数控加工工序与工步的划分

数控加工程序管理办法1总则随着XXX生产规模的不断扩大，加工产品越来越多，对数控程序的编号和备份进行统一管理提出要求，现场在加工零件时经常遇到已经加工过的零件，但是数控程序丢失，需要重新思考加工方式，重新选择刀具，重新编程调试，浪费时间且容易造成废品，为了减少对相同零件进行重复编程造成的时间浪费，同时为了减少和避免由于编程调试造成废品特制定本方案。

2术语和定义2.1数控编程：生成数控设备进行零件加工的数控加工程序的过程。

数控编程可以手工完成，即手工编程；也可以由计算机辅助完成，即计算机辅助数控编程。

2.2数控加工程序：按数控设备规定的指令和格式表示的一套指令，用以实现数控设备对零件的加工。

2.3程序原点：以工件上的某一点作为基准点，为进行刀位轨迹计算而建立的坐标系。

2.4后置处理：把刀位文件转换成指定数控机床能执行的数控加工程序的过程。

2.5零点偏置（刀具补偿）：用数控机床控制系统的专用指令，将已设定的坐标系原点按指定坐标值偏移，改变刀具的加工位置。

2.6数控加工程序的说明性文件数控程序是在既定条件下的代码文件，随着给定条件的改变，程序变得不可用或不适用，因此数控程序必须带有必要的说明性文件，它是指导操作者应用数控程序加工零件的指导性文件，制度中涉及的必要的说明性文件包括数控加工程序卡片。

3数控工艺的一般要求3.1基准分析以规范或设计图为准，工艺基准、设计基准、工件零点尽量统一，加工中的定位基准必须要和规范的工艺基准一致。

3.2加工路线分析一般情况下应选择先车后铣，粗车时应先外后内，精车时应先内后外。

3.3工步划分a）粗加工时，可按刀具的使用划分工步；b）精加工时，应按装夹定位次数划分工步；c）根据部分零件结构，按加工部位进行划分工步。

4数控加工程序编制数控编程人员根据生产安排，按零件工艺规程或者设计图纸进行编程，零件的点位加工和直线与圆弧组成的简单轮廓加工多采用手工编程在机床上完成，复杂曲线、曲面、程序量大和手工编程困难的零件采用计算机编程，数控编程人员包括具有编程能力的数控操作者和工艺人员。

数控车床加工工艺设计摘要:数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题。

对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。

在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。

通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。

本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍。

关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线目录摘要 (I)引言 (II)第1章数控加工概述 (1)1.1 数控加工原理 (1)1.2 数控加工的特点 (1)第2章数控加工工艺分析 (3)2.1 机床的合理选用 (3)2.2 数控加工零件的工艺性分析 (3)2.3 加工方法的选择与加工方案的确定 (3)2.4 工艺与工步的划分 (3)2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)2.7 对刀点和换刀点的确定 (5)2.8 工艺加工路线的确定 (6)第3章数控车床加工实例 (7)3.1 零件图样分析 (7)3.2 工艺措施 (7)3.3 确认定位基准和装夹方式 (7)3.4 加工路线及进给路线 (8)3.5 刀具选择 (9)3.6 工艺卡片 (10)3.7 切削用量选择 (10)3.8 数控加工程序单 (11)第4章数控车加工操作流程 (13)4.1 开机 (13)4.2 参考工艺分析 (13)4.3 编程 (13)4.4 模拟 (13)4.5 用试刀法对刀 (14)4.6 自动循环加工 (15)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)引言制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的40%以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。

