上海外高桥电厂二期工程施工经验介绍
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外高桥第二电厂调研报告(电气一次)4月9日到4月11日到外高桥进行调研,现将已收集到的情况汇报如下:收集资料情况我们抱着学习的态度,把能收集的资料尽可能的收集回来,因而收集的资料比较多,有待慢慢地消化吸收。
收集的资料主要是以下几个方面:1.机组大小修:收集了5、6号机组A、B、C、D、E共9次检修的任务书、检修总结、技术交底、安全措施、检修每日动态、检修会议纪要、作业指导书、试验方案、检修项目、检修进度、解体报告、检修中发现的缺陷、试转计划等等,特别是6B01、5C02、5B01等比较全。
需要逐步消化。
2.照片:收集了锅炉受热面、主汽门密封面、二次风烟道膨胀节、磨煤机、燃烧器等受损情况照片及溢流水管结垢情况、脱水仓中心滤网损坏情况、电除尘极距横梁变形情况的照片及发电机抽转子的分步照片等。
3.设备改造及异动:共收集了发电机定冷水管接地改造、开关增容、电源移位、加装电源等合计73个异动项目。
4.应急预案:收集了防止全厂停电、处置电网大面积停电事件、防汛防台、500kV 系统紧急状态下事故处理等应急预案。
5.作业指导书:收集了电气、汽机、热控、锅炉、化学、灰渣、金属监督等合计61份作业指导书。
基本上包括了各种设备。
6.安装手册:收集了发电机、汽轮机及MCC的安装手册。
7.KKS码:包括设备命名导则、编码修改流程、KKS码专题会议纪要、KKS码的汇总。
8.其它:包括电气运行规程、电缆防火、绝缘监督标准规程及记录、发电机产品及运行手册、物资分类及编码规范等等。
以上这些资料都共享在部门FTP上。
外二机组运行情况一、5号机组检修情况#5机组2004年4月20日完成168试运行后投产至今,共进行了6次检修,正在进行第7次检修。
分别是:1.5D01:2004年4月22日至2004年5月6日进行了168小时后第一次消缺性检修,为期15天,补编号为5D01。
2.5C01:2004年9月12日至2004年10月7日进行了C级消缺性检修,工期26天。
900MW机组保温工程总结与喷涂技术得应用陈明(上海电力安装第一工程公司,上海,200090)摘要:外高桥电厂二期工程2×900MW火电发电机组锅炉是由德国ALSTOM公司设计,相应的保温和外装由德国ALSTOM公司设计。
汽轮机设备由德国SIEMENS 公司设计,相应的保温和外装由SIEMENS设计。
本文主要对在此工程用到的施工工艺进行了描述,同时总结经验,为以后的大型火电机组保温安装提供借鉴。
关键词:火电厂保温喷涂技术一、工程概况外高桥电厂二期工程2×900MW火力发电机组锅炉是由德国ALSTOM公司设计的超临界一次中间再热塔式炉。
锅炉本体保温包括锅炉本体水冷壁,锅炉炉顶,再热器和过热器联箱,锅炉灰斗,燃烧器喷嘴等设备。
相应的保温和外装板由德国ALSTOM公司设计并提供相应的金属类设备和材料,保温材料由国内厂商生产提供。
保温材料为矿纤维和硅酸铝制品,外保护层材料为1mm厚的铝合金梯型板和1.3mm厚的铝合金平板。
保温层外装的支撑件为槽形构件和扁钢制成的支撑结构,保温材料的固定采用保温钩钉和自锁压板,由于需保温的表面温度差异较大,因此,材料种类很多,有碳钢Q235A、合金钢16Mn、15CrMo、FE802(GZNAC)12 Cr1MoV、13CrMo4-5、X2Cr5Ti12、X6CrNiMoTi(17-12-2)和不锈钢。
保温钩钉直径为4mm,长度150mm至360mm。
汽机岛汽轮机设备由德国SIEMENS公司设计并供应,相应的保温设计也有由德国SIEMENS公司设计并提供保温材料、外装材料和保温用的喷涂机械。
汽轮机本体保温包括,高压缸、高压阀门、中压缸、中压阀门以及低压导汽连通管,其中,中压缸上部及其接合面为预制的装配式不锈钢保温盒结构,低压导汽连通管为典型的管道保温结构,其余为喷涂保温结构。
二、主要工程量三、施工方案1.锅炉保温1.1锅炉保温结构特点锅炉保温的支撑固定结构,保温材料选用带铁丝网的岩棉制品,保温钩钉直径均为4mm,间距布置要求:顶部及垂直平面每平方米不少于6件,底部每平方米不少于10件,使用碰焊机进行焊接,与电焊机焊接相比效率提高2~3倍,能保证钩钉焊接到水冷壁管子之间的部件上,而不致焊接到管子上,每层保温材料敷设后均应套上自锁压板,同时,带镀锌铁丝网的保温制品之间用φ1mm镀锌铁丝相连,要求至少相搭三个网孔,间距为150mm,以提高保温层敷设后的平整性和缝隙的严密性。
外高桥第二发电厂项目启动报告项目名称中国外高桥火电项目地区东亚及太平洋行业火力发电业项目编号 CNPE44485借款方中华人民共和国实施机构上海市电力公司地址:中国上海南京东路181号联系人:Zhang Fulou受益人上海市电力公司融资计划百万美元世界银行 400.0上海市电力公司 216.2华东电力集团公司 108.1申能股份有限公司 216.2本地银行 703.8共同筹资 500.0总计 2144.3项目背景1. 中国的电力行业中国目前是世界第二大电力生产商。
1980至1995年间,中国的发电装机容量由660亿瓦增加到2170亿瓦,发电量由300太瓦时增至1007太瓦时,年增长率分别为8.3%和8.4%。
提高电力使用效率的成功举措还在继续实施之中,目的在于减少对新发电能力的需求,1980至1995年间,中国成功做到了电力需求增长对GDP增长的弹性比率仅为0.86。
尽管如此,中国的经济增长仍然受到电力短缺和输电系统瓶颈的制约。
据估计,要使电力短缺不进一步加剧,未来五年每年发电能力需新增150至200亿瓦。
2. 中国最近在电力行业的法律和监管改革日程上采取了两个重要步骤。
首先,第八届全国人民代表大会常务委员会第十七次会议通过了首条“中华人民共和国电力法”,此法自1996年4月1日起生效。
