甲乙酮车间2012年工作报告

车间工作分析报告1. 引言本报告旨在对车间工作进行全面分析，以深入了解车间工作流程，发现问题并提出改进措施，以提高生产效率和工作质量。

2. 背景介绍车间作为生产环节的核心部分，承担着生产加工的关键任务。

车间的工作流程涉及到原材料准备、产品加工、质量检测等环节，其中每个环节的效率和质量都直接影响到整个生产线的顺利进行。

3. 工作流程分析3.1 原材料准备车间的工作流程从原材料准备开始。

原材料的准备工作包括采购、收货、入库等环节。

对原材料的准确采购和储存是确保后续加工环节顺利进行的重要保障。

3.2 产品加工产品加工是车间工作的核心环节。

根据产品的不同特性和所需加工工艺，车间内设有不同的加工设备和生产线。

在产品加工过程中，需要确保设备运转正常，操作员熟练掌握操作技巧，并严格按照工艺要求进行操作，以保证产品的质量和生产效率。

3.3 质量检测质量检测是车间工作的最后一道工序，也是保证产品质量的重要环节。

车间需要设立专门的质检岗位，对产品进行抽检或全检，确保产品符合质量标准。

同时，需要对异常品进行分类和处理，并分析异常品的原因，以采取相应的改进措施。

4. 工作问题分析通过对车间工作流程的分析，我们发现以下几个问题：4.1 原材料采购不准确部分原材料采购数量存在偏差，导致车间在生产过程中出现原材料短缺或过剩的情况，给生产工作带来困扰。

4.2 设备维护不及时部分设备的维护保养工作不及时，导致设备在生产过程中出现故障频繁，影响了生产进度和工作效率。

4.3 工艺操作不规范部分操作员对工艺操作要求的理解不准确，导致产品加工过程中出现了质量问题，需要及时进行员工培训和技能提升。

4.4 质检流程薄弱质检流程中存在漏检和误检的情况，需要加强对质检岗位的培训和监督，确保产品质量稳定。

5. 改进措施鉴于上述问题，我们提出以下改进措施：5.1 建立准确的原材料采购预测模型通过分析历史数据，建立准确的原材料采购预测模型，以提高原材料采购的准确性，避免原材料短缺或过剩的情况。

车间工作报告范文（通用6篇）车间范文篇1xx年已经过去，在这一年的时间里，我们**车间按照公司、厂的统一安排部署，在车间全体同志的共同努力下，在各级领导的关心支持下，圆满地完成了xx年各项工作任务，现将xx年度工作情况简要总结如下：一. 圆满完成各项工作任务。

1. 截止到20xx年底，累计完成网供电346721476KWh，1#发电机发电106394400KWh;2#发电机发电186924000KWh;全年平均功率因数0.96。

2. 全年月计划检修项目共65项，累计完成65项，每月20日前完工率达到95%以上;大修期间检修项目共191项，累计完成191项，完工率100%，合格率100%。

3. 保质保量按时完成xx年度大修任务。

xx年系统停车大修，车间全体员工面对大修任务重、且时间上比较集中的特点，发扬不怕苦不怕累的精神，加班加点圆满完成了各项检修任务。

xx年度大修，我车间项目多，且时间集中，检修项目涉及面广，为了确保检修项目一项不落，大修前，我们做了精心的准备工作，编写了《**车间大修进度网络图》，使得大修期间忙而不乱，大修项目有序推进，圆满完成了大修任务，保障了全公司后续生产的顺利进行，为全面完成xx年度生产目标打下了坚实的基础。

4. 全面完成员工培训任务。

xx年，根据上级的培训要求，我们制定了详细的培训计划，全年共进行培训20余次，参加人数累计近1000人次。

为了能够较全面的掌握专业知识和培养大家养成良好的学习习惯，我们把业务培训工作日常化、制度化，重点的学习了调度规程、安规、员工工作标准等相关以及各种、消防知识等内容，对提高大家安全意识、工作能力起到了良好的促进作用。

二. 加强安全管理，全面完成安全工作任务。

安全是一切生产活动的前提，我们一贯坚持树立“安全第一、预防为主”的思想，一贯坚持把抓好安全工作放在所有工作的首位。

1.签订安全目标分解责任书。

根据公司、厂有关文件精神，我们在xx年初制定了**车间安全目标及工作要点，并分解细化到班组和个人，大家均签了字按了手印。

甲乙酮生产工艺进展及国内外生产状况分析摘要：目前，用于合成甲乙酮的工艺主要包括丁烯直接氧化法、正丁烯两步法、正丁烷液相氧化法、丁二烯催化水解法、异丁醛异构化法、异丁苯法以及生物发酵法等十余种，但工业上使用的生产方法主要是正丁烯两步法、正丁烷液相氧化法和异丁苯法三种。

