工艺管理制度及考核办法

工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。

2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。

（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。

（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。

（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。

（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。

3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。

（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。

（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。

（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。

4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。

（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。

（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。

5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。

（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。

（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。

二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。

2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。

（2）工艺参数的调整和优化能力。

（3）对产品质量的控制能力。

（4）工艺问题的识别和解决能力。

3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。

（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。

（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。

4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。

（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。

（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。

（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。

工艺管理制度及考核办法第一章总则为了规范工艺制度管理，提高工艺水平，促进工艺技术创新，提高产品质量，确保生产安全，制定本制度。

第二章工艺管理制度第一节工艺管理的目的为了保证产品的质量和性能，提高生产效率，实现生产过程的规范化和标准化。

第二节工艺技术档案管理1. 工艺技术档案是对公司生产制造工艺过程各个环节进行记录、汇总和阐释的重要文件，由工艺技术部门负责管理。

2. 工艺技术档案包括工艺流程图、工艺参数、工艺配方、工艺规程等内容。

3. 工艺技术档案要求真实、准确、完整。

第三节工艺参数管理1. 严格按照工艺参数标准进行生产制造。

2. 工艺参数的调整需经过严格程序审批。

第四节工艺配方管理1. 工艺配方是公司生产制造产品所必需的标准文件，由工艺技术部门负责管理。

2. 工艺配方需进行定期检查和更新。

3. 工艺配方不得私自篡改。

第五节工艺规程管理1. 工艺规程是公司生产制造产品所必需的标准文件，由工艺技术部门负责管理。

2. 工艺规程需进行定期检查和更新。

3. 工艺规程不得私自篡改。

第三章工艺管理考核办法第一节考核目标1. 考核目标是通过对工艺管理规范化执行情况的全面检查，推动企业工艺管理的持续改进和提高。

2. 考核目标包括工艺技术档案管理、工艺参数管理、工艺配方管理、工艺规程管理等方面。

第二节考核内容1. 工艺技术档案的真实性、准确性、完整性。

2. 工艺参数的严格执行情况。

3. 工艺配方的保密性、完整性。

4. 工艺规程的执行情况。

第三节考核办法1. 考核部门设立专门的检查组，负责对工艺管理情况进行定期检查。

2. 检查组定期对各个部门进行工艺管理考核，并向企业领导汇报考核结果。

3. 考核结果将作为企业考核绩效的重要依据。

第四节考核结果处理1. 对于考核结果较好的部门，给予表彰和奖励。

