌握材料信息，优选供货厂家。

合理组织材料供应，确保工程正常进行。

合理组织材料使用，减少材料损失。

加强材料验收工作，严把质量关。

加强材料使用认证，避免用错或不合格材料用在工程上。

3进场材料控制内容：材料技术性能，质量标准，取样实验方法，材料使用范围和施工要求等。

1施工工序质量控制内容：严格按照施工工艺规程，主动控制工序活动条件质量，及时检查工序活动效果质量，设置质量控制点。

2施工工序质量控制程序：施工前进行技术交底。

检查施工工序程序科学性合理性，严防工序错误造成质量失控。

检查工序施工条件。

检查工序施工中人员操作程序操作质量是否符合要求。

检查工序产品中间质量。

对工序质量符合要求中间产品及时进行工序验收或隐蔽验收。

质量合格产品经验收合格后进入下道工序施工，未经验收合格不得进入下道工序施工。

3施工工序质量控制步骤：实测。

分析。

判断。

4施工工序质量检验内容：标准具体化。

度量。

比较。

判定。

处理。

记录。

5施工现场质量检查内容：开工前检查。

工序交接检查。

隐蔽工程检查。

停工后复工前检查。

分项分部工程完工后经检查认可，签署验收记录后方可进路下道工序施工。

成品保护检查。

6施工现场质量检查方法：实测法（靠吊量套）目测法（看摸敲照）实验法。

7质量控制点：关键技术，重点部位，控制难度大。

影响大，经验欠缺的施工内容以及新材料，新工艺，新技术。

新设备均可设质量控制点。

8质量控制点设置原则：根据工程重要程度，即质量特征值对整个工程影响程度来确定。

9质量控制点步骤：对工程对象进行全面分析比较，明确质量控制点。

进一步分析所设置质量控制点在施工中可能出现的质量问题或造成质量隐患原因，针对隐患原因，相应提出对策措施加以预防。

，10施工质量计划内容：工程特点及作业条件分析。

履行承包合同所必须达到工程质量总目标及其分解目标。

施工材料质量保证措施一、选材控制1.严格按照设计要求和规范要求选择材料，避免使用不合格或次品材料。

2.要求供应商提供材料出厂检测报告，确保材料质量合格。

3.对于关键材料，进行抽样检测，确保材料的合格率。

二、进场材料检验1.对于大宗材料，如水泥、钢材等，要进行进场检验，检查其资料齐全、质量合格。

2.对于高值材料，如电缆、电线等，要进行进场检验，确保其规格、型号和生产厂家符合要求。

三、现场施工质量控制1.施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和施工要求。

2.在施工过程中，严格按照施工标准进行操作，确保施工质量符合要求。

3.施工现场设立质量监测点，监测施工过程中各个环节的质量，及时调整和纠正。

4.定期检查施工现场质量状况，及时发现问题，及时解决。

四、施工材料耐久性控制1.对于涉及建筑结构和基础的施工材料，要求其具备良好的耐久性能，能够满足设计寿命要求。

2.对于耐久性较差的材料，如涂层材料、防水材料等，应严格按照规范要求进行选择和使用。

五、质量监督1.建立质量监督体系，包括监督人员、监督设备等，对施工质量进行全程监督。

2.及时发现施工质量问题，并立即采取有效措施进行整改。

3.建立施工质量问题整改台账，对整改情况进行记录和跟踪。

4.定期组织施工质量评估会议，总结经验，查找问题，优化质量管理。

六、施工材料储存控制1.施工材料必须储存在干燥、通风、阴凉的场所，避免阳光直射和高温。

2.对于易受潮和易受腐蚀的材料，如木材、水泥等，要储存在密封的仓库内，防止潮湿和霉变。

3.储存区域要整洁，材料要分类摆放，方便管理和使用。

七、施工材料质量验收1.对完成的施工工程进行质量验收，对施工材料进行全面检查，确保质量合格。

2.对于不合格的施工材料，要及时整改或更换，保证施工质量符合要求。

总结：通过以上的施工材料质量保证措施，可以有效的保证施工材料的质量。

在施工过程中，要加强对施工材料的管理，提高施工材料的质量，确保施工质量达到设计和规范要求。

进场工程材料的质量控制范本1：进场工程材料的质量控制第一章：引言本旨在规范进场工程材料的质量控制流程，确保工程材料的质量符合项目要求，并最终提高整体施工质量。

