第1讲_焊接质量体系及相关焊接标准

第一章焊接材料相关标准一、焊接材料种类、牌号、型号及用途钢制承压设备用焊接材料主要由三部分组成：钢焊条、气体保护电弧焊用钢焊丝和填充丝、埋弧焊用钢焊丝和焊剂。

焊材类别主要有用于碳钢、低合金高强度钢、铬钼耐热钢、低温钢和不锈钢的焊材。

焊接材料的型号：按照标准编制的焊接材料代号。

型号中应表示焊材类别、主要特性。

焊接材料的牌号：按焊材厂规定编制的焊接材料代号，牌号中应表示焊材类别、主要特性和本厂特点。

焊条统一牌号是我国特有的规定。

自上个世纪80年代起我国焊材牌号由焊材行业统一命名。

前机械部于1997年编制最后一版“焊接材料产品样本”，其中规定了焊材统一牌号，这得到设计、制造、检验和监督等各方认可和熟悉。

不少大型焊材厂家在此基础上做一些修改后用于本厂产品，这种作法为大多数焊材厂仍然至今沿用；而台资和外资企业不用统一牌号，有自已的焊材牌号规定。

焊接材料是焊接时使用的形成熔敷金属的填充材料、保护熔融金属不受氧化，氮化的保护材料、协助熔融金属凝固成形的衬垫材料等等。

它包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、气体、衬垫等。

1.焊条（1）国产焊条的分类一般有三种分类方法：按焊条用途分（即按《焊接材料产品样本》分类）①结构钢焊条，以“结”字或“J”表示；②钼和铬钼耐热钢焊条，以“热”字或“R”表示；③不锈钢焊条，以“铬”和“奥”字或“G”或“A”表示；④堆焊焊条，以“堆”字或“D”表示；⑤低温钢焊条，以“温”字或“W”表示；⑥铸铁焊条，以“铸”字或“Z”表示；⑦镍及镍合金焊条，以“镍”或“Ni”表示；⑧铜及铜合金焊条，以“铜”或“T”表示；⑨铝及铝合金焊条，以“铝”或“L”表示；⑩特殊用途焊条，以“特”或“TS”表示。

按焊条药皮熔化后熔渣性质分：①酸性焊条；②碱性焊条。

③按药皮的类型分类见表9.2。

表9.2 焊条药皮类型（2）结构钢焊条牌号结构钢焊条牌号的表示见图9.1结×××△表示特殊用途或性能（见表9.4）表示药皮类型和焊接电源种类（见表9.2）表示焊缝金属的抗拉强度等级（见表9.3）表示结构钢焊条图9.1 结构钢焊条牌号的表示方法表9.3 结构钢焊条焊缝强度等级表9.4 焊条特殊用途符号（3）钼钢和铬钼耐热钢焊条牌号钼钢和铬钼耐热钢焊条牌号的表示见图9.2。

第1讲如何做好焊接工艺评定焊接工艺评定是指在确定一种焊接工艺方案的过程中，通过实验、测试、计算等方法，验证焊接工艺方案的可行性、适用性以及焊接的质量达到要求的程度。

