输送带接头硫化标准

附件5：硫化接头标准(试行)一、为规范乌海能源公司胶带硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。

二、硫化接头用设备及材料硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。

在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。

胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。

为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。

若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。

胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。

若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。

若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。

工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。

硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。

严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。

（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。

最后再将另一侧皮带固定好。

固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。

皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。

四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。

接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。

皮带硫化接头标准皮带硫化接头是指在橡胶输送带的两端进行接头处理，使其成为一个闭合的环形结构，以便于输送机的正常运行。

在工业生产中，皮带输送机广泛应用于各种物料的输送，因此皮带硫化接头的质量直接关系到输送机的正常运行和物料输送的安全性。

为了确保皮带硫化接头的质量，制定了一系列的标准规范，下面将对皮带硫化接头标准进行详细介绍。

首先，皮带硫化接头的标准应符合国家相关标准，如《橡胶输送带接头技术条件》（GB/T 7984-2001）和《橡胶输送带接头施工规范》（MT 668-2008）等。

这些标准规定了皮带硫化接头的材料、工艺、质量检验等方面的要求，确保了硫化接头的质量和可靠性。

其次，硫化接头的材料选择也是关键，一般来说，硫化接头所使用的橡胶材料应符合GB/T 7984-2001标准中的要求，具有良好的耐磨、耐张和耐腐蚀性能，以确保硫化接头在使用过程中不易出现老化、断裂等问题。

在进行硫化接头时，还需要严格控制硫化工艺，确保接头的硫化质量。

硫化工艺包括硫化温度、硫化压力、硫化时间等参数的控制，这些参数的合理选择对硫化接头的质量至关重要。

此外，硫化接头的施工人员需要具备一定的技术水平和经验，能够熟练掌握硫化工艺，确保硫化接头的质量。

除了硫化工艺的控制，硫化接头的质量检验也是至关重要的环节。

在硫化接头完成后，需要对接头进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、硫化质量等方面的检测，确保接头符合相关标准的要求。

总的来说，皮带硫化接头的标准是确保输送机正常运行和物料输送安全的重要保障。

严格按照国家相关标准进行施工，并严格控制材料选择、硫化工艺和质量检验等环节，可以有效提高硫化接头的质量和可靠性，延长输送机的使用寿命，保障生产安全。

综上所述，皮带硫化接头标准的制定和执行对于输送机的正常运行和物料输送的安全性至关重要。

只有严格按照标准要求进行施工，并加强对材料、工艺和质量的控制，才能确保硫化接头的质量和可靠性，为工业生产提供良好的保障。

硫化皮带接头标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准﹝试行﹞一、为规范公司钢丝绳芯输送带(以下简称高强皮带）硫化接头工艺,提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。

二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一)。

在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。

（二）胶料：胶料包括复盖胶(面胶)，芯胶和胶浆。

为保证硫化接头质量,胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。

若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。

胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。

若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在2５°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染)，外观无异常变化，可直接使用。

若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定(胶料的鉴别见附2）,确认未失效后方可使用。

（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

序号名称数量技术要求1 工作台2个木制厚度≥50mm,宽度＞带宽500mm。

长度>接头长度0．6m。

2 夹板4付提前制作。

3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5-1．0mｍ宽为50－1００ｍm，长度>接头长度400－50０mm4 水银温度计１2-15支测温范围-50-２５０℃。

５白铁皮2张厚度0.5mm。

宽度1００mm，长度为热板宽度6 活板手2把10寸－１２寸。

7 游标卡1把刻度范围0-2５0mm8 钢卷尺2个长度范围１０ｍ9 不锈钢板尺２把长度范围1－1.5米１０直角尺1把４00×500mm11 螺丝刀2把14″—1６″12 断丝钳2把规格20″13 软轴砂轮机2台砂轮片直径15０mm１4 刀具20把15 电工钳2把规格:8″1６油石5块粗、细两种17 油刷４把6″18 粗砂布20张19 线绳20m φ1－３mｍ20 粉线包1个２1 红色腊笔数支２２橡皮手套8双23 线手套8双２４新毛巾数条2５水盆４个２6 白细布12m２7 120#汽油25ｋg ２5kｇ/每接头28 玻纸数张29 热风机1台1000W左右三、硫化接头前的准备工作(一)硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室(巷道)宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。