第二章：工程材料进场管理2.1 材料进场登记2.1.1 材料进场登记表2.1.2 登记表填写要求2.2 材料验收2.2.1 验收标准2.2.2 验收方法2.2.3 验收记录第三章：材料样品送检3.1 送检计划3.1.1 样品采集3.1.2 样品送检3.1.3 送检记录3.2 检测方法3.2.1 检测设备3.2.2 检测标准3.2.3 检测结果评定第四章：材料订购和交付4.1 订购流程4.1.1 订购合同4.1.2 订购要求4.1.3 订购记录4.2 交付流程4.2.1 发货要求4.2.2 接收验收4.2.3 质量问题处理第五章：材料贮存与保管5.1 贮存条件5.1.1 温度要求5.1.2 湿度要求5.1.3 防火防爆要求5.2 材料保管5.2.1 物料码放规范5.2.2 材料清点和盘点5.2.3 废弃材料处理第六章：附件本所涉及附件如下：1. 材料进场登记表2. 验收记录表3. 送检记录表4. 订购合同范本5. 材料贮存记录表第七章：法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 质量标准：指工程施工所需材料的质量要求，符合国家和行业标准。

2. 进场工程材料：指进入施工现场用于工程建设的各类材料。

范本2：进场工程材料的质量控制第一章：引言本的目的是规范和管理进场工程材料的质量控制，确保材料的质量符合相关标准和要求，以提高施工质量和工程安全。

第二章：材料进场前准备2.1 进场材料计划2.1.1 材料需求计划编制2.1.2 材料供应商选择2.2 材料准备2.2.1 进场材料清单编制2.2.2 材料运输和包装要求第三章：材料验收管理3.1 验收标准和方法3.1.1 材料质量标准3.1.2 材料验收方法3.1.3 材料验收记录3.2 材料样品送检3.2.1 样品采集和保管3.2.2 样品送检要求3.2.3 检测结果评定第四章：材料订购和交付4.1 订购流程和合同管理4.1.1 材料订购流程4.1.2 订购合同管理要求4.1.3 订购记录保存4.2 材料交付管理4.2.1 材料交付验收4.2.2 材料质量问题处理第五章：材料贮存和保管5.1 材料贮存要求5.1.1 贮存场地选择和规划5.1.2 温度湿度控制要求5.1.3 防火防爆措施5.2 材料保管管理5.2.1 材料码放和堆放要求5.2.2 材料清点和盘点5.2.3 废弃材料处理第六章：附件本涉及的附件如下：1. 进场材料清单模板2. 材料验收记录表3. 材料送检记录表4. 材料订购合同范本5. 材料贮存记录表第七章：法律名词及注释本涉及的法律名词及注释如下：1. 质量标准：指国家或者行业对材料质量的规定和要求。

第一小节原材料或半成品的质量控制措施
1、对进场的设备和材料按设计要求的规格、型号进行检查和验收,符合要求的设备及材料方可进行使用在工程指定部位。

2、对进场材料、设备进行外表检查，表面无破损、裂纹、凹陷、变形等缺陷方可进场使用。

同时，也应对进场材料的壁厚、长度、外形尺寸、材质等进行检查，对一符合设计和规范的要求的材料不允许在现场使用。

3、设备及材料的进场验收应由甲方、监理单位、施工单位三方代表共同验收合格后，并办好设备和材料的报验手续。

要求做功能性试验的设备和材料，应按规范要求进行各项试验，如阀门强度试验和严密性试验、风机盘管的强度试验等，以保证进场材料和设备符合设计要求。

同时，也应对进行设备的进行试运行，检测设备的噪声、转向等是否符合设计要求，对在试运转过程中有严重异常声响的设备，通知厂家退回。

4、进场的材料和设备必须有合格证、材质证明书、检测报告、准用证等，如供应商不能提供以上证件，施工单位有权拒绝收货。

5、对消防有特殊要求的设备和材料，进场时必须提供消防产品备案登记证和消防产品准用证，方可在工程上使用。

6、设备和材料进场后，应放在安全的地方，以防高空落物而损坏设备或材料。

并防止日晒雨淋而导致材料或设备生锈，影响使用功能。

对于有防水要求的材料（如保温材料等），进场后应堆放在干燥的地方保管，以防受潮变形，影响日后的保温效
果。

常用工程材料的质量控制土建工程部分1、水泥外观检查项目：品种名称、级别、包装或散装仓号、出厂日期等。

资料检查：产品合格证、出厂检验报告、复试报告、厂家资质、核准证、交易证等。

组批规则：按同一生产厂家、同一级别、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

1）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥：抽样方法：随机地从不少于20袋中采取等量水泥，经混办均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。