其次,国务院a)批准成立国家电网公司,负责未来输电网络的运营;b)向全国人民代表大会递交了一份电力部门重组提议,建议废除电力部,并将其监管和政策制定职能转移至国家经济贸易委员会、国家发展和改革委员会(原国家计划委员会)和中国1电力企业联合会。
成立了全国电力合作会,并委以中央政府的所有权职能,以及发展跨地区输电系统的责任。
3. 成立了好几家合资企业来建立容量在40至700兆瓦的发电厂。
最近有两家大型合资企业的项目获批,一家在山东(日照燃煤电厂—2*350兆瓦),一家在上海(闸电燃机电厂—4*100兆瓦)。
中国也引进了建造-运营-移交机制(Build, operate, transfer, BOT),特别值得一提的是位于广东省的沙角B、沙角C火电,分别于1986年和1996年引进私人资本进行开发建设。
外高桥二期主厂房循环水管道设计特点
何继良
【期刊名称】《热机技术》
【年(卷),期】2004(000)001
【摘要】本文介绍了900MW机组架空布置循环水管道的设计特点,定量分析差异沉降对管道的影响,并介绍解决方法。
【总页数】4页(P23-26)
【作者】何继良
【作者单位】华东电力设计院
【正文语种】中文
【中图分类】U173
【相关文献】
1.上海外高桥电厂二期工程主厂房超级钢结构的设计、制作与安装 [J], 楼海英;李光栋;孙松;束廉阶;王蓉;张飚;陈峥;施亚民;徐文敏;林观志
2.南京热电厂超临界供热式汽轮机与主厂房设计特点 [J], 邱云峰;朱勇
3.外高桥二期2×900MW工程汽机岛主要汽水系统设计特点 [J], 何继良
4.开封火电厂扩建工程主厂房设计特点 [J], 谢桂玲
5.1000MW机组火电主厂房框架结构温度应力计算与分析——浙江国华宁海电厂二期工程主厂房结构设计 [J], 高飒;陈其春;鄢明章
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收稿日期: 20030324作者简介: 冯伟忠(1954),男,高级工程师,毕业于上海机械学院,从事电厂技术管理工作。
外高桥电厂二期900M W 汽轮机的技术特点冯伟忠(外高桥发电厂,上海 200137)[摘 要] 对外高桥电厂二期工程的900MW 汽轮机设备技术参数、汽缸配置、末级长叶片、轴系、取消调节级、机械危急保安器、同轴主油泵等设备和技术的结构特点,以及相应的变压运行方式等进行了介绍,并对相关的一些问题作了详细分析。
[关键词] 超临界;汽轮机;900MW 机组;结构;变压运行[中图分类号]T K262 [文献标识码]A [文章编号]10023364(2003)06000204 外高桥电厂二期工程装有2台国内目前最大单机容量的900MW 汽轮发电机组。
设备采购采用分岛招标方式进行国际公开招标,其中汽轮发电机组岛由德国西门子(SIEM ENS )公司中标,合同于1999年2月生效。
目前设备尚在安装中。
第1台机组计划在2004年5月投产。
900MW 汽轮机为超临界单轴、一次再热、四缸四排汽(高、中、低、低),其技术参数如下(100%额定负荷):额定出力900MW 最大连续出力980MW 主汽门前额定压力23.96MPa 主汽门前额定温度538℃主蒸汽流量2537t/h 高压缸排汽压力 5.495MPa 再热汽门前额定温度566℃再热蒸汽流量2264t/h 背压4.9kPa 低压缸末级叶片长度1146mm 热耗7602kJ /(kW ・h )1 单轴四缸汽轮机这2台汽轮机是西门子公司按照招标容量要求制定的(双轴,1000MW ;单轴,900MW )。
根据世界银行的招标导则,只要符合技术规范,原则上为低价中标。
这样,西门子公司以末级叶片长度达1146mm 作为技术支撑的单轴四缸方案就比其它投标商的双轴方案及单轴五缸等方案在价格上更具有竞争力。
采用单轴四缸方案,作为900MW 容量的机组,在技术上有其有利的方面。
一、工程概况本工程位于上海市外高桥高东镇,南至规五路,东至港建路,西至华东路0.7平方公里以内。
对卡口及规七路、巡关道范围内的河浜及地基处理和相应的下水道施工。
工程内容:根据上海市政工程设计研究院和三航院的设计文件所表明的卡口及规七路、巡关道范围内的河浜及地基处理和相应的下水道施工。
主要分以下三区:A区:处理范围为川东公路拆除区,处理方式:拆除路基至+2.75m,分层回填至陆域设计标,每层均进行振动碾压;B区:处理范围为沟浜区,处理方式:清淤50cm后,分层回填至陆域设计标高,每层均进行振动碾压;C区:处理范围为A、B区剩余场地区,处理方式:清除表面根植土至+2.75m,分层回填至陆域设计标高,每层均进行振动碾压。
二、施工现场总平面布置2.1 总平面布置说明临设布置在施工区域东南侧,临设拟搭建八间临时活动房作为现场办公室、会议室、施工人员宿舍等。
2.2 施工用水、用电业主提供施工用水,我公司自行接入施工现场且接好计量表。
业主提供临电(2*90KV A),我公司自行接至工地现场的配电箱,再由配电箱送到各用电处,每隔100m设一固定电箱,以方便施工中使用。
2.3 施工便道施工便道做一条5米宽施工道路,用30㎝厚建筑垃圾筑成。
2.5 施工总平面布置图(见附图)三、主要技术方案和施工方法3.1 编制依据及验收标准3.1.1 编制依据1.外高桥物流二期卡口浜塘及地基处理工程招标文件和有关设计图纸。
2.港口道路、堆场铺面设计与施工规范(JTJ296-96)3.港口工程质量检验评定标准(JTJ221-98)4.水运工程砼施工规范(JTJ268-96)5.水运工程砼质量控制标准(JTJ269-96)6.水运工程测量规范(JTJ203-2001)7.砼结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)。
8.建筑工程施工质量检验验收统一标准(GB50300-2001)。
9.港口设备安装工程质量检验评定标准(JTJ244-95)。