目前，正丁烯两步法是工业化生产甲乙酮的重要途径逐渐成为国内外普遍采用的方法。

为了倡导绿色化学，生物发酵法也越来越受到科研工作者的广泛重视。

关键词：甲乙酮；生产工艺；国内外；生产状况前言：甲乙酮（MEK），又名丁酮、甲基乙基酮是一种性能优良，用途广泛的有机溶剂，具有优异的溶解性和干燥特性，其溶解能力与丙酮相当，且具有沸点较高、蒸汽压较低的优点，对各种天然树脂、纤维素酯类、合成树脂等具有良好的溶解性能。

1甲乙酮生产工艺进展1.1丁烷液相氧化法丁烷液相氧化法的主要产品是醋酸，甲乙酮是作为副产物而产生的（约占醋酸产量的16%）。

美国联合碳化公司和塞拉尼斯公司均采用此法进行生产甲乙酮。

该工艺为气- 液相反应，催化剂为醋酸钴-醋酸钠，溶剂为醋酸，反应温度160～165 ℃，压力5.6 MPa，甲乙酮和醋酸的质量比约为0.4∶1，副产物主要为醋酸乙酯、丙酸、乙醛等。

缺点是产物回收分离系统复杂、投资高、能耗大，正逐步被淘汰。

1.2异丁苯法以三氯化铝为催化剂，反应温度控制在50～70 ℃，正丁烯与苯经烃化反应生成异丁基苯；异丁基苯于110～130 ℃、0.1～0.49 MPa 压力下，液相氧化生成过氧化氢异丁基苯，然后在酸催化剂存在下分解，于20～60℃提浓氧化液，生成甲乙酮和苯酚，最后分离精制得到产品。

通常情况下，每生产1 t 甲乙酮可联产1.26～1.28 t 苯酚，副产0.2～0.26 t 苯乙酮，丁烯利用率达67%～70%，该法的特点是反应条件温和、设备腐蚀较轻，有利于工业化生产，但工艺过程较为复杂、操作条件严格。

1.3异丁醛异构化法该法以异丁醛为原料，以SiO2- Al2O3 中添加氟化铵为催化剂，在水蒸气存在下，常压，460～500 ℃条件下反应制得甲乙酮，异丁醛的转化率为67.8%，甲乙酮的选择性达71.2%。

甲乙酮生产过程中的质量控制作者：刘春利来源：《中小企业管理与科技·下旬》2010年第07期摘要:分析了甲乙酮装置生产MEK质量控制。

关键词:甲乙酮工艺过程控制措施0 引言哈尔滨石化分公司3万吨/年甲乙酮装置由东华工程科技股份有限公司负责设计,于2003年8月份开工建设,2004年8月份投产。

主要包括的工艺生产装置有,丁烯提浓、仲丁醇合成、仲丁醇精制、甲乙酮合成与精制、氢气压缩与提纯;辅助生产装置有,中间罐区、收集缓冲与内管廊、热媒工段、工艺水再生工段、冷冻站。

该装置采用正丁烯直接水合制仲丁醇和仲丁醇气相脱氢制甲乙酮两步法生产工艺。

甲乙酮装置的原料是MTBE装置脱异丁烷塔后的重碳四,原料的主要成分是丁烯-1、丁烯-2、正丁烷及少量的异丁烷和异丁烯;产品主要是甲乙酮,同时有液化气、仲丁醚、叔丁醇、重质物、氢气等副产品生成。