检验项目：凝结时间（初凝、终凝）、安定性、水泥胶砂强度（挤压强度、抗折强度）、细度（比表面积）、烧失量、不溶物、MgO、SO3。

2）复合硅酸盐水泥抽样方法：随机地从不少于20袋中采取等量水泥，经混办均匀后，再从中称取不少于14Kg水泥作为检验试样。

检验项目：凝结时间（初凝、终凝）、安定性、水泥胶砂强度（挤压强度、抗折强度）、细度（比表面积）、MgO、SO3。

注意事项：①在使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

②Ⅱ、Ⅲ类混凝土中的水泥为预防碱集料反应需要做碱含量试验。

③水泥抹灰用可不做强度试验。

2、砂资料检查：交易证、复试报告。

组批规则：应按同一产地、同一规格、同一进场时间，以400m3或600t为一检验批，不足上述数量为一批。

每一检验批取样22Kg。

取样方法：从料堆取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组试样。

检验项目：1）河砂：筛分析（累计筛余百分率、细度模数）、含泥量、泥块含量。

2）海砂：筛分析（累计筛余百分率、细度模数）、含泥量、泥块含量、氯离子含量。

注意事项：Ⅱ、Ⅲ类混凝土中的砂子为预防碱集料反应需要做碱含量试验。

3、碎石资料检查：交易证、复试报告。

组批规则：应按同一产地、同一规格、同一进场时间，以400m3或600t为一检验批，不足上述数量为一批。

建筑施工工程主要材料质量控制措施本文档旨在介绍建筑施工工程中主要材料的质量控制措施。

确保施工项目中所使用的材料达到一定的质量标准，是保证项目质量和工程安全的重要环节。

1. 控制措施一：材料选用在选择材料时，应优先选择合格的产品，并参考相关行业标准和规范。

确保材料符合工程设计要求和相关技术规范，能够满足工程质量的要求。

2. 控制措施二：材料检验对所采购的材料进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检测。

检验应由具备相应资质和经验的检验机构进行，以确保材料的合格性。

3. 控制措施三：材料储存材料应妥善储存，并采取适当的保护措施，防止受潮、受污染等情况发生。

建筑施工现场应设置合理的材料堆放区域，保证材料的安全性和完整性。

4. 控制措施四：材料追溯对每批次的材料进行追溯管理，记录材料的生产商、生产日期、批次号等相关信息。

在出现质量问题时，能够及时追溯到具体的材料来源，进行责任追究和问题解决。

5. 控制措施五：材料保养对需要长时间储存的材料，应进行相应的保养工作，确保其质量不受损。

根据材料的性质和特点，采取合适的保养方法和措施，延长材料的使用寿命。

6. 控制措施六：材料使用在施工过程中，应按照施工图纸和技术规范的要求正确使用材料。

遵循正确的施工工艺，确保材料能够发挥其预期的作用，保证工程的质量和安全。

7. 控制措施七：材料监督建立材料监督制度，对施工过程中所使用的材料进行监督检查。

加强对工地材料供应商的管理，确保供应商提供的材料符合质量要求，并进行抽样检测，以保证施工项目的质量。

在建筑施工工程中，合理的主要材料质量控制措施对于项目的成功完成至关重要。

只有达到一定的质量标准，才能够确保工程质量和工程安全。

进场材料质量控制细则一、引言进场材料的质量控制对于项目的顺利进行和最终的质量保证至关重要。

本文档旨在制定进场材料质量控制的细则，以确保项目的材料质量符合标准要求并最大程度地减少质量风险。

本细则适用于所有进场材料的验收和审查。

二、材料选购1.材料选购应遵循相关国家标准或行业规范，确保材料的质量和性能符合要求。

2.材料供应商应具有相关的生产资质和质量管理体系认证，并能提供合格证明和产品检测报告。

三、材料进场验收1.进场材料应有配套的标识、说明书及合格证明书等。

2.材料进场时应对外观进行检查，确保无明显的损伤或瑕疵。