一、皮带硫化技术要求；1、接头齿与齿间隙为30mm,两条皮带重合长度不低于960mm。

2、接头中心线偏差接头范围内不超过2mm。

3、接头硫化完毕后，无气泡、发胶，缺胶等硫化缺陷。

二、施工工艺要求(一)、硫化接头前的准备工作:1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解：带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等，并根据测量结果准备相应规格的胶片、网眼面、垫铁等。

2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料，包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、刨机、拉丝工具、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、冷却水管等。

（二)、硫化机的安装在做好胶带硫化准备工作后，可进行硫化机的安装:1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀;2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间；3、在水压板上安放下隔热板;4、安入下加热板,注意加热面向上。

冷却板随加热板放；5、在加热板上放上硫化的胶带;6、胶带两边放上垫铁。

加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基本加紧被硫化的胶带。

7、在上加热板上放上冷却板和隔热板.8、安放上横梁,使其与下横梁上下左右对齐.9、安放M38螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同.10、安放手动水压泵,接上高压水管，另一端快速接口直接插接水压板进水，接通水板冷却管使每块板进出水通畅。

(三）、接头的测量与割齿1、测量：a:在距离带头部位2米内，用米尺测量带头宽度方向中心点两处,间距应大于1米。

b:根据测量中心点进行打线，找出中心线。

2、割齿a：利用割刀进行割齿。

割齿时，将割刀定位板按照头部向外方向放置在带体下面，使带中心线和定位板中心线重合；并且注意采用顺槽结合方法进行割齿。

B:将割刀定位槽钢的中间孔中心线与带体中心线重合，并进行紧固.C:正确放置后将带体用铁钉在带体边部固定,固定铁钉以让开割刀路径为准D:放上刀架,按照从中间开始向一边进行切割，切割时,按照相互间隔挪动一个定位空的方式切割成齿状；E:连续切割，直至全部割完.(四)、安装1、安装时按照正确顺序进行安装，避免砸、摔、浸水，并保持表面清洁；2、安装时，应对准设备中心线，加热板及横梁对接整齐；3、测温传感头要尽量插入到尽头，防止脱落；4、抽拔插销时，应将电源停下后进行；5、手动旋紧螺母时，两端要以相同速度进行加压，保护横梁水平;6、加压后，要保证两个压力表的压力一致，偏差不要超过0。

输送带硫化工艺1.在胶粘前皮带应预拉伸，拉力为工作拉力的1.5-2倍2.接头按皮带层数剖成阶梯，其阶梯长度的尺寸按下表的规格执行3接头端部剖割处应平整，不得有凸凹破裂缺陷，表面须锉毛，并保持清洁，搭接时两接头中心线应在一条直线上，偏差不得大于±0.5mm4、胶带硫化温度和时间应符合所用胶浆胶料的性能，一般硫化温度为135°~145°之间。

硫化连接剖割尺寸见下图：B=650mm A=375mm5、硫化温度从100°起，升到143°所需时间按下列公式计算当输送带厚度小于等于25mm时，14+0.7i+1.6A当输送带总厚度大于25mm时，17+0.7i+2A式中T---保温时间（min）i---纤维层数A---上胶与下胶的总厚度（mm）6、硫化时加压的压力为1 ~2.5MPa，最低压力不得低于0.5MPa7、冷胶时阶梯和热粘相似8、阶梯层数按皮带层数而定，一般不小于二层9、两胶结接头角度差不得大于10°10、皮带的工作面应向上（厚层橡胶面为工作面）11、胶接接头的上下覆盖方式应符合运转方向的要求本图为B800非传动端皮带阶梯状况12、接合面锉毛后用汽油等有机易挥发溶液擦洗并保持清洁13、在接合面上涂胶结剂粘合后加压，具体方法参照胶粘剂的有关规定14、胶结后的皮带厚度应与原带厚度相同，偏差不得大于±1mm15、胶结后皮带表面应光滑，内部不得有空隙及漏线钢丝绳芯胶带连接1、接头形式接头形式有一级、二级、三级和四级四种钢丝绳芯胶带开剥截面广泛采用的接头形式是三级全搭接，其钢丝排列皮带硫化步骤总结输送带硫化咋一看挺复杂，其实细细总结一下也不过以下四个阶段就可以完成。

