电厂汽机专业危险点分析及措施
- 格式:doc
- 大小:26.50 KB
- 文档页数:4
汽机专业危险点分析及控制措施汽机专业是指汽轮机、内燃机等相关设备的安装、维护和操作的专业。
在汽机专业的工作中,存在一些危险点,需要采取控制措施来确保工作安全。
本文将针对汽机专业的危险点进行详细分析,并提出相应的控制措施。
一、高温高压危险点汽机专业涉及的设备,如汽轮机和内燃机,常常运行在高温高压的环境下。
高温高压的设备会对工作人员和设备造成安全风险。
1.高温对工作人员的危害:高温环境容易引起人体中暑、中暑、烫伤等健康问题。
控制措施:(1)工作人员必须穿戴符合要求的防火防热服装,并加强自我防护意识。
(2)应建立高温作业场所的通风、降温设施,保证作业场所的温度在可接受范围内。
2.高温对设备的危害:高温会导致设备部件热胀冷缩,引起设备的热应力和破裂。
控制措施:(1)有效降低设备的工作温度,采取隔热措施,限制设备的温度升高。
(2)定期对设备进行检修和维护,提前发现和修复设备存在的问题。
二、电气危险点汽机专业工作中,常常涉及到大量的电气设备,电气事故可能会严重危及工作人员的生命安全。
1.电击危险:人接触到带电体时可能会发生电击事故。
控制措施:(1)建立完善的电气设备维护管理制度,确保设备的正常运行。
(2)工作人员必须穿戴符合要求的绝缘工具,并提供必要的绝缘设施,防止触电事故发生。
2.电弧灼伤危险:电气设备在工作过程中可能会产生电弧,造成工作人员的灼伤。
控制措施:(1)工作人员必须使用符合要求的防护用品,如防火防爆衣、防火面具等。
(2)加强对电气设备的维护和检修,确保设备的正常运行,减少电弧事故的发生。
三、机械危险点汽机专业涉及到大量的机械设备,机械事故可能会严重危及工作人员的生命安全。
1.机械切割伤危险:机械设备在工作过程中可能产生切割伤。
控制措施:(1)工作人员必须穿戴符合要求的安全防护用品,如防护手套、防护鞋等。
(2)加强对机械设备的维护和检修,确保设备的正常运行。
2.机械震动危险:机械设备在工作过程中可能产生震动,长期接触机械震动会导致职业性疾病。
汽机专业危险点分析及安全措施为保障汽机运行安全,需要对汽机专业的危险点进行分析,并采取相应的安全措施。
汽机专业的危险点主要与以下几个方面相关。
一、高温高压环境的风险汽机专业中需要处理的高温高压环境带来了很高的风险。
首先,高温高压环境下,设备和管线的材料可能会出现变形、氧化、破裂等问题,从而导致泄漏、火灾等安全事故。
其次,高温高压环境下,操作人员的肢体和呼吸系统可能会受到损伤。
因此,在汽机专业工作时,需要采取以下措施:1. 为高温高压环境设置隔离带或警戒线,禁止无关人员进入该区域;2. 采用高温高压环境下适用的防护服、耳塞、防护手套等安全装备;3. 定期检查材料和设备的状态,及时更换老化和磨损的零部件;4. 对操作人员进行必要的培训和培训,并配备完善的应急预案和设备。
二、化学品危害汽机专业中经常使用的化学品包括润滑油、清洗剂、腐蚀剂等,这些化学品存在一定的毒性和腐蚀性,会对人体造成不良影响。
此外,化学品还可能导致某些部件材料的老化和破坏,从而导致设备的故障和安全事故。
为此,在汽机专业工作时,需要采取以下措施:1. 对于可能影响人体健康的化学品,应采取适当的防护措施,包括佩戴防护手套、防护眼镜、呼吸面罩等防护装备;2. 对于毒性较强的化学品,应设置合适的存储地点,避免与其他化学品混淆;3. 对于使用化学品的设备和管线进行定期检查和维护,保持其正常运行状态;4. 在使用化学品时要遵循正确的使用流程和安全操作规程。
三、电气安全风险汽机专业中存在很多电气设备和线路,这些设备和线路可能存在漏电、过载、短路等故障,从而导致电击、火灾等安全事故。
为了降低电气安全风险,需要采取以下措施:1. 保持设备和线路的清洁和干燥,防止电气故障;2. 在电气设备附近设置防护橡皮垫和绝缘隔板;3. 对于需要进行电气维修和维护的设备,应在电源和配电装置关闭后进行;4. 配备专门的电气维护人员,进一步提高电气安全标准。
四、机械安全风险汽机专业中存在很多的机械设备和部件,这些设备和部件可能存在磨损、故障等危险,从而引发安全事故。