四、材料抽检1.对进场材料进行抽检，确保材料的质量与供货商提供的合格证明一致。

2.抽检的样品数量应符合相关标准或规范的要求，并按照抽样检验的方法进行。

五、材料检测1.对进场材料进行必要的物理性能、化学成分等检测，确保符合要求。

2.材料检测应委托具有权威认证的实验室进行，并保留相关检测报告和记录。

六、材料储存1.进场材料应储存在干燥、通风、防尘、避光的专门储存区域。

2.不同类型材料应按照要求分区存放，并确保不会受到其他材料的污染或损坏。

七、材料标识1.进场材料应有清晰的标识，包括材料名称、型号、批次、规格、生产日期等信息。

2.标识应牢固且不易褪色，以便于追踪和区分使用。

八、材料台账管理1.建立进场材料的台账管理制度，记录每批进场材料的基本信息和进出库情况。

2.台账应包括材料的名称、型号、规格、供应商信息、进场时间、检验结果等。

九、材料问题处理1.对于发现的问题材料，应立即与供应商联系并采取相应的处理措施，如重新采购、退货、返工等。

2.记录材料问题及处理过程，以便追溯和总结经验教训。

十、材料验收1.进场材料应按照相应标准或规范进行验收，确保质量达到要求。

2.验收过程中应制定相应的验收标准和方法，并对合格、不合格的材料进行分类和处理。

十一、材料质量评估1.对进场材料的质量进行评估，记录材料的使用情况和质量状况。

材料质量控制措施1、从项目开工之日起，阿克苏诺贝尔厂家派驻专业的技术工程师和管理人员进驻施工现场，协助项目经理部考核工程施工班组的施工能力，从施工人员数量、技术工人数量、完成的同类工程的工程量及质量状况、质量意识、安全文明施工意识等各个方面进行严格、细致的筛选，力争选出施工经验丰富、技术能力出众、人员结构稳定、施工人员综合素质高的施工班组进行施工作业；2、配合项目经理部对墙体的ph值、含水率、平整度、垂直度、空鼓等进行详细的检测，针对不符合要求的墙面，出具相关检测报告递交总包单位、监理、业主单位，要求进行整改，直至符合要求为准；3、配合项目部对施工班组进行安全技术交底、质量技术交底、涂料产品施工工艺流程及施工控制要点交底，要求交底的每个班组、每个人签字确认；4、根据图纸设计要求及施工图，结合现场实际情况，按每种涂料的涂布率，配合项目部列出材料耗用总量表，并根据工程施工进度要求，分批、分期购入需用的涂料产品，杜绝施工单位或施工班组以次充好，使用非“多乐士”品牌的涂料产品；5、在正式施工之前，做到样板先行，指导施工班组做好施工样板，在做好的样板通过总包单位、监理、业主单位的认可后，监督施工班组大面积展开施工；6、在班组施工过程中，配合项目部做好隐蔽工程的验收工作，上道工序质量不合格，下道工序不接收，直至合格为准；配合项目部做好涂料产品资料收集、整理工作；7、严格监督班组涂料产品的使用情况，必须按照投标承诺的涂布率、厚度进行施工，杜绝施工单位或施工班组偷工减料，导致工程质量出现问题；8、做好冬季外墙涂料施工预案，如果基面温度小于5摄氏度或结冰结霜或下雪时，严禁施工。

如连续几天环境温度低于10℃，建议项目部立即停止施工。

9、配合项目部进行竣工验收前的自检工作，对出现质量问题的及时建议项目部下达质量整改通知单进行整改，并跟踪整改情况；10、项目竣工后，建立项目档案，定期进行跟踪维护。

第1节材料质量控制措施根据建设单位招标文件,我方在材料采购时在贯彻建设方要求的同时,根据ISO9002 质量认证体系及贯标要求,逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估,并把评估结果抄送现场监理和建设单位,对经评估不符合要求的厂家或产品提出合理的、建设性的建议,以确保采购材料的质量。

(一)、材料质量控制保证措施:1、掌握材料信息,优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息,选择好供货厂家,就可获得质量好、价格低的材料资源,从而确保工程质量,降低工程造价。