2. 对于考核结果较差的部门，进行整改和追责处理。

第四章奖惩制度第一节奖励制度1. 对于在工艺管理方面做出突出成绩的个人和部门，给予适当的奖励。

工艺管理制度及考核办法范本工艺管理制度第一章总则第一条为了规范企业的工艺管理，提高产品质量和效率，制定本工艺管理制度。

第二条本制度适用于本企业生产过程中的工艺管理。

第三条工艺管理是指企业对生产过程中的各项工艺进行规划、组织、控制和改进的管理活动。

第四条本制度的宗旨是质量第一、安全生产、高效管理。

第五条本制度的目标是建立科学、规范、高效的工艺管理体系，提高产品质量和生产效率。

第六条所有相关部门和人员都应遵守本制度。

第二章工艺管理组织第七条各生产车间设立工艺管理岗位，由工艺管理人员负责具体的工艺管理工作。

第八条工艺管理人员应具有合格的技术和管理知识，能够熟练操作相关设备和工具。

第九条工艺管理人员根据生产计划和产品要求，制定工艺流程和操作规范，做好工艺参数的调整和控制。

第十条工艺管理人员有权指导生产操作人员按照规定的工艺流程和操作规范进行生产工作。

第十一条工艺管理人员应做好工艺记录和工艺资料的整理和归档工作。

第十二条工艺管理人员应定期对工艺进行评估和改进，提高工艺流程和操作规范的科学性和合理性。

第十三条企业领导层应给予工艺管理人员必要的支持和帮助，加强对工艺管理工作的指导和监督。

第三章工艺管理控制第十四条工艺管理人员应根据产品要求，制定适当的工艺流程，确保产品质量和生产效率。

第十五条工艺管理人员应根据产品要求和工艺流程，制定合理的工艺参数，并严格控制工艺过程。

第十六条工艺管理人员应对生产过程中的关键工艺环节进行监控，及时发现和排除问题，确保生产的正常进行。

第十七条工艺管理人员应配备必要的检测和监测设备，对生产过程中的工艺参数进行实时监测和记录。

第十八条工艺管理人员应对生产过程中的不合格品进行处理和记录，及时纠正和改进工艺流程。

第十九条企业领导层应建立健全的质量管理体系，加强对工艺管理工作的监督和评估。

第四章工艺管理考核第二十条企业应根据工艺管理的重要性和特点，制定相应的工艺管理考核办法。

第二十一条工艺管理考核应包括工艺管理流程、工艺参数控制、工艺记录和工艺改进等指标。

企业工艺管理制度及考核办法企业工艺管理制度及考核办法一、引言企业工艺管理制度及考核办法是企业为了确保生产工艺的顺畅、安全、稳定和高效而制定的规章制度。

本制度旨在明确企业工艺管理的原则、方法和程序，为企业的生产管理和质量控制提供有力的保障。

同时，为了确保规章制度的实用性和可操作性，本制度将按照一定的结构进行排版和布局，明确考核办法和标准，以便企业员工更好地理解和执行。

二、工艺管理制度1.工艺流程企业应制定完整的工艺流程图，详细描述每道工序的步骤和要求。

工艺流程应包括原材料采购、检验、入库、备料、加工、装配、调试、成品检验等环节。

每道工序应明确操作步骤、操作方法和质量标准，以确保生产过程的一致性和质量的稳定性。

2.质量控制企业应建立严格的质量控制体系，明确质量标准和检查方法，确保产品质量。

质量控制应贯彻到整个生产过程中，包括原材料的质量控制、半成品的质量控制和成品的质量控制。

企业应制定相应的检验规程和标准，对每个工序的产品进行严格把关，防止不合格品流入下一道工序。

3.安全管理企业应制定完善的安全管理制度，明确安全措施和应急预案，防止安全事故发生。

企业应定期进行安全检查和评估，及时发现和消除安全隐患。

同时，企业应加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。

三、考核办法4.考核周期企业应明确考核周期和考核方式。

一般情况下，考核周期可以按照月、季、半年或年度进行。

企业可以根据实际情况选择合适的考核方式，如全面考核、抽样考核等。

5.考核内容企业应列出需要考核的内容和要求，包括：工艺流程的执行情况、质量控制标准的符合程度、安全管理制度的执行情况等。

具体考核内容可根据企业实际情况进行调整。

6.评分标准企业应明确评分标准和评分方法。

评分标准可根据关键绩效指标（KPI）等方法制定，根据各项指标的重要程度赋予相应的权重，然后按照评分标准对各项指标进行打分。

最后加权平均得出总分。

评分结果可分为优秀、良好、合格和不合格等档次。

工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。

负责工艺记录的审批登记管理。

负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。

4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。

4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。

4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。

4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。

4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。

