机 组 调 试 大 纲河南电力建设调试所2006年11月17日新乡宝山电厂一期工程 2×660M W 机组 调试质量计划书XTF —XM001目次1 目的 (04)2 编制依据 (04)3 工程概况 (04)4 组织机构与职责分工 (18)5 调试质量、安全目标 (21)6 调试程序及试运应具备的条件 (24)7 调试项目及工作内容 (28)8 保证调试质量及缩短调试工期措施 (41)9 重要调试项目原则方案 (48)10附录 (56)1 目的为加强新乡宝山电厂一期工程2×660MW机组调试工作管理,明确启动调试工作的任务和各方职责，规范调试项目和程序，使机组调试工作有组织、有计划、有秩序地进行,全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、稳定地投入生产，特制定本大纲。
机组调整试运是电力工程建设中的关键阶段。
通过调整试运使机组达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》规定的技术指标。
本大纲既是该工程调试的质量计划，又是机组调整试运工作的基本导则，内容包括：工程调试项目策划、组织分工、试运程序、调试管理/质量优化保证措施及重要调试项目原则方案、调试方案/措施与资料清册等内容。
是指导工程调试各方面工作实现过程控制的重要文件。
本大纲经工程建设（生产）、安装、调试、监理等有关单位会签，试运总指挥批准后生效，各有关参建单位遵照执行。
本大纲在实施过程中如因客观环境变化需作修改、调整，由试运总指挥决定。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》。
2.2《火电工程启动调试工作规定（电力工业部建设协调司1996年5月）》。
2.3《火电工程调试质量检验及评定标准(1996年版)》。
2.4 《电力建设施工及验收技术规范》。
2.5《火电机组达标投产考核办法（2001年版）》。
2.6《火电机组达标投产动态考核办法（2001年版）》。
2.7 国家和行业颁布的有关技术标准、规程、规范。
2.8 设计、制造单位提供的技术文件、资料。
2.9《二十五项反事故技术措施》。
2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
2.11 新乡宝山电厂一期工程2×660MW机组调试合同。
2.12 河南电力试验研究院、河南电力建设调试所按GB/T19001-2000（idt ISO9001：2000）标准建立的《质量手册》和《程序文件》。
3 工程概况3.1 工程简况新乡宝山电厂位于新乡市所辖的辉县市吴村镇南部，东距新乡市30公里，一期工程建设为2×660MW超临界、燃煤、水氢氢冷发电机组，工程已于2005年3月开工建设。
东方锅炉（集团）股份有限公司、上海汽轮机厂、上海电机厂为本期工程锅炉、汽轮机、发电机三大主机设备供货商。
工程建设单位：华电新乡发电有限公司。
工程设计单位：河南省电力勘测设计院。
工程监理单位：黑龙江电力建设监理有限责任公司。
工程安装单位：#1机组由山东电建一公司安装；#2机组由河南第一火电建设公司安装。
工程调试单位：河南电力建设调试所3.2 系统及设备简介3.2.1 锅炉及其系统3.2.1.1锅炉概况一期工程装设两台由东方锅炉（集团）股份有限公司制造，型号为DG-2101/25.4-Ⅲ超临界变压直流炉、单炉膛、一次中间再热、旋流燃烧器前后墙对冲燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架悬吊结构∏型锅炉。
主要设计特点：♦锅炉为单炉膛旋流燃烧器，前后墙对冲燃烧。