第一阶段概括为接头按皮带层数剖阶梯。

首先以输送带B800×4(4.5+1.5)为例，介绍以下这个规格型号所带表的意义。

B800代表输送带的宽度为800mm，4代表有四层织物层组成，4.5代表上面胶（即工作面胶层）为4.5mm ，1.5代表下面胶（非工作面胶层）厚度为1.5mm，知道这些参数代表的意义便于剖阶梯及施胶。

关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》的通知各原煤生产单位，机关有关部门：为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。

执行中若发现问题，请及时向公司汇报。

二00 九年五月二十六日平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准﹝试行﹞一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。

二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。

在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。

（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。

为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。

若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。

胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。

若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。

若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。

（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。

硫化接头前一班应对硫化点前后20 米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。

严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。

（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。

一、皮带硫化技术要求；1、接头齿与齿间隙为30mm，两条皮带重合长度不低于960mm。

2、接头中心线偏差接头范围内不超过2mm。

3、接头硫化完毕后，无气泡、发胶，缺胶等硫化缺陷。

二、施工工艺要求（一)、硫化接头前的准备工作:1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解：带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等,并根据测量结果准备相应规格的胶片、网眼面、垫铁等。

2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料,包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、刨机、拉丝工具、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、冷却水管等。

（二）、硫化机的安装在做好胶带硫化准备工作后,可进行硫化机的安装：1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀；2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间;3、在水压板上安放下隔热板；4、安入下加热板，注意加热面向上。

冷却板随加热板放；5、在加热板上放上硫化的胶带；6、胶带两边放上垫铁.加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基本加紧被硫化的胶带.7、在上加热板上放上冷却板和隔热板。

8、安放上横梁,使其与下横梁上下左右对齐。

9、安放M38螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同。

10、安放手动水压泵,接上高压水管,另一端快速接口直接插接水压板进水,接通水板冷却管使每块板进出水通畅.（三)、接头的测量与割齿1、测量:a：在距离带头部位2米内,用米尺测量带头宽度方向中心点两处，间距应大于1米.b:根据测量中心点进行打线，找出中心线.2、割齿a:利用割刀进行割齿。

割齿时，将割刀定位板按照头部向外方向放置在带体下面，使带中心线和定位板中心线重合;并且注意采用顺槽结合方法进行割齿。

B：将割刀定位槽钢的中间孔中心线与带体中心线重合，并进行紧固.C：正确放置后将带体用铁钉在带体边部固定，固定铁钉以让开割刀路径为准D:放上刀架，按照从中间开始向一边进行切割，切割时，按照相互间隔挪动一个定位空的方式切割成齿状；E：连续切割,直至全部割完。

皮带接头硫化标准一、皮带接头硫化重要性皮带机接头好坏对皮带使用至关重要,接头是皮带的最薄弱点,直接影响整条皮带使用情况,为保证接头的硫化质量,规范公司皮带机输送带接头硫化工艺,提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。

二、硫化接头设备及材料1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。

2、胶料:胶料包括面胶、芯胶和胶浆。

3、工具及辅助材料:美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T 手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把(10寸/12寸)、开口扳手(24-27)、棘轮(24-27)、鼓风机。

三、接头硫化前的准备工作1、硫化地点的选择硫化地点由工作负责人选择定位,一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。

2、固定皮带、搭建工作台定好位臵后利用皮带夹将接头两端皮带固定好,还要确保皮带固定后不会滑动。

并松开张紧装臵或将重锤提高,确保皮带松弛,必须留足够的接头空间。

皮带松弛后在硫化点搭建工作平台,铺工字钢水压板及下硫化板等。

四、硫化接头的程序及工艺接头硫化主要有以下几道工序:搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。

(一)、接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择,接头形式可分为四种一至四级搭接,本厂常用一级二级搭接,接头长度情况而定,一般默认一米。

(二)、标画接头线根据流化板的形式和接头长度画接头线,本厂硫化板形式均画斜线。

斜线尺寸用带宽*1.07可算出,舌头宽度50mm。

(三)除去胶皮1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位臵割个V型口,深度达钢丝绳。

皮带硫化标准 The manuscript was revised on the evening of 2021平煤股份〔2009〕102号关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》的通知各原煤生产单位，机关有关部门：为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。

执行中若发现问题，请及时向公司汇报。

二〇〇九年五月二十六日（此为电子公文）平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。

二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。

在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。

（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。

为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。

若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。

胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。

若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。

若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。

（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

，三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。

硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。

严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。

平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准﹝试行﹞一、为规范公司钢丝绳芯输送带(以下简称高强皮带)硫化接头工艺,提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。

