超大型轴流转浆式水轮机组导水机构安装工艺

超大型轴流转浆式机组转轮安装施工工法超大型轴流转浆式机组转轮安装施工工法是一种用于大型轴流转浆式机组转轮的安装施工方法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

一、前言超大型轴流转浆式机组转轮是用于输送液体或气体的设备，通常安装在大型水电站等工程中。

其转轮安装属于关键工序，直接关系到设备的运行效果和工程质量。

因此，采用合理的施工工法对于确保安装质量至关重要。

二、工法特点超大型轴流转浆式机组转轮安装施工工法具有以下特点：1. 采用预制组装方式：将转轮提前在离施工现场一定距离的工作场地进行预先组装，再进行整体吊装、运输和安装。

2. 采用工程拼装方式：将转轮按照一定的拼装过程进行组装，每次安装一定数量的叶片或叶片组，逐步完成整个转轮的组装。

3. 采用大吊装机械设备：使用大型吊装机械设备以保证转轮的安全吊装、运输和安装。

三、适应范围该工法适用于超大型轴流转浆式机组转轮的安装施工，特别是对转轮重量较大，安装场地狭窄以及设备运输困难等情况下的施工。

四、工艺原理该工法的实施与实际工程之间有着密切的联系，采取了多项技术措施来确保安装质量：1. 预制组装：在工作场地预先进行转轮的组装，可以保证质量，提高施工效率。

2. 工程拼装：按照拼装过程进行组装，可以逐步调整转轮的位置和角度，确保安装精度。

3. 吊装与运输：使用大型吊装机械设备完成转轮的吊装和运输，能够确保安全性。

4. 安装固定：采用合适的固定方式，将转轮稳定地安装在设备上，以确保设备的稳定运行。

五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 转轮预制组装：在工作场地进行转轮的组装，包括叶片的安装、轴的装配等。

2. 转轮吊装与运输：使用大型吊装机械将预组装好的转轮进行吊装和运输，将其运送到设备安装现场。

3. 转轮安装：将转轮按照一定的拼装过程进行组装，每次安装一定数量的叶片或叶片组，逐步完成整个转轮的组装。

水轮发电机组水导轴承安装施工工法水轮发电机组是利用水能转化为机械能，再经由发电机将机械能转化为电能的装置。

其中，水导轴承的安装施工工法是保证水轮发电机组正常运行的关键环节。

本文将详细介绍水导轴承安装施工工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

一、前言水轮发电机组的水导轴承安装施工工法是确保机组正常运行的重要环节之一。

正确的安装工法能够保证水导轴承与轴直接的接触与配合间隙符合设计要求，从而降低轴与轴承间的摩擦和磨损，延长机组的使用寿命。

二、工法特点水导轴承安装施工工法具有以下特点：1.高精度：安装工法要求轴与轴承之间的配合间隙精度高，以确保机组的稳定运行。

2. 全封闭：安装过程中需要保持施工区域的整体封闭，防止灰尘、颗粒物等异物进入安装区域，影响工作效果。

3. 质量控制：施工过程中需要严格执行质量控制措施，确保每个环节的质量符合设计要求。

4. 安全保障：施工人员需要按照规定流程进行操作，穿戴好相关安全防护用具，确保施工过程的安全性。

三、适应范围水导轴承安装施工工法适用于各种类型的水轮发电机组，无论是小型还是大型机组，都可以使用该工法进行水导轴承的安装。

四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法是基于实际工程经验总结出来的，保证了安装效果与实际工程之间的一致性。

2. 采取的技术措施：通过采取准确的测量方法、合适的装卸工艺、科学的安装顺序等技术措施，确保了安装过程中的精确性和可行性。

五、施工工艺水导轴承的安装施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括设备准备、现场清理等。

2. 安装前的检查：检查水导轴承的尺寸、结构等是否符合设计要求。

3. 安装准备：包括清洗导向面、涂覆润滑油等。

4. 安装工艺：根据设计要求和工艺要求，进行水导轴承的准确安装。

5. 检验工作：对安装后的水导轴承进行检查，确保安装质量符合要求。

六、劳动组织安装工法需要有专业的施工队伍进行实施，包括负责人、技术人员、施工人员等，确保施工过程的有序进行。

大型抽水蓄能机组水泵水轮机导水机构安装施工工法大型抽水蓄能机组水泵水轮机导水机构安装施工工法一、前言：大型抽水蓄能机组水泵水轮机导水机构安装施工工法是指在大型抽水蓄能机组工程中，对水泵和水轮机的导水机构进行安装施工的一种方法。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程应用的案例。