汽机专业危险点分析及预控措施一、压力容器及管道法兰、阀门检修;1.危险点;1.1人身触电控制措施;1.1穿绝缘鞋、戴绝缘皮手套,电焊带绝缘良好,不应有漏电现象;1.2工作地点及工作人员的着装要保持干燥;1.3容器内作业应使用12V行灯,且容器外要设专人监视,工作人员不得少于3人1.2汽水烫伤控制措施;1.2.1在检修以前应将容器和连接的管道、设备、疏水管和旁路管等可靠隔断,工作负责人应检查措施符合要求后,方可开始工作;1.2.2.检修前须将容器内的汽水放掉,在松开法兰螺丝时,应小心避免正对法兰站立,以防烫伤。
1.3落物伤人控制措施;1.3.1戴好安全帽,并系好帽带;检查作业现场上部有无落物的可能。
1.4火灾控制措施;1.4.1严格执行动火工作票制度,在油区附近动火,要开甲级动火票;1.4.2容器内用火焊时,要检查焊带不应有漏气现象,火焊用后要关好火焊把的各气门。
不准同时使用火电焊1.5锤击伤人控制措施;1.5.1作业前要检查大锤锤把是否有裂纹及锤锲,以防断裂伤人,扳手要完好;1.5.2作业中扶扳子的人不要正对打锤人,应在侧面扶好,打锤人不许戴手套;二、电气工具的使用1危险点;电气工具漏电控制措施;1.1不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员,不准擅自使用。
1.2使用电气工具须戴绝缘手套1.3使用电气工具时,不准提着电气工具导线或转动部分做好防感电坠落安全措施,因故离开工作场所或暂时停工以及临时停电,须立即切断电源三、氧气瓶、乙炔瓶使用1危险点;爆炸控制措施;1两瓶距离不得小于8m,应垂直放置并固定。
2气瓶距明火距离不小于10m。
四、高空作业危险点;1、脚手架倒塌控制措施;1检查脚手架是否按标准搭设,经验收合格方可使用。
2脚手架牢固,能够承受其上人和物的重量。
3脚手架所用材料符合要求,无虫蛀和机械损伤。
2、高处坠落控制措施;1工作人员不应有妨碍高处作业的病症,遇有精神异常等禁止作业。
2使用合格安全带,且要将安全带挂在腰部以上牢固的物件上。
汽机运行危险点分析及控制措施序号工作内容危险点控制措施1、开关阀门走错位1、严格执行操作票及监护制度,认真核对阀门名置。
称、位置后再进行操作。
2、开启轴封供汽门2、先稍开轴封供汽门,保持 0.12~0.2Mpa暖管时管路振动10分钟后全开,注意充分疏水。
3、启动高、低压油3、先启动低压润滑油泵,排尽油系统空气后再开泵时管道振动启高压调速油泵。
4、投盘车时齿轮损 4.1、正确使用盘车装置,禁止用电机惰走投盘车。
坏及伤人 4.2、手动盘车摇把时,不要用力过猛,防止飞出伤人。
4.3、开启电机时,应在盘车摇把取下,人员离开后进行。
5、开启主汽管疏水 5.1、真空抽至 40kpa 以上缓慢开启主汽管疏水门时造成低压缸排门,并且注意真空变化。
汽门破裂伤人 5.2、远离排气门。
6、汽轮机冲转时造 6.1、机组冲动前投人热机保护。
胀差、上下缸温成轴弯曲或水冲击差合格后方可冲动。
等 6.2、冲动前汽温、汽压必须负荷启动要求,保证足够的过热度,疏水畅通。
6.3、轴封供汽温度合格,疏水充分;冷态启动先1机组启动抽真空后送轴封汽,热态启动先送轴封供汽后抽真空。
6.4、启动过程机组过临界转速时,当振动大于0. 10mm时,应立即打闸停机,查明原因。
6.5、启动过程中,汽温急剧下降 50℃时应打闸停机。
6.6、抽真空前、送轴封前必须连续盘车。
7、机组冲动过程中7.1、迅速、平稳地通过临界转速。
的振动7.2、蒸汽参数保持稳定,润滑油温度保持在38~42℃之间。
8、机组冲动后盘车8、设专人监护,当盘车未能自动脱开时,立即打脱不开闸紧急停机。
9、机组升速时烧瓦9、冲转时应有专人调整润滑油温,保证油温 40℃左右,防止油温波动过大,轴承回油温度大于 75℃时,立即打闸停机。
10、机组升速、暖机10、加强对凝汽器水位的监视,水质合格及时回中及定速后凝汽器收;或开启启动放水门放水。
满水,真空下降11、发电机并列后风11.1 、发电机并列后及时投入空冷器,开启空气温高门放空气,排净空气。