浅议外高桥电厂240m烟囱钢内筒制作与提升控制吴晖摘要:外高桥电厂二期240米钢内筒直径大(φ7m),重量重(760吨),施工难度大,尤其是安全、质量控制难度,通过采取一系列技术措施,确保了钢内筒的安全优质提升到位。
关键词:钢内筒液压提升质量控制1.工程概况外高桥电厂二期工程建造2台900MW机组,采用一座229m钢筋混凝土外筒,筒上部外直径17.24m,壁厚0.28m,底部外直径27.84m,壁厚0.72m。
钢筋混凝土外筒内布置两只φ7m 等直径的240m高的钢内筒,筒臂钢板厚分别为18mm(0~+60m)、16mm(+60~120m)、14mm(+120~180m)、12mm(+180~+240m),并在+9.2m、+40m、+75m、+110m、+150m、+190m、+226m层布置七层检修平台并设有止晃装置。
钢内筒重量760吨。
钢内筒施工采用在地面上将钢板卷轧焊接成φ7×5.4m一节,并在烟囱内用“液压提升装置”进行分段提升安装。
2.液压提升装置液压提升装置工作原理:液压提升装置中的三根导向承重立柱分120度布置于砼烟囱内部0m层基础上,每根立柱高36.655m,分为四段组装而成,三只300t液压提升油缸分别在三根导向立柱的窗口间(窗口间距900mm)自动爬升,钢环梁支撑于三只液压提升油缸上,钢环梁的上表面均匀分布有12只液压插销箱,插销箱托住焊于钢内筒上的倒牛腿下面。
当三只三只液压提升油缸在立柱内自动爬升时,环梁随之上升,同时环梁插销箱也托住了钢内筒同步上升,从而实现了钢内筒烟囱的提升。
液压提升装置由液压系统、电气自动控制系统、结构系统(包括爬架立柱、环梁和台车)组成,额定荷载为900吨,系统额定油压为28Mpa。
3.烟囱钢内筒施工安全技术措施3.1 液压提升装置控制液压提升装置的额定荷载为900吨,系统额定油压为28Mpa,本次钢内筒提升的最大荷载为760吨,为额定荷载的84.4%,单缸提升能力3000KN,提升速度0.005~0.0075m/s,三缸同步精度不大于1mm。
证书编号:国环评证甲字第1808号上海电网无功优化工程(杨行~外高桥二期500kV线路加装串联电抗器)环境影响报告书(报批稿公示版)建设单位:国网上海市电力公司评价单位:中国电力工程顾问集团华东电力设计院2014年2月说 明中国电力工程顾问集团华东电力设计院受国网上海市电力公司委托完成上海电网无功优化工程(杨行~外高桥二期500kV 线路加装串联电抗器)的环境影响评价工作。
现根据国家及本市规定,在向具有审批权的环境保护行政主管部门报批前公开环评文件全文。
本文本内容为拟报批的环境影响报告书全本,国网上海市电力公司和中国电力工程顾问集团华东电力设计院承诺本文本与报批稿全文完全一致,但删除了国家秘密、商业秘密和个人隐私。
国网上海市电力公司和中国电力工程顾问集团华东电力设计院承诺本文本内容的真 实性,并承担内容不实之后果。
本文本在报环保部门审查后,国网上海市电力公司和中国电力工程顾问集团华东电力设计院将可能根据各方意见对项目的建设方案、污染防治措施等内容开展进一步的修改和 完善工作,最终的环境影响评价文件以经环保部门批准的上海电网无功优化工程(杨行~外高桥二期500kV 线路加装串联电抗器)环境影响评价文件(审批稿)为准。
建设单位:国网上海市电力公司 联系人:蒋女士地址:上海市南京东路181号邮编:200002 电话:************转2601传真:************电子邮箱:**********环评单位:中国电力工程顾问集团华东电力设计院 联系人:李先生 地址:上海市河南中路99号 邮编:200001 电话:************传真:************电子邮箱:********************* w ww .e n v i r .g o v .c n上海电网无功优化工程 项目名称:(杨行~外高桥二期500kV 线路加装串联电抗器) 文件类型: 报告书法人代表:编制单位: 中国电力工程顾问集团华东电力设计院地 址:上海市河南中路99号3层电 话:************传 真:************邮政编码:200001电子信箱:*********************w w w .e n v i r .g o v .c n目 录1 前言 (1)1.1 项目建设必要性 (1)1.2 项目概况 (1)1.3 环评过程 (2)1.4 关注的主要环境问题 (3)1.5 环评主要结论 (3)2 总则 (5)2.1 项目组成及建设规模 (5)2.2 编制依据 (7)2.3 评价因子 ............................................................................................................................. 9 2.4 评价标准 ........................................................................................................................... 10 2.5 评价工作等级及评价重点 .. (19)2.6 评价范围 ........................................................................................................................... 20 2.7 环境保护目标 ................................................................................................................... 