二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器:硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品(硫化器的性能要求见附一）。

在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。

（二）胶料：胶料包括复盖胶(面胶），芯胶和胶浆。

为保证硫化接头质量,胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。

若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。

胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。

若存放期不超过三个月,且存放得当(温度在2５°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染),外观无异常变化，可直接使用。

若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2)，确认未失效后方可使用。

（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

三、硫化接头前的准备工作(一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室(巷道)宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。

硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。

严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。

(二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。

最后再将另一侧皮带固定好。

固定皮带的卡子要足够多,确保皮带不会滑动。

皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊,搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。

四、硫化接头作业程序及工艺(一)接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数,也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。

技术要求22、技术标准22.1输送带产品严格按照以下技术标准生产制造并达到各项性能指标及参数要求：22.1.耐热输送带按GB/T 20021-2005执行22.2普通用途钢丝绳芯输送带按GB/T 9770-2013执行。

22.2输送带检测及其它规定严格按如下标准执行：22.2硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 52822.2橡胶热空气老化试验方法GB/T 351222.3输送带尺寸GB/T 449022.4输送带标志GB/T 575222.5钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定GB/T 575322.6钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定GB/T 575422.7输送带成槽性试验方法GB/T 798322.8硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）GB/T 986722.9钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法GB/T 17044第一标段部分主要性能指标应符合以下要求：23、耐热输送带主要性能指标应符合以下要求：24、普通钢丝绳芯输送带主要性能指标应符合以下要求：第二标段部分主要性能指标应符合以下要求：23、耐热输送带主要性能指标应符合以下要求：24、普通钢丝绳芯输送带主要性能指标应符合以下要求：25、耐热钢丝绳芯输送带主要性能指标应符合以下要求：26、防撕裂钢丝绳芯输送带主要性能指标应符合以下要求：27、使用寿命要求：28、主要原材料的要求：28.1覆盖层胶料全部采用泰国或马来西亚的天然橡胶，不得使用返炼胶、再生胶，如发现使用再生胶、返炼胶，卖方赔偿因此引起的一切损失。

28.2合成胶采用日本或德国的。

28.3硫化促进剂：采用次硫磺酰类的后效性硫化促进剂，以保证胶料硫化速度和物理性能、工艺性能稳定。

28.4防老剂：采用高效防老剂4010和4010NA，防止胶料在长期紫外线照射下，老化或龟裂，延长输送带使用寿命。

28.5钢丝绳采用江苏法尔胜开放式钢丝绳。

29、对于钢丝绳芯输送带钢丝绳的配置及接头应符合如下规定。

皮带硫化接头标准皮带硫化接头是指在输送带的连接处采用硫化工艺进行接头处理，以保证输送带的稳固连接和运行安全。

根据国家标准和行业规范，皮带硫化接头需要符合一定的标准要求，以确保接头质量和使用效果。

本文将对皮带硫化接头标准进行详细介绍，以便广大从业人员了解和遵守相关规定。

首先，皮带硫化接头的标准要求包括接头材料、接头工艺、接头质量等方面。

在接头材料方面，应选择符合国家标准的硫化胶和胶粘剂，确保其具有良好的粘接性能和耐磨性；在接头工艺方面，应严格按照规定的工艺流程进行操作，包括表面处理、胶料涂布、硫化加热等环节，确保接头的牢固性和平整度；在接头质量方面，应进行严格的质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、拉伸强度等指标，确保接头符合标准要求。

其次，对于不同类型的输送带，其硫化接头的标准要求也有所不同。

例如，在耐高温输送带的硫化接头标准中，需要考虑接头材料的耐高温性能和硫化工艺的适应性；在耐油输送带的硫化接头标准中，需要考虑接头材料的耐油性能和胶粘剂的选择；在耐酸碱输送带的硫化接头标准中，需要考虑接头材料的耐腐蚀性能和硫化工艺的特殊要求。

因此，在进行硫化接头时，需要根据具体的输送带类型和使用环境，严格按照相应的标准要求进行操作，以确保接头的质量和可靠性。

最后，对于硫化接头的质量检验和验收也是十分重要的。

在硫化接头完成后，需要进行严格的外观检查和尺寸测量，确保接头的外观平整、无裂纹和气泡，并且尺寸符合要求；同时，还需要进行拉伸试验和耐磨试验，检测接头的拉伸强度和耐磨性能，以确保其满足使用要求。