4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。

4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。

工艺管理制度及考核办法工艺管理制度工艺管理制度是对生产过程中所需的工艺操作进行规范和管理的一种制度，目的是为了保证产品的质量和效率。

工艺编制工艺编制包括：1.工艺路线编制：生产过程中各个工序的先后顺序和流程。

2.工艺参数编制：工艺中所涉及到的各项操作具体要求，如温度、时间、压力等。

3.工艺机器设备编制：对生产过程中所需的机器设备进行清单编制及设备选型和配备。

工艺管理在生产过程的每个环节中，都需要有对应的工艺管理，以保证产品的质量和效率。

1.加工环节：制定产品加工的工艺流程和技术标准。

2.检验环节：建立检验标准，监管产品质量，合格率达到标准。

3.维修环节：制定维修保养标准，确保设备正常运行和损坏时的维修及更换。

工艺改善工艺改善涉及到工序、设备、人员、工艺参数等多个方面。

通过更改部分工序，优化流程，提高设备性能和提高人员技能来达到提高产品质量的目的。

考核办法考核办法是对工艺管理制度实施的监督和审核，主要目的是评估工艺管理制度的质量和效果。

考核指标1.生产线质量合格率：考核企业整体生产过程中合格产品的比例。

2.生产线故障率：考核企业生产线设备损坏的频率。

3.环保指标：考核企业生产过程中对环境的影响。

考核流程1.考核单位：质量管理部门和独立第三方检测机构。

2.考核周期：企业内部工艺管理制度定期进行自查，并进行年度考核。

3.考核结果：考核结果包括考核得分和考核值，以此评估企业的整体质量水平。

结论制定和实施工艺管理制度并进行年度考核是企业保证产品质量和提高竞争力的重要措施，通过一个完善的工艺管理制度和考核机制可以进一步提高企业的生产效率和社会形象。

工艺管理制度及考核办法1. 引言工艺管理制度是一种规范组织内工艺流程的重要工具，它的目的是确保产品和服务的质量、稳定性和高效性。

本文将详细介绍工艺管理制度的定义、目的、内容要点，并说明考核办法。

2. 定义和目的2.1 定义工艺管理制度是指针对特定产品或服务所涉及的工艺流程，制定的一系列规章、规程、标准和操作程序等的集合体。

它以明确的责任、权力、工步和检验要求为基础，旨在规范和管理整个工艺流程，确保产品和服务的质量和稳定性。

2.2 目的工艺管理制度的目的主要包括以下几点：•提高产品和服务的质量，满足客户需求；•保障工艺流程的稳定性和一致性；•提高生产效率和资源利用率；•降低生产成本和减少废品率；•优化和创新工艺流程，提升竞争力。

3. 内容要点工艺管理制度的内容要点通常包括以下几个方面：3.1 工艺规程和流程工艺规程是工艺管理的核心，它详细描述了从原料准备到最终产品完成的整个工艺流程。

工艺规程应包括工艺流程的各个环节、所需设备和工具、操作要求、产品特性及相关的安全注意事项。

3.2 质量标准和检验要求质量标准和检验要求是工艺管理制度中的重要组成部分，它用于确认产品是否符合要求。

质量标准应明确产品的物理、化学和功能特性，检验要求应包括所需的检测设备、检测方法和监测频率等。

3.3 责任和权限明确责任和权限是工艺管理制度的基础，它确保每个相关人员在工艺流程中的角色和职责得到明确。

责任和权限应包括各级管理人员、工艺员和操作人员的权责范围、职责分工和相应的培训要求。

3.4 纪录和文件管理纪录和文件管理是工艺管理的重要环节，它用于记录和保留工艺流程和相关数据。

纪录和文件管理应包括相关记录的存档要求、保存期限、数据管理要求以及纪录和文件的保密性和安全性保障。

3.5 不合格品管理不合格品管理是指对于不符合质量标准的产品的处理和管理。

它应包括不合格品的分类、评审和处理程序、责任追究和改进措施等。

4. 考核办法工艺管理制度的考核办法是对工艺管理制度实施情况进行评估和监控的方式和方法。

工艺管理制度及考核办法规定一、工艺管理制度1.工艺管理的目标工艺管理旨在确保生产过程的连续性和稳定性，提高产品质量和生产效率，降低成本，满足客户需求。

2.工艺管理的职责(1)设定标准工艺流程、工序和工艺参数；(2)监控工艺过程，记录和分析工艺数据；(3)及时发现工艺问题并采取纠正措施；(4)培训和指导生产人员，确保工艺操作规范化。

3.工艺管理的基本原则(1)追求卓越：持续改进工艺流程，提高产品质量；(2)数据驱动：通过数据分析，确保工艺参数可控；(3)制度约束：严格执行各项工艺管理制度，不得擅自变更。

4.工艺管理的要求(1)根据产品特点和技术要求，研究和确定标准工艺流程；(2)制定细化的工艺文件，明确每个工序的工艺要求和操作指导；(3)设定关键工艺参数上下限，并制定相应的控制方案；(4)采集和分析工艺数据，及时发现异常情况；(5)定期评估工艺流程和参数的有效性，修订并落实改进措施；(6)培训和考核生产人员的工艺操作能力。

二、工艺管理考核办法1.考核目标(1)评估工艺管理的实施效果；(2)指导和促进工艺管理的持续改进。

2.考核内容(1)工艺文件：是否符合技术要求，是否完整准确；(2)工艺参数：是否在可控范围内，是否能满足产品质量要求；(3)工艺数据：是否准确完整，是否及时分析和处理；(4)工艺改进：工艺问题是否得到及时解决和改进。