汽机专业危险点分析及预控措施一、压力容器及管道法兰、阀门检修;1.危险点;1.1人身触电控制措施;1.1穿绝缘鞋、戴绝缘皮手套,电焊带绝缘良好,不应有漏电现象;1.2工作地点及工作人员的着装要保持干燥;1.3容器内作业应使用12V行灯,且容器外要设专人监视,工作人员不得少于3人1.2汽水烫伤控制措施;1.2.1在检修以前应将容器和连接的管道、设备、疏水管和旁路管等可靠隔断,工作负责人应检查措施符合要求后,方可开始工作;1.2.2.检修前须将容器内的汽水放掉,在松开法兰螺丝时,应小心避免正对法兰站立,以防烫伤。
1.3落物伤人控制措施;1.3.1戴好安全帽,并系好帽带;检查作业现场上部有无落物的可能。
1.4火灾控制措施;1.4.1严格执行动火工作票制度,在油区附近动火,要开甲级动火票;1.4.2容器内用火焊时,要检查焊带不应有漏气现象,火焊用后要关好火焊把的各气门。
不准同时使用火电焊1.5锤击伤人控制措施;1.5.1作业前要检查大锤锤把是否有裂纹及锤锲,以防断裂伤人,扳手要完好;1.5.2作业中扶扳子的人不要正对打锤人,应在侧面扶好,打锤人不许戴手套;二、电气工具的使用1危险点;电气工具漏电控制措施;1.1不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员,不准擅自使用。
1.2使用电气工具须戴绝缘手套1.3使用电气工具时,不准提着电气工具导线或转动部分做好防感电坠落安全措施,因故离开工作场所或暂时停工以及临时停电,须立即切断电源三、氧气瓶、乙炔瓶使用1危险点;爆炸控制措施;1两瓶距离不得小于8m,应垂直放置并固定。
2气瓶距明火距离不小于10m。
四、高空作业危险点;1、脚手架倒塌控制措施;1检查脚手架是否按标准搭设,经验收合格方可使用。
2脚手架牢固,能够承受其上人和物的重量。
3脚手架所用材料符合要求,无虫蛀和机械损伤。
2、高处坠落控制措施;1工作人员不应有妨碍高处作业的病症,遇有精神异常等禁止作业。
2使用合格安全带,且要将安全带挂在腰部以上牢固的物件上。
汽机专业危险点分析及安全措施一、汽轮机事故处理过程中的危险点分析及安全措施:1、紧急停机操作的危险点分析及安全措施:(1)危险点分析:进行紧急停机时,由于是带负荷打闸解列,容易出现超速事故,同时如果主要操作步骤未及时完成,容易扩大引发烧瓦、动静摩擦、大轴弯曲等恶性事故;(2)安全措施:①严格执行《运行规程》中事故处理的操作步骤,优先保证转速下降、油系统工作正常、轴封调节、各加热器水位调节、盘车装置的投入等重点操作步骤的执行。
②上述重点操作步骤执行完毕,方可进行其它操作,因此必须分清先后、主次。
2、处理机组跳闸事故操作的危险点分析及安全措施:(1)危险点分析:机组跳闸后,由于是带负荷解列,容易出现超速事故,同时如果主要操作步骤未及时完成,容易扩大引发烧瓦、动静摩擦、大轴弯曲等恶性事故;(2)安全措施:①严格执行《运行规程》中事故处理的操作步骤,优先保证转速下降、油系统工作正常、轴封调节、各加热器水位调节、盘车装置的投入等重点操作步骤的执行。
②上述重点操作步骤执行完毕,方可进行其它操作,因此必须分清先后、主次。
③在上述操作过程中,应迅速判断故障性质、查清机组跳闸原因,确认机组是否存在恢复运行的可能。
如果不能恢复,则按停机操作处理即可,如果可以恢复,必须对设备操作的主次区分清楚,注意以下要点:对旁路系统的投入优先于主汽疏水的开启;(发生水冲击除外)汽缸本体疏水(缸内无水产生)不必开启,导管、调速汽门室疏水及抽汽疏水的开启要根据事故处理的人力情况灵活掌握,人力紧张、需迅速恢复时可以不开;注意油温、轴封、惰走情况及各加热器水位(主要是凝汽器、除氧器)的调节。
在机组极热态启动进行紧急恢复时不受《运行规程》中热态启动参数的限制,机前参数只要具备50℃以上的过热度、与高内缸上内壁金属温度相差(负温差)在30~40℃以内即可启动,应抓紧时间恢复,操作越延误,影响就越加深,后期机组启动的难度就越大。
3、在紧急事故处理中,通常影响主设备的操作多集中于DCS系统,因此做为主值班员,必须明确自己的职责,分清主次、把握全局,以DCS操作为主、以集控室外操作为辅;4、在事故处理中,值班员必须与机长和其他专业值班员加强联系、沟通和协调,掌握各专业动向、提出具体意见和要求,服从值长和机长的指挥,整个团队协调配合。