设计和执行一份好的焊接工艺评定方案对于焊接质量和效率的保证至关重要。

本文主要介绍焊接工艺评定的过程及注意事项。

了解焊接工艺评定流程焊接工艺评定的主要流程包括方案设计、实验测试、数据处理、规范制定等多个方面。

理解焊接工艺评定的全过程，可以帮助我们更好地理解每个环节的重要性，从而提高焊接工艺评定的准确性和可靠性。

1.工艺评定方案设计评定前需要设计出一份详细的工艺评定方案。

方案设计应该考虑焊接零件的实际情况，例如焊接材料、板厚、焊缝形式、管道尺寸等。

工艺评定方案中应该囊括工艺参数、试样制备、实验测试计划、数据处理、质量要求等方面的细节。

在方案设计的过程中，我们还需要优化设计方案，考虑到生产中的可操作性和实用性。

2.实验测试方案设计完成后，需要按照设计方案进行实验测试。

要保证实验测试的数据可靠性，需要调查监测设备、保证试样制备的标准化和规范化等。

对于一个完整的焊接过程评定方案，需要按照实验测试计划来进行实验，如焊接参数实验、焊接质量实验、机械性能试验等。

在实验测试的过程中，人们还要对实验数据进行记录，以便于后期方便数据处理和结果分析。

3.数据处理实验结果数据处理是焊接工艺评定中的关键部分。

数据处理需要对实验结果数据进行分析和处理，以便于得出和验证实验的可靠性和合理性。

数据处理中，需要使用数据分析软件来保证分析和处理的准确率和精度。

之后，可以进行焊接机械性能评定和焊接质量的评价，确定焊接工艺参数，并指导实际生产时的焊接操作。

4.规范制定在实验完成后，需要结合实验得到的结果数据，并依据实际情况，制定一份完整规范性的焊接工艺评定规范方案。

方案应该包括焊接工艺参数、焊接质量评价、机械性能评定、适用范围、特殊约定等方面的内容。

注意事项在进行焊接工艺评定的过程中，应该注意以下几个方面的问题：1.优化方案设计，考虑生产生命周期内的可操作性和实用性。

电焊工基本理论讲义戴勇二O一三年八月1、电击致死的主要原因是:电流引起心室颤动或窒息造成的。

2、人体触电时，最危险的途径是电流从人体的左手到右脚。

3、直流电流、高频电流和冲击电流对人体都有伤害作用，但以工频（50HZ）电流危险性最大。

4、凡患有心脏病、肺病和神经系统等疾病的人，触电会引发更大的危险。

5、我国规定安全电压36V。

6、我国规定在潮湿、窄小而触电危险性较大的环境中，安全电压为12V。

凡特别危险环境里以及在金属容器、矿井、隧道里的和提灯均应采用12V 安全电压。

7、在船舱内施焊应有监护，不应一个人单独进行工作。

8、在手套、衣服和鞋潮湿的情况下，焊工应禁止焊接作业。

9、氧瓶内气体不得用尽，应留有一定0.1MPa余压，乙炔留0.05 MPa余压。

10、焊工在可能导电的焊接场工作时，所用的手套应由具有绝缘性能的材料（或附加绝缘层）制成，并经耐压5000V试验合格后方能试验使用。

11、焊工穿用的防护鞋橡胶鞋底，应经耐压5000V的试验合格，如果在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。

12、在有积水的地面焊接与切割时，焊工应穿用经过耐压6000V试验合格的防水橡胶鞋。

13、人体在触及工频（50HZ）交流电能自主摆脱电源的最大电流约为1mA。

1、焊条是由焊芯和药皮两部分组成。

2、焊条药皮的主要作用如下：1)提高焊接电弧的稳定性2)保护熔化金属不受外界空气的影响3)脱氧精炼4)添加合金提高焊缝性能5)改善焊接工艺性能3、酸性焊条的优点是工艺性好，容易引弧，并且电弧稳定，飞溅小，脱渣性好，焊缝成型美观，容易掌握施焊技术。