只有通过严格的质量检验和验收，才能保证硫化接头的质量和可靠性。

综上所述，皮带硫化接头标准是确保输送带接头质量和使用效果的重要依据，需要严格遵守相关规定和要求。

只有在符合标准要求的前提下，才能确保硫化接头的质量和可靠性，从而保障输送带的安全运行和使用寿命。

希望广大从业人员能够加强对皮带硫化接头标准的学习和遵守，共同维护输送带的安全运行和行业形象。

平煤股份〔2009〕102号关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》的通知各原煤生产单位，机关有关部门：为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。

执行中若发现问题，请及时向公司汇报。

二〇〇九年五月二十六日（此为电子公文）平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。

二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。

在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。

（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。

为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。

若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。

胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。

若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。

若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。

（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。

硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。

严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。

（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。

钢丝绳芯输送带接头的硫化及操作法王晓红（潞安环能股份公司王庄煤矿，山西长治 046031）摘要：钢丝绳芯输送带接头的硫化质量好坏与否，直接影响到胶带的正常运行和使用寿命，是保证企业原煤生产的关键。

本文主要介绍了钢丝绳芯输送带的接头硫化工艺及其具体操作方法，强调了各操作环节的安全和技术要点，并可做为本工作的岗位标准化作业的作业标准。

关键词：钢缆皮带接头硫化操作方法作业标准1 概述钢丝绳芯输送带因具有抗拉强度高，伸长率低，成槽性好，耐屈挠疲劳，运行平稳，不损害托辊，抗冲击性能优越和使用寿命长等优点而在工业生产中得到广泛应用。

尤其是在煤矿井下主运输系统，钢丝绳芯胶带多被用于大功率、大运量、长距离、高带速的胶带输送机上。

但是由于胶带造价高，敷设难度大，接头硫化工艺复杂，发生故障时处理时间长，特别是接头硫化的质量是决定输送带运行质量和使用寿命的关键，是摆在管理人员、工程技术人员面前的一个重要课题。

整个输送胶带的安装经过运输、敷设、接头剥口、接头硫化、皮带张紧等各项工作过程，这里着重研究接头硫化作业的基本原则及操作方法。

接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。

在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。

准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。

硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。

在做钢丝绳芯胶带接头时，胶带厚度、硫化温度、硫化压力、硫化时间一般按下表参数选择。

胶带厚度/mm 硫化温度/℃±1 硫化压力/MPa 硫化时间/m in 19～20 144 1.5～2.5 3521～23 144 1.5～2.5 4024～27 145 1.5～2.5 4528 145 1.5～2.5 5029 145 1.5～2.5 531、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。

皮带硫化接头验收标准皮带硫化接头是输送机械中常见的一种连接方式，其质量直接关系到输送机的正常运行和使用寿命。

为了保证皮带硫化接头的质量，需要进行验收，本文将介绍皮带硫化接头验收标准。

首先，验收前需要准备好相关的验收工具和设备，包括硫化接头验收仪器、硫化接头质量检测标准、验收记录表等。

验收人员需要具备一定的专业知识和经验，能够准确判断硫化接头的质量。

在进行验收时，需要注意以下几个方面：1. 外观质量，外观质量是判断硫化接头质量的重要指标之一。

验收时要检查接头表面是否平整、无裂纹、无气泡、无破损等情况，同时还要检查接头的尺寸和形状是否符合要求。

2. 硬度测试，硫化接头的硬度是其耐磨性和耐压性的重要指标。

验收时需要用硬度计对接头进行硬度测试，确保其硬度符合标准要求。

3. 粘结强度，粘结强度是评判硫化接头质量的关键指标之一。

验收时需要进行拉力测试，测试接头的拉伸强度和剥离强度，确保其粘结牢固。

4. 温度耐受性，输送机在运行过程中会受到高温的影响，因此硫化接头的温度耐受性也是需要进行验收的重点。

验收时需要将接头置于高温环境中，测试其耐受温度和热老化性能。

5. 化学性能，硫化接头在使用过程中会接触到各种化学物质，因此其化学性能也是需要进行验收的重要内容。

验收时要对接头进行化学性能测试，确保其能够耐受各种化学腐蚀。

综上所述，皮带硫化接头的验收标准涉及到外观质量、硬度测试、粘结强度、温度耐受性和化学性能等多个方面。

只有严格按照验收标准进行检测，才能确保硫化接头的质量达到要求，从而保证输送机的正常运行和使用寿命。

通过本文的介绍，相信大家对皮带硫化接头验收标准有了更深入的了解，希望能够对相关行业的从业人员有所帮助。

在今后的工作中，我们也应该严格按照标准进行验收，确保产品质量，提高工作效率。

瑞平公司《矿井钢丝绳芯输送带接头硫化工艺标准》一、为规范钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）接头硫化工艺，提高接头硫化质量，减少断带事故发生，特制定本标准。