20 2.8 区域土地使用规划 ........................................................................................................... 22 3 现有工程回顾 .. (23)3.1 现有工程回顾 (23)3.2 在建工程概况 ................................................................................................................... 28 4 工程概况及工程分析 .. (30)4.1 建设规模 (30)4.2 扩建用地 (30)4.3 站区给排水 (30)4.4 工程占地及土石方量 (30)4.5 工程投资及施工进度 (31)4.6 工程污染源分析 ............................................................................................................... 31 w w w .e n v i r .g o v .c n5 区域环境概况 (34)5.1 自然环境概况 (34)5.2 社会环境状况 ................................................................................................................... 37 6 环境质量现状评价 (38)6.1 电磁环境现状评价 (38)6.2 声环境质量现状评价 (43)6.3 环境空气质量现状 (44)6.4 地表水环境质量现状 (45)6.5 地下水环境质量现状 (46)7 运行期环境影响预测评价 ..................................................................... 52 7.1 电磁环境影响评价 .. (52)7.2 声环境影响评价 ............................................................................................................... 58 7.3 地表水环境影响分析 ....................................................................................................... 64 7.4 地下水环境影响分析 . (64)7.5 固体废弃物影响分析 ....................................................................................................... 64 8 施工期环境影响评价 ............................................................................. 65 8.1 施工噪声影响及防治 ....................................................................................................... 65 8.2 施工扬尘影响及防治 . (65)8.3 施工废水影响及防治 (66)8.4 施工期固体废弃物影响及防治 (67)8.5 生态环境影响分析 ........................................................................................................... 67 9 环境风险及应急预案 ............................................................................. 69 10 水土保持.................................................................................................. 70 10.1 水土流失概况 ................................................................................................................... 70 10.2 水土流失影响因素 ........................................................................................................... 70 10.3 水土流失预测 ................................................................................................................... 70 10.4 水土保持措施 ................................................................................................................... 71 w w w .e n v i r .g o v .c n11 环境保护措施及技术经济论证 ............................................................. 