本文分析了甲乙酮装置生产工艺过程对环境的危害因素,并针对不同的污染源提出了相应的控制措施。

1 哈石化甲乙酮装置工艺流程简介来自界外的重碳四在丁烯提浓工段丁烯于丁烷经过萃取精馏得以分离,丁烷作为液化气送出装置,丁烯进入水合工段。

在水合工段,正丁烯与水反应生成仲丁醇,同时有副产物仲丁醚、叔丁醇、重质物等。

仲丁醇经过精制,去除副产物,进入甲乙酮合成与精制工段。

在甲乙酮合成与精制工段,仲丁醇气相脱氢生成甲乙酮和副产物氢气。

2 甲乙酮精制工艺流程这一工序的目的是把MEK从反应副产物及未反应的SBA馏份中分离出来以加以提纯。

液相经粗MEK泵(P-202A/B) 送MEK干燥塔(C-251) 进行精馏处理。

汽提段的热量由蒸汽加热MEK干燥塔再沸器(E-251)提供。

蒸汽量由塔温与蒸汽流量串级调节控制。

进入MEK干燥塔(C-251)的物料中含有SBA/水/重质物,为了进一步精制MEK,必需在此塔中将水脱去。

由于MEK与MEK、SBA、水的混合物的沸点相近,故采用加入己烷,形成三元共沸物的方法将其脱去。

生产车间工作报告范文3篇生产车间工作报告范文篇一：作为车间副主任，在分管领导及主任的领导下，在各部门的真诚协作和大力支持下，始终坚持生产加工铁手抓质量、质量管控铁手抓过程、过程管理铁手抓细节的生产加工理念，以《打叶车间细节管理规那么》(以下简称规那么 )为平台，以继续推行落实《规那么》为手段，以全面提升车间整体生产加工及效劳水平为目标，本着狠、严、细的工作原那么，在平安文明生产、产品质量管控、员工教育与培训等方面，励精图治、全力拼搏、开拓创新，顺利完成了公司交给的各项工作任务，并取得了较好的成绩。

现将任车间副主任以来的工作情况述职如下，请予评议。

一、生产加工铁手抓质量，突出一个狠字任车间副主任以来，在整个生产过程中，始终牢记质量就是生命的方针。

严格执行行业标准和《质量管理体系》要求，一切工作都服从、效劳于质量，自始至终把质量放在第一位。

一是狠狠抓住质量意识这根弦。

质量意识的强弱，直接影响到质量责任与标准意识。

近二年在车间主任领导下，在操作工的质量意识教育与培养方面下了硬功夫，花了大力气，效果十清楚显。

二是狠狠抓住标准操作这根绳。

标准操作是保证生产加工质量的技术基矗根据操作技能与标准化要求，对员工进行了屡次自培自训。

在生产过程中帮教，在帮教中提高;在实践中探索，在探索中进步。

无论新老操作人员在操作技术与标准上均有了长足进步。

三是狠狠抓住工艺指标这根筋。

工艺指标既是行业的标准，也是客户的要求。

近二年特别是__年，车间克服往年只看成品是否合格的陋习，把只看成品工艺指标合格转变为确保每道工序工艺指标达标，并且以一贯之，从不放松，真正保证了产品质量的持续稳定性。

二、质量监控铁手抓过程，突出一个严字产品质量的优劣主要在于过程管控严松度。

在质量管控中，高度重视每道工序的严格控制，真正从产品结果控制向过程控制转变。

首先，严把各道工序质量关。

坚决杜绝不合格产品流入下一道工序，使整个生产流程良性循环。

其次，严把杂物控制关。

车间年终工作总结报告范文(五篇)第一篇：车间年终工作总结报告范文紧张的年过去了，过去的一年可以说是不平凡的一年，作为车间的一名技术人员，我在车间领导和同志们的关心和支持下，通过努力工作，为企业做出了应有的贡献。

在过去的一年中，我在工作和生活中高标准要求自己，做了很多工作，现将一年来的工作总结如下：一.加强政治理论和技术知识学习，全面提高自己的政治文化素质和业务水平。

在年年度工作中，我紧跟时代的步伐，加强理论知识方面的学习，通过阅读《江泽民文选》，进一步学习领会“三个代表”重要思想的内涵和精髓，努力做到认识上有新提高、运用上有新收获，达到指导实践、促进工作、提高工作水平和服务能力的目的，同时学习了胡锦涛同志的八荣八耻的社会主义荣辱，并按照八荣八的耻的要求来做人做事，并及时写入常思想江报，积极向党组织靠拢，争取早日成为一名共产党员。

在工作中不断的学习新技术新工艺，不断的充实自己，不断的提高自己的技术水平，来指导自己的工作。

二.工作中发扬团队合作精神，努务完成车间的生产任务。

1、在平时的工作中，首先做好日常工作，我与车间其他技术员既有分工又有合作，坚持经常和其他技术员进行工作交流，充分发扬民主，杜绝独断专行，统一思想统一步骤，从而圆满完成车间的各项生产任务。

年配合其他技术员根据车间可纺性合理安排小修机台和换喷头机台，累计改纺413台，十几个品种。

2、根据行业协会的精神，年7月份公司要求五长丝车间北区停车，我配合其他技术员做好停车期间的工艺处理和平时的串碱工作，并把在工作中遇到的问题及时向车间领导汇报，安排相关人员解决。