3.考核方法(1)现场检查：通过对工艺文件、参数和数据的现场检查，了解工艺管理的实施情况；(2)绩效评估：通过对工艺管理的改善情况、产品质量和生产效率等指标的评估，综合评定工艺管理的绩效。

4.考核周期(1)定期考核：每季度对工艺管理进行一次全面评估；(2)临时考核：针对发生严重质量问题、工艺失控等情况，进行临时考核。

5.考核结果和处理(1)考核结果：根据考核内容和方法，对工艺管理进行分级评定；(2)处理方式：对工艺管理评定为不合格或亚标准的，要制定改进方案，并跟踪整改情况。

工艺管理制度及考核办法工艺管理制度是指企业建立的一套规范工艺流程、管理工艺变更、控制工艺质量的规定和程序。

通过制度的建立和执行，可以有效提高产品质量和生产效率。

1. 工艺管理制度的内容：1.1 工艺流程：明确产品生产的工艺流程，包括原料采购、生产工序、产品检验等环节，确保产品质量和工艺稳定性。

1.2 工艺文件管理：建立工艺文件控制系统，包括工艺流程图、标准作业流程（SOP）、工艺参数记录等，确保工艺变更的追溯性和可控性。

1.3 工艺变更管理：明确工艺变更的程序和要求，建立变更评审机制，确保变更的合理性和效果。

1.4 工艺设备管理：建立设备维护和保养制度，确保设备的正常运行和工艺参数的准确性。

1.5 工艺培训和技能评估：建立培训和技能评估制度，确保员工对工艺流程和操作规范的理解和掌握。

2. 考核办法：2.1 定期质量评估：设立定期质量评估制度，通过抽检、抽测等方式对产品质量进行检验和评估，评估结果作为考核依据。

2.2 工艺改进提案：设立工艺改进提案制度，鼓励员工积极参与工艺改进，对提案的质量和效果进行评估，优秀提案给予奖励。

2.3 工艺纠错和改进措施：设立工艺纠错和改进措施考核指标，对工艺纠错和改进措施的落实情况进行考核，确保问题能够及时解决和改进。

2.4 培训和技能评估：设立培训和技能评估考核制度，对员工参加培训和技能评估的情况进行考核，鼓励员工不断提升自己的技能水平。

2.5 隐患排查和整改：设立隐患排查和整改考核制度，对隐患的排查和整改情况进行考核，确保生产过程中的安全和质量问题得到及时解决。

工艺管理制度和考核办法的制定和执行需要全员参与，确保每个环节的有效运行和合理衔接。

同时，制度和考核办法也需要不断改进和完善，以适应企业发展和市场需求的变化。

工艺管理制度考核办法一、总则为了规范和完善工艺管理制度，提升企业的运营效率和产品质量，制定本考核办法。

二、考核范围本考核办法适用于所有涉及工艺管理的部门和岗位。

三、考核内容1. 工艺管理制度执行情况：包括工艺文件更新、工艺图纸管理、工艺标准执行等。

2. 工艺改进与创新：包括工艺工程技术创新、工艺工程技术改进等。

3. 工艺风险管理：包括工艺技术风险管控、危险源分析等。

4. 工艺成本控制：包括工艺成本核算、降低成本措施等。

5. 工艺品质管理：包括质量控制、工艺流程改进等。

四、考核方法1. 定期考核每季度对相关部门工艺管理制度进行考核，由主管部门牵头，相关部门参与。

2. 不定期考核定期对重点工艺项目进行抽查考核，及时发现问题并进行整改。

3. 特别考核对工艺管理制度执行情况好的部门进行表彰奖励，对执行情况差的，进行督促整改。

五、考核要求1. 提升意识加强员工对工艺管理的重要性和必要性的认知，增强工艺管理执行力。

2. 完善制度不断完善并落实具体的工艺管理制度，保障工艺管理的顺畅进行。

3. 督促执行通过定期培训和操作演练，督促员工履行相关工艺管理流程。

4. 风险防控对工艺管理制度中的风险点进行认真分析，及时采取措施进行防控。

5. 追求卓越树立“持续改进、追求卓越”的理念，勇于创新，努力提高工艺管理水平。

六、考核结果处理1. 优秀部门对工艺管理制度执行良好、业绩突出的部门进行表彰奖励。

2. 不合格部门对工艺管理制度执行不合格的部门进行整改督促，并追究相关责任人的责任。

3. 考核流程考核结果由主管部门审核并公布，相关部门在规定时间内整改完善，并在下次考核时进行复核。

七、考核记录和归档考核结果和整改情况要及时记录，归档保存，并作为考核结果的依据。

八、附则本考核办法的最终解释权归xxxx公司所有，随时根据实际情况进行修订。

同时，相关部门可以结合实际情况制定具体的工艺管理考核办法，以及相应的奖惩措施。

总结工艺管理是企业生产过程中的核心环节，对企业的产品质量和工艺流程起着决定性作用。

工艺管理制度及考核办法范文工艺管理是企业生产经营中非常重要的一环，它关系到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。