72 11.1 设计阶段环保措施 ........................................................................................................... 72 11.2 施工期环保措施 ............................................................................................................... 72 11.3 运行期环保措施 ............................................................................................................... 73 11.4 环保措施技术经济分析 ................................................................................................... 73 12 清洁生产分析 ......................................................................................... 74 12.1 节约用地 ........................................................................................................................... 74 12.2 减少及消除电磁影响 ....................................................................................................... 74 12.3 降噪措施 (74)12.4 节能设计 ........................................................................................................................... 74 13 污染物总量控制 ..................................................................................... 75 13.1 总量控制相关政策 ........................................................................................................... 75 13.2 总量控制原则 ................................................................................................................... 75 13.3 项目污染物总量控制情况 ............................................................................................... 75 14 环保投资及损益分析 ............................................................................. 76 14.1 环保投资估算 ................................................................................................................... 76 14.2 环境经济损益分析 ........................................................................................................... 76 15 环境管理与监测计划 ............................................................................. 77 15.1 环境管理机构 ................................................................................................................... 77 15.2 施工期环境管理 ............................................................................................................... 77 15.3 运行期环境管理 ............................................................................................................... 78 15.4 环境监理 ........................................................................................................................... 78 15.5 环境监测计划 ................................................................................................................... 78 16 公众参与.................................................................................................. 80 16.1 工作依据、目的和原则 ................................................................................................... 80 16.2 公众参与总体方案概述 ................................................................................................... 81 16.3 公众参与的实施过程 ....................................................................................................... 81 w w w .e n v i r .g o v .c n16.4 公众参与调查意见分析及答复 ....................................................................................... 96 16.5 公众参与总结 ................................................................................................................. 100 17 工程合理性分析 ................................................................................... 102 17.1 与规划相容性分析 ......................................................................................................... 102 17.2 符合国家产业政策 ......................................................................................................... 102 17.3 环境合理性分析 ............................................................................................................. 102 18 结论 ........................................................................................................ 103 18.1 工程概况 ......................................................................................................................... 103 18.2 环境质量现状 ................................................................................................................. 103 18.3 环境影响评价主要结论 ................................................................................................. 104 18.4 环境污染防治措施 ......................................................................................................... 105 18.5 公众参与 ......................................................................................................................... 106 18.6 工程合理性分析 ............................................................................................................. 107 18.7 综合结论 . (107)w w w .e n v i r .g o v .c n1 前言1.1 项目建设必要性上海电网位于华东电网受端位置,是华东电网的重要组成部分。
外高桥电厂二期2×900MW主要施工方案及特殊施工措施一、土建部分(一)厂房土方开挖及深基坑施工方案1.工程概况主厂房土方施工范围包括汽机房、除氧煤仓间、集控楼、锅炉基础。
2.主要施工方法(1)施工顺序。
打设锅炉基础及第一级井点→开挖5号锅炉(-0.36~4.10m)、集控楼→开挖5号锅炉(-4.10~-6.35m)→开挖5号除氧煤仓间→开挖5号汽机房→开挖6号锅炉(-0.36~4.10m),开挖6号锅炉(-4.10~-6.35m)→开挖6号除氧煤仓间,开挖6号汽机房。
(2)施工方法。