二、硫化接头用设备及材料（一）硫化机：硫化机必须是证件齐全的合格产品。

硫化机的热板，在长度方向上应每侧比接头处胶片长度至少超出150mm（ST2000以上的胶带至少超出300mm），在宽度方向上应每侧比输送带至少超出50mm。

在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的电加热硫化机或蒸汽硫化机。

（二）胶料：胶料包括覆盖胶（面胶）、芯胶和胶浆。

为保证接头硫化质量，胶料一般应选用原胶带厂指定胶料。

若采用其它厂的胶料，必须事先做1个硫化接头送有资质的单位进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。

胶料采购以后存放期不得超过3个月。

存放条件：温度在25℃以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染。

使用时应对胶料进行鉴定，鉴定方法见附件。

（三）工具及辅助材料：硫化接头需用的工具和辅助材料见表1和表2。

表1：电加热硫化机硫化接头用工具和辅助材料表2：蒸汽硫化机硫化接头用工具和辅助材料三、接头拉力试验（一）新安装钢丝绳芯输送带接头正式硫化前，必须先硫化1个接头送检试验，合格后方可正式硫化接头。

（二）运行中的钢丝绳芯输送带接头需硫化时，非同一厂家胶带对接、改变硫化工艺或初次使用蒸汽硫化机前，必须做1个接头送检试验，合格后方可使用。

（三）不同型号的带体不得对接硫化。

（四）一阶接头、二阶接头，静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的90%；三阶接头，静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的85%；四阶接头，静态接头拉断强度应不小于带体纵向额定拉伸强度的80%。

四、接头硫化前的准备工作（一）硫化场地的选择接头硫化地点要选择在硐室（巷道）宽敞平坦、运输便利，风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。

接头硫化前1班应对硫化点前后20m的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建掩棚，严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。

一、皮带硫化技术要求；1、接头齿与齿间隙为30mm,两条皮带重合长度不低于960mm。

2、接头中心线偏差接头范围内不超过2mm。

3、接头硫化完毕后,无气泡、发胶，缺胶等硫化缺陷。

二、施工工艺要求（一）、硫化接头前的准备工作：1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解:带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等，并根据测量结果准备相应规格的胶片、网眼面、垫铁等。

2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料，包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、刨机、拉丝工具、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、冷却水管等。

（二）、硫化机的安装在做好胶带硫化准备工作后，可进行硫化机的安装：1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀；2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间；3、在水压板上安放下隔热板;4、安入下加热板，注意加热面向上。

冷却板随加热板放；5、在加热板上放上硫化的胶带；6、胶带两边放上垫铁.加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基本加紧被硫化的胶带。

7、在上加热板上放上冷却板和隔热板。

8、安放上横梁,使其与下横梁上下左右对齐。

9、安放M38螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同。

10、安放手动水压泵，接上高压水管,另一端快速接口直接插接水压板进水，接通水板冷却管使每块板进出水通畅。

（三）、接头的测量与割齿1、测量:a：在距离带头部位2米内，用米尺测量带头宽度方向中心点两处，间距应大于1米。

b:根据测量中心点进行打线,找出中心线。

2、割齿a:利用割刀进行割齿.割齿时，将割刀定位板按照头部向外方向放置在带体下面，使带中心线和定位板中心线重合;并且注意采用顺槽结合方法进行割齿。

B:将割刀定位槽钢的中间孔中心线与带体中心线重合，并进行紧固。

C:正确放置后将带体用铁钉在带体边部固定，固定铁钉以让开割刀路径为准D：放上刀架,按照从中间开始向一边进行切割，切割时，按照相互间隔挪动一个定位空的方式切割成齿状；E：连续切割，直至全部割完。

