安全风险分级管控清单75125
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安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
安全⽣产风险分级管控清单(全套)精品⽂档
⽂件编号:AQFJFXGK002 受控状态:受控
xxxx安全风险管控清单
隐患排查治理清单
编制:
审核:
批准:
2018年03⽉
⽬录
⽬录
1.⽣产经营单位基本信息 (2)
2.作业活动清单 (4)
3.主要设备设施清单 (7)
3.职业病危害风险清单 (11)
4.安全检查表分析(SCL)评价记录 (13)
5.⼯作危害分析(JHA)评价记录 (50)
6.风险点登记台账 (91)
7.设备设施风险分级管控清单 (92)
8.作业活动风险分级管控清单 (108)
9.风险点统计表(设备设施) (158)
10.风险点统计表(作业活动) (162)
11.危险源统计表(设备设施) (166)
12.危险源统计表(作业活动类) (170)
13.作业活动风险管控登记台账 (172)
14.设备设施风险管控登记台账 (175)
15.公司各级风险分级管控责任⼀览表 (179)
16、xxxxx基础管理类隐患排查清单 (180)
17、xxxxxx基础管理类隐患排查台账 (188)
18、现场(作业活动)类隐患排查治理清单 (195)
19.现场管理(设备设施类)隐患排查治理清单 (203)
20、xxxxxx现场类隐患排查治理台帐 (212)
21、2017年隐患排查计划 (240)
22、2018年隐患排查计划 (241)
23、现场(设备设施)类隐患排查表 (242)
24、现场(作业活动)类隐患排查表 (254)
25、隐患排查治理通报 (264)
26、⼀般事故隐患排查治理登记表 (265)
27、隐患整改台账 (267)
精品文档
文件编号:AQFJFXGK002 受控状态:受控xxxx安全风险管控清单
隐患排查治理清单
编制:
审核:
批准:
2018年03月
目录
目录
1.生产经营单位基本信息 (2)
2.作业活动清单 (4)
3.主要设备设施清单 (7)
3.职业病危害风险清单 (11)
4.安全检查表分析(SCL)评价记录 (13)
5.工作危害分析(JHA)评价记录 (50)
6.风险点登记台账 (91)
7.设备设施风险分级管控清单 (92)
8.作业活动风险分级管控清单 (108)
9.风险点统计表(设备设施) (158)
10.风险点统计表(作业活动) (162)
11.危险源统计表(设备设施) (166)
12.危险源统计表(作业活动类) (170)
13.作业活动风险管控登记台账 (172)
14.设备设施风险管控登记台账 (175)
15.公司各级风险分级管控责任一览表 (179)
16、xxxxx基础管理类隐患排查清单 (180)
17、xxxxxx基础管理类隐患排查台账 (188)
18、现场(作业活动)类隐患排查治理清单 (195)
19.现场管理(设备设施类)隐患排查治理清单 (203)
20、xxxxxx现场类隐患排查治理台帐 (212)
21、2017年隐患排查计划 (240)
22、2018年隐患排查计划 (241)
23、现场(设备设施)类隐患排查表 (242)
24、现场(作业活动)类隐患排查表 (254)
25、隐患排查治理通报 (264)
26、一般事故隐患排查治理登记表 (265)
27、隐患整改台账 (267)
28、安全隐患整改通知单 (269)
序号
风险点
风险名称
可能性频率后果风险分值风险
等级
工程技术教育培训
个体防护
应急处置
其他
公司车间班组岗位
1
作业活动/设施设备(二选一)作业活动名称/设施设备名称
XXXXXX 1339低
定期开展SOP
、安全培训
PPE 穿戴规范出现工伤事故
按应急处理流
程处置
XX √√
2作业活动挤出机开机
当拉线作业时需要打开防护罩,靠近转动辊,
有卷入的危险,导致人员受伤。
机械伤害
3315135
一般确保开机拉线时,转动部位转速较低定期开展SOP