采用一台“小松”PC-220型和一台WY-100型控土机,其中锅炉基础基坑分二层开挖,第一层开挖至-4.10m,第二层开挖至-6.35m。
(3)防止桩位偏移及边坡稳定措施。
业主在主厂房开挖之前,在主厂房桩位密集区域打设了塑料排水板以加快超孔隙水压力的消散。
在锅炉基础深坑中采取了从自然地坪(-0.36m)到-410m放坡开挖,从-4.10m到—6.35m做重力式水泥土搅拌桩挡土墙的方法。
锅炉基础分层开挖,防止一次开挖深度过大,开控过程中形成的临时边坡太陡,卸载过速,从而引起土体失稳塌陷、滑移、基坑涌土而引起桩身倾斜等严重后果。
基坑放坡按1:1坡度系数,在坡面上做一层30Mm厚钢丝网水泥砂浆粉刷层。
(4)基坑排水措施。
沿基抗底四周做砖砌明诽水沟、设集水井,配备潜水泵抽水。
为防止大量地表积水涌入主厂房基坑,在基坑上u外侧四周设置截水明沟,地面截水明沟接通全厂临时排水系统。
(二)混凝土施工方案本工程混凝土供应以商品混凝土为主。
烟囱滑模施工需在现场设搅拌机供应混凝土。
混凝土浇筑采用泵送混凝土软管或硬管进行布料。
混凝土的浇灌均应分层连续施工,每层浇筑厚度控制在50cm以下。
对于离浇筑面大于2m的,均应使用申筒,以防止混凝土离析。
对于烟囱基础、锅炉基础、汽机基座等大体积混凝土施上采用温控防裂技术,以确保基础混凝上无贯穿性温度裂缝产生,保证基础混凝土的质量。
上海外高桥电厂二期工程( 2 × 900MW )工程简况和 #6 机组施工经验介绍安徽电力建设第二工程公司一、工程概况上海外高桥电厂二期工程( 2 × 900MW )厂址位于上海市浦东新区,长江南岸。
毗邻上海外高桥电厂一期工程( 4 × 300MW ),北隔长江南港航道与长兴岛相望,南侧为外高桥保税区,西面是外高桥新港区。
本工程利用世界银行贷款,建设两台 900MW 超临界燃煤发电机组及相应的配套设施,是国内目前单机容量最大的火力发电机组工程。
工程主要设备的锅炉岛、汽机岛和仪控岛等,利用世界银行贷款及联合融资,采用国际公开竞争招标方式采购。
项目计划总投资 106 亿,其中:国电电力股份公司 40% ,申能股份 40% ,上海电力股份公司 20% 。
设备供应商:锅炉岛德国 ALSTOM-EVT汽机岛德国 SIEMENS 公司I&C 岛日本 HITACHI 公司500kV GIS 岛日本 MITSUBISHI ELE. 公司总体设计 BOP 业主工程师华东电力设计院监理单位中国电力建设工程咨询公司咨询设计阶段聘请美国 Sargent&Lundy 公司,施工阶段聘请美国Black&Veatch International 公司。
二、 #6 机组施工范围上海外高桥电厂二期工程施工标段主要为 #5 、 #6 标。
#6 标( #6 机组安装工程)由安徽电力建设第二工程公司承建。
三、主要设备参数1 、锅炉最大连续蒸发量: 2788t/h过热器出口压力: 25.76MPa过热器出口温度 : 542 ℃再热蒸汽流量 : 2476t/h再热器进口压力 : 5.919MPa再热器进口温度 : 319.3 ℃再热器出口温度 : 568 ℃给水温度 : 272.6 ℃排烟温度 : 130 ℃锅炉效率 : 93.7 %锅炉不投油稳燃负荷 : 25 % BMCR锅炉纯直流运行负荷 : 33 % BMCR锅炉大板梁顶标高 : 114.5m炉膛宽度 : 21.48m炉膛深度 : 21.48m炉膛截面热负荷 : 5.35MW/m 2炉膛容积: 31869m 3炉膛灰斗斜面与水平夹角 : 55 0炉膛灰斗出口截面深度 : 1.2m炉膛设计压力 : ± 8700Pa炉膛瞬时承压能力 : ± 8700Pa2 、汽机2.1 、额定工况额定出力: 900MW主蒸汽压力: 24.955MPa主蒸汽温度: 538 ℃再热蒸汽压力: 5.321MPa再热蒸汽温度: 566 ℃给水温度: 269.3 ℃背压: 9.93kPa循环水温度: 33.1 ℃氢压: 0.5MPa补给水率: 3%转速: 3000r/min汽动泵投入运行、全抽汽但无厂用辅助汽,主蒸汽量: 2655.4t/h 2.2 、最大连续出力工况( T-MCR )最大连续出力: 936.085MW主蒸汽压力: 24.955MPa主蒸汽温度: 538 ℃再热蒸汽压力: 5.35MPa再热蒸汽温度: 566 ℃给水温度: 270 ℃背压: 4.9kPa循环水温度: 20 ℃氢压: 0.5MPa补给水率: 0%转速: 3000r/min汽动泵投入运行、全抽汽但无厂用辅助汽,主蒸汽量: 2655.4t/h 2.3 、汽机阀门全开工况汽机阀门全开出力: 980.130MW主蒸汽量: 2655.4t/h其它条件同 2.22.4 、保证热耗考核工况最大连续出力: 900MW主蒸汽压力: 23.96MPa主蒸汽温度: 538 ℃再热蒸汽压力: 5.128MPa再热蒸汽温度: 566 ℃给水温度: 267.7 ℃背压: 4.9kPa循环水温度: 20 ℃氢压: 0.5MPa补给水率: 0%转速: 3000r/min汽动泵投入运行、全抽汽但无厂用辅助汽,主蒸汽量: 2537.3t/h 热耗: 7602kj/kWh3 、电气3.1 、汽轮发电机组额定容量(铭牌): 1000MVA最大容量: 1089MVA铭牌功率: 900MW最大功率: 980.1MW功率因数: cos ф =0.9 (滞后)额定电压: 27kV额定电流: 21383A冷却方式:水 - 氢 - 氢定子绕组绝缘: F 级转子绕组绝缘: F 级短路比:不低于 0.5频率: 50Hz效率: 98.8%励磁方式:旋转半导体无刷励磁3.2 、主变压器频率: 50Hz相数:三个单相容量: 1008MVA ( 3 台× 336MVA ; 55 ℃温升)额定电压: 525kV4.I&CDCS ( distributing control system )即分散控制系统,是电厂实现控制的基础;采用日立 HIACS-5000 系统;MIS(manage