配6台双进双出磨煤机正压直吹式系统，配备24只HT-NR3型低Nox旋流燃烧器，分前后墙各3层布置，每层4只燃烧器；在BMCR工况时，5台磨煤机运行，一台备用。
♦锅炉水冷壁采用下炉膛螺旋管圈水冷壁和上炉膛垂直管水冷壁的组合方式，水冷壁为膜式水冷壁。
下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏，这一方面满足了变压运行性能的要求，另一方面可在水冷壁的顶部采用结构上成熟的悬吊结构。
保证在任何工况下（尤其是低负荷及启动工况），水冷壁内有足够的质量流速，保证水冷壁水动力稳定和传热不发生恶化，防止发生在亚临界压力下的偏离核态沸腾和超临界压力的类膜态沸腾现象。
♦本锅炉为消除蒸汽侧和烟气侧产生的热力偏差，过热器、再热器各段进出口集箱采用多根小口径连接管连接，并进行左右交叉，保证蒸汽的充分混合。
过热器管排根据所在位置的烟温留有适当的净空间距，用以防止受热面积灰搭桥或形成烟气走廊，加剧局部磨损。
处于吹灰器有效范围内的过热器的管束设有耐高温的防磨护板，以防吹损管子。
♦各级过热器和再热器采用较大的横向节距，防止受热面结渣结灰，同时还便于在蛇形管穿过顶棚处装设高冠板式密封装置，以提高炉顶的密封性。
♦锅炉采用紧身封闭结构，锅炉构架全部采用钢结构。
♦每台锅炉装有二台三分仓容克式空气预热器。
♦锅炉的过热器出口及再热器进出口均装有直接作用的弹簧式安全阀。
在过热器出口处装有动力控制阀(PCV)以减少安全阀的动作次数。
♦汽温调节方式：过热器采用二级喷水。
第一级喷水减温器设在低温段过热器与屏式过热器的大直径连接管上，分左、右各一点。
第二级喷水减温器设在屏式过热器与高温段过热器间的大直径连接管上，分左、右各一点。
减温器采用文笛管式。
再热蒸汽温度的调整是通过位于省煤器和低温再热器后方的烟气挡板进行的，并在低温再热器出口管道上布置有事故喷水减温器作为汽温的紧急调整。
过量空气系数的改变对过热器和再热器的调温也有一定的作用。
♦锅炉共布置有78只蒸汽吹灰器，其中32只长伸缩式吹灰器、42只炉膛灰器，省煤器区域配有4只半伸缩式吹灰器，吹灰器由程序控制。
炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，单侧设置炉膛监视闭路电视系统。
锅炉主要参数：3.2.1.2锅炉范围内主要系统制粉系统：采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹式制粉系统。
每台炉配6台双进双出钢球磨煤机，配12台耐压计量式给煤机，设两台密封风机，其风源取自一次风机出口的冷风，1台运行，1台备用。
每台炉设6个钢煤斗，每只煤斗的有效容积为481m3，6只钢煤斗的储煤量可满足BMCR工况10.48小时（设计煤种）耗煤量的需要。
风烟系统：按平衡通风设计。
空气预热器采用容克式三分仓，分成一次风、二次风和烟气系统三个部分。
每台锅炉配两台50%容量的一次风机，一次风机选用动叶可调轴流风机，风机入口设有消音器；配两台50%容量的送风机，送风机选用动叶可调的轴流风机，风机入口设有消音器。
配两台50%容量的吸风机，吸风机选用静叶可调轴流式风机；配置2台双室四电场静电除尘器，除尘效率≥99.6%；二炉合用一座出口内径9.5m，高度240m的套筒烟囱。
燃油及点火系统：本工程点火及助燃油采用0号轻柴油。
锅炉共设24支简单机械雾化点火油枪和8支蒸汽雾化启动油枪，每只HT-NR3燃烧器装设一支点火油枪，位于外二次风通道中，其出力为250kg/h，启动油枪装在前、后墙中层，位于燃烧器中心，其出力为4700kg/h。
除渣系统：采用机械除渣系统。
锅炉排出的渣落入捞渣机水槽中，捞渣机将渣连续捞出，排入具有一定脱水能力的渣仓贮存，再由汽车转运直至综合用户或灰场。
