触摸屏A类标准(08.4.14)

每批来料随机抽测3PCS，每片取可视面均匀分布3点测透过率计算平均值计录在检验记录表中。
8.0包装要求
8.1包装完好、无破损，对产品必须密封包装
8.包装具有防震、防潮功能.
8.4包装必须有明确的ROHS标识。
9.0供应商出货报告要求
1．供应商每批次来料必须提供出货检测报告，有多箱包装时，出货报告必须明确标识所在位置箱内；
玻璃缺陷
检验项目
缺陷项目
判定标准
外观尺寸
玻璃外观尺寸符合规格图纸要求
超出图纸允许公差即为不合格。
玻璃裂纹
不允许
玻璃缺角（不影响功能）
X：相对玻璃边的宽度方向；
Y：相对玻璃边的内侧方向；
Z：相对玻璃边的厚度方向
T :底部玻璃厚度；
一般缺口
X≤3.0mm,Y≤3.0mm,
Z≤t;
X≤5.0mm,Y≤1.0mm,
Z≤t;
拐角部缺角
X≤3.0mm,Y≤3.0mm,
Z≤t;
下玻璃基板缺口
Y≤1mm
（光面）牛
顿环和干涉
线
规则
1.在整个触措屏检查区域内；
直径≤5mm，出现多个时牛顿环之间间距大于10mm,不影响透光率及字幕失真；接受，反之NG；
不规则
1．在照明环境下牛顿环影响清晰度和透光率，失真；不接受（不计牛顿环尺寸）
60℃--70℃50%RH或者更低，64小时
单体状态下
3．2可靠性：
项目
内容
备注
高温保存
温度70±3℃，放置120小时，室温放置24小时及以上，测试电气特性,OK；不可有结露（实验5PCS）
可靠性试验后，若电性能符合4.1要求，机械性能符合5.1与5.2要求，则可判定可靠性实验合格；若有特殊要求参照设计要求以及双方签订的规格书。
计算方式：
5.3若有其它机械性能要求，检测时参照对应技术要求，没有时参照相应的规格书或供应商出货报告说明）。
6.0外型尺寸
按照设计图纸检测，无图纸要求时按照规格书中的尺寸进行检验.
外型尺寸抽样标准：B=1，N=5 C=0；当B≥2时，N=B*5 C=0，首批来料全尺寸测量；
7.光学特性
光线透过率根据图纸或产品规格书要求（设计图纸要求与供应商产品规格书有冲突时，以设计图纸要求为准），
1概述
1.1适用范围：本标准适用于膜对玻璃电阻式触摸屏（Touch Panel）检查。
1.2主要检查项目
外观脏点、线缺陷；玻璃缺陷检查；电性能检查；机械性能检查；可靠性试验。
2外观检查标准：
检查本文件与其它文件有冲突时适用于如下优先顺序：
产品图纸>材料设计规范> IQC检验标准>供应商出货标准
表面质量抽样标准：GB2828.1-2003一次正常抽样计划表IL=ⅡAQL=0.65
A/0
首次发行
李小刚
2004.01.10
A/1
增加2.1\4.0\5.0\6.1.2
刘建军
A/2
修改与增加相关检验标准
袁友平
2006.12.24
A/3
修改与增加相关检验标准
袁友平
2008.4.14
拟定INITIATED
审核CHECKED
批准APPROVED
文件生效日期Inure Date：
BY
DATE
2．2．1点线状缺陷—主缺（附下表）
2.2.2表面质量其它项目：
不良项目
判定标准
不良项目
判定标准
缺陷说明
水纹
不进入可视区OK
ICON不良
ICON图标，油墨残缺，整体偏斜，NG
次缺
保护膜不良
破损，漏贴NG
FILM超出玻璃边缘
判NG
表面脏污/TP内污
除去保护膜后看脏污进入可视区内NG
FPC的PI覆盖焊盘
判NG
边框溢胶（双面胶拉丝）
进入可视区为判NG
检验项目
判定内容
基准(mm)
比对菲林尺以及带刻度放大镜
点状缺陷（白点，黑点，刺伤点等）
D≤0.1
不限（但不可聚集，D=10mm面积内不允许超过3个）
0.1＜D≤0.15
2个或2个以下（异物间距小于10MM，不可）
0.15＜D≤0.2
允许1个
D>0.2
不允许
---30±3℃30min20个循环（实验5PCS）
打点实验
使用R0.8、60°的聚纤维酯笔或橡皮头，250g的力度、频率2次/秒来回敲击100万次（实验1PCS）
耐冲击实验
φ10mm的钢球（重5.5克）从0.25m高处自由落下，TP功能区四角及中心各一次（实验2PCS）
TP不被冲击破裂或破碎为合格，此实验只适用于film+glass类型产品
2．在整个触摸屏检查区域内，D≤10mm；D=（长+宽）/2,不影响透光率及失真；接收
3.0信赖性实验
3.1使用、保存环境
使用温度范围
－10℃～60℃
-10℃--40℃90%RH或者更低
40℃--60℃60%RH或者更低
单体状态下
保存温度范围
-30℃--40℃90%RH或者更低
40℃--60℃60%RH或者更低
※目录Index※ ※
序号Item
内容Contents
页Page
1
目的/适用范围
2
2
检验方法与缺陷定义
2
3
缺陷判定
3--4
4
信赖实验与其它检验要求
5-6
5
备注说明
7
※※修改记录REVISION RECORD※※
版次/修改号Rev.