、安全培训
PPE 穿戴规范出现工伤事故
按应急处理流
程处置
XX √√√
3作业活动拉丝设备维修
拉丝车间设备维修时,如设备
意外启动,有触电风险。
触电151575一般
定期开展SOP
、安全培训
PPE 穿戴规范出现工伤事故
按应急处理流
程处置
XX √√√
4设施设备挤出机膜头高温,导致烫伤灼烫25330低
定期开展SOP
、安全培训
PPE 穿戴规范出现工伤事故
按应急处理流
程处置
XX √√
5设施设备行车
吊具、工装选配不合理,可能造成吊物坠落起重伤害
15735低
已设计防护架,确保人员在安全区域定期开展SOP
、安全培训
PPE 穿戴规范出现工伤事故
按应急处理流
程处置
XX √√
6
XXX 公司安全风险分级管控清单
风险位置:XX 车间
风险评估
管控措施
管控层级
风险描述
风险种类
管控
责任人
Page 135********.xlsx
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
完整word版)风险分级管控清单
___制定了安全风险分级管控体系,以下是作业活动风险
分级管控清单:
1.风险点序号、类型、危险源、作业步骤、诱发事故类型、评价级别、风险分级、管控措施、责任单位、责任人、管控层级等内容都在清单中列出。
2.对于电线破损外漏、线缆穿管防护、电缆老化短路、火灾、身体部位触及设备工作区域、机械伤害等风险点,制定了相应的管控措施,如加强巡检、设置警示标志、正确佩戴劳动防护用品等。
3.对于用切割机下料、对管路进行弯曲、经加工后焊接成
型等作业步骤,也制定了相应的管控措施,如加设防护措施、进行岗位培训教育等。
4.对于长期接触有毒气体的职业病风险点,制定了车间级
定期查体的管控措施。
总之,该公司的风险分级管控体系覆盖了多个作业活动风险点,旨在确保生产过程中的安全。
编制触电应急预案并进行演练。注意检查电缆老化破损和物料存储发放情况,加强消防器材和警示标志的设置,并建立健全相关管理制度。同时,加强本岗位的培训教育,正确佩戴劳动防护用品。
针对驾驶员超速、疲劳驾驶、注意力不集中等问题,设置限速标志,建立健全相关车间级管理制度,划分人车分隔线,并加强本岗位的培训教育,正确佩戴劳动防护用品。在发生事故时,根据伤害程度使用应急救护设施,拨打120急救电话。
货物堆叠过高或倾斜可能会导致车辆伤害。因此,建立健全相关车间级管理制度,加强本岗位的培训教育,正确佩戴劳动防护用品。同时,货物不宜堆放过高,以避免坍塌事故的发生。
安全阀失灵或爆炸是一种严重的安全风险。定期检测安全阀和压力表,建立健全相关公司级管理制度,并加强本岗位的
XXXXX有限公司安全风险分级管控清单
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
42 危险化学品
28
43 危险化学品
29
44 危险化学品
车间
46
30
47
31
48
49 全厂
32
安全风险分级管控清单
首先,我们需要明确安全风险的概念。安全风险是指在特定环境下,由于自然
因素、人为因素或技术因素可能造成损失或危害的潜在可能性。对于企业来说,安全风险可能包括信息安全风险、生产安全风险、人身安全风险等多个方面。因此,建立一套完善的安全风险分级管控清单对于企业来说至关重要。
其次,分级管控的重要性不言而喻。通过对安全风险进行分级管控,可以帮助
企业更好地识别和评估各种安全风险,有针对性地制定相应的管控措施,有效降低安全风险对企业造成的损失和危害。同时,分级管控还可以帮助企业合理分配资源,提高安全管理的效率和效果。
接下来,我们需要明确分级管控的具体内容。安全风险分级管控清单应包括但
不限于以下内容,安全风险的识别与评估、安全风险的分级分类、安全风险的管控措施、安全风险的监测与反馈等。在安全风险的识别与评估方面,我们需要对各类安全风险进行全面梳理和评估,确保不漏一点、不误一处。在安全风险的分级分类方面,我们需要根据风险的严重程度、可能性和频率等因素,将安全风险进行分级分类,以便有针对性地进行管控。在安全风险的管控措施方面,我们需要制定具体的管控措施,并明确责任人和落实时间,确保措施的有效实施。在安全风险的监测与反馈方面,我们需要建立健全的监测机制,及时发现并处理安全风险,同时要鼓励员工积极反馈安全风险情况,形成良好的安全管理氛围。