汽机专业危险点分析及安全措施一、汽轮机事故处理过程中的危险点分析及安全措施:1、紧急停机操作的危险点分析及安全措施:(1)危险点分析:进行紧急停机时,由于是带负荷打闸解列,容易出现超速事故,同时如果主要操作步骤未及时完成,容易扩大引发烧瓦、动静摩擦、大轴弯曲等恶性事故;(2)安全措施:①严格执行《运行规程》中事故处理的操作步骤,优先保证转速下降、油系统工作正常、轴封调节、各加热器水位调节、盘车装置的投入等重点操作步骤的执行。
②上述重点操作步骤执行完毕,方可进行其它操作,因此必须分清先后、主次。
2、处理机组跳闸事故操作的危险点分析及安全措施:(1)危险点分析:机组跳闸后,由于是带负荷解列,容易出现超速事故,同时如果主要操作步骤未及时完成,容易扩大引发烧瓦、动静摩擦、大轴弯曲等恶性事故;(2)安全措施:①严格执行《运行规程》中事故处理的操作步骤,优先保证转速下降、油系统工作正常、轴封调节、各加热器水位调节、盘车装置的投入等重点操作步骤的执行。
②上述重点操作步骤执行完毕,方可进行其它操作,因此必须分清先后、主次。
③在上述操作过程中,应迅速判断故障性质、查清机组跳闸原因,确认机组是否存在恢复运行的可能。
如果不能恢复,则按停机操作处理即可,如果可以恢复,必须对设备操作的主次区分清楚,注意以下要点:?对旁路系统的投入优先于主汽疏水的开启;?(发生水冲击除外)汽缸本体疏水(缸内无水产生)不必开启,导管、调速汽门室疏水及抽汽疏水的开启要根据事故处理的人力情况灵活掌握,人力紧张、需迅速恢复时可以不开;?注意油温、轴封、惰走情况及各加热器水位(主要是凝汽器、除氧器)的调节。
?在机组极热态启动进行紧急恢复时不受《运行规程》中热态启动参数的限制,机前参数只要具备50℃以上的过热度、与高内缸上内壁金属温度相差(负温差)在30~40℃以内即可启动,应抓紧时间恢复,操作越延误,影响就越加深,后期机组启动的难度就越大。
3、在紧急事故处理中,通常影响主设备的操作多集中于DCS系统,因此做为主值班员,必须明确自己的职责,分清主次、把握全局,以DCS操作为主、以集控室外操作为辅;4、在事故处理中,值班员必须与机长和其他专业值班员加强联系、沟通和协调,掌握各专业动向、提出具体意见和要求,服从值长和机长的指挥,整个团队协调配合。
汽机检修维护危险点分析及防范措施汽机是一种能够将热能转化为机械能的设备,广泛应用于工业生产、发电等领域。
汽机的检修维护是保障设备正常运行、延长使用寿命的重要工作。
然而,汽机的检修维护涉及到高温、高压、旋转机件等危险因素,安全事故一旦发生可能会造成严重的人员和设备损失。
因此,对汽机检修维护危险点进行分析并采取相应的防范措施是至关重要的。
一、汽机检修维护危险点分析1. 高温汽机运行时内部会产生较高温度,机体表面、各种管道和阀门等也会发热。
在检修维护过程中,工作人员需要接触这些高温部位,容易造成烫伤。
2. 高压汽机内部压力很大,涉及到各种介质的输送和转化。
在检修维护过程中,如果不注意减压或者使用不当的工具和方法,很容易造成管道破裂、介质泄漏等安全事故。
3. 旋转机件汽机内部有较多的旋转机件,如扇叶、轴等,工作时转速较高,油膜薄,一旦出现故障,极易引发摩擦,甚至出现火花,造成事故。
4. 聚合硫化氢的危险汽机运行中会产生一些危险气体,其中最具代表性的就是聚合硫化氢。
该气体不仅具有窒息作用,而且有毒性,极易导致人员中毒。
二、汽机检修维护危险点防范措施1. 坚持安全行为规范安全行为规范是保障检修维护安全的基础。
工作人员要在操作前严格按照操作规范,穿戴好防护服、防护眼镜等,不随意操作,不摸乱机件。
2. 注意高温部位在检修维护过程中,对于高温部位要有充分的认识,清楚哪些是高温部位,可采取保护措施、小心翼翼操作,防止烫伤事故的发生。
3. 严格减压操作高压部位需要进行严格减压操作,安装减压阀门或使用减压泵等工具,防止介质泄漏或管道破裂。
4. 定期检查定期检查汽机,发现问题及时处理,减轻故障积累和压力集中,减少安全事故的发生。
5. 管理聚合硫化氢为了规避聚合硫化氢对人的危害,应对其进行有效管理,做好气体监测工作,同时提高工作人员对聚合硫化氢的认识,防止中毒的发生。