二、工法特点：该工法具有以下几个特点：1. 结构简单：导水机构由导轮、导叶、导顺管等组成，结构简单，易于安装。

2. 施工效率高：采用模块化设计，可以提前制作好导水机构的各个组成部分，并在现场进行快速安装，大大提高施工效率。

3. 工艺技术先进：采用数控技术和三维建模技术，可以精确控制导水机构的尺寸和形状，保证施工质量。

4. 易于维护：导水机构采用模块化设计，可以单独更换导叶和导轮，方便后期维护和修理。

三、适应范围：该工法适用于大型抽水蓄能机组工程中安装水泵和水轮机的导水机构，适用于各种地质条件和水利工程项目。

四、工艺原理：该工法的工艺原理是根据水泵和水轮机的工作原理，通过导水机构将水引导到水泵或水轮机中进行工作。

导水机构的设计和安装施工需要根据实际工程要求进行，其中包括导轮和导叶的尺寸和形状、导顺管的布置等。

五、施工工艺：施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工方案的制定、机具设备的准备、施工现场的清理等。

2. 安装导轮和导叶：首先将导轮和导叶按照设计要求进行调整和组装，并使用吊车将其安装在预留位置上。

3. 安装导顺管：根据导水机构的布置方案，将导顺管进行焊接和安装，并与导轮和导叶进行连接。

4. 做防渗处理：在导水机构与混凝土结构之间进行防渗处理，确保水不会渗泄到混凝土结构中。

5. 进行调试：进行导水机构的调试工作，包括流量、压力等参数的测试，并进行必要的调整。

6. 完善细节：整理导水机构周围的设备和管线，确保施工质量。

六、劳动组织：施工工艺中需要进行劳动组织，确定各个施工人员的具体工作任务和工作时间，并保证施工进度和质量。

大型水轮机导水机构组装与安装施工工法大型水轮机导水机构组装与安装施工工法一、前言大型水轮机导水机构组装与安装施工工法是指在大型水轮机的安装过程中，对导水机构进行组装和安装的具体工法。

它是保障水轮机正常工作的重要环节，也是确保水力发电工程安全可靠运行的关键。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点该工法具有以下特点：1. 灵活性：可根据具体工程情况进行调整，适应不同水轮机的导水机构。

2. 高效性：采用先组装后安装的方式，能够提高施工效率和质量。

3. 清晰明了：通过详细的施工工艺描述和图纸说明，确保施工过程清晰可见。

4. 安全可靠：注重施工中的安全措施和质量控制，确保施工过程安全可靠。

三、适应范围该工法适用于各类大型水轮机导水机构的组装与安装，包括混凝土导流壳、导管、进水口等。

四、工艺原理在组装与安装大型水轮机导水机构的过程中，需要根据施工工法与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施。