9月份北区开车，做好开车前期的准备工作，做好工艺处理，提前将各项工艺参数调整到位，确保开车成功，保证产品质量。

3、由于五长丝车间长期纺木桨，导丝轮废丝多，可纺性差，我经常和原液车间的技术员沟通，反映车间的可纺性情况，并与职能处室的技术员多联系沟通，希望能够改变桨粕的配比来提高可纺性，今年公司采取了使用多种桨粕混用的办法，大大提高了可纺性。

2011年度总结时光荏苒，转眼间2011年的生产工作已接近尾声。

我自2008年8月1号进入青海中浩公司以来，在公司领导和同事们的关怀与支持下，从一名生产车间大班长一步步走到现在的工作岗位。

在这40个月的时间里，我深切感受到了中浩的不断发展与壮大。

在我入厂时，工厂才刚开始进行筹备基础建设，今年我们已经产出精甲醇约35万吨，这不单纯是一个数字的增长，凝聚了中浩化工人的心血与汗水。

2011年上半年，我主要负责甲醇车间的生产工艺技术管理和安全工作；下半年，因人员变动，负责车间全面工作。

在担任副主任期间，充分发挥出了工作的积极性与热情，将装置生产进行两次长周期连续安稳运行，一次是4月至7月运行76天，另一次是从9月份开车到现在已经是83天，目前正向化工长周期100天目标稳步迈进；在8月份装置大修时期配合检修队伍顺利地完成了检修任务。

经过一年多的车间工艺、安全技术管理和车间管理，让我对化工生产工艺技术和管理有了更加深入的了解，奠定了良好化工管理基础，也让我在甲醇车间工艺与生产安全管理工作中能够更好的把握问题的切入点。

现在，我将本年度甲醇车间工作情况汇报如下：一、生产安全方面：牢固树立“安全第一”的主导思想，坚持事先策划。

坚持“安全无小事”的指导方针，履行自身工作职责，严格对生产及检修方案进行预审，注重细节，确保工艺设备的安全稳定运行，确保无人身伤害事故的发生，狠抓员工操作规范，坚持安全意识灌输，坚持“四不伤害”原则，随时随地对员工进行安全知识教育，使新老员工在人身安全与设备安全方面的认知程度都有了长足的进步。

一年之中甲醇车间无重大人身伤亡事故，无一重大工艺安全事故，保证了生产的安、稳、长、满、优运行。

二、生产运行方面：到目前为止，今年装置生产运行约180天左右，其中经过再次长周期运行，生产了精甲醇约35万吨，天然气消耗控制在990m3/t左右（以天然气末站计量算），脱盐水消耗控制在2.2T/t左右，电消耗在52Kwh/t，消耗已经达到国际先进水平，产品质量完全符合GB338-2004，也符合工业甲醇美国联邦标准（O-M-232G）“AA”级，达到世界优级醇产品；因装置设计及设备存在一些缺陷，经过了两次时间比较长的检修，一次是3月至4月，主要是更换开工锅炉过热盘管和检修鼓风机电机问题、精馏入料管线改造等等，另一次是8月份的大修，检修项目主要有D103耐火衬里重新浇筑、伴热管线改造、催化剂装填、开工锅炉存在问题、E133泄漏、转化炉修复等等，两次检修都圆满地完成了检修计划任务，给装置生产两次长周期安稳运行带来了设备运行保障。

2024年化工车间年度工作总结汇报____年化工车间年度工作总结汇报一、工作回顾____年，化工车间在各级领导的正确指导下，全体员工的辛勤努力和团队协作下，完成了各项工作任务，取得了一定的成绩和进展。

