神华乌海能源西来峰煤化工公司甲醇厂
工艺管理制度及考核办法（暂行）
1、目的
为了强化甲醇厂生产管理，严肃生产和工艺纪律，推进技术进步，优化生产过程，确保生产装置安全稳定运行，最大限度地发挥装置运行能力，提高经济效益，特制定本办法。
各车间要以实现装置“安、稳、长、满、优”运行为目标，切实做好本办法的贯彻落实工作，认真执行本办法的有关规定。
2、适用范围
本规定适用于甲醇厂内各车间的工艺技术管理控制。
3、岗位操作规程的管理
①岗位操作规程由岗位所在车间组织编写，由车间技术负责人校核，经生产设备技术部审核，最后由总工程师（分管生产负责人）批准。
②各岗位必须有操作规程，并且严格按操作规程进行操作。
③每年对岗位操作规程的适用性进行一次评审，做好评审记录。
④岗位操作规程的发放范围由各车间制定，做好发放记录，相关人员人手一册。
⑤若采用了新设备、新工艺和新技术，应及时对原岗位操作规程进行修改，也可以编制补充操作规定。岗位操作规程的修改和补充，
应由所在车间提出申请，经生产设备技术部审核，总工程师（分管生产负责人）批准后，方可执行。
4、岗位记录与工艺台帐的管理
①岗位记录的内容主要有：岗位主要工艺指标执行情况、生产负荷的变化情况、主要设备的开停时间，停车原因、机电设备仪表运行情况，备车情况、设备检修和试车情况、跑冒滴漏情况、不正常生产和事故处理情况、领导的批示及岗位记录的名称、交接班者的签名等内容。
②工艺台帐的管理：根据实际情况，建立《工艺指标台帐》、《分析化验台帐》、《工艺事故台帐》、《原材料消耗台帐》、《设备、管道、阀门、盲板设置台帐》、《技改技措台帐》、《生产技术经济查定台帐》、《催化剂台帐》、《原始开停车台帐》等。
③各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并每月2日按时间顺序整理交生产设备技术部存放；工艺台帐由车间保管存放，生产设备技术部定期检查，对记录、台帐超过保存期的按程序要求及时销毁处理，作好记录。
④工艺台帐和记录要求：记录要求真实、准确、及时，无涂改、无超前和滞后现象；原始记录必须字体清楚，仿宋化；记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。
⑤必须使用国家规定的法定计量单位。
5、工艺指标及工艺变更的管理
①工艺指标的制定，应以设计工艺参数及岗位操作规程为依据。由生产设备技术部负责制定，总工程师（分管生产的负责人）批准，以生产技术文件下发。工艺指标与实际生产指标不符的，实践证明设计工艺指标不适合的要及时组织讨论进行修订。
②严格控制工艺指标，合格率月平均应≥95%。生产设备技术部和所属车间应采取定期或不定期的形式对工艺指标的执行（完成）情况进行抽检，并将抽检结果进行记录。
③通过技术改造后，工艺需要变动的生产车间应重新编制或修订工艺文件，并报生产设备技术部。
④生产设备技术部将根据实际情况逐项进行落实，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签，报主管领导批准。
⑤工艺指标一经确定，各车间必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报生产设备技术部，主管领导批准，试用一个月合格后，所在车间出试用报告，再按审批程序办理执行。
6、催化剂的管理
①选型
1.1使用单位提出书面意见，写明催化剂型号、数量、生产厂家和选用根据，经使用单位技术负责人审查后，报总工程师（分管生产负责人）批准。
1.2改用新型号的催化剂必须进行考察和论证，报生产技术管理部门审核、总工程师（分管生产的负责人）批准，然后订货。
②验收
新催化剂到厂→通知化验室进行含量分析（按国家或行业标准）→生产部验收催化剂型号、规格、数量。
③装填
3.1催化剂存放必须符合催化剂的贮存必须符合《催化剂实用手册》及产品使用说明书的要求。
3.2催化剂在装填之前由使用单位制定装填方案，经本单位技术负责人签字、生产设备技术部审核、总工程师（分管生产的负责人）批准方可执行。
3.3装填时应注意防水，防挤压，装填催化剂时保证装填粒度、规格、数量准确。
3.4装填结束后，生产设备技术部及使用单位工艺技术员做好原始记录及催化剂使用更换台账。
3.5对于存放期超过一年的催化剂，在装填之前要对其主要成分及活性进行分析，质量合格方能使用。
3.6用玻璃瓶留取样500mL密封存档。
④活化
4.1联系催化剂厂家到现场作指导→催化剂升温还原。
4.2 升温还原操作前，要做好一切准备工作，包括方案学习记录、人员落实、分析、电器、仪表、绘制曲线用具、记录报表、催化剂出水量具等。
4.3应根据厂家提供的方案及催化剂技术说明，实际操作严格按方案和技术说明执行，做好原始升温还原记录及绘画升温曲线。
4.4 升温还原结束后，应保证一段时间的轻负荷生产后再加负荷。
4.5催化剂还原、硫化结束后，经过一定时间生产检验，使用单位写出书面总结并归档。
⑤正常使用
5.1 在催化剂使用过程中，应密切关注热点温度变化情况，详细记录温度变化时间及处理过程。
5.2催化剂提温前报生产部及分管厂长批准。催化剂使用温度严禁超出催化剂最高设计温度。
5.3使用过程中温度力求平稳，严禁超、跨温。
5.4催化剂使用过程中，确保原料气品质合格。
5.5催化剂使用过程中，严格按升降温速率、升降压速率控制。
5.6生产设备技术部根据催化剂使用年限定期召开专题会议对催化剂使用情况进行分析，分析其活性变化情况。
5.7使用单位均应在更换新的催化剂后及时写出上炉（批）催化剂的使用总结。
5.8科学安排好使用周期，根据催化剂的活性，阻力情况与大检修时间统筹安排，以取得较好的经济效益。
⑥钝化、卸出及废弃