21世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。

数控加工一般工艺流程
《数控加工一般工艺流程》
数控加工是一种精密加工技术，它利用数控设备进行自动化加工，能够实现高精度、高效率、高质量的加工。

下面我们来介绍一般的数控加工工艺流程。

首先，数控加工的工艺流程包括工件加工准备、编程、加工操作、加工检测等环节。

在工件加工准备阶段，需要对工件进行设计、选择适当的材料和加工工艺，并确定加工工序。

其次，编程阶段是将加工工艺参数输入至数控系统，包括刀具路径、进给速度、切削速度等信息，以便数控设备进行自动加工控制。

在加工操作阶段，操作员需要进行设备的开机、调试和监控，并对加工过程进行实时检测和调整。

最后，加工完成后需要进行检测，包括对加工精度、表面光洁度等进行检验，以确保加工结果符合要求。

此外，数控加工工艺流程还包括机床选择、刀具选择、切削参数确定等环节。

在机床选择方面，需要根据加工需求选择适合的数控加工机床，包括车床、铣床、磨床等。

在刀具选择方面，要根据工件的材料和形状选择适当的刀具，以确保加工质量和效率。

此外，切削参数的确定也非常重要，包括切削速度、进给速度、切削深度等，需要根据工件材料和加工要求进行合理设置。

综上所述，数控加工一般工艺流程包括工件加工准备、编程、加工操作、加工检测等环节，同时也涉及机床选择、刀具选择、
切削参数确定等细节。

只有严格按照工艺流程进行操作，才能够实现高精度、高效率、高质量的数控加工。

工序、工步、走刀、安装都是与制造和加工相关的概念，它们在不同的行业和领域中有着不同的含义和应用。

下面将分别对这四个概念进行详细的阐述。

一、工序1. 工序的概念工序是指完成一项工作所需要经过的步骤和程序。

在制造业中，工序通常是指将原材料加工成最终产品所需要经过的一系列步骤。

在服务行业中，工序也可以是指完成一项服务所需要经过的步骤和程序。

2. 工序的重要性工序的合理安排和设计对于提高生产效率和产品质量非常重要。

通过合理规划工序，可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率，降低成本，并且能够确保产品质量稳定可靠。

3. 工序的内容工序的内容包括工艺流程、工序间的顺序关系、工序所需时间和资源、以及工序的质量要求等。

在制造业中，工序通常由工艺工程师根据产品的设计要求和生产设备的特点来进行设计和规划。

二、工步1. 工步的概念工步是指在完成一项工序过程中所需要进行的具体动作和操作。

在制造业中，工步通常是指在加工原材料时，需要进行的切削、成型、焊接、组装等具体操作步骤。

2. 工步的特点工步具有一定的顺序性和相互关联性。

在制造过程中，每个工步的完成质量都将直接影响到下一个工步的进行和最终产品的质量。

工步的设计和执行非常重要。

3. 工步的要求工步的要求包括操作规范、操作规程、操作方法和操作要求。

在制造业中，通常会通过标准化和规范化的方法来确定和执行工步，以确保产品的质量和生产的稳定性。

三、走刀1. 走刀的概念走刀是指在加工过程中，刀具相对于工件的移动轨迹和方向。

在数控加工中，走刀包括刀具路径、切削速度、进给速度和切屑排出等参数。

2. 走刀的意义走刀直接影响加工表面的粗糙度、加工效率和刀具寿命。

合理的走刀是保证加工质量和效率的关键因素之一。

3. 走刀的控制走刀的控制是数控加工中的重要内容之一。

通过对走刀参数进行优化调整，可以实现最佳的加工效果，并且实现数控加工的自动化和智能化。

四、安装1. 安装的概念安装是指将机械设备、零部件或工件固定在加工设备上，并且调整好相对位置，以便于进行加工和生产。

全国高等职业教育示范专业规划教材数控技术专业国家精品课程配套教材《数控机床编程技术》课后习题答案董兆伟主编机械工业出版社第1章数控机床编程基础1.数控加工的过程如何？首先对零件图纸进行工艺性分析，根据零件的形状、尺寸和技术要求等，确定加工方案。

编制数控加工程序，输入到数控机床的数控装置中，数控装置对程序进行译码、运算和逻辑处理后，以脉冲的形式对伺服机构和辅助装置发出各种动作指令，伺服机构将来自数控装置的脉冲指令进行放大并转换成机床移动部件的运动，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊地工作，从而加工出零件。

2.数控机床是由哪几个部分组成的？各部分的作用是什么？数控机床是典型的机电一体化产品，主要由程序载体、输入/输出装置、数控装置、伺服系统、反馈装置和机床本体等几部分组成。