为了确保工艺管理的科学性和规范性，建立一套完善的工艺管理制度并制定有效的考核办法是必不可少的。

下面是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供参考。

一、工艺管理制度1. 目的和原则本制度的目的是为了确保产品质量和生产效率，规范工艺管理流程，达到减少生产中的浪费和损失，提高生产效益的目标。

本制度的原则是科学性、可操作性、连续性和监控性。

2. 适用范围本制度适用于企业所有涉及工艺流程的部门和岗位。

3. 工艺管理流程（1）新产品开发阶段- 制定新产品工艺流程图- 设计并确定新产品的工艺参数和标准- 编写新产品的工艺文件，并进行审核和批准（2）日常生产阶段- 制定日常生产工艺流程图- 根据产品工艺文件执行生产工艺流程- 配备适当的工艺设备和工具- 进行工艺过程中的质量控制和记录，及时处理问题（3）工艺改进阶段- 针对生产中出现的问题和不良现象，进行工艺改进- 建立并执行工艺改进控制程序- 及时进行工艺改进的反馈和总结4. 文件管理（1）工艺文件由专门的工艺管理部门负责编写、审核和批准（2）工艺文件包括但不限于工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等（3）工艺文件需要定期进行检查和修订，并及时通知相关部门5. 培训和考核（1）新员工需要参加工艺管理培训课程，并通过考试合格方可上岗（2）定期组织工艺管理知识培训，提高员工的工艺管理水平（3）工艺管理考核分为定期考核和不定期考核，考核内容包括工艺流程的执行情况、不良品的处理和改进等。

二、工艺管理考核办法1. 考核对象和评分标准（1）考核对象：涉及工艺流程的部门和岗位的员工（2）评分标准：根据工艺管理制度的要求，确定相应的考核指标和评分细则2. 考核方式（1）定期考核：按照一定的周期进行，一般为一季度或一年一次（2）不定期考核：针对重大事件或特殊情况进行，比如工艺改进后的首次生产，或者产品质量出现问题时的追溯调查等3. 考核程序（1）确定考核对象和考核时间（2）收集考核资料，包括工艺文件、工艺操作记录、产品质量记录等（3）进行考核评分，并记录评分结果（4）根据评分结果，制定相应的奖惩措施（5）总结考核情况，提出改进意见，并向相应部门汇报和通知4. 考核结果的处理（1）考核结果及时反馈给考核对象，并进行奖惩措施的执行（2）良好的考核结果可以作为员工晋升或薪资调整的依据（3）对于考核不合格的人员，应及时进行培训并跟进，直至达到要求为止以上是一份工艺管理制度及考核办法的范本，供企业参考和应用。

工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度的重要性在现代企业管理中，工艺管理是保障产品质量和提高生产效率的重要环节。