总之,汽机的检修维护涉及的危险点较多,工作人员应该时刻牢记安全第一的原则,加强安全意识,理性评估风险,科学规划施工过程,采取有效的防范措施,确保检修维护工程的安全和顺利进行。
汽机专业危险点分析及安全措施随着科技的不断进步,汽机在各种环境中得到了广泛的应用。
汽机作为一个机械设备,自然具有一定的危险性,因此,在汽机的使用过程中,必须考虑到一些安全问题。
本文将分析汽机专业的危险点,并提出相应的安全措施。
一、汽机专业的危险点分析1.高速运转汽机的高速运转会产生很高的转速、功率和压力,因此,在操作汽机时需要特别注意安全问题。
如果没有足够的安全措施,汽机可能会产生危险的弦振动、轴承过载、疲劳断裂和其他机械故障。
2.高温和高压汽机工作时需要使用高温高压的气体或汽体,如果没有做好相应的安全措施,可能会导致压力容器爆炸、管道泄漏、热辐射等危险。
因此,在汽机使用的过程中需要注意管道的材质和温度、压力计的安装以及超温、液位等方面的监控。
3.关键零部件汽机关键零部件如轮毂、叶片组合、轴承、减振器等的质量和无扭曲、裂纹、疲劳等缺陷是危险的隐患,必须定期进行检查和维护,确保零部件的可靠性和安全性。
4.锁死在汽机操作过程中,特别是在停车和启动时,可能出现锁死的问题。
锁死会产生很高的应力,导致机械的破坏,因此,在操作汽机的过程中需要注意锁死的问题。
二、汽机专业的安全措施1.安装安全阀汽机需要安装安全阀,以在压力过高时自动释放气体或汽体。
安全阀的设置和选型应符合设计要求,并进行定期检查和维修,以确保其可靠性。
2.温度和压力监测汽机使用过程中必须对运行温度和压力进行监测,并根据实际情况进行调整,以确保安全运行。
在需要时,可以采用红外线测温仪或者其他温度计进行监测。
3.强制润滑在汽机的使用过程中,必须进行强制润滑,确保润滑系统的正常运行。
检查润滑器和滑油泵的运行情况,是否出现润滑不良等问题。
4.反应灵敏的安全系统为避免因操作不当或机械故障而导致的安全事故,应配置反应灵敏的安全系统。
例如,危险点的监测与报警、安全接触开关的使用、应急停机和人员紧急救援等。
5.设立减振器在汽机旋转过程中会产生较大的振动,这可能会导致机器的疲劳断裂、轴承过载等问题。
电厂汽机运行中常见问题及措施分析电厂汽机是发电厂的关键设备之一,它的运行状态直接关系到整个电厂的发电效率和稳定性。
在汽机长时间的运行过程中,会出现各种各样的问题,这些问题可能会影响汽机的正常运行,甚至导致事故的发生。
对于电厂汽机在运行中常见的问题及其相应的解决措施进行分析和总结,对于提高电厂汽机运行的稳定性和安全性具有非常重要的意义。
一、汽机运行中常见问题1. 温度过高:汽机在运行中,由于受到压力和负荷的影响,可能会导致汽机内部的温度过高,这会使汽机的部件受到损害,严重的情况可能会导致汽机的燃烧或者爆炸。
2. 润滑不良:汽机内部的各个部件都需要润滑油来保持正常运转,如果润滑系统出现故障或者润滑油不足,就会导致汽机各个部件的摩擦增大,加速磨损和损坏。
3. 振动过大:汽机在运行过程中,受到了诸多因素的影响,这些因素可能导致汽机运转不稳定,产生振动过大的情况,这会影响汽机的运行稳定性和安全性。
4. 过载运行:电厂汽机在运行中,可能会出现负荷过大,超过了汽机的额定容量,从而导致汽机的过载运行,这种情况可能对汽机的结构和部件造成严重的损坏。
二、常见问题的解决措施分析1. 温度过高的解决措施:针对汽机温度过高的问题,首先应该加强汽机的冷却系统,通过增加冷却水的量和提高冷却水质量,降低汽机内部的温度。
应该加强对汽机的监控,在发现温度超过安全范围时,立即停机检修,以避免更严重的损坏。
2. 润滑不良的解决措施:对于汽机润滑不良的问题,应该加强润滑系统的维护和保养,确保润滑油的正常供应和合理分配,在发现润滑系统存在故障时,应该及时进行维修,以防止损坏事故的发生。
3. 振动过大的解决措施:对于汽机振动过大的问题,应该采取有效的控制措施,比如增加汽机支撑件的数量和加强支撑件的刚度,以减小汽机的振动。
应该定期对汽机进行振动监测和分析,及时发现振动异常的情况。
4. 过载运行的解决措施:对于汽机过载运行的问题,应该严格控制汽机的负荷,不允许超过汽机的额定容量。