缺点是焊缝金属的力学性能差，尤其是焊缝金属的塑性和韧性均低于碱性焊条形成的焊缝。

4、碱性焊条的优点是焊缝金属的塑性、韧性和抗裂性都比酸性焊条高。

碱性焊条的主要缺点是工艺性差，对油、锈及水分等敏感性。

5、焊条型号表示方法：焊条牌号表示方法6、J507焊条要采用直流反接电源。

焊接质量体系认证焊接质量体系认证是指根据国家、行业或国际标准对焊接企业的质量体系进行认证的过程。

该认证旨在提高焊接产品和服务的质量，降低产品缺陷率和返修率，增强企业的竞争力。

焊接质量体系认证通常包括以下几个方面的内容：首先，焊接质量体系认证要求企业建立和实施一套完整的质量管理体系。

该体系应包含从原材料采购到产品制造、检测、出厂等全过程的质量控制要求，保证产品的质量可控可靠。

其次，焊接质量体系认证要求企业的焊接工艺与标准相符合。

企业需要对焊接工艺进行规范和标准化，并制定相应的工艺文件、工艺指导书等，确保焊接工艺参数的准确性和稳定性，以提高焊接质量。

第三，焊接质量体系认证要求企业建立健全的焊接人员培训和管理体系。

焊接人员需要经过专业培训，并持有相应的焊接证书才能参与焊接作业。

企业应对焊工进行定期的技术能力评估和培训，保证焊接人员的技能水平与标准要求相符。

第四，焊接质量体系认证要求企业建立完善的焊接设备管理体系。

焊接设备需要定期维护、检修和校准，确保设备的运行稳定性和可靠性。

不合格的设备应及时修复或更换，防止设备故障对焊接质量造成影响。

第五，焊接质量体系认证要求企业建立有效的质量管理流程和文件控制体系。

企业需要对各类质量记录和文件进行规范化管理，确保文件的准确性和完整性。

同时，企业需要对焊接过程中产生的各类质量问题进行记录、分析和改进，以防止问题再次发生。

最后，焊接质量体系认证还要求企业建立和实施供应商管理体系。

企业需要对供应商进行评估和审核，确保供应商提供的原材料和焊接辅材符合质量要求，并与供应商建立长期稳定的合作关系。

总结来说，焊接质量体系认证是对焊接企业质量管理能力和焊接工艺的认可和审核。

它通过引入标准和规范，要求企业建立和实施一套完善的质量管理体系，从而提高焊接品质，降低产品质量问题和风险，增强企业的竞争力和可信度。

焊接质量体系认证对于企业来说是一种信誉的象征，也是企业赢得市场和客户信任的有力保障。

焊接质量标准焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于船舶、桥梁、建筑、汽车、航空航天等领域。

而焊接质量的好坏直接影响着工件的使用性能和安全性。

因此，制定和执行严格的焊接质量标准对于保障工程质量和安全至关重要。

首先，焊接质量标准应包括焊接工艺的规范要求。

焊接工艺是指在进行焊接过程中所需的设备、电流、电压、焊接材料、焊接方法等方面的要求。

这些规范要求需要根据具体的焊接材料和工件的特性来确定，以确保焊接过程中的稳定性和可靠性。

例如，对于不同种类的焊接材料，其熔化温度、热导率、热膨胀系数等特性都不尽相同，因此需要根据这些特性来确定合适的焊接工艺规范。

其次，焊接质量标准还应包括焊接接头的几何形状和尺寸要求。

焊接接头的几何形状和尺寸对于工件的承载能力、密封性和耐腐蚀性都有着重要影响。

因此，焊接质量标准需要规定焊缝的宽度、高度、倾斜角度等参数，以确保焊接接头的几何形状和尺寸符合设计要求。

另外，焊接质量标准还应包括焊接接头的缺陷和质量评定标准。

在焊接过程中，可能会出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷，这些缺陷会降低焊接接头的强度和密封性。