information system) 管理信息系统;SIS( supervisory information system) 厂级监控管理系统;MCS(Modulating Control System) 即自动调节控制系统, DCS 的子系统;FSSS(furnace safety supervise system) 炉膛安全监视系统, DCS 的子系统;SCS(sequence control system) 顺序控制系统, DCS 的子系统;DAS( Data Acquisition System) 数据采集系统, DCS 的子系统;DEH(digital electic hydraulic system) 汽机电液控制系统;MEH 锅炉给水泵汽机控制系统;NCS(Network computer monitoring and control system) 网控系统。
四、主要施工方案介绍1 、刚性梁吊装方案水冷壁刚性梁件数多、重量重,总重达 1200 余吨,单件重量将近 10 吨。
采用传统的单件抛锚方法显然不安全,又无法与水冷壁组合进行吊装。
经过与 ALSTOM 公司反复讨论,在 #6 炉的上部刚性梁组件吊装中,我们通过认真计算,反复论证,利用 3 台 100t 液压提升装置通过增加两根支承梁、两根提升梁的方法,成功吊装上部刚性梁组件的难题,节约了资源,减少了高空安装时投入大量安全设施的费用。
螺旋水冷壁刚性梁采用 4 台100t 液压提升装置分四面墙分别组合、吊装,组件单件重量约 100 余吨。
2 、“三器”吊装方案2.1 、布置特点锅炉“三器”(过热器、再热器、省煤器)均采用卧式布置在炉膛上方( 65m — 102.78m 之间),总重约 3546t ,安装焊口约 36000 只。
三器组件按吊梁布置从左至右共分 12 组,六种结构形式,Ⅰ组件共 5 组,Ⅳ + Ⅴ组件共 2 组,重量均为 324t ;Ⅱ组件共 3 组,重量为 294t ;Ⅲ组件共 2 组,重量为 220t ;三器管排单件最重为 15t 。
吊装难度大,安装周期长。
2.2 、“三器”吊装方案的优化考虑到炉内组件焊口数量多,工作量大、危险性高,为加快施工进度,我们对炉内组件按单元划分为 12 组,每组分别包括悬吊管过渡梁、顶棚管排、省煤器、过热器及再热器,根据每组件的重量不同,合理分配负荷,利用 4 台 200t 和 4 台 100t 液压提升装置吊装三器组件,能完整地吊装组件,避免了管排高空抛锚、对口。
待每组悬吊管焊口结束即进行探伤拍片工作,待试验合格立即进行管排组件提升工作。
同时,根据现场的施工环境,通过科学计算,将管排的上架工作安排在炉后空旷区域内进行,然后采用重物移运器通过滑道拖运到炉膛内。
使炉膛内的其他作业能得以顺利开展,避免了施工场地拥挤的矛盾以及交叉作业的风险。
因吊装顺序为从炉膛中心向两侧进行,炉前后外部悬吊管和三器集箱吊装得以提前同时进行,三器管排完成过半后,既进行了集箱吊装,集箱吊装一结束,立即进行集箱找正加固工作,待三器管排找正合格后,即进行了穿墙管的焊接工作。
此优化方案缩短了工期,保证了施工质量,同时满足了安全生产的要求。
3 、螺旋水冷壁安装3.1 、设备特点炉膛下部螺旋水冷壁倾斜角 26.2103 °,管规格φ 38 × 6.3 ,管间距 53mm ,管排最长约 24m ,宽 3.021m ,重量为 9t 。
螺旋水冷壁安装难度大,施工中必须解决水冷壁的中心整体扭转、管屏大面积密封焊带来的焊接变形,悬空倒装法脚手架搭设与设备吊装矛盾的问题。
3.2 、螺旋水冷壁安装方案因螺旋水冷壁安装时难度较大,工艺要求高,吊装前应在组合平台上,对其管屏进行放样组合检查,对其不同种管排按安装顺序进行编号,复查其倾斜度及平整度,并划出管排中心线。
将管排放在专用运输框架上利用 25T 平板车运进炉膛,利用布置在炉左、右侧89.5m 或零米层的 2 台 5t 卷扬机“走一道”进行吊装,吊装时钢丝绳通过刚性梁和水冷壁间隙下,起吊时应注意防止组件变形,吊装至安装位置附近时,再利用 4 个 5t 链条葫芦接钩安装对中装置,每组对中装置可支持 2 片管屏。
安装时应将拼缝和搭接板的焊接工作全部结束后方可进行下一层螺旋水冷壁的找正定位工作,螺旋水冷壁的炉内拼缝,可利用炉内活动式升降平台进行,焊接时应严格控制拼缝宽度及焊接变形。
当四面墙的螺旋管安装形成环形时,应及时安装角部螺旋管。
炉内活动式升降平台采用布置在炉顶114.5m 层的 4 台 GYT—100D 型 100t 液压提升装置来进行升降和悬吊工作,采用这种方法升降和悬吊平台,安全性较高。
4 、尾部第二烟道该炉尾部第二烟道由两部分构成,第一部分为水平过渡段,即炉膛出口水平段至 84.8m 圆形垂直段,重量为 192t ,由 79 块部件拼装而成,内部有支撑构架 10 套,其中构架TRUSS2 有四根Φ 219.6 × 8.8 弹簧吊杆与炉顶板梁连接,水平部分由四根弹簧吊杆承重。
第二部分为垂直段,重量为 147t ,由 44 个部件构成,垂直段从 84.8m 至 42.8m ,高度为 42m 。
垂直段圆形部分直径为 12.5m ,分 14 段,每段高 3m ,由 3 块 120 °扇形钢板组成。
4.1 、尾部第二烟道垂直段组件安装方法根据现场起重机械的布置和设备的安装位置,将尾部第二烟道分三个组件吊装。
其中垂直段组件重量为 230t ,在炉后 H 线与 J 线之间的零米区域进行组合,采用布置在炉顶114.5mPG7 次梁上的两台 LSD200 型 200t 钢索式液压提升装置进行组合、整体提升就位工作。
此种方法具有以下优点:加快了施工进度,组件的组合、吊装、找正工作可以通过液压提升装置来一次进行,缩短了吊装周期;提高了施工质量,由于设备在地面组装,因而其整体尺寸、螺栓连接、焊接工作等都能得到有效的控制,从而明显地提高了施工质量;降低了施工人员的劳动强度。