汽机设备检修危险点分析及应采取的预防措施概述汽机设备的检修是保障汽机设备正常运转的必要措施,也是在汽机建设和运行过程中必不可少的一环。
然而,由于检修过程的复杂性和检修工作所需要的高度专业化,汽机设备检修也存在一定的危险性。
本文将探讨汽机设备检修过程中的危险点,并介绍应采取的预防措施,以确保员工和设备的安全。
危险点分析对于汽机设备的检修,可能存在的危险点如下:1. 电气危险在汽机设备的检修过程中,会存在接触高电压设备或其他电气设备的风险,这可能导致电击等安全问题。
上述问题会出现在电动机的铭牌缺失、接地电阻不足、接地系统故障等状况下。
此外,汽机设备周围的设备和线路也可能发生电气危险,例如,是否存在来回电扰。
2. 机械危险汽机设备检修过程中,涉及机械设备的操作,例如调整、清洁、检查、更换等工作。
这些工作可能会导致机械受损或人员受伤。
机械危险可能出现在检查时没有采取安全措施,在操纵机械设备时未能遵守安全规程,以及不注意机械设备与人员之间的距离等原因。
3. 化学危险汽机设备检修过程中,可能涉及化学危险物质,例如润滑油和燃料。
这些危险物质可能会导致呼吸系统疾病、皮肤病等健康问题。
另外,由于化学物质在操作时可能会溅出,操作者的眼睛、面部和手部可能会受到损伤。
4. 安全物品和保护措施在汽机设备检修过程中,必须正确地使用安全物品和保护措施,以降低危险点的风险程度。
例如,适当的头盔、安全带、耳塞、眼镜等可以保护操作员的头部、耳朵、眼睛等身体部位。
此外,应该提前规划风险和实施紧急措施。
例如,当发现出现电气危险时,必须采取相应的措施,例如立即切断电源,并通知附近的人员进行安全检查。
预防措施为了减少汽机设备检修过程中的危险点,应采取以下预防措施:1. 培训员工应向员工提供有关汽机设备检修的正确培训,包括技术知识和安全知识。
必须确保员工理解危险点和如何降低风险程度,同时在工作时必须严格遵守安全规程。
2. 使用防护设备和保护措施当员工进行汽机设备检修时,必须正确地使用头盔、安全带、耳塞、眼镜和手套等安全物品。
电厂汽机运行中常见问题及措施分析1. 引言1.1 背景介绍电厂汽机是电力工业中的重要设备,它通过燃煤、天然气、核能等能源驱动汽轮机发电,在电力生产中扮演着重要角色。
随着我国电力工业的快速发展,电厂汽机运行中的常见问题也日益凸显,给电力生产带来了一定的影响和损失。
对电厂汽机运行中的常见问题进行深入研究和分析,以找到有效的解决方案和预防措施,对保障电力生产的稳定和高效运行具有重要意义。
目前,电厂汽机在运行过程中常见的问题包括但不限于:设备老化导致的故障频发、磨损严重;运行参数不稳定导致发电效率下降;安全隐患存在导致事故风险增加等。
这些问题不仅影响了电力生产的稳定性和效率,还可能对设备和人员造成安全威胁。
对这些常见问题及其原因进行深入分析,寻找解决方案和预防措施,对提升电厂汽机运行效率、保障电力生产安全具有重要意义。
1.2 研究意义电厂汽机运行中常见问题及措施分析电厂是能源生产的重要组成部分,汽机作为电厂的核心设备,其运行状态直接关系到电厂的生产效率和安全稳定。
在汽机长期运行过程中,常常会出现各种问题,包括设备故障、运行异常、能效降低等。
这些问题不仅会影响电厂的正常运行,还可能导致生产事故,造成不可估量的损失。
深入研究电厂汽机运行中常见问题及相应的措施分析具有重要的意义。
可以帮助电厂管理人员更好地了解汽机运行中可能遇到的问题及其原因,及时有效地解决措施,提高电厂生产效率,保障电网的稳定供电。
可以提供经验教训,为其他电厂及相关行业提供参考,弥补行业技术短板,促进行业的健康发展。
研究电厂汽机运行中常见问题及措施分析具有重要的现实意义和推动作用,值得深入探讨和研究。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨电厂汽机运行中常见问题及相应措施,为电厂管理和运维工作提供科学依据和指导。
通过分析常见问题的根本原因,找出解决问题的有效途径,同时提出预防措施和运行效率提升措施,以提高电厂汽机的运行效率和安全性。