最后,我们需要明确实施分级管控的方法。在实施分级管控时,我们需要充分
发挥各级管理人员的作用,建立健全的安全管理体系,加强安全培训和教育,提高员工的安全意识和风险防范能力。同时,我们还需要借助先进的信息技术手段,建立安全风险管理系统,实现对安全风险的全面监测和实时管控。
XXXXXXXXXX有限公司安全风险辨识分级管控清单
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12备注:
场所/环节
分拣区
塑封区
半成品库
原材备料区
成品工单暂放区
质量检验区
半成品区
活动室
更衣室
1级
2级
风险辨识
机器夹料
高温区域
无
无
无
无
无
无
无
重大风险
较大风险
可能导致的事故
类型
夹伤、烫伤
烫伤
无
无
无
无
无
无
无
3级
4级
风险分级/风险标识
一般风险
一般风险
低风险
低风险
低风险
低风险
低风险
低风险
低风险
一般风险
低风险
主要防范措施
停机,佩戴手套清理
悬挂标识、停机冷却
无
无
无
无
无
无
无
责任部门/责任
人
1
2
风险点
一车间分切岗位
类
型
1
2
作业步骤 (场所/设施/部位)
序
号
1
2 3 4
名称
薄膜装机
装卸刀片
穿膜
分切作业
1 分切机
危(wei )险源/ 检查标准
用手将薄膜抬上设备 机构 刀片锋利。
刀片锋利,辊筒
人体与旋转机构接触。
1.车间路线完好, 无破 损、老化。
2.设备运转正常, 控制 面板显示正常,操作按 钮
灵便可靠。 3.急停
按钮、 防护栏等 完好。 4.金属结构件、 电动机 壳体可靠。
5 设备接地保护。
事故 风险 管控措施
管控
管控层级 类型
物体 打击 其它 伤害 其它 伤害 机械 伤害
触电
机械
伤害 四 级 四
级 四 级 四 级
工程技术 管理控制
安全标识 警示
定期检查 设备部件
培训 教育
开展 操作 规程、 安全 规程 培训
开展 操作 规程、 安全 规程 培训
个体 防护
个体 防护 用品 穿戴 齐全
个体 防护 用品 穿戴 齐全
应急 处置
浮现 伤亡 按照 现场 处置 方案 进行 救援
浮现 伤亡 按照 现场 处置 方案 进行 救援
责任人
班组长
班组长
班组长
班组长
车间 主任
公 司
部 门
车 间
班 组
名 称 序号
等级
四
级
作 业 活 动
一 车 间
分 切 作 业
设 备 设 施
3
风险点
一车间卷绕岗位
类
型
1
2
作业步骤 (场所/设施/部位)
序
号
1
2
3
名称
薄膜装机
设备调整
卷绕作业
1 卷绕机
危(wei )险源/ 检查标准
用手将薄膜安装到卷 轴上
加热后的烫封装置
人体与转动机构接触。
1.车间路线完好, 无破 损、老化。
2.设备运转正常, 控制 面板显示正常,操作按 钮
灵便可靠。 3.急停
按钮、 防护门等 完好。
4.金属结构件、 电动机 壳体可靠。
安全风险分级管控一览表
特别重大
重大较大一般很小54321级别分值说明表述级别分值企业形象
表述
五级5252015105五级5极有可能发生每次作业或每月五级5国际影响
造成3人以上死亡,7人及以上重伤,直接经
济损失100万元以上
四级420161284四级4很可能发生每季度都有发生四级4省内影响
造成1-2人死亡,3-6人重伤或严重职业病,
直接经济损失10万元以上,100万元以下三级31512963三级3可能发生每年都有发生三级3地区影响
造成1-2人重伤,3-6人轻伤;或经济损失1万
一以上,10万元以下
二级2108642二级2较不可能发生年度曾经发生过二级2公司及周
边影响造成1-2人轻伤或直接经济损失5000元以下
一级
1
5
4
3
2
1
一级
1
基本不可能发生
从未发生
过
一级
1
没有受损
一般无人员损伤或虚惊事件
■风险等级分为重大风险(20-25)、较大风险(10-16)、一般风险(4-9)、低风险(1-3)四个等级,分别用“红色、橙色、黄色、蓝色”标示,红色代表最高风险等级。事故发生可能性(L )风险演变为事故的可能性分析(L)