首先，根据工程图纸和设计要求，组装并安装导水机构的各个部件。

然后，根据导水机构的特点和安装位置，制定专门的施工工艺。

在施工过程中，还要注意导水机构与水轮机之间的连接和密封，保证施工质量。

五、施工工艺1. 准备工作：包括组装所需的材料、机具设备、图纸以及安全措施。

2. 导水机构组装：按照工程图纸和设计要求，组装导水机构的各个部件，包括混凝土导流壳、导管和进水口等。

3. 导水机构安装：根据设计要求，将组装好的导水机构安装到水轮机上，确保与水轮机之间的连接和密封。

4. 终检验收：在安装完成后，进行终检验收，确保导水机构的安装质量符合要求。

六、劳动组织施工过程中需要合理组织人力资源，确保施工过程顺利进行。

根据施工工艺的要求，合理安排施工人员的数量和工作岗位，确保每个环节的顺利进行。

七、机具设备根据施工工艺的要求，所需的机具设备包括吊装设备、组装设备、焊接设备、测量设备等。

水电站的水轮发电机组导水机构安装工艺摘要：水利工程发电过程中，水轮发电机组在整个水利工程中非常重要，水电工程施工过程中要最大程度的发挥出水轮发电机组的有效性。

水轮发电机组安装过程中，要根据安装说明进行安装，对发电机组的核心部件进行重点检测，安装完成后要对发电机组进行检查，保证机组能够正常运行。

本文将对水电站的水轮发电机组导水机构的安装工艺进行探究，总结水轮发电机组的安装技术要求。

关键词：水电站；水轮发动机；导水机构；安装工艺导水机构要根据水轮发电机组的功率对流量进行调整，让水流在进入转轮之前能够形成环量，在水轮机停止后立即切断水流。

导水机构装置中有外配/内配水环、压环、控制环以及锁定功能等，在安装导水机构之前，要对导水机构中的每一个部件进行清理、检测，将各个组件安装为一个整体，然后吊入机坑与管型座把安装就位。

1.水轮发电机组导水结构的特点导水机构作为水轮发电机的重要组成部件之一，控制着水轮发电机转轮需要的所有环量。

导水机构调节流量是机组功率决定的，还可以防止机组发生甩飞情况，将导叶关闭切断水流能够让水轮发电机停止工作，具有防卡死的安全防控功能。

导水机构作为水轮发电机组的关键部件，安装工艺复杂、重量大，对安装精度有较高的要求，需要有先进的安装工艺才能实现导水机构的功能。

导水机构形成呈圆锥状，工作的最大外部尺寸为Φ10330mm，重量达到165t，是一个大型的部件[1]。

有16个导叶，导叶立面是密封状态，端面采用的是间隙带能够减少机组漏水，外轴采用钢背复合材料，导叶传动机构有保护系统，内导环采用钢板进行焊接，外配水环的内表面为球形，外表面为球形和圆锥形，内表面与外表面都为过流面。

因为尺寸和重量较大，需要根据实际的条件将外配水环进行分配。

外配水环为4瓣，控制环为2瓣，相互之间有Φ50.8mm的钢珠，用来减少两者之间的摩擦。

导叶结构的特点为：采用ZG20SiMn结构，过流表面采用鱼翼形，且呈关闭状态，上下断面的形状为圆柱面，凸圆柱面端实轴有一个台阶轴，凹圆柱面端有一个台阶轴孔，活动导叶的密封面是三维空间式的平面，开关是通过接力器进行控制。

大型轴流转桨式水轮机组快速安装调试工法1.前言大渡河深溪沟水电站装机容量66万千瓦，安装4台16.5万千瓦轴流转桨式机组，年发电量32.4亿度，是国家西部大开发、“川电东送”战略的重要组成部分，四川省“十一五”期间重要能源工程项目之一。

该电站是一个典型的“短、平、快”工程，机电安装从进场开始埋件埋设到4台机组全部投产工期为34个月，施工工期非常紧张，葛洲坝集团机电建设有限公司为了确保机组按期投产发电，结合现场情况及大型机组的特点，对快速装机调试技术进行了研究和实践。

通过采用新工艺新方法，提高了施工速度与质量，缩短了施工工期。

该研究结果通过了集团公司科技成果鉴定验收，并先后在四川大渡河深溪沟水电站机电设备安装和重庆草街航电枢纽工程进行应用，取得了良好的经济效益和社会效益。

研究成果获得葛洲坝集团公司、中能建集团公司及中国施工企业管理协会科技进步奖。

2.特点2.0.1在安装间对转轮叶片半径进行检查，提前发现问题，避免了重新吊出转轮处理（或在机组内部处理转轮）。

2.0.2采用“转轮、主轴与支持盖整体吊装技术”，提高施工效率及安全性。

2.0.3优化受油器盘车方法，可加快受油器盘车调整速度，电厂检修方便。

同时该方法可提高受油器的安装质量，使受油器操作油管摆度小于0.1毫米（一般为0.2毫米）。

3.适用范围该研究成果可用于须现场组装的大、中型轴流转桨式水轮机组安装调试项目。

4.工艺原理4.0.1.在施工工序中增加了“转轮叶片测量”步骤。

研究设计转轮叶片半径测圆架，在安装间测量组装后的转轮叶片半径。

结合转轮室圆度测量数据，分析转轮间隙是否满足设计要求，对不满足要求的叶片进行处理。

避免转轮吊装后测量转轮间隙偏小，须在机坑内处理转轮叶片的种种不便。

4.0.2. 采用“转轮、主轴与支持盖整体吊装技术”。

采用整体吊装方式，可以减少安装人员在转轮桨叶上的工作时间，降低施工强度，加快施工进程，提高施工的安全性。

4.0.3.使用平面间隙测量装置（自有专利）测量转轮间隙，加快施工速度。

大型水轮机导水机构组装与安装施工工法大型水轮机导水机构组装与安装施工工法一、前言大型水轮机导水机构是水电工程中重要的设备，其组装与安装施工工法对于保证水轮机的正常运行和提高水电站的发电效率至关重要。