良好的工艺管理制度能够确保产品在生产过程中达到预期的品质要求，并且减少不必要的浪费和损失。

因此，建立健全的工艺管理制度对于企业的可持续发展至关重要。

二、工艺管理制度的内容1. 工艺流程的规范化在工艺管理制度中，首要的任务是对工艺流程进行规范化。

这包括确定每个生产环节的操作步骤、工艺参数、质量控制点等。

所有员工都应该按照工艺流程的要求进行操作，确保产品的一致性和稳定性。

2. 工艺设备的管理工艺设备是生产过程中的关键环节，因此需要对工艺设备进行管理和维护。

工艺管理制度应包括设备的定期检修和维护计划，确保设备运行的正常和稳定。

3. 岗位职责和培训工艺管理制度中应明确各个岗位的职责和要求，并为员工提供相应的培训。

每个员工都应了解自己在工艺流程中的责任和义务，并且具备相应的技能和知识。

4. 质量控制和检测质量控制是工艺管理制度的核心内容之一。

制定科学合理的质量控制方法和检测标准，并且对产品的质量进行定期检查和评估，及时发现和纠正问题。

5. 工艺改进和创新工艺管理制度还应鼓励员工积极参与工艺改进和创新。

通过员工的创新意识和改进建议，不断提高工艺流程的效率和品质，为企业的发展提供持续动力。

三、工艺管理制度的考核办法1. 考核指标的确定工艺管理制度的考核应该根据企业的实际情况和制度的要求，制定相应的考核指标。

考核指标应涵盖工艺流程的规范化程度、质量控制的有效性、员工的培训情况等。

2. 考核周期和方式工艺管理制度的考核可以设定周期，定期对制度的执行情况进行评估。

考核可以通过内部评审、外部审核等方式进行，确保考核结果的客观性和准确性。

3. 考核结果的反馈和改进考核结果应及时反馈给相关岗位和责任人员。

如果发现问题或者差距，应立即采取相应的纠正措施，并进行改进。

同时，对于表现优秀的个人或团队，应给予相应的激励和奖励。

工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1.工艺流程规范a.所有生产过程必须严格按照工艺流程进行操作，不得擅自修改或省略任何步骤。

b.每个工序操作人员必须了解并熟悉自己所负责的工艺流程，定期参加相关培训和考核。

c.工艺流程必须详细记录并及时更新，包括手册、标准操作程序和图纸等。

d.任何对工艺流程的修改必须经过相关部门的审批，并及时通知相关人员。

2.工艺参数控制a.每项工艺流程都必须设定和控制合理的参数范围，确保产品的质量和性能稳定。

b.工艺参数必须经过验证，并定期监测和检测，确保其符合产品的技术要求。

c.对于异常工艺参数，必须立即采取相应措施，追溯原因，消除隐患，并纠正相关工艺流程。

3.设备管理a.所有生产设备必须符合相关的安全、环保、质量等标准，并按照规定定期检修和保养。

b.对于设备异常情况、故障和事故，必须及时报告，并进行相应处理和修复。

c.设备操作人员必须经过专业技能培训和资质认证，并严格遵守操作规程。

4.原材料管理a.原材料必须符合国家和行业的标准要求，经过严格的检验和抽样检测。

b.对于原材料的采购、储存和使用必须按照相关的规定和程序进行，并建立相应的档案记录。

c.对于异常原材料，必须及时报告，追踪原因，并做好相应处理和记录。

5.工艺改进a.组织开展工艺流程和工艺参数的优化工作，提高生产效率和质量。

b.定期进行工艺技术演示和交流，分享最佳实践和成功经验。

c.鼓励员工提出工艺改进建议，开展相关的研究和试验，并给予相应的奖励和荣誉。

二、工艺管理考核办法1.定期考核a.每月对各工序进行一次考核，评估其工艺操作的准确性和质量控制情况。

b.考核内容主要包括工艺参数控制、设备状态和使用、原材料管理等方面。

c.考核结果将作为员工的业绩评价依据，涉及到奖惩和晋升等方面的决策。

2.不定期检查a.不定期对各工序进行抽查和检查，确保工艺流程的执行情况。

b.检查内容主要包括工艺流程记录、设备运行状况、原材料使用等方面。

工艺管理制度及考核方法一、背景与目的为了确保企业的产品质量和生产效率实现最佳状态，规范工艺流程和管理方法，提高工艺管理水平和团队绩效，特订立本工艺管理制度及考核方法。