在过去的一年里，我们按照公司的发展战略和依法合规的原则，全力推进生产经营，努力实现经济效益和社会效益的双赢。

1. 生产管理方面（1）认真贯彻执行公司的生产安全管理政策，加强对生产过程的监控和管控。

通过加强生产过程的安全隐患排查和风险评估，有效防范了化工车间的事故和安全事故的发生。

（2）加强对生产设备和工艺的改造和升级，提高了工作效率和生产能力。

优化生产流程，降低生产成本，提高了产品的质量和市场竞争力。

（3）加强了对员工的技能培训和管理，提高了员工的专业素质和工作技能。

通过精细化管理和产业工人的培养，提高了工人的工作效率和工作质量。

2. 质量管理方面（1）坚持质量第一的原则，加强对生产过程的质量控制和质量监督。

引进先进的质量检测设备和技术手段，提高了产品的质量稳定性和可靠性。

（2）建立了完善的质量管理体系，推动了质量管理的全面提升。

通过制定和实施相关的质量管理制度和标准，加强了对产品质量的监控和控制。

（3）加强了对原材料和产品的质量把控，提高了产品的质量合格率和出货率。

注重与供应商的合作和沟通，建立了供应链的质量管理机制，提升了产品的整体质量。

3. 环境保护方面（1）积极响应国家的环境保护政策和要求，加强对生产过程中的环境污染的防治。

减少有害物质的排放，推动可持续发展。

（2）加强对生产废水、废气、废渣等的处理和处置，严格遵守环保法规。

优化环境监测和治理设施，确保环境指标符合国家和地方的要求。

（3）加强对员工的环境教育和意识培养，提高员工的环保意识和责任意识。

积极参与环保宣传和活动，推动绿色环保理念的落实。

二、存在的问题和不足之处在工作过程中，我们也存在着一些问题和不足之处，需要引起重视和改进。

1. 生产管理方面（1）在生产流程的控制和调度方面，还存在一定的不足。

甲醇厂2012年上半年工作总结和下半年工作安排5篇范文第一篇：甲醇厂2012年上半年工作总结和下半年工作安排甲醇厂2012年上半年工作总结和下半年工作安排2012年甲醇厂深入贯彻落实公司安全1号文件精神，围绕公司制定的“12455”工作思路，本着实事求是的工作态度，与时俱进的工作思想，为顺利实现甲醇厂2012年达产达效目标，在安全生产、经营管理、机电设备、党建等方面都做了大量的工作。

现将2012年甲醇厂上半年的工作总结及下半年工作安排如下：一、甲醇产量完成情况：上半年生产甲醇16671吨，其中粗甲醇4042吨，精甲醇12629吨，外售甲醇18224.68吨，其中粗甲醇6395.78吨，精甲醇11828.9吨。

（2011年产粗甲醇2353.5吨。

）二、重点工程进展情况焦炉煤气制甲醇项目一期10万吨工程，于2009年10月开工建设，2011年年底进行化工投料试车，2012年2月生产出合格精甲醇。

截止6月底，除燃煤锅炉烟气脱硫系统、火炬外，其它设备、装置全部调试完毕，并正常投入运行。

三、完善各项管理制度，建设标准化、规范化企业1、在甲醇试生产期间，制定了《甲醇厂安全规程》、《安全管理制度》以及《甲醇厂精细化管理考核细则》。

2、组织编制了车间《应急救援处置方案及事故应急预案》。

3、组织制定了危险化学品台账、重点部位及重大危险源台账，对危险化学品、重点部位及重大危险制定了相应的针对措施并严加控制。

4、制定《危险区域的动火作业管理制度》和《外来施工单位施工管理制度》。

5、建立健全生产管理制度和绩效考核，强化车间主体责任，形成有效的激励与约束机制。

6、修订完善《甲醇厂岗位操作规程》，制定厂控工艺指标和一般工艺指标，实行分级管理，重点监控关键指标，确保系统安全稳定运行。

7、制定了《甲醇厂机电管理制度和设备检修规程》，促进了维修人员的观念转变，树立安全意识，管理意识、质量意识。

四、加大安全生产管理力度，扎实开展各项培训工作1、甲醇厂严格执行值班领导下现场跟班制度，干部下现场1800人次，夜班400人次，对现场安全生产情况和职工上岗情况进行检查督导。