本文将介绍大型水轮机导水机构组装与安装施工工法的各个要点，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点大型水轮机导水机构组装与安装施工工法具有以下特点：1. 高可靠性：采用先进的组装与安装技术，确保导水机构的稳定性和可靠性。

2. 灵活性强：适用于不同型号和规格的水轮机导水机构的组装与安装。

3. 施工周期较短：通过优化施工工艺，提高施工效率，缩短施工周期。

4. 施工成本相对较低：采用经济合理的施工方法，降低施工成本。

三、适应范围本工法适用于大型水轮机导水机构的组装与安装，包括不同型号和规格的挡水墙、引流隔槽、封闭式导叶等。

四、工艺原理在大型水轮机导水机构的组装与安装施工过程中，需要根据实际工程要求，细化工艺原理，并采取相应的技术措施。

工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：结合具体工程需求，选择适合的施工工法，并与实际工程进行紧密配合。

2. 采取的技术措施：采用先进的导水机构组装与安装技术，保证施工质量和安全。

五、施工工艺大型水轮机导水机构组装与安装施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：进行场地平整和基础施工，确保施工基础的稳定性和可靠性。

2. 预组装：先进行部分装配和验收，确保导水机构的准确度和安装质量。

3. 分段装配：将导水机构按照设计要求分段装配，确保各部分的连接和定位准确。

4. 总装调试：将各个部分的导水机构进行总装，并进行调试，确保整体的运行平稳。

5. 安装验收：对导水机构进行全面的验收，确保施工质量和安全。

六、劳动组织大型水轮机导水机构组装与安装施工需要合理的劳动组织，包括施工人员的组织和分工，施工任务的分配和调度等，以确保施工进度和质量。

大中型轴流转桨式水轮机整体吊装施工工法大中型轴流转桨式水轮机整体吊装施工工法一、前言大中型轴流转桨式水轮机是一种常见的水电工程设备，其整体吊装施工是确保水轮机安装顺利进行的关键一步。

本文将介绍一种大中型轴流转桨式水轮机整体吊装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点该工法的特点包括：吊装施工方式简单、施工周期短、施工成本低、工艺先进、安全可靠等。

三、适应范围该工法适用于大中型水电站的轴流转桨式水轮机整体吊装施工。

四、工艺原理该工法的实施原理是通过使用起重设备将水轮机整体吊装到预定位置。

施工工法和实际工程之间的联系在于确定吊装的位置和方式、制定施工计划、确定起重设备的选择和调度、采取的技术措施等。

通过理论依据和实际应用分析和解释，读者能够更好地了解该工法及其应用。

五、施工工艺该工法的施工过程包括以下几个阶段：1.准备工作：包括施工场地准备、起重设备准备、人员配备等。

2. 装配水轮机：将水轮机各部分组装成整体，并进行调试和测试。

3. 吊装水轮机：根据施工计划和设计要求，选择合适的起重设备，将水轮机整体吊装到预定位置。

4. 定位和固定：根据设计要求，在吊装到位后，进行定位和固定，确保水轮机的稳定和安全。

六、劳动组织在该工法中，需要合理组织施工人员，确保施工过程的协调和高效。

根据施工计划和工艺要求，安排人员的工作任务，明确责任和职责，保证施工工艺的顺利进行。

七、机具设备该工法需要使用起重设备、调试设备、定位和固定设备等。

起重设备包括起重机、吊车等；调试设备包括液压系统、电气系统等；定位和固定设备包括定位器、固定螺栓等。

这些机具设备具有特定的特点、性能和使用方法，需要根据实际情况选择和运用。

八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取相应的质量控制方法和措施。

包括检验和测试水轮机各部分的参数、进行振动和噪声测试、检查定位和固定情况等。

超大型灯泡贯流式机组导水机构安装施工工法超大型灯泡贯流式机组导水机构安装施工工法是一种用于水电工程的先进施工技术。

本文将详细介绍该工法的前言、特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容，以便读者更好地了解和应用这一工法。