因此，焊接质量标准需要规定这些缺陷的允许范围和评定标准，以便及时发现和修复缺陷，确保焊接接头的质量。

最后，焊接质量标准还应包括焊接工艺的检测和验收要求。

通过对焊接接头的无损检测、金相分析、拉伸试验等手段，可以对焊接接头的质量进行全面评定。

而验收要求则规定了焊接接头的合格标准和验收程序，以确保焊接接头的质量符合设计要求。

总之，焊接质量标准对于保障工程质量和安全具有重要意义。

通过制定和执行严格的焊接质量标准，可以有效地控制焊接过程中的各种风险，提高焊接接头的质量和可靠性，确保工程的安全运行和长期稳定性。

因此，各行各业都应高度重视焊接质量标准的制定和执行，以推动焊接工艺的不断改进和提升。

第1篇一、活动背景随着我国经济的快速发展，焊接技术在制造业、建筑、交通运输等领域发挥着越来越重要的作用。

为了提高焊接技术教育质量，培养更多高素质的焊接技术人才，我校决定开展焊接教研活动。

本次教研活动旨在通过理论与实践相结合的方式，提高教师的专业素养和教学水平，促进焊接技术教育的创新与发展。

二、活动目标1. 提高焊接教师的专业素养和教学水平，使教师具备扎实的焊接理论基础和丰富的实践经验。

2. 促进焊接技术教育的改革与发展，探索适应新时代需求的焊接教学模式。

3. 加强焊接教师之间的交流与合作，形成良好的教研氛围。

4. 培养学生的焊接技能和创新能力，提高学生的综合素质。

三、活动内容1. 焊接理论知识讲座（1）讲座主题：焊接原理与工艺（2）主讲人：焊接专家（3）讲座内容：焊接的基本原理、焊接工艺、焊接缺陷分析及预防措施等。

2. 焊接技能培训（1）培训内容：焊接操作技能、焊接设备使用、焊接质量检测等。

（2）培训方式：现场操作演示、学员实际操作、专家点评与指导。

3. 焊接技术研讨（1）研讨主题：焊接技术发展趋势、焊接技术创新与应用（2）研讨方式：分组讨论、专家点评、成果展示。

4. 教学观摩与交流（1）观摩内容：优秀焊接教学案例、创新教学方法等。

（2）观摩方式：现场观摩、视频观摩、教学经验分享。

5. 焊接实践项目（1）项目内容：焊接工艺优化、焊接设备改进、焊接质量控制等。

（2）项目实施：教师分组，共同完成项目任务，形成成果报告。

四、活动安排1. 活动时间：为期一个月（具体时间根据实际情况调整）2. 活动地点：学校焊接实验室、会议室等3. 活动流程：（1）活动启动：召开焊接教研活动动员大会，明确活动目标、内容、安排等。

（2）理论学习：组织教师参加焊接理论知识讲座，提高教师专业素养。

（3）技能培训：开展焊接技能培训，提高教师实际操作能力。

（4）研讨交流：组织焊接技术研讨，促进教师之间的交流与合作。

（5）教学观摩：开展教学观摩与交流，学习优秀焊接教学经验。

电焊工培训讲义第一部分：电焊工基本知识1. 电焊的定义和分类电焊是一种利用电弧热能将金属焊件加热到熔化状态，使其融合成一个整体的焊接方法。

根据电焊所使用的电流类型，电焊可以分为直流电焊和交流电焊两种。

2. 电焊原理电焊利用电弧的高温热能将工件材料熔化，并在冷却后形成焊缝，实现金属件的连接。

电焊使用的电流、电压和焊接材料的选择都直接影响焊接质量和效果。

3. 电焊设备电焊设备包括焊接机、焊接枪、电焊接线、电焊钳等。

不同的焊接作业需要选择不同的电焊设备，并注意设备的维护和保养。

第二部分：电焊技术1. 电焊安全知识电焊过程中存在高温、高电压等危险，必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护装备，确保工作环境通风良好，并注意防火防爆措施。

2. 电焊与金属材料不同的金属在焊接过程中有不同的特性和要求，包括熔点、导热性、热膨胀系数等。

熟悉不同金属材料的特性有助于选择合适的焊接方法和焊接材料。

3. 电弧熔化焊电弧熔化焊是一种利用电弧产生高温热能将工件熔化进行焊接的方法，包括手工电弧焊、直流焊、交流焊等。

4. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对熔化金属进行保护，防止氧化、氢致脆等缺陷产生的方法。