修改内容REVISIONCONTENTS
修改人INITIATED
日期Date
低温保存
)温度－20±3℃,放置120小时；(2)室温放置24小时及以上，然后测量测试电气特性：OK，不可有结露（实验5PCS）
高温高湿保存
温度60±3℃湿度90±3%,放置120小时；(2)室温放置24小时以上，测试电气特性：OK，不可有结露（实验5PCS）
冷热冲击测试
-30±3℃—30min—温度转换10---180秒--80±3℃、30min
5.14点校正：用于检测触摸屏是否有触摸功能，线性度是否良好。（4点/校正：将相应型号的触摸屏、测试夹具与电脑相连，打开触摸屏测试软件，就可以看到“4点校正”字样与“画画看”字样，先点击“4点校正”可以在显示屏的左下方出现一个闪烁的点，此时用手指按住触摸屏左下方不松开，显示屏上闪烁的点停止闪烁，同时在显示屏右下方出现一个闪烁的点，再用手指按住触摸屏的右下方，闪烁点停止闪烁，并在右上方出现闪烁的点，重复前两个点的动作逆时针循环一周回到原点，能回到原点表明四点校正合格，判定标准：4点校正过程中从第一个点开始逆时针循环一周又能回到第一个点的，则可判定合格。
线状缺陷:(w=width宽;L=Length长)
（异物，毛发纤维类）
W≤0.02and L≤3
不计
0.02<W≤0.05andL≤3
允许二个且间距小于10MM
W＞0.05 ,L>3
不允许
线状划伤
W≤0.02 and L≤3
不限（长，宽同时满足）
0.02<W≤0.03andL≤3.0；
0.03<W≤0.05 and L≤2.0
5.2画线校正：用于检测触摸屏是否可以进行书写、画线等，也可用于检测线性度是否良好。（检测完4点校正后，点击画画看，就进入画线界面，用铅笔和直尺在触摸屏上横向或竖向画直线，在显示屏上就会出现连续不断的线）
判断标准：在屏幕上显示的线条必须是连续不断的线段，否则不可接收。划直线时其直线性不可有偏移现象，即相当于线性测试机测试X与Y方向±1.5%以内；
缺陷总数允许2个或以下（间距大于10mm）
0.03<W≤0.05 and
2.0＜L≤3.0
允许1条
W>0.05,L>3.0
不允许
2.2.3 film表面：鱼眼film surface，凹陷，气泡（附下表）
基准
D≤0.20
不计
0.20＜D≤0.30
最多2个（间距大于10mm）
D＞0.30
不允许
2.3玻璃表面缺陷检查---主缺
划线受命实验
R0.8mm,250gF,60mm/Sec,聚纤维酯笔，在相同位置（10—100mm）划10万次,画线的位置应位于A/A区以内；
（每次2PCS）满足电气特性
3.3 FPC的可靠性：
3.3.1FPC耐屈性：以弯曲半径R1mm，弯曲3次及以上，满足端子间电阻和各项电气特性；
3.3.2FPC的焊接性能：手焊接在320±10℃，3--5秒以内进行，5次及以上，使用60W以下烙铁，满足各项电气特性；
6．避免将TP靠近或暴露于有机溶剂，酸性气体的环境下使用及存放；
7．勿任意录离或扯解TP；
8．勿拉其尾端（FPC）提起产品（特别是从包装中取出产品时），拿取产品周围；
9．取拿产品之前戴干净的手指套（手指套有脏污时及时更换新的）；
10．注意玻璃端四周边角处，易因残有尖角而造成刮伤的危险。
备注说明：
1．我司设计要求以及品质要求与供应商相应规格书有冲突时，都以我司要求为准（我司设计工程师同意供应商要求时，则按供应商要求执行）；对于个别型号产品有特殊要求时再另行通知，意见不统一时以共同协商的结果为准；
10.0注意事项：
1．对于光面触摸屏处理表面脏污时，不要用酒精擦拭，用挥发性快的溶剂擦拭（如石油醚），以软性材料沾溶剂，沿触摸屏表面同方向擦拭，不要来回在TP表面擦拭；
2．勿以锐利刀刃或都其它锐制品在TP上磨擦；
3．勿任意拉扯或弯折触摸屏；
4．以包装箱包装时，切勿在箱上堆放其它物品；
5．勿将产品堆叠放置，以免引起表面刮花和擦伤；
4.0电性能测试（主缺）
4.1X方向，Y方向电阻测试：若有设计图纸时要满足图纸要求；无图纸时按照签订的规格书进行检验；
电性能抽样标准：B=1，S≤5000PCS N=5，S每增加1000PCS，N增加1PCS，C=0；B=1，S≥10000PCSN=10C=0；当B≥2时，N=B*5 C=0
5.0机械性能测试（主缺）
2.1检测方法及条件
a.产品应在20~40W的荧光灯，距光源15±5CM下检验;
b.检验人员眼睛视力良好，检测者眼睛距TP的距离为30+/-10CM
c.检验视角（二种任选其一）
d.检验时必须要戴手指套
e.检测环境要求:在洁净度要小于1000级的环境下检测:
2.2点线缺陷（鱼眼、凹凸点、气泡、污点、划伤、毛发）,若缺陷长为宽的2.5倍以上，则视为划痕和线状缺陷。点大小D计算:=(X+Y)/2=点大小
2．S—来料总数量、B—来料批号N—抽样数C—允收数；
3．本标准中没有说明的其它技术要求参照我司技术要求和延用行业产品材料要求；
4．因各公司实验设备，与测试方法不一致，提供实验报告时必须达到我司要求同等效果；
5．客户有特殊要求是按客户特殊要求执行；