二、适用范围本制度适用于企业职能部门，包含工艺设计、工艺改进、工艺文件管理等相关职能部门及从事工艺管理的各级员工。

三、工艺管理标准3.1 工艺设计1.工艺设计人员应具备坚固结实的专业知识和经验，能够独立完成产品的工艺设计任务。

2.工艺设计应考虑产品的可生产性、质量要求、工艺流程、设备配置等因素，并依据实际情况做出合理的决策。

3.工艺设计人员应参加产品研发过程，及时提出合理的改进和优化建议。

3.2 工艺改进1.工艺改进人员应依据产品实际情况，加强对生产流程和工艺参数的分析和评估，提出改进方案。

2.工艺改进应充分考虑降低本钱、提高产能、提升产品质量和提高生产效率等方面的因素。

3.工艺改进应与相关部门（如生产、工程、质量掌控等）紧密合作，确保改进方案的顺利实施。

3.3 工艺文件管理1.工艺文件的编写应严格依照标准规范进行，包含工艺路线图、操作引导书、工装设备清单等内容。

2.工艺文件应及时更新和修订，确保与实际生产工艺保持全都。

3.工艺文件的使用应受到严格掌控，只有经过授权和培训的员工才略访问和使用。

四、工艺管理考核标准4.1 工艺设计考核1.工艺设计人员应提前准备好工艺设计资料，并定时提交给相关部门。

2.工艺设计应符合产品质量要求和生产工艺标准。

3.工艺设计应能够有效地支持生产过程和生产设备的选型。

4.2 工艺改进考核1.工艺改进人员应定期提出改进方案，并与相关部门进行沟通和协调。

2.工艺改进方案应能够有效降低本钱、提高产能和提升产品质量。

3.工艺改进方案的实施效果应及时评估，并及时修订和调整。

4.3 工艺文件管理考核1.工艺文件管理人员应定期检查和更新工艺文件，确保其与实际生产保持全都。

2.工艺文件应定时提交给相关部门，以确保生产过程的顺利进行。

1 目的加强工艺管理、严格工艺纪律, 服务好生产, 确保产品合格率, 保证车间工艺技术的有效控制, 特制定本管理制度及考核办法。

2 范围适用于本公司生产车间质检人员, 操作人员。

3 职责技质部门负责各产品的工艺方案确定；车间质检员负责监控生产中各工序的产品质量、工艺纪律的执行、各工序工艺参数的优化。

4 内容4.1 现场工艺文件管理1）现场工艺文件按产品分类摆放, 做好标识, 妥善保管, 防止丢失损坏, 便于寻找。

2）工艺文件要检查齐套性, 有无审核批准, 有无受控章, 是否是最新版本, 有无新旧版本文件共存。

3) 现场的每份工艺文件要与实际生产的工艺相对照, 检查是否一致、有无错误, 若有,应及时向技术部提出更新。

4）产品工艺文件中的工装夹具与实际生产是否配套、是否存在。

文件中的加工方法和检测方法有无问题, 是否理解, 如有疑问, 应及时向技术部提出。

5）每种型号产品生产前, 要及时将对应的工艺文件发放到相关岗位, 确保每个生产岗位都拿到正确的工艺文件。

6）每种型号产品生产完毕后, 要及时收回各个岗位对应的工艺文件, 并核对有无缺失、损坏。

4.2 现场工艺执行和过程控制不定时检查每个岗位的操作工是否按工艺文件要求和生产节拍进行生产, 生产的产品质量是否符合文件要求。

2）是否严格执行检验制度, 并做好相关记录。

3）做好生产车间日常生产过程中的巡检及半成品的抽检, 做好生产过程中的质量检验和控制。

4.3 工艺装备2014年11月28日发布2014年11月28日实施1）生产过程中的设备、工装、检验设备应符合工艺规定；使用方法正确、维护保养情况应良好。

2）工具、量具等放置整齐, 按规定地点放置, 防碰、防蚀。

3）工装模具及其它生产设备应经常保持精度和良好的技术状态, 满足生产技术需要。

4）计量器具、检测装置应坚持周期检定, 保持精度合格、标识清晰。

5）设备应按要求进行定期检查、保养和保持记录。

4.4 工作现场管理1）生产作业环境良好, 具备便利、安全和整洁的操作平台和空间。

工艺管理制度考核办法工艺管理制度考核办法 1 范围加强工艺管理、严格工艺纪律，确保产品质量满足要求。

本制度适用于本厂工艺管理工作和工艺纪律的考核。

2 职责2.1 生产技术部负责公司工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。

2.2生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。

3 内容和要求 3.1工艺技术文件的管理 3.1.1工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等。

3.1.2生产技术部提供各生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。

3.1.3工艺文件的发放、使用、管理应执行《技术文件管理制度》。

3.1.4各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。

3.1.5生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向生产技术部报告，由生产技术部工艺员负责对原工艺文件进行更改。

3.1.6工艺文件的修改不得采用涂改方式，应将更改部分用实线划去，然后在附近填写更正的内容。

3.1.7 在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记，并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号、日期和更改人签字。