⑴程序载体人和数控机床联系的媒介物(也称程序介质、输入介质、信息载体)控制介质可以是穿孔带，也可以是穿孔卡、磁带、磁盘或其他可以储存代码的载体，有些直接集成在CAD/CAM 中。

⑵输入输出装置输入输出装置是机床与外部设备的接口，主要有纸带阅读机、软盘驱动器、RS232C串行通信口、MDI方式等。

⑶数控装置数控装置是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。

数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统，进而控制机床动作。

⑷伺服系统其作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动，包括信号放大和驱动元件。

其性能好坏直接决定加工精度、表面质量和生产率。

⑸检测反馈系统其作用是对机床的实际运动速度、方向、位移量以及加工状态进行检测，将测量结果转化为电信号反馈给数控装置，通过比较,计算实际位置与指令位置之间的偏差，并发出纠正误差指令。

⑹机床本体机床本体是数控机床的主体，由机床的基础大件（如床身、底座）和各运动部件（如工作台、床鞍、主轴等）所组成。

工步、工序、工艺的区别和关系
工步、工序和工艺是生产流程中不同层面的概念，它们之间存在密切的联系。

具体分析如下：
- 工步：工步是工序中的更小单元，指在一个工序内为完成一定任务而进行的具体操作或动作的集合。

比如，在装配一个零件的工序中，拧紧螺丝可以是一个独立的工步。

- 工序：工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或几个）劳动对象连续完成的施工过程。

它是生产过程中的基本单元，通常包含若干个工步。

例如，组装一台机器可能包括焊接、装配和检测等多个工序。

- 工艺：工艺则是指制造产品或零件的方法和过程，它涵盖了从原材料到成品整个生产过程中的所有工序和工步的组织和安排。

工艺不仅包括具体的操作步骤，还包括所使用的设备、工具、参数设置等。

工艺文件通常会按照工序的顺序来描述整个生产过程。

工步是工序的组成部分，工序是工艺的组成部分。

在实际生产中，合理的工艺设计会将工序和工步组织得条理清晰，以提高效率和保证产品质量。

数控加工工艺分析的一般步骤与方法程序编制人员在进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具、夹具手册等资料，根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制龙加工方案，确泄零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用疑等。

此外，编程人员应不断总结、积累工艺分析方面的实际经验，编写出高质量的数控加工程序。

一、机床的合理选用在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。

第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。

第二种情况：已经有了数控机床，选择适合在该机床上加工的零件。

无论哪种情况，考虑的因素主要有，毛坯的材料和类、零件轮解形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。

概括起来有三点：①要保证加工零件的技术要求，加工岀合格的产品。

②有利于提高生产率。

③尽可能降低生产成本（加工费用）。

二、数控加工零件工艺性分析数控加工工艺性分析涉及而很广，在此仅从数控加工的可能性和方便性两方而加以分析。

（-）零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则1. 零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给岀坐标尺寸。

这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设汁基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方而带来很大方便。

由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局胤稚5.谋曜7.椒d 这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。

由于数控加工精度和重复定位精度都很高, 不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给岀坐标尺寸的标注法。

2. 构成零件轮廓的几卦素的条件应充分在手工编程时要计算基点或节点坐标。

在自动编程时，要对构成零件轮解的所有几何元素进行定义。

因此在分析零件图时，要分析几何元素的给泄条件是否充分。

如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在讣算相切条件时，变成了相交或相离状态。

机床数控技术及应用复习资料填空1.现代数控机床（即CNC机床）一般由程序载体、输入装置、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体及其辅助控制装置组成。

2.数控机床的分类（1）按运动控制方式分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床（2）按伺服系统类型分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床区别标志：有无位置检测装置，没有为开环控制，有则为闭环控制；半闭环也带有检测装置，检测转角。