这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。

2、合理组织材料供应,确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输,建立严密的计划、调度体系,加快材料的周转,减少材料的占用量,按质、按量、如期地满足建设需要, 乃是提高综合效益,确保正常施工的关键环节。

3、合理地组织材料使用,减少材料的损失正确按定额计量使用材料,加强运输、仓库、保管工作,加强材料限额管理和发放工作,健全现场材料管理制度,避免材料损失、变质,乃是确保材料质量、节约材料质量关。

4、加强材料检查验收,严把材料质量关(1)对用于工程的主要材料,进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。

如不具备或对检验证明有疑问时,应补作检验。

(2)工程中所有各种构件,必须具有厂家批号和出厂合格证。

(3)凡标志不清或认为质量有问题的材料;对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料;由工程重要程度决定,应进行一定比例试验的材料;需要进行追踪检验,以控制和保证其质量的材料等, 均应进行抽检。

对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料,则应进行全部检验。

(4)材料质量抽样和检验的方法,应符合《建筑材料质量标准与规程》,要能反映该批材料的质量性能,对于重要构件或非匀质的材料, 还应酌情增加采样的数量。

(5)现场配制的材料,如砼、砂浆、防水、防腐、绝缘、保温材料等的配合比,应先提出试配要求,经试配检验合格后才能使用。

质量年终总结工作内容进场材料的质量控制一、引言在制造业和建筑业中，进场材料的质量控制是确保项目质量达标的关键环节。

本篇年终总结将围绕进场材料的质量控制展开，分析质量控制措施的执行情况，以及质量目标的实现成果。

二、进场材料质量控制进场材料质量控制的目标是确保所有用于项目的材料符合设计要求和相关标准。

为了实现这一目标，我们采取了以下措施：1.供应商审核：对供应商的生产能力和质量管理体系进行审核，确保供应商具备提供合格材料的能力。

2.材料检验：对进场的材料进行严格检验，包括外观、尺寸、性能等方面的检测，确保材料质量符合标准。

3.抽样检测：对进场材料进行抽样检测，通过试验手段验证材料的质量性能。

4.不合格品处理：对不合格的材料进行标识、隔离和处置，防止不合格材料流入项目现场。

三、质量控制措施执行在进场材料的质量控制过程中，我们采取了以下质量控制措施：1.制定详细的材料检验计划，明确检验项目、检验标准和检验方法。

2.建立完善的材料追溯体系，确保材料的来源和质量可追溯。

3.加强与供应商的沟通与协作，提高供应商的质量意识。

4.对检验人员进行培训和考核，提高检验人员的技能水平。

5.定期对质量控制措施进行审查和更新，确保措施的有效性和适用性。

四、质量目标与成果通过实施上述质量控制措施，我们实现了以下质量目标与成果：1.进场材料合格率达到98%以上，有效降低了因材料质量问题导致的返工和维修成本。

2.建立了一套完善的进场材料质量控制体系，提高了项目整体质量水平。

3.与供应商建立了长期合作关系，实现了供应链的稳定性和可靠性。

4.提高了团队成员的质量意识和技能水平，增强了团队凝聚力。

材料进场管理与质量把控的实操指南第一节：引言作为建筑工程中的重要环节，材料进场管理与质量把控对工程的安全性、可靠性和质量水平具有至关重要的影响。

然而，由于材料种类繁多、质量参差不齐，以及进场管理环节的复杂性，许多施工单位在实践中面临一系列的挑战。

本文旨在系统地探讨材料进场管理与质量把控的实操指南，通过提供相关的经验和技巧，帮助施工单位有效应对这些挑战，确保工程质量和安全。

第二节：质量标准的制定在材料进场管理与质量把控中，质量标准的制定是至关重要的。

施工单位应根据工程需求，明确各类材料的技术指标、检验标准以及合格范围，并依据相关法规和标准进行制定。

第三节：供应商的选择选择合适的供应商对材料进场管理与质量把控至关重要。

施工单位应通过市场调研和供应商的实地考察，选择有信誉、经验丰富且具备良好售后服务的供应商，确保所选供应商能够提供满足需求的高质量材料。