3.2生产现场的工艺管理 3.2.1各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。

3.2.2在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。

3.2.3各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。

3.2.4当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。

3.2.5所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。

3.2.6生产操作人员应坚持“三按”生产（按图纸按工艺按标准）和“三检”制度（首检中间检完工检）。

3.2.7生产车间要做好“三定”工作，即定人、定机、定工种。

江西瑞金万年青水泥有限责任公司工艺管理制度及其考核办法第一章总则第一条为加强水泥企业的工艺管理，取得生产上的最佳经济，技术效果，特制订本规程。

第二条水泥企业工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针,加强质量管理；以优质、稳产、低消耗为目的，加强窑、磨、烘干机的工艺管理;开展科学研究,推广、应用新技术、新工艺;加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。

第三条本规程由企业的总经理和分管生产副总经理负责组织实施。

实行专业管理和群众管理相结合的方针，并明确职责。

对违背本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理.第二章工艺管理体制和职责第四条在总经理、分管生产副总经理领导下,设立技术部和生产品质部，分别负责企业的工艺技术和质量管理工作。

车间设兼职工艺技术人员和质量管理人员，形成全厂性的工艺和质量管理体系。

第五条技术部负责全厂工艺技术管理工作。

其职责是：（一)组织制订本企业的工艺管理制度，协同生产品质部制订质量管理制度和设计配料方案.(二）审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。

（三)协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题，指导车间工艺技术工作。

（四)组织工艺系统的全面技术标定。

(五）组织推广新技术、试制新产品,改进工艺，提高产、质量，降低原燃材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。

（六）组织实施技术改造项目，提出工艺设计方案；审订矿山长远规划及年、季开采计划.（七）组织审查技术革新和合理化建议。

（八）负责全面质量管理中的工艺技术工作。

（九）负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管工作.（十）参与制订消烟除尘、节约能源和计量规划，负责提出工艺措施.(十一）协同有关部门开展质量、工艺培训和技术考核工作。

第六条生产品质部负责产品工艺过程的质量管理、生产控制和检验工作。

其职责是：(一）组织有关部门制订质量管理制度，包括主要质量指标、原燃材料的技术条件和质量事故管理办法等,并监督执行。

《工艺管理制度及考核办法》*************************************赛纳（苏州）安防用品有限公司二0一一年三月工艺管理制度1、工艺文件是企业组织生产，指导操作和企业管理等方面必要的技术条件。

开展工艺与工艺装备的科学管理，对提高产品质量、增加产品种类、降低成本、提高劳动生产率等方面都起着积极的作用。

2、本公司的工艺管理工作由生产部负责。

3、生产部负责编制产品生产用的全套工艺文件，按需要设计制造生产用的工艺装备和测试设备。

4、生产部应将编制的工艺文件按照工作程序送公司各有关部门审批，并将经会签后生效的工艺文件发至各生产车间、班组及操作人员。

5、生产部负责将工艺文件向各部门宣传贯彻，确保各部门能正确理解并使用工艺文件，推广新工艺。

6、各生产车间、班组、操作工人要严格按工艺文件组织加工、生产、检验，任何人无权擅自更改。

7、工艺文件的编制、审核、批准、保管更改、归档按有关技术文件的规定执行。

8、工艺文件必须按标准化，包括工艺术语标准化，工艺符号标准化，工艺文件格式标准化、工艺要素标准化、工艺文件成套性等。

9、提高工艺装备标准化程度，压缩工装的品种规格，提高自制工装的标准化，扩大工装的应用范围。

10、工艺文件由开发部负责建挡和归档。

工艺管理制度考核管理办法工艺文件是企业组织生产，指导操作和企业管理等方面必要的技术条件。

开展工艺与工艺装备的科学管理和考核，对提高产品质量、增加产品种类、降低成本、提高劳动生产率等方面都起着积极的作用。

1、本公司的工艺管理考核工作由生产部负责。

开发部负责必要的工艺编制。

生产部负责对产品生产用的全套工艺文件，按需要设计制造生产用的工艺装备和测试设备。

工装。

车间工装管理员配合设计负责人对工装验收入库，保管和收发。

刀模。

由裁断车间工装管理员负责作好刀模台帐，在刀模台帐上帖好型体裁刀明细表，以便于核对。

刀模若需维修，需填写刀模维修记录单，并进行确认。

鞋楦。