一、前言随着水利工程规模的不断扩大，传统的施工工艺已经难以满足超大型灯泡贯流式机组导水机构的安装需求，因此需要开发出一种更加先进的工法。

二、工法特点超大型灯泡贯流式机组导水机构安装施工工法具有以下特点：1. 采用先进的施工工艺，能够保证施工质量、工期和经济效益；2. 适用于各种地质条件和水文环境，具有很强的适应性；3. 对现场资源的要求较低，能够有效降低施工成本；4. 采用的机具设备先进实用，能够提高施工效率和安全性。

三、适应范围超大型灯泡贯流式机组导水机构安装施工工法适用于各种水电工程，包括大型水库、水电站和河流水能利用等项目。

四、工艺原理超大型灯泡贯流式机组导水机构安装施工工法的实际工程应用与施工工艺采取的技术措施有密切关系。

在这里，我们将对工法的理论依据和实际应用进行具体的分析和解释。

该工法的工艺原理主要包括工程测量、导水机构制造、导水机构安装与调整、导水机构调试等环节。

在施工过程中，首先根据实际情况对导水机构进行测量，并制定施工方案。

然后，根据测量结果制造导水机构，并进行质量检验。

随后，将导水机构安装到水电工程中，并进行调整和校验。

最后，对导水机构进行调试和测试，确保其正常工作。

五、施工工艺超大型灯泡贯流式机组导水机构的施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 工程测量：通过测量仪器对工程现场的各项参数进行测量，以确定导水机构的尺寸和位置。

2. 导水机构制造：根据测量结果制造导水机构的零部件，包括导水管、支架等。

3. 导水机构安装与调整：将制造好的导水机构安装到水电工程中，通过调整和校验确保导水机构的准确位置。

4. 导水机构调试：对导水机构进行调试和测试，确保其正常运行并达到设计要求。

大型轴流转桨式转轮组装翻身施工工法一、前言大型轴流转桨式转轮组装翻身施工工法是一种在大型轴流转桨式转轮（简称转轮）进行组装和翻身的施工工法。

该工法具有高效、安全、可靠的特点，适用于各种大型轴流转轮的组装和翻身施工。

二、工法特点1. 高效：采用自动化生产线进行组装，工艺流程简单，可大幅提高工作效率。

2. 安全：通过对转轮的固定、起吊和翻身等操作进行严格控制，保证了施工过程中的安全性。

3. 可靠：采用优质材料和先进技术进行制造，保证了转轮的质量和使用寿命。

4. 环保：在施工过程中减少了废弃物的排放，符合环保要求。

三、适应范围该工法适用于各种大型轴流转轮的组装和翻身，包括水电站、风力发电站、船舶等。

四、工艺原理该工法基于转轮组装过程中的实际需求，采取了一系列技术措施，确保施工的顺利进行和质量的达到设计要求。

其中主要包括：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对实际工程的调研和分析，确定了转轮的组装和翻身的要求和流程。

2. 采取的技术措施：通过采用自动化生产线和合理的工艺流程，提高了组装和翻身的效率和质量。

五、施工工艺1. 转轮的组装阶段：将转轮的各个组件进行装配，确保其稳固和完整性。

2. 转轮的固定阶段：采取适当的固定装置，将转轮固定在预定位置，保证其不发生位移或倾倒。

3. 转轮的起吊阶段：采用合适的起吊设备，将转轮高度抬升，以便进行后续的翻身操作。

4. 转轮的翻身阶段：通过采用特殊的翻身装置，将转轮从初始位置翻转到目标位置。

六、劳动组织该工法需要配备专业的施工人员和操作人员，他们将负责转轮的组装、固定、起吊和翻身等工作。

此外，还需要配备一定数量的劳动力进行辅助工作。

七、机具设备该工法需要使用各种机具设备，包括起重机、吊装设备、翻身装置、固定装置等。

这些设备具有承载能力高、操作简便、安全可靠等特点。

八、质量控制为确保施工过程中的质量，需要进行以下质量控制措施：1. 施工前的检查：检查转轮的各个零部件是否完好、尺寸是否符合要求。

轴流式水轮机埋件安装工艺导则Guide for installation technology of embeddedcomponents of axial turbineDL/T5037—941994-11-14发布1995-03-01实施中华人民共和国电力工业部发布1总则1.1本工艺导则是根据《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564—88)，并结合常用典型结构而编制。