化工车间年度工作总结汇报400字7篇篇1一、背景本年度，化工车间在公司的正确领导和各部门的协同配合下，顺利完成了各项生产任务。

本报告旨在回顾过去一年的工作成果，总结经验教训，明确未来发展方向和措施。

二、工作内容及成果1. 生产任务完成情况在过去的一年里，我们按照公司的生产计划，严格执行生产流程，确保产品质量和产量。

全年共完成生产任务XX项，较去年同期增长了XX%，实现了产值和销量的双增长。

2. 安全生产管理我们坚持安全第一的原则，严格执行安全生产规章制度，开展安全教育和培训，提高了员工的安全意识和操作技能。

全年未发生重大安全事故，有效保障了员工的生命财产安全。

3. 技术改造与创新为提高生产效率和质量，我们积极开展技术改造和创新工作。

通过引进先进技术和设备，优化生产流程，提高了生产自动化水平。

同时，我们还开展科研攻关，解决了生产中的技术难题，提高了产品的附加值和市场竞争力。

4. 团队建设与培训我们注重团队建设，通过举办各类培训活动，提高了员工的业务素质和操作技能。

同时，我们还积极开展员工绩效考核和激励机制，激发了员工的工作热情和创造力。

三、经验教训与改进措施1. 在生产过程中，我们发现原材料的质量波动较大，对产品质量造成一定影响。

为此，我们将加强与供应商的合作与沟通，确保原材料的质量稳定。

2. 在安全生产方面，部分员工的安全意识仍需加强。

我们将继续加强安全教育和培训，提高员工的安全意识。

3. 在技术创新方面，我们需要进一步加大投入，引进更多先进技术，提高生产自动化水平。

同时，我们还需要加强与科研院所的合作，开展更多科研攻关活动。

4. 在团队建设方面，我们需要进一步优化激励机制，激发员工的工作热情和创造力。

同时，我们还需要加强部门之间的沟通与协作，提高工作效率。

四、未来发展方向和措施1. 继续加强安全生产管理，确保员工生命财产安全。

2. 加大技术创新投入，引进更多先进技术，提高生产自动化水平。

3. 优化生产流程，提高产品质量和附加值，增强市场竞争力。

甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产分析【摘要】甲乙酮是一种重要的化工产品，具有广泛的应用价值。

本文通过对甲乙酮装置的工艺技术特点进行分析，探讨了其生产工艺的优势和局限性。

对甲乙酮装置的工业生产进行了深入剖析，分析了其生产效率、质量控制等方面的情况。

在此基础上，提出了甲乙酮装置工艺技术的改进措施，旨在提高生产效率和产品质量。

通过经济效益分析和市场前景预测，评估了甲乙酮装置在市场中的竞争力和潜在收益。

结合各项分析结果，得出甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产的结论，展望了未来研究方向并进行总结。

本文对甲乙酮装置的工艺技术特点和工业生产进行了全面而深入的研究，为相关领域的研究提供了有益参考。

【关键词】甲乙酮装置、工艺技术特点、工业生产分析、工艺技术改进、经济效益分析、市场前景预测、结论、未来研究展望、总结。

1. 引言1.1 研究背景甲乙酮，即甲基乙基酮，是一种重要的有机化合物，在化工领域有着广泛的应用。

它主要用作有机合成反应的溶剂和原料，也可以用于制备香料、染料等化学品。

随着化工行业的发展和需求的增加，甲乙酮的市场需求量逐渐增加，因此提高甲乙酮的生产效率和质量成为了该行业的重要课题。

目前，甲乙酮的生产主要通过醋酐和乙醇的酯化反应得到，这是一种比较成熟的工艺路线。

现有生产装置在生产效率、能耗、产品质量等方面还存在一些问题和不足，因此需要对甲乙酮装置的工艺技术和生产过程进行深入的研究和分析，以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

本文旨在对甲乙酮装置的工艺技术特点及工业生产进行深入分析，探讨其存在的问题及改进措施，并对其经济效益和市场前景进行预测。

通过本文的研究，旨在为甲乙酮生产装置的改进和优化提供参考，推动该行业的发展。

1.2 研究目的本文的研究目的主要包括以下几个方面：1. 分析甲乙酮装置的工艺技术特点，探讨其在生产过程中的优势和劣势，为进一步的工艺改进提供参考；2. 对甲乙酮装置的工业生产进行深入分析，探讨其生产效率、能耗及产品质量等方面的问题，为提高工业生产水平提供依据；3. 探讨甲乙酮装置的工艺技术改进措施，寻求能够提高生产效率、降低生产成本的方法，促进甲乙酮生产工艺的进步；4. 对甲乙酮装置的经济效益进行分析，评估其在工业生产中的盈利能力，为企业决策提供参考依据；5. 预测甲乙酮装置在未来市场中的发展前景，分析其市场需求和竞争状况，为企业制定市场营销策略提供数据支持。

兰州石化助剂厂二套甲乙酮装置提高生产率关键技术的控制措施发表时间：2020-12-08T02:57:21.933Z 来源：《中国科技人才》2020年第23期作者：马金虎[导读] 甲乙酮是一种优良的含氧溶剂，具有溶解能力强，挥发速度快，毒性低，稳定性好的优点，应用极为广泛，对各种天然树脂，合成树脂，纤维素脂类具有良好的溶解性能，是“三苯”溶剂的最佳替代优品。