钢丝绳芯输送带硫化接头标准一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。

二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附表一）。

在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。

（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。

为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。

若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。

胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。

若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。

若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。

（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。

硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。

严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。

（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。

最后再将另一侧皮带固定好。

固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。

皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。

四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。

接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。

新改胶带运输机皮带接头硫化通用标准111位置准确各层之间不能错边，不能错边叠压，对准中心线标记。

旧带需用局部填补芯胶将其接头表面找平后对接。

9→11h 搬运硫化机，连接线路，一次打压加热，需设两人以上专人监控，及时填写确认表记录J.K,U 注意硫化机电路操作程序防止触电第一步先升水压至1.2兆帕，紧接第二步一次加热至100度11→12h 二次打压加热，硫化恒温45分钟，降温，倒运杂物，需设两人以上专人监控，及时填写确认表记录J.K,U 注意硫化机操作程序操纵，自动操纵系统时，注意用电安全第三步二次打压至2.3---2.8兆帕，紧接第三步二次加热至150-160度，开始恒温等后续程序。

以温度计所示温度为准。

注意上下加热板温差操纵必须一致。

12→13h 拆除硫化机装置并倒运工作区域外A.J.K,U 站位安全可靠，防止物体打击，禁止硬拉硬撬硫化机温度降至90°拆除硫化机，顺序正确，按序搬运12→14h 安装机架托辊放配重轮 A.C.E.H 站位安全可靠，防止物体打击托辊入槽，配重平稳放下，两边葫芦保持平稳匀速14→150.5h试车调整找正验收签字点检、生产、Q1、皮带接头为斜角形胶接材料的种类及用途〔1〕上、下覆盖胶：用于上、下覆盖胶和边胶使用； 〔2〕衬胶或缓冲胶(A)：用于芯体间作为填充胶使用； 〔3〕衬胶或缓冲胶(B)：用于上、下面切割部，接缝部及两侧； 〔4〕补强布：用于上、下面接缝部；〔5〕胶浆：涂于所有芯体加工面〔打磨部分〕； 〔6〕溶剂：清洗整个加工面； 〔7〕垫布：硫化时垫于整个胶接部。

胶带接头阶梯长度1最小尺寸(mm) 胶带宽度〔mm 〕 胶带芯层〔胶布层〕层数 3 4 5 6 7 8 9 10 300 200 150 150 100 400 250 200 200 150 500 300 250 250 200 200 650 300 250 250 200 200 800 350 300 300 250 250 200 1000 450 400 350 300 250 200 1200 550 500 450 400 400 350 1400650600550500450400帆布芯、尼龙芯胶带的接头形式有对接和搭接两种，其形式如图2-1所示。

技术要求22、技术标准22.1输送带产品严格按照以下技术标准生产制造并达到各项性能指标及参数要求：22.1.耐热输送带按GB/T 20021-2005执行22.2普通用途钢丝绳芯输送带按GB/T 9770-2013执行。

22.2输送带检测及其它规定严格按如下标准执行：22.2硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 52822.2橡胶热空气老化试验方法GB/T 351222.3输送带尺寸GB/T 449022.4输送带标志GB/T 575222.5钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定GB/T 575322.6钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定GB/T 575422.7输送带成槽性试验方法GB/T 798322.8硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）GB/T 986722.9钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法GB/T 17044第一标段部分主要性能指标应符合以下要求：23、耐热输送带主要性能指标应符合以下要求：24、普通钢丝绳芯输送带主要性能指标应符合以下要求：第二标段部分主要性能指标应符合以下要求：23、耐热输送带主要性能指标应符合以下要求：24、普通钢丝绳芯输送带主要性能指标应符合以下要求：25、耐热钢丝绳芯输送带主要性能指标应符合以下要求：26、防撕裂钢丝绳芯输送带主要性能指标应符合以下要求：27、使用寿命要求：28、主要原材料的要求：28.1覆盖层胶料全部采用泰国或马来西亚的天然橡胶，不得使用返炼胶、再生胶，如发现使用再生胶、返炼胶，卖方赔偿因此引起的一切损失。

28.2合成胶采用日本或德国的。

28.3硫化促进剂：采用次硫磺酰类的后效性硫化促进剂，以保证胶料硫化速度和物理性能、工艺性能稳定。

28.4防老剂：采用高效防老剂4010和4010NA，防止胶料在长期紫外线照射下，老化或龟裂，延长输送带使用寿命。

28.5钢丝绳采用江苏法尔胜开放式钢丝绳。

29、对于钢丝绳芯输送带钢丝绳的配置及接头应符合如下规定。