每台炉设1台刮板捞渣机，捞渣机正常出力5.72t/h，最大出力30 t/h，捞渣机驱动采用液压马达驱动，捞渣机张紧装置采用液压自动张紧装置。
除灰系统：采用正压气力输送系统。
在电除尘和省煤器每个灰斗下各安装一台仓泵，省煤器和电除尘一电场的粗灰通过粗灰管道送至粗灰库，电除尘二、三、四电场的细灰通过细灰管道送至细灰库，每台炉共设4根输灰管道。
每台炉设一座粗灰库，两座粗灰库间可互相切换，两炉公用一座细灰库，每座灰库有效容积2000m3。
3.2.2汽轮机及其系统3.2.2.1 汽轮机概况汽轮机为超临界、中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。
机组铭牌出力（TRL）为660MW，汽轮机本体配同轴主油泵，润滑油系统采用透平油工质，调节系统采用抗燃油工质。
汽轮机性能参数3.2.2.2 汽轮机范围内主要系统抽汽系统：汽轮机具有八级非调整抽汽。
一、二、三级抽汽分别向三台高压加热器供汽，四级抽汽除供除氧器外，还向两台给水泵汽轮机及辅助蒸汽系统供汽。
二级抽汽还作为辅助蒸汽系统和给水泵汽轮机的备用汽源。
五至八级抽汽分别向四台低压加热器供汽。
除七、八级抽汽管道外，其余抽汽管道上均设有气动止回阀和电动隔离阀。
在四级抽汽管道上所接设备较多，且有的设备还接有其他辅助汽源，为防止汽轮机甩负荷或除氧器满水等事故状态时水或蒸汽倒流进入汽机，故多加一个气动止回阀，且在四段抽汽各用汽点的管道上亦均设置了一个电动隔离阀和止回阀。
主蒸汽系统：主蒸汽管道采用2-1-2连接方式，锅炉和汽机接口均为2个。
再热蒸汽系统：再热冷段和再热热段管道，均采用2-1-2连接方式，锅炉和汽机接口均为2个。
旁路蒸汽系统：为了在启、停炉阶段保护过热器和再热器，机组采用高、低压二级串联旁路系统，其中高旁容量为30%BMCR，高旁阀数量为1个，低旁容量总容量为52%BMCR，低旁阀数量为2个，分别进入两个凝汽器。
给水系统：给水系统采用单元制，每台机组配置二台50%容量的汽动给水泵，一台30%容量的电动调速给水泵作为启动和备用泵，各给水泵前均设有前置泵。
本工程给水系统中三台高压加热器采用大旁路系统，具有系统简单，阀门少，投资节省，运行维护方便等优点。
给水泵汽轮机为单缸、单流、单轴、反动式、纯凝汽、外切换式汽轮机，正常工作汽源来自主汽轮机四级抽汽，备用汽源来自主汽轮机高压缸排汽，小汽机排汽进入主凝汽器。
机组正常运行时，两台汽动给水泵并联运行，电泵备用。
辅助蒸汽系统：本工程辅助蒸汽系统为全厂性的公用蒸汽系统，该系统每台机设一根0.8～1.219MPa（a）辅汽联箱。
两台机组的辅汽联箱通过母管连接，之间设隔离门，以便实现各机之间的辅汽互用。
本系统主要汽源来自再热冷段、汽机四级抽汽及启动锅炉来汽，要求来汽的蒸汽参为：>0.7MPa(a)，350℃。
凝结水系统：凝结水系统设两台100%容量立式定速凝结水泵，四台低压加热器，一台轴封冷却器，一台内置式除氧器，一台300m3凝结水贮水箱和两台凝结水输送水泵，凝结水精处理采用中压系统。
除氧器为内置式除氧器，水箱有效容积为235m3，相当于约7分钟的锅炉最大给水量。
轴封冷却器出口凝结水管道上设有最小流量再循环系统至凝汽器。
最小流量再循环取凝泵和轴封冷却器要求的最小流量较大者，为400t/h。
以冷却机组启动及低负荷时轴封漏汽和门杆漏汽，满足凝结水泵低负荷运行的要求。
凝汽器为单流程双背压表面式、双壳体、横向布置。
凝汽器能接受主机排汽、小汽机排汽、本体疏水以外，还具有接受低压旁路排汽、高、低加事故疏水及除氧器溢流水的能力。
其喉部内设置有7号、8号两个低加和低压旁路的三级减温减压器。