提出助剂厂二套甲乙酮装置提高生产率关键控制环节的影响因素，并给予控制方法。

兰州石化公司助剂厂甘肃省兰州市 730000摘要：甲乙酮是一种优良的含氧溶剂，具有溶解能力强，挥发速度快，毒性低，稳定性好的优点，应用极为广泛，对各种天然树脂，合成树脂，纤维素脂类具有良好的溶解性能，是“三苯”溶剂的最佳替代优品。

提出助剂厂二套甲乙酮装置提高生产率关键控制环节的影响因素，并给予控制方法。

关键词：生产率；甲乙酮；控制措施甲乙酮作为优良的溶剂，应用十分泛，市场需求不断增大，近几年国内相继建成投产了多套甲乙酮装置，总生产能力超过20万吨/年。

国内所有的甲乙酮装置均采用正丁烯直接水合法，仲丁醇气相脱氢工艺生产甲乙酮，工艺技术比较复杂，工艺流程长的特点，因此生产过程容易发生波动的环节较多，对装置生产的长周期运行，平稳运行产生了很大的影响，严重影响甲乙酮装置的生产效率。

本文提出了助剂厂二套甲乙酮装置提高生产率关键控制环节的影响因素，给出了生产过程控制措施。

1.影响甲乙酮装置连续平稳运行的主要因素。

<1>仲丁醇合成工段水合反应器的平稳运行。

甲乙酮装置生产的关键步骤是正丁烯水合制仲丁醇的过程，水合反应器是全装置最核心的设备，水合反应器的运行是否平稳将直接影响装置的生产效率。

助剂厂一、二套甲乙酮的生产实践证明，水合反应器最易出现的问题有两个：一个是反应器床层易漏催化剂；二是反应器内催化剂破碎堵塞水帽导致床层压差升高，上面两个问题有时单一出现，有时同时发生，助剂厂一、二套甲乙酮在生产过程中都曾出现过上述情况，导致生产受到严重影响，装置被迫降量或被迫停工，影响了仲丁醇的产量。

化工车间年度工作总结汇报400字_单位年度工作总结汇报这篇化工车间年度工作总结汇报400字的文章，是特地为大家整理的，希望对大家有所帮助！尊敬的董事长。

总经理，我是xxx年xx月xx日到精细化工片碱车间的，一年里在董事会的正确指导下，在全体员工的共同努力下做出了一定的工作，具体如下一、在生产节能改造上下功夫1、我刚到片碱车间正式数九严寒，氢气管路时长结冰，直接影响正常生产，给安全也带来了隐患，为了解决这一难题，开始带领全体员工，和求助于外部力量，做整体管道的保温工作，起到了一定的效果。

但没有从根本上解决问道，经过多次再三研究从管路的点，设上了一个脱水罐，最终从根本上解决了这一生产系统上的关键难题。

2、在节能上下功夫，过去出片碱因设备不标准，含铁锈太多，而导致大量不合格片碱反锅从熬,每次都在20多袋,即费工，又浪费了能源。

经过研究请示领导同意，从外地买来的不用闲置廉价片碱设备更换了片碱机,制作了白钢接料槽和白钢较拢，这样即减轻了员工的劳动强度，又为公司每年，直接节约从复熬片碱200多吨3、对四台氢气灶进行了全面维修，为持续生产打下了基础，4、为了防寒制作了二扇大门，为污水排放建了一套下水管道，从根本上解决了污水排放问题，5、为节能，在每个蒸汽管道上，制作了一套翻板，解决了当停灶时，温度下滑的问题，未再次升温节约了时间。

6、为再建项目，拆除了两套煤式熬碱灶。

二、为扩大在生产，新建小项目4个1、建了一套氯碱车间废碱，回收系统。

2、建了一套氯乙希车间，废碱回收系统。

3、建了一套水合肼车间废大盐，回收去氨系统。

据技术部门说这个项目创造了国内首家去氨设备新工艺，创造了敢为人先。

4、新建了一套厂房，三、在原有两个品种的基础上又增加了4个新产品。

1、在污水中成功地回收了30%液碱，2、在污水中成功地回收了大盐。

3、在污水中成功地回收了碳酸钠，还有代进一步做处理。

4、成功地处理了水合肼车间大盐中去氨，就上述4个项目，可使总公司每年少向外排放污水，大约占全年总量的1/3左右，又为本公司每年可创造效益大约近百万元，使总公司和子公司双赢，即利国，又利民。