第四节：材料进货验收材料进场后，施工单位应进行严格的进货验收工作。

验收人员应查验材料的外观质量、规格尺寸、标志标识等，同时对相关证明文件进行审核。

只有通过验收且符合质量标准的材料才能入库，确保后续施工所用材料的质量可靠。

第五节：材料存储与保管进入库房的材料应按照相关规定进行分类、整理和标识，并采取适当的防护措施，确保材料不受环境因素的影响。

施工单位还应建立完善的材料台账和库存管理系统，随时掌握材料的出入库情况以及库存数量，确保及时补充和使用。

第六节：材料加工与制作根据工程需求，一些材料需要经过加工和制作才能满足实际施工的需要。

在这一环节，施工单位应严格按照工艺流程和质量要求进行操作，确保加工和制作的材料具备预期的性能和质量。

第七节：材料使用与安装材料使用与安装是材料进场管理与质量把控的关键环节。

施工单位应按照相关设计要求和安装规范，正确使用和安装材料。

在施工过程中，应仔细检查材料的型号规格、连接方式等，确保安装质量。

第八节：材料质量把控方法为了提高材料进场管理与质量把控的效率和准确性，施工单位可以借助一些工具和方法。

第 1 章材料质量控制措施根据建设单位招标文件,我方在材料采购时在贯彻建设方要求的同时,根据ISO9002 质量认证体系及贯标要求,逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估,并把评估结果抄送现场监理和建设单位,对经评估不符合要求的厂家或产品提出合理的、建设性的建议,以确保采购材料的质量。

(一)、材料质量控制保证措施:1、掌握材料信息,优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息,选择好供货厂家,就可获得质量好、价格低的材料资源,从而确保工程质量,降低工程造价。

这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。

2、合理组织材料供应,确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输,建立严密的计划、调度体系,加快材料的周转,减少材料的占用量,按质、按量、如期地满足建设需要, 乃是提高综合效益,确保正常施工的关键环节。

3、合理地组织材料使用,减少材料的损失正确按定额计量使用材料,加强运输、仓库、保管工作,加强材料限额管理和发放工作,健全现场材料管理制度,避免材料损失、变质,乃是确保材料质量、节约材料质量关。

4、加强材料检查验收,严把材料质量关(1)对用于工程的主要材料,进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。

如不具备或对检验证明有疑问时,应补作检验。

(2)工程中所有各种构件,必须具有厂家批号和出厂合格证。

(3)凡标志不清或认为质量有问题的材料;对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料;由工程重要程度决定,应进行一定比例试验的材料;需要进行追踪检验,以控制和保证其质量的材料等, 均应进行抽检。

对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料,则应进行全部检验。

(4)材料质量抽样和检验的方法,应符合《建筑材料质量标准与规程》,要能反映该批材料的质量性能,对于重要构件或非匀质的材料, 还应酌情增加采样的数量。

(5)现场配制的材料,如砼、砂浆、防水、防腐、绝缘、保温材料等的配合比,应先提出试配要求,经试配检验合格后才能使用。

常用工程材料的质量控制土建工程部分1、水泥外观检查项目：品种名称、级别、包装或散装仓号、出厂日期等。

资料检查：产品合格证、出厂检验报告、复试报告、厂家资质、核准证、交易证等。

组批规则：按同一生产厂家、同一级别、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

1）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥：抽样方法：随机地从不少于20袋中采取等量水泥，经混办均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。