3.数控加工程序编制方法：自动编程、手工编程4.数控编程指令采用有EIA和ISO标准，我国采用的是ISO标准。

5.切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度、进给量三个要素。

主轴转速（S=1000V c /n D,V c表示切削速度，D（mm）表示工件或刀具的直径）切削深度由工艺系统的刚度决定。

6.刀具补偿的作用：把零件轮廓转换成刀具中心点的轨迹。

C实施插补前必须完成的两件工作：1刀具补偿;2进给速度处理。

CNC装置控制刀具中心点。

8.旋转变压器是根据互感原理工作的。

由定子和转子组成，分为有刷和无刷两种。

9.伺服系统常见驱动元件：步进电机、直流电机、交流电机和直线电机。

10.步进电机用电脉冲信号进行控制，并将电脉冲信号转换成相应的机械角位移。

11直线电机是直接产生直线运动的电磁装置，电磁力矩直接作用于工作台。

12用直线逼近曲线的方法：等间距法、等步长法和等误差法。

计算节点的方法：等间距法、等步长法、等误差法。

13在编程时，X方向可以按半径值或直径值编程。

按增量坐标编程时，以径向实际位移量的2倍值表示。

14对刀的实质：使“刀位点”与“对刀点”重合。

15常见的三种机床布局形式：平床身布局、斜床身布局和立式床身布局。

16数控机床进给运动分为直线运动和圆周运动两大类。

17数控机床与传动机床相比优点是：滚珠丝杠螺母副18实现直线进给运动的三种形式：过丝杠螺母副、过齿轮齿条副、直接采用直线电机驱动19坐标偏差原则：逼近给定轨迹朝偏差缩小的方向进行20机床回零目的：消除坐标漂移积累的误差21螺纹加工方法：直进式（螺距V3mm）、斜进式（螺距〉3mm）22切削分配方式：常量式、递减式原则：后一刀的切削深度不能超过前一刀切削深度23刀具半径补偿原则：内轮廓增大，外轮廓减小。

数控加工技术实训报告学生姓名: 杨建林班级: 07机制指导教师：徐卫平吴金平李安书游明琳系主任：徐卫平贵州师范大学机电工程学院二0一一年一月一．实习目的通过数控加工实习，掌握零件的数控加工工艺的编制及加工程序的编制方法，更进一步了解UG软件的使用。

二．设计内容编制中等复杂程度典型零件的数控加工工艺。

三．设计步骤（一）零件的工艺分析无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。

在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需做一些处理。

1．数控加工工艺的基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。

1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。

2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。

2．数控加工工艺的主要内容根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下方面：1）选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容；2）零件图纸的数控工艺性分析；3）制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等；4）数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等；5）调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具补偿等；6）分配数控加工中的容差；7）处理数控机床上部分工艺指令。

3．数控加工零件的合理选择程序编制前对零件进行工艺分析时，考虑的主要因素主要有毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。

4．加工方法的选择与加工方案的确定1）加工方法的选择加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。

2）加工方案确定的原则零件上比较精确表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。

对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。

浅析数控加工工艺的一般步骤【摘要】随着计算机技术的飞速发展，数控机床在我国机械加工行业中得到越来越广泛的应用它不仅解决了普通机床难以解决的许多加工难题，而且提高了加工精度和生产效率，同时也对加工工艺和刀具设计提出了许多新的，更高的要求。

本文就当前数控加工的工艺步骤进行介绍。

【关键词】加工刀具；数控机床；切削用量；对刀点；换刀点一、选择合理的机床若条件允许可根据手中的零件图样和毛坯，选择合理加工该零件的数控机床。

若只限于在已有机床上加工，则要选择合理在该机床上加工的零件。

二、分析加工零件工艺性（1）零件图上的尺寸要符合编程的要求。

零件图上尺寸标注的方法要适应数控加工，一般以同一基准或直接标注坐标尺寸。

这种标注方法既方便了编程，也方便于尺寸与尺寸之间的运算。

由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将拒捕的分散标注法改为统一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。