L=事故发生可能性风险演变为事故的严重度分析(S)
S=事故发生后果严重度事故发生后果严重度(S)
****化工有限公司—安全风险分级管控一览表
风险数值矩阵
R=LS
特别重大
重大较大一般很小54321级别分值说明表述级别分值企业形象
表述
五级5252015105五级5极有可能发生每次作业或每月五级5国际影响
造成3人以上死亡,7人及以上重伤,直接经
济损失100万元以上
四级420161284四级4很可能发生每季度都有发生四级4省内影响
造成1-2人死亡,3-6人重伤或严重职业病,
直接经济损失10万元以上,100万元以下三级31512963三级3可能发生每年都有发生三级3地区影响
造成1-2人重伤,3-6人轻伤;或经济损失1万
一以上,10万元以下
二级2108642二级2较不可能发生年度曾经发生过二级2公司及周
边影响造成1-2人轻伤或直接经济损失5000元以下
一级
1
5
4
3
2
1
一级
1
基本不可能发生
从未发生
过
一级
1
没有受损
一般无人员损伤或虚惊事件
事故发生可能性(L )
风险数值矩阵R=LS
■风险等级分为重大风险(20-25)、较大风险(10-16)、一般风险(4-9)、低风险(1-3)四个等级,分别用“红色、橙色、黄色、蓝色”标示,红色代表最高风险等级。****化工有限公司—安全风险分级管控一览表
事故发生后果严重度(S)
风险演变为事故的可能性分析(L)
风险演变为事故的严重度分析(S)
L=事故发生可能性S=事故发生后果严重度
安全风险分级管控清单
1 2 3
风险点(作业活动或者设施)
安全员巡检
采购作业
气体采样
准备工作
了解安全、生产情况
检查交接班记录
参加交接班会
协助班组处理问题
检查班组工作完成情况
现场巡检
报告整改
考察厂家
供方评价
供方确定
合同签订
制定采购计划
释放静电
打开采样阀
风险等级
四级
四级
四级
四级
四级
四级
四级
四级
四级
四级
四级
四级
四级
四级
四级
管控层级
车间级
车间级
车间级
车间级
车间级
车间级
车间级
车间级
车间级
车间级
车间级
车间级
车间级
班组级
班组级
责任单位
安环部
安环部
安环部
安环部
安环部
安环部
安环部
安环部
生产部
生产部
生产部
生产部
生产部
班组
班组
责任人分析来源
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
班长
工作危害分析(JHA)评价表
班长
序号
安全风险分级管控清单风险点(作业活动或者设施
)
配电室巡检
启停泵准备工作
巡检工作
巡检后的检查
启动前检查
启动及运行检查
复查流程
停泵
关闭入口阀
吹扫作业
关闭出口阀
分析来源
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
责任单位
生产部
生产部
生产部
班组
班组
班组
班组
班组
班组
班组
管控层级
车间级
车间级
车间级
班组级
班组级
班组级
班组级
班组级
班组级
班组级
风险等级
四级
四级
四级
四级
四级
四级
四级
四级
四级
四级
责任人
班长
班长
班长
班长
班长
班长
班长
序号5
6 连接采样球胆,反复 3 次置换采样
球胆充满气体,拿到化验室分析
烘箱加温
四级
四级
四级
班组级
班组级
班组级
班组
班组
班组
班长
班长
班长
4 化验分析化验作业
化验结束四级
四级
班组级
班组级
班组
班组
班长
班长
工作危害分析(JHA)评价表
7
清除泵体卫生
引导车辆进入充装位
检查罐车
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
填表流程:
(1)划分生产工艺;
(2)确定风险分析对象(重大危险源作为独立的 风险分析对象);
(3)把(2)确定的 风险分析对象 填报到危险化学品登记中心的危险化学品登 记信息管理系统,获取 风险分析对象 的 危险源编码;
(4)确定分析单元;
(5)填写本表中其他内容。