常见的气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊、氩弧氩气保护焊等。

5. 焊接变形与预热焊接过程中，由于金属的热胀冷缩和热变形等原因，会产生焊接变形。

为了减小焊接变形，可以采取预热、间隔焊、焊接顺序控制等措施。

第三部分：电焊质量检验1. 焊缝的形貌检查焊缝的外观检查包括焊缝形貌、焊渣、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查，以及焊缝的表面质量和光洁度的评定。

2. 焊接强度检验焊接强度检验是指对焊接工件进行拉伸、弯曲、冲击等物理性能测试，以确保焊接工件的强度满足设计和规定的要求。

3. 焊接质量标准焊接质量标准包括焊接接头的几何尺寸、焊接工艺规程、焊工作业规范和验收标准等方面的规定，确保焊接工件的质量和安全性。

第四部分：电焊技能提升1. 火花焊接火花焊接是一种利用高温高压氧化性气体产生火花并溶化金属进行焊接的方法，常用于焊接轨道、管道等工件。

焊接质量标准焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业生产和建筑领域。

焊接质量的好坏直接影响着产品的使用寿命和安全性。

因此，制定和执行严格的焊接质量标准是非常重要的。

首先，焊接质量标准应该明确规定焊接材料的选择和质量要求。

焊接材料的选择应符合工程设计要求，具有良好的可焊性和机械性能。

焊接材料的质量要求包括化学成分、力学性能、表面质量等方面，必须符合国家标准和产品规范。

其次，焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素。

焊接质量标准应该明确规定焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、焊接层间温度控制等参数要求。