1.2本工艺导则适用于大中型轴流式水轮机埋件安装施工，采用分瓣就位组合的安装方式。

如起重机起重量足够大时，也可采用分段或整体就位。

2一般规定2.1设备安装前应进行全面清扫、检查，并复核设备高度尺寸。

2.2设备基础板的埋设，应用钢筋或角钢与混凝土钢筋焊牢，其高程偏差一般不超过－5mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm。

水平偏差不大于1mm/m。

2.3调整用楔子板成对使用，搭接长度应在2/3以上。

2.4设备组合面和法兰连接面，应光洁无毛刺，合缝间隙用0.05mm塞尺检查，应不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过合缝宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；连接螺栓及销钉周围不应有间隙。

组合缝处的安装面错牙一般不超过0.01mm。

为防止漏水过水面组合缝应该封焊。

2.5安装用X、Y基准线标点及高程点，测量误差不应超过±1mm。

中心测量所使用的钢琴线直径一般为0.3～0.40mm，其拉应力应不小于1200MPa。

2.6设备过水表面应平滑，焊缝应磨平。

埋件与混凝土表面相接，应平滑过渡。

2.7根据设备尺寸选用测量工具和测量方法。

中心及圆度测量，一般选用带千分尺头的测杆，使用电测法(即带耳机的干电池回路。

下同)。

高程测量选用三级水准仪。

水平测量，尺寸较小时选用水平梁和合象水平仪，大中型支柱式座环选用带铟钢尺的一级水准仪。

2.8根据设备结构和土建施工程序，选择埋件加固方案，并随一期混凝土施工，埋设相应基础板和地锚。

导水机构安装工序1、准备工作将产品从半成品仓库全部领出、修去毛刺、清理干净、分类摆放。

2、熟悉图纸了解装配工艺需求以及各部件之间的配合要求。

3、工艺流程：装配准备工作→蜗壳就位→止漏环装配→底环装配→导叶预装→顶盖装配→导叶臂组装→控制环装配→连板装配→导叶进水边修磨→调整导叶开度→拉紧定位→打定位销→拆开→修复→油漆→入库。

一、蜗壳就位把做好水压后的蜗壳用三到四块等高块放置好，并且把蜗壳里面的水排尽擦干净，并做好防锈漆。

放在等高块上，调好水平位置。

二、止漏环装配把止漏环毛刺取干净，放入蜗壳内四周均称用螺栓拧紧止漏环。

三、底环装配把底环毛刺取干净，把套筒压入底环装入蜗壳内并注意+X、+Y线同蜗壳的+X、+Y线一致用塞尺量出底环同蜗壳单边总间隙，根据量得净总间隙用塞尺把四周调到间隙均匀，并拧上螺栓。

四、导叶预装导叶取毛刺后放入蜗壳底环上，下面用0.20~0.25的铜皮剪成圆后放在底环上然后放入导叶，依次放好，并且把导叶在关位置试一下转动灵动情况。

五、顶盖装配把顶盖同蜗壳的配合面擦干净，装入蜗壳中并且顶盖上的+X、+Y线同蜗壳的+X、+Y要相一致，四周间隙均匀拧紧螺栓，看一下转动情况，并且用塞尺量一下导叶上端面的间隙，要确保转动灵活而且上端面要有间隙。

六、导叶臂装配把导叶臂内的毛刺取干净并进行清洗，分别装在导叶上用钢印把对应的导叶和导叶臂配对敲上钢印。

七、控制环把控制环装上，然后配装上连板，连板同导叶臂配装上用销子销上。

八、调整导叶开度把控制环同导叶连上后，先把控制环调到中心线位，然后按图纸要求开度用葫芦把导叶全关和全开位置确定，并且做好全开位置限位，定位工作。

九、导叶进水边修磨根据导叶全关位置，来看导叶进水出水边的间隙，一般要求导叶在全关时进出水边间隙不能超过0.05mm，然后用塞尺分别对每片导叶进行测量，对不符合要求的要进行修复，直到符合要求为致。

然后再把导叶拉在全开位置，按技术要求全开时总尺寸用绝缘板剪一块直径符合要求的圆板来测量每一块叶片的开度，有不符合开度要求的要修磨直到符合为止。