检验项目：凝结时间（初凝、终凝）、安定性、水泥胶砂强度（挤压强度、抗折强度）、细度（比表面积）、烧失量、不溶物、MgO、SO3。

2）复合硅酸盐水泥抽样方法：随机地从不少于20袋中采取等量水泥，经混办均匀后，再从中称取不少于14Kg水泥作为检验试样。

检验项目：凝结时间（初凝、终凝）、安定性、水泥胶砂强度（挤压强度、抗折强度）、细度（比表面积）、MgO、SO3。

注意事项：①在使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

②Ⅱ、Ⅲ类混凝土中的水泥为预防碱集料反应需要做碱含量试验。

③水泥抹灰用可不做强度试验。

2、砂资料检查：交易证、复试报告。

组批规则：应按同一产地、同一规格、同一进场时间，以400m3或600t 为一检验批，不足上述数量为一批。

每一检验批取样22Kg。

取样方法：从料堆取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组试样。

检验项目：1）河砂：筛分析（累计筛余百分率、细度模数）、含泥量、泥块含量。

2）海砂：筛分析（累计筛余百分率、细度模数）、含泥量、泥块含量、氯离子含量。

注意事项：Ⅱ、Ⅲ类混凝土中的砂子为预防碱集料反应需要做碱含量试验。

3、碎石资料检查：交易证、复试报告。

组批规则：应按同一产地、同一规格、同一进场时间，以400m3或600t 为一检验批，不足上述数量为一批。

材料进场质量控制流程
一、采购前质量控制
通过评审、调查、以往合作关系、企业信誉等因素确定合格供方名录，主要材料均需自合格供方处采购。

二、材料进场控制流程：
A 砂石：材料进场后应先由地磅室初检，初检合格后称重、扣水，卸往料场指定区域。

不确定时，应通知实验室检查、取样检测，检测合格，卸往指定区域；检测不合格，由实验室报经理作退货处理。

夜间进场的次日必须进行相关检查、检测。

B 粉料：材料进场后立即通知实验室取样，经实验室同意后过磅，通知控制室，按控制室要求卸往指定料仓，卸完后将材料重量书面通知控制室。

C 液态外加剂：材料进场后立即通知实验室取样检测，检测合格后通知控制室，按控制室要求卸往指定料仓，卸完后将材料重量书面通知控制室。

D 油料及其它材料：油料进场后通知经理或值班经理，检查称重后卸往油罐。

其它材料由材料使用人检查后入库。

三、材料进场后控制：
A 实验室应随时对现场任意区域原材料进行检查，并对任意质量不确定材料取样检测。

如检测不合格应立即将该材料所在区域或所属批次的材料暂停使用，提出处理意见并报经理批准执行。

B 生产办公室必须每日对进场材料进行巡查，对发现的质量不确定的材料应通知实验室，由实验室作出下一步处理决定。

材料进场验收及质量控制管理办法1.目的为有效控制材料质量，规范材料进场验收、抽样送检、增加复检等各项工作流程，并明确各岗位职责，保证集团各在建项目使用的工程的材料、设备、构配件质量满足国家规范、图纸、合同要求。

2.说明1）本管理办法中，进场材料包含材料、设备、构配件等。

以下均用材料代替。

2）异地项目实施主体单位为城市公司工程部，深圳项目实施主体为项目部。

3.工作职责城市公司工程副总/工程经理，对项目的材料进场验收、施工安装、验收交付的质量控制负直接责任，做好各个环节中的质量把关，避免因材料问题对工程质量、安全、成本造成损失。

1）工程副总/工程经理/项目经理✧组织监理公司、相应承包商、供应商、城市公司成采部、设计专业相关工程师进行进场验收（甲供材）；✧明确材料验收工作流程（甲供材）；✧确定机构组织人员；✧核实材料进场验收、施工安装、验收交付检查结果。

2）总监理工程师✧负责安排人员进行材料进场验收、送检、复检工作；✧组织相关单位参加甲限材料的进场验收；✧明确材料（甲限材）验收工作流程和要求。

3）城市公司工程部/项目部甲方工程师✧准备样板材料；✧落实跟进各相关方（监理公司、相应承包商、供应商、城市公司成采部、设计专业相关工程师）参加甲供材料的验收，签字确认，移交工作；✧配合监理公司、相应承包商、供应商对材料的抽样、送检、复检工作；✧验收移交过程中，填写整理材料入库、出库登记表、验收单（附表三）；✧通知承包商安排材料/设备存放场地，并接收经验收合格的甲供材；✧主责不合格产品的清退工作，并及时记录；✧核对施工、安装过程中材料的使用正确性；✧负责协助对结账工作。

4）监理公司工程师✧主责核对材料实体与资料的一致性，收集整理验收资料（包括材料出厂合格证、厂家产地试验报告、出厂质量检验报告、材料复试报告、型式检验报告等）；✧落实跟进各参与方的进场验收签字确认，移交工作；✧在监理月报中详细登记本月度进场的各类材料、设备和构配件。

原材料质量控制措施
（1）、对原材料材质严格把关。

材料对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

（2）、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。

钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

（3）、对材质有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

（4）、各种不同类型、不同型号的材料应挂标签、分类堆放整齐。

水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。