合理的焊接工艺参数能够保证焊缝的充实度和均匀性，避免焊接缺陷的产生。

另外，焊接过程中的质量控制也是焊接质量标准的重点内容之一。

焊接质量标准应该明确规定焊接过程中的质量检测要求，包括焊缝形貌检测、焊接变形控制、非破坏性检测、焊接残余应力控制等方面。

通过严格的质量控制，可以及时发现和排除焊接缺陷，确保焊接质量达到标准要求。

此外，焊接接头的设计和准备工作也是影响焊接质量的重要因素。

焊接质量标准应该明确规定焊接接头的形式、尺寸、倒角、对接间隙等要求，以及焊前的清洁、预热、热输入控制等准备工作。

合理的接头设计和准备工作能够提高焊接质量，减少焊接变形和裂纹的产生。

总的来说，制定和执行严格的焊接质量标准对于保证焊接质量、提高产品质量和安全性具有重要意义。

只有通过严格的质量标准，合理的工艺参数，严格的质量控制和合理的接头设计，才能够确保焊接质量达到标准要求，提高产品的可靠性和使用寿命。

因此，企业和相关部门应该高度重视焊接质量标准的制定和执行，加强对焊接人员的培训和管理，不断提高焊接质量水平，为推动我国焊接行业的发展做出积极贡献。

焊接质量控制点一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。

为了确保焊接质量，提高焊接的可靠性和安全性，需要在焊接过程中设立质量控制点。

本文将详细介绍焊接质量控制点的标准格式及其内容要求。

二、焊接质量控制点的标准格式焊接质量控制点的标准格式包括以下几个部份：焊接质量控制点名称、控制要求、检验方法、记录要求和责任人。

1. 焊接质量控制点名称焊接质量控制点名称应准确描述焊接过程中需要控制的质量要求。

例如，焊缝外观检验、焊接接头尺寸检验等。

2. 控制要求控制要求是焊接质量控制点的核心内容，用于规定焊接过程中需满足的质量标准。

控制要求应具体明确，包括焊接材料、焊接方法、焊接参数等方面的要求。

例如，焊接材料应符合国际标准XXX，焊接方法应采用XXX焊接方法，焊接参数应设置为XXX。

3. 检验方法检验方法用于验证焊接质量是否符合控制要求。

检验方法应具体明确，包括检验工具、检验步骤、检验标准等方面的内容。

例如，焊缝外观检验可采用目测或者显微镜检查，焊接接头尺寸检验可采用千分尺测量，检验标准应符合国际标准XXX。

4. 记录要求记录要求用于记录焊接质量控制点的检验结果和相关信息。

记录要求应包括检验日期、检验人员、检验结果等内容。

例如，检验日期应精确到年月日，检验结果应明确记录合格或者不合格。

5. 责任人责任人是指负责焊接质量控制点的执行和管理的人员。

责任人应具备相关的焊接技术和质量管理知识，并能够有效组织和指导焊接工作。

例如，焊接质量控制点“焊缝外观检验”的责任人可以是焊接工程师或者质量检验员。

三、示例：焊缝外观检验控制点焊接质量控制点名称：焊缝外观检验控制要求：- 焊接材料：使用符合国际标准XXX的焊接材料。

- 焊接方法：采用XXX焊接方法进行焊接。

- 焊接参数：焊接电流设置为XXX安培，焊接电压设置为XXX伏特。

检验方法：- 检验工具：目测或者显微镜。

- 检验步骤：对焊接后的焊缝进行外观检查，包括焊缝形状、焊缝表面质量等方面。

纯化水管道焊点标准
首先，管道焊接要符合相关的国家标准和行业标准，比如在中国，相关的标准包括GB/T 12459等。

这些标准规定了管道焊接的材料、工艺、质量要求等方面的具体要求，确保焊接质量符合规范。

其次，纯化水管道焊点的标准要求焊接工艺应符合相关的规范
要求，包括焊接工艺评定、焊接人员的资质要求、焊接设备的选择
和使用等。

这些要求旨在确保焊接过程的稳定性和可控性，从而保
证焊接质量。

另外，管道焊接的质量要求也包括焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊接强度和密封性等方面。

焊缝应该均匀、光滑，没有气孔、裂纹
等缺陷，尺寸应符合设计要求，焊接强度和密封性能应符合系统的
工作压力和工作环境的要求。

此外，还需要对焊接材料、焊接工艺进行严格的质量控制和检测，确保焊接材料的质量符合要求，焊接工艺的稳定性和可控性得
到保证。

常见的检测方法包括X射线检测、超声波检测、液相检测等，以确保焊接质量符合标准要求。

总的来说，纯化水管道焊点标准是一个综合性的体系，涉及材料、工艺、质量控制等多个方面，其目的是确保管道焊接质量符合系统的工作要求，保证纯净水系统的安全稳定运行。

最新《钢结构焊接规范》讲解一、前言钢结构焊接规范出台的背景1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、城市化进程的要求）2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻）3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源）4、从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规范》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规范》）随着名称的改变也带来了内容、要求的相应变化二、新老标准在结构上的差异1、目录JGJ81标准 GB50661标准总则总则基本规定术语和符号材料基本规定焊接节点构造材料焊接工艺评定焊接连接构造设计焊接工艺焊接工艺评定焊接质量检查焊接工艺焊接补强与加固焊接检验焊工考试焊接补强与加固附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法）附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式）报告格式）附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量）附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明超声波探伤）引用标准名录附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明表、合格证格式）本规程用词说明三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性1、总则1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心开始至今）1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也能参考执行1.03、强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失火教训）1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行2、术语和符号该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共8个、符号29个，这里强调都是与焊接技术相关的。

2.1.7检测——强调采用一定的试验和测试处理所进行的技术操作2.1.8检查——强调对材料、人员、工艺、过程或结果的核查，并确定其符合性(CNAS也有对应的机构)2.2符号强调在使用该标准中的一些相关符号时，为了避免力学性能符号的引用混乱，建议在检测报告中，力学性能名称后，用括弧标出符号。