构成零件轮廓的尺寸数据应充分在手工编程时要计算基点或节点坐标。

在自动编程时，要对构成零件轮廓的尺寸进行计算有。

（2）零件要加工地方的结构工艺性要符合数控加工的特点。

一是零件的内部和外形要采用统一的几何尺寸。

这样可以减少刀具的换刀次数还有要减少刀具的规格，使编程更方便，生产效益得到很大的提高。

二是零件加工平面时，如有圆角，则圆角半径r不应过大。

三是应尽量采用统一的基准定位原则。

四是合理选择定位基准，减少装夹误差。

五是工精度与公差的要求。

六是减少装夹的次数，这样的定位精度高。

三、加工方法与方案的确定（1）加工方法的选择。

加工方法的选择原则是要保证零件加工表面的精度和表面粗糙度。

要考虑到零件的大小，形状。

如加工尺寸较小的箱体孔即选择铰孔，当孔径较大时则即选择镗孔。

（2）加工方案确定的原则。

零件上的表面加工，常常是先粗加工，半精加工到精加工。

要正确考虑毛坯的尺寸。

确定加工方案时，首先要根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求来确定工艺步骤。

数控技术期末整理试题及答案一、知识点1、数控及数控机床的定义;数控机床的组成；数控机床的主要技术参数;数控机床的分类？答:数控，即是数字控制(NC)；数控机床就是采用了数控技术的机床；数控机床主要由程序介质、数控装置、伺服系统、机床主体四部分组成；数控机床的主要技术参数：1、主要规格尺寸；2、主轴系统；3、进给系统;4、刀具系统;数控机床的分类：1、按机械运动轨迹分类（1。

点位控制数控机床；2.直线控制数控机床；3.轮廓控制数控机床。

）；2、按伺服系统的类型分类（1.开环伺服系统数控机床；2。

闭环伺服系统数控机床；3。

半闭环伺服系统数控机床.）；3、按功能水平分类（高、中、低档）；4、按加工方式分类(1。

金属切削类数控机床；2金属成型类数控机床;3.数控特种加工机床。

）2、什么是脉冲当量（分辨率）；什么是定位精度和重复定位精度？答：脉冲当量是指两个相邻分散细节之间可以分辨的最小间隔，是重要的精度指标。

定位精度是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度.重复定位精度是指在同一台机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。

3、开环伺服系统数控机床、闭环伺服系统数控机床、半闭环伺服系统数控机床各自有什么特点？答：(1)开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。

数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动;其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。

（2）闭环：这类机床上装有位置检测装置，直接对工件的位移量进行测量；其精度高,但系统设计和调整困难、结构复杂、成本高，主要用于一些精度要求很高的镗铣床、超精密车床、超精密铣床、加工中心等。

（3）半闭环：这类数控机床采用安装在进给丝杠或电动机端头上的转角测量元件测量丝杠旋转角度,来间接获得位置反馈信息；可获得较为满意的精度和速度，大多数数控机床采用它，如数控车床、数控铣床和加工中心等。

工艺段和工步
工艺段和工步是指在生产过程中，将整个生产过程划分为不同的阶段或步骤，以便更好地组织和控制生产。

下面是对工艺段和工步的简要解释：
1. 工艺段（Process Stage）：工艺段是将生产过程按照功能或操作的不同特点进行划分的一种方式。

每个工艺段通常包含一系列相关的工序或操作步骤，以完成特定的功能或转化。

例如，在制造汽车的生产过程中，可以将整个生产过程划分为以下几个工艺段：焊接工艺段、喷涂工艺段、总装工艺段等。

每个工艺段都包含了一系列的工步。

2. 工步（Process Step）：工步是指在某一个工艺段内，为完成特定任务或达到特定目标而需要执行的具体操作或步骤。

每个工步通常包含了一系列的操作指导、设备使用和参数设置等。

继续以上述汽车制造的例子，焊接工艺段可能包括以下几个工步：准备焊接设备、清洁焊接材料、设定焊接参数、执行焊接操作等。

通过将生产过程划分为不同的工艺段和工步，可以更好地组织和管理生产过程，提高生产效率和产品质量。

同时，对于不同的工艺段和工步，还可以进行相应的优化和改进，以达到更好的生产效果。