一、实习背景与目的随着我国化工产业的快速发展，甲乙酮作为一种重要的有机合成原料，在医药、塑料、涂料等行业中有着广泛的应用。

为了更好地了解甲乙酮的生产过程、工艺流程以及安全管理，我于2021年X月X日至X月X日在某化工有限公司的甲乙酮车间进行了为期两周的实习。

本次实习旨在通过实际操作和理论学习，提高自己的专业技能，增强安全意识，为将来从事相关工作打下坚实基础。

二、实习单位及车间简介实习单位：某化工有限公司车间名称：甲乙酮车间某化工有限公司成立于X年，是一家集科研、生产、销售为一体的大型化工企业。

公司主要生产甲乙酮、丙酮、醋酸乙酯等化工产品，产品远销国内外。

甲乙酮车间是该公司的核心车间之一，主要负责甲乙酮的生产。

甲乙酮车间占地面积约5000平方米，拥有先进的生产设备和技术，具备年产甲乙酮X万吨的生产能力。

车间内部环境整洁，生产流程规范，安全管理到位。

三、实习内容与过程1. 理论培训实习的第一周，我们主要进行了理论培训。

公司安排了经验丰富的工程师为我们讲解了甲乙酮的生产原理、工艺流程、设备操作、安全规程等方面的知识。

通过培训，我对甲乙酮的生产过程有了初步的了解。

2. 现场参观在理论培训结束后，我们参观了甲乙酮车间的各个生产环节。

从原料的进厂、预处理、反应、蒸馏、冷却、包装等环节，我们详细了解了甲乙酮的生产过程。

同时，工程师还向我们介绍了车间内的主要设备，如反应釜、蒸馏塔、冷凝器等。

3. 实际操作在实习的第二周，我们开始参与实际操作。

首先，我们在工程师的指导下学习了设备的使用方法，包括反应釜、蒸馏塔、冷凝器等。

然后，我们按照操作规程，进行了甲乙酮的生产实验。

在实验过程中，我们严格遵守安全规程，确保实验顺利进行。

4. 安全管理在实习期间，我们深刻认识到安全管理的重要性。

车间管理人员向我们详细讲解了各种安全规程，如防火、防爆、防中毒等。

同时，我们还学习了应急处理方法，如火灾、泄漏、中毒等事故的应对措施。

四、实习收获与体会1. 专业技能提升通过本次实习，我掌握了甲乙酮的生产原理、工艺流程、设备操作等专业技能。

2012年年终工作总结暨2013年工作计划净化车间2012年11月30日1 / 13净化车间2012年年终工作总结暨2013年工作计划净化车间在分厂领导班子的正确领导下，积极响应分厂“多措并举，迎接挑战”节能降耗各项措施，汲取2011年度工作的经验教训，主要着力严抓上年度工作中的不足，力争在安全生产、设备等各方面降本增效，面对严峻的铝行业市场形势，净化车间围绕“节能降耗，降本增效”为中心展开各项生产工作，2012年年度工作总结如下：一、安全工作方面为确保电解厂年产量和降低吨铝电耗的目标，净化车间本着“安全是最大的节约，事故是最大的浪费”的原则，将车间的安全工作常抓不懈，同时不断完善各项安全管理制度，做到以制度管人，以制度约束人的行为。

车间2012年度安全方面主要做了如下工作：1. 修订完善车间密闭空间管理制度建立健全车间的安全管理制度，车间缺少的密闭空间管理制度已根据车间实际情况进行修订了《电解厂净化车间密闭（有限）空间操作规程》，今后车间将与兄弟单位要多多交流、学习，在管理上取长补短，不断修订完善缺少的管理制度。

2. 定期开展安全生产例会，确保政令畅通车间组织班组长以上人员于每个星期一开安全生产例会，及时传达分厂及公司的生产例会的会议精神，会后认真组织班组长学习分厂及公司下发的各类安全及其他文件，要求班组长及时将会议精神传达到每位员工，确保了分厂及公司政令的畅通，随后检查各班组对车间2所安排工作的执行、落实情况，2012年度截止11月30日，共计召开48次，各班组对生产例会上安排的工作落实比较到位。

3. 定期进行安全专项检查，确保安全生产车间组织相关人员进行每周一次的安全生产大检查，专查操作人员的不安全行为和物的不安全因素，本着“安全隐患不过夜”的原则，力争把隐患削除在萌芽状态、防止一切事故的发生，一旦有消除不了的安全隐患及时设警，并及时上报分厂组织相关单位进行整治，车间本年度共计查出并整治安全隐患共计703处。