焊接验收标准焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工程建设、制造业和船舶制造等领域。

在焊接过程中，为了保证焊接质量和安全性，必须进行严格的验收。

本文将介绍焊接验收的标准和要求，以便相关人员能够正确进行焊接验收工作。

首先，焊接验收标准包括焊接工艺规范、焊接质量标准和焊接工艺评定等内容。

焊接工艺规范是指在进行焊接作业时，所需遵循的操作规程和技术要求。

这些规范包括焊接设备的选择、预热温度、焊接电流电压、焊接速度、焊接材料的选择和热处理等方面。

焊接质量标准则是针对焊接接头的质量要求，包括焊缝的形状、尺寸、缺陷和检测方法等。

焊接工艺评定是指对焊接工艺进行评定和认证，以确保焊接工艺的可行性和稳定性。

其次，焊接验收的要求包括焊接人员的资质和培训、焊接材料的质量和检测、焊接设备的维护和保养等方面。

焊接人员必须具备相应的焊接技术证书和培训经历，熟悉焊接工艺规范和操作规程，严格按照要求进行焊接作业。

焊接材料必须符合相关标准和规范，经过质量检测合格后方可使用。

焊接设备必须定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。

最后，焊接验收的流程包括焊前验收、焊中验收和焊后验收。

焊前验收是指在进行焊接作业之前，对焊接工艺、焊接材料和焊接设备进行检查和确认，以确保焊接作业的顺利进行。

焊中验收是指在焊接过程中，对焊接接头的质量进行实时监控和检测，及时发现和处理问题，确保焊接质量。

焊后验收是指在焊接作业完成后，对焊接接头进行全面检测和评定，确保焊接质量符合要求。

综上所述，焊接验收标准是保证焊接质量和安全的重要手段，必须严格执行和落实。

只有严格按照焊接验收标准和要求进行操作，才能保证焊接质量和安全，避免事故和质量问题的发生。

希望相关人员能够重视焊接验收工作，加强培训和管理，确保焊接工作的顺利进行和质量可控。

第二讲焊接基础知识第一节焊接的物理实质国家标准对焊接的定义是：焊接即通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工工艺方法。

焊件可以是各种同类或不同类的金属、非金属，也可以是一种金属与一种非金属。

但是金属的连接在现代工业中具有最重要的实际意义，因此焊接主要是指金属的焊接。

要是两部分金属材料达到永久连接的目的，就必须使分离的金属相互非常接近，只有这样才能使原子间产生足够大的结合力，形成牢固的接头。

这对液体来说是很容易的，但对固体来说则比较困难，需要外部给予很大的能量，以使金属接触表面达到原子间的距离。

为此，金属焊接时必须采用加热、加压或两者并用的方法来实现。

第二节焊接方法分类按照金属在焊接过程中所处的状态及工艺特点不同，可以把金属的焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

一、熔焊熔焊是利用局部加热使连接处的母材金属熔化，再加入（或不加入）填充金属形成焊缝而结合的方法。

1、熔焊的基本方法按照热源形式不同，熔化焊接基本方法分为：（1）气焊（2）铝热焊利用铝热剂放热反应热作热源。

（3）电弧焊利用其提到电视产生的电弧热作为热源。

（4）电渣焊利用熔渣导电时的电阻热作为热源。

（5）电子束利用高速运动的电子流作为热源。

（6）激光焊利用单色光子流作为热源。

（7）等离子弧焊利用高温等离子焰流作为热源。

2、熔焊的保护措施为了防止局部熔化的高温焊缝金属与空气接触而造成成分和性能的恶化，熔焊过程都必须采取有效的隔离空气的保护措施。

基本形式：真空焊接、气体保护、熔渣保护三种。

二、压焊压焊------在焊接过程中，必须对焊件施加一定的压力（加热或不加热）以完成焊接的方法，叫做压焊。

焊接有两种形式：一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合而形成牢固的焊接接头。

如锻焊、电阻焊、摩擦焊和气压焊。

二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。