通过对电厂汽机运行中常见问题及措施进行研究,可以帮助电厂管理者和工程师更好地了解汽机运行中可能遇到的问题,及时解决和预防,确保电厂稳定运行并提升经济效益。
汽机检修维护危险点分析及防范措施1. 前言汽机是指汽轮机,是发电厂及工业生产中常用的主要设备之一。
其检修维护过程中存在着诸多安全危险,因此对汽机检修维护过程中的危险点进行分析,总结防范措施,对于提高工作安全性和可靠性具有重要意义。
2. 汽机检修维护危险点2.1 高温和高压带来的危险汽机在运行时,由于旋转部件高速运转,以及大量的热能在内部不断累积,使得内部空气温度十分高。
同时,汽机内部承载的压力也非常大,然而,处于正常工作状态下的汽机内部危险点依旧隐伏在其中。
因此,在停车检修维护过程中,处理高温和高压问题就成为了工作人员必须面对的危险点。
在检修过程中,如果不注意防护和安全措施,会造成对机组的严重损坏,甚至会对人员造成伤害。
2.2 能源利用造成的危险汽机内部大量使用的能源,也是检修过程中的一个危险点。
这些能源在内部产生的高温高压环境下,容易引起火灾、爆炸等安全问题。
同时废气排放也是一个重要的问题。
在检修过程中如果对废气处理不妥,也会对周围环境带来不良影响。
2.3 工作人员自身安全隐患在汽机检修工作中,存在着巨大的危险潜在因素。
而这些因素和危险往往源于工作人员的不注意。
比如,没有按照流程程序进行操作,未经过正式培训就完成检修工作,或者过度自信而造成了操作不当等问题,都会对检修工作造成巨大危害。
3. 汽机检修维护危险点防范措施3.1 加强安全培训为防范工作人员的自身安全隐患,对工作人员必须进行严格的安全培训,使其具备必要的安全操作技能和知识储备。
通过安全教育的方式,提醒工作人员注意安全意识,增强其预见性,保障检修工作的顺利进行。
3.2 严格的工作流程监督针对高温高压及能源利用等危险点,需要完善工作流程,确保检修工作逐个环节操作规范化,并加强监督。
在检修过程中,必须要有专业检修人员全程监督,同时设立驻点监管人员,负责确保检修工作的监督和安全性。
3.3 安全防护设备保障在进行汽机检修过程中,要保障安全防护设备充分有效地布置。
汽机设备检修危险点分析及应采取的预防措施1. 引言在汽机设备的检修过程中,存在着一定的危险性。
为了保障检修人员的生命安全和设备的正常运行,我们有必要对汽机设备检修中可能存在的危险点进行分析,并制定相应的预防措施。
2. 危险点分析在汽机设备检修过程中,存在以下几个主要的危险点:2.1 高温和高压汽机设备在运行过程中,温度和压力往往较高。
在检修过程中,如果不注意防护措施,检修人员可能会暴露在高温和高压环境下,导致烫伤或压力伤害。
2.2 电气危险汽机设备中存在复杂的电气系统,如果操作不慎,可能导致电击事故。
此外,设备中的电气元件也可能存在故障或损坏,增加了电气危险的风险。
2.3 高空作业在汽机设备检修过程中,有些工作需要在高空进行,如检修设备顶部或悬挂在空中的部分。
高空作业存在坠落、滑倒等安全风险,需要特别注意防护措施。
2.4 化学物质和毒气汽机设备中可能使用到一些化学物质,如润滑油、清洗剂等。
这些物质可能对人体有毒性或刺激性,如果接触不当,可能会导致中毒或化学烫伤。
3. 预防措施为了减少汽机设备检修过程中的危险性,应采取以下预防措施:3.1 个人防护装备检修人员应佩戴适当的个人防护装备,包括耐高温服装、耐酸碱手套、防护眼镜等。
这些装备可以有效隔离高温、高压和化学物质对人体的侵害。
3.2 电气安全在进行电气检修时,必须确保设备已经断电,并对电气元件进行正确的标记和锁定,以防止误操作导致电击事故发生。
此外,检修人员应接受相应的电气安全培训,了解常见电气危险并具备相应的应急处理能力。
3.3 高空作业安全对于需要进行高空作业的工作,应在场地周围搭建安全网或者设置围栏,以防止人员坠落。
检修人员应佩戴紧身安全带,并正确使用安全绳索,确保自身安全。
3.4 化学物质防护在接触润滑油、清洗剂等化学物质时,检修人员应佩戴适当的保护装备,如化学防护服、防护手套等。
同时,要确保工作场地通风良好,以降低化学物质对人体的危害。
#1机组存在的设备隐患及应采取的措施
一、高中压调门卡涩:
从调试到正常运行多次出现高中压调门卡涩开不起来的故障,虽然采取更换伺服阀和控制卡件当时解决了问题,但是不能彻底根除;应当对EH 油进行连续滤油,确保油质合格,更换油动机滤网;对电子间进行防尘防止卡件脏污。
运行在机组启动或停机前进行调门活动试验。
二、 #2、4、6轴振大:
#1机组#2、4、6轴振大的现象一直存在,特别是在背压升高、蒸汽流量增加时轴振明显增大,因此运行中要严密监视,将轴振控制在合理范围防止损坏设备。
严格按照运行部下发的关于轴振大的运行规定进行操作
三、给水泵冷油器:
给水泵冷油器经常出现堵塞现象,给运行操作和检修增加了大量的工作。
运行人员应对给水泵的切换操作熟练掌握;在冷油器堵塞不太严重时可以利用反冲洗对冷油器进行清理,冲洗时注意油温上升情况。
四、凝泵入口滤网堵塞:
由于空冷岛冲洗不彻底,造成凝泵多次出现滤网堵塞。
凝泵入口滤网清洗时注意做好隔离措施,防止机组背压升高,恢复注意检查滤网是否严密,防止漏入空气造成凝水溶氧超标。
五、除氧器上水阀卡涩:
除氧器上水阀多次出现卡涩现象,虽然本次停机进行了处理,但是除氧器上水采用单阀调节,旁路电动门无法参与调节,且经常出现过力矩,因此一旦除氧器上水阀产生故障,很可能扩大事故。
六、空冷除氧器堵塞:
由于空冷除氧器堵塞,增加了旁路管道,只是临时解决了问题,一旦堵塞严重,只靠旁路无法保证空冷岛的回水畅通。
运行中注意监视空冷抽空气温度和凝结水温度,防止空冷系统积水,必要时降低负荷,直至回水畅通。
七、真空泵补水管道防冻:
该管道在室外架空,由于真空泵补水量不大,极端天气时容易造成管路冰冻,因此冬季有必要保持真空泵分离经常溢流,从而保证其有足够的流量。
八、辅机冷却塔防冻:
辅机冷却塔虽然设计安装了防冻和化冻管道,但是其效果还有待验证,必要时在冷却塔周围设置临时挡风墙。
运行人员及时对辅机冷却塔进行检查,发现水塔结冰时及时投入化冻系统,或开启至回水池直通门,减少上塔的水量,并及时调整风机频率。
九、#1高加正常疏水调整门堵塞:
#1高加正常疏水调整门两次出现堵塞,其它加热器的正常疏水调门的开度也比较大,满负荷时已经没有余量,建议维护逐一进行清理。
运行对各加热器的运行情况加强监视,当危急疏水打开时就地检查管道是否振动、有无泄漏;为防止过高温度的疏水对排汽装置
的影响可适当投入水幕保护。
十、凝结水管道振动:
由于凝泵启动前,其再循环处于开启状态,造成凝结水系统不能完全充满水,凝泵启动后由于系统有空气造成振动,另外凝泵停止之前应当关闭通往蒸汽系统的减温水,防止蒸汽进入凝结水系统造成振动。
十一、氢气、密封油系统:
补氢门后限压阀泄露无法处理,补氢过程中经常有氢气泄漏,补氢结束必须关闭限压阀后截门,就地无法监视发电机氢压;油氢差压只有就地一块表监视,一但失灵容易造成差压失调,或造成漏氢、或造成发电机进油。
运行应对油氢差压表加强监视,一旦发现偏差立即联系维护部处理,并经常检查油水继电器是否有进油现象。
十二、电动给水泵油温无远传监视:
电动给水泵油温无法在集控室监视,只能就地检查;另外由于冷油器经常堵塞,油温控制较低,一旦造成油膜破坏可能引起给水泵振动。
在辅机冷却水水质良好、冷油器不发生堵塞的情况下,运行应按规程规定的参数调整,并加强就地检查、参照给水泵的轴承温度及时调整油温。
技术维护部利用停泵或检修的机会增加油温的远传信号。
十三、空冷岛电梯:
空冷岛电梯迟迟不能安装,上下空冷岛十分不便;巡回检查的次数不能完全保证,事故处理中耽误时间可能扩大事故。
在空冷设置检查卡,加强巡回检查的监督。
督促施工单位尽快解决电梯问题。
十四、消防系统:
消防水系统虽然已经投入,但是备用的柴油消防泵由于蓄电池问题一直没有调试;另外消防报警控制系统没有安装调试完成、二氧化碳灭火和烟烙尽灭火系统一直没有投入。
督促施工单位和技术维护部尽快解决。
十五、高加疏水管道振动:
在启动初期高加投入时,经常产生疏水管道振动,主要原因是高加向除氧器倒疏水时负荷太低,压力不足以克服管道阻力和除氧器内部压力,因此在以后的操作中必须严格按规程规定的负荷点进行。
十六、高旁阀故障:
自试运以来高旁阀多次发生故障,造成汽轮机启动切缸困难,甚至被迫采用高压缸启动。
目前高旁阀故障不能打开,已有热控解除高旁自动,防止运行中发生误动。