公司6S管理奖罚制度

竭诚为您提供优质文档/双击可除6s管理奖惩制度篇一：6s管理奖惩制度陆氏钮扣工业有限公司6s管理奖惩制度1.目的为提升公司日常管理活动，保持干净整洁的工厂内部卫生环境，创造和谐、安全、健康的工作场所，提高员工整体素质和养成6s管理习惯。

特制定此管理制度。

2.适用范围适用工厂内各部门。

3.定义3.1整理：所谓“整理”是把不要的东西处理好。

3.2整顿：把决定要用的物品认真摆放。

3.3清扫：所谓的“清扫”就是要清除生产厂区、办公区范围的灰尘垃圾。

3.4清洁：所谓“清洁”是指保持厂区、车间、工具、工装夹具、检测仪器设备、门窗处于整清洁卫生状态。

3.5素养：所谓“素养”就是指遵守公司各项规章及管理制度，养成良好习惯。

3.6安全：所谓“安全”是防止事故发生，提高生产能力，确保操作者的安全，使用安全设备。

4.权责4.1各生产部门：负责日常的6s执行和自我检查、整改、维护。

4.2人事行政部：负责日常的6s检查、监督、指导、处罚。

5.内容5.1整理5.1.1材料、零件、资料、工具要摆放在规定地方。

5.1.2消防器材周围、紧急门道及出入口不得摆放杂物。

5.1.3通道、走廊不可摆放成品，临时堆放须写标识牌。

5.1.4各料区有（区域标识）标识牌，存放的物料与标识牌一致，料区物料摆放整齐、安全。

5.1.5放置于地面上易滚动的物品须用楔等固定（特别是原铜料、铁料、钢材等）。

5.1.6維修工具有定位摆设整齐，工具摆放整齐、清洁。

5.1.7搬运工具有定位放置，磅秤有定位放置。

5.1.8工具柜內工具摆放整齐。

5.2整顿5.2.1生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚。

5.2.2物料品有按平面图或定位线摆放。

5.2.3物品摆放不超出定位线，定位线內物品摆放整齐。

5.2.4地面、设备上无纸屑、积尘。

5.2.5通道无阻塞、通暢。

5.2.6地面无油污、无积水、无其它类杂物。

5.2.7有机台标识牌，机台上无杂物、无锈蚀、无尘埃等。

5.2.8机台油、水、电路紧固、无泄漏。

6S管理考核奖罚办法细则6S管理是一种高效管理工具，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个步骤，提高工作场所的组织性和效率。

为了有效执行6S管理，有必要制定相应的考核奖罚办法。

一、考核标准：1.整理：工作区域应清除无用物品，并对所需物品进行分类整理，使其易于取用。

2.整顿：物品应被安置在具体的位置，并有明确的标记。

工作区域应整齐有序，便于工作人员操作。

3.清扫：工作区域应保持干净，没有灰尘、脏污和杂乱的物品。

地面应清洁，设备和设施应保持良好的工作状态。

4.清洁：工作人员应保持良好的个人卫生，穿着整洁的工作服，勤洗手并戴手套。

食品和饮水地点应保持干净。

5.素养：工作人员应保持良好的工作态度和行为习惯，要有责任感、纪律性和合作精神。

6.安全：工作区域应安全无隐患，设施设备应保持正常工作状态。

工作人员应遵守安全操作规程，正确使用工具和设备。

二、考核方式：1.定期巡查：设立专门的巡查小组，定期对各个工作区域进行巡查，检查6S管理情况。

巡查时间和频率根据实际情况而定，但不得少于一周一次。

2.不定期抽查：随机抽取工作人员，对其工作区域进行抽查。

抽查时间和频率不定，旨在验证工作人员对6S管理的持续性。

3.各部门互查：设立互查小组，各个部门之间相互交叉检查，以促进相互学习和提高。

三、考核结果与奖罚：1.优秀：达到考核标准的工作区域将被评为“优秀”，并给予相应奖励，如奖金、奖品或表彰证书。

2.合格：基本达到考核标准的工作区域将被评为“合格”，给予鼓励和肯定，如口头表扬或小礼品。

3.不合格：未能达到考核标准的工作区域将被评为“不合格”，需要进行整改。

不合格次数超过规定次数的，应视情况进行相应处罚，如扣减绩效奖金或责任追究。

4.表彰先进：定期评选出6S管理先进个人、先进小组和先进部门，给予奖励和表彰。

四、考核结果的公示和反馈：1.考核结果应当公示于工作区域，工作人员和管理层有权查看结果。

2.考核结果应及时反馈给工作人员，对不合格者给予具体整改要求和指导，帮助其提高工作水平。

公司6S管理奖罚制度（用心整理的精品word文档，可以编辑，欢迎下载）作者：------------------------------------------日期：------------------------------------------潞城市美味美食品有限公司6S管理奖罚制度为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"6S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。

公司特制定如下6S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。

一、适用部门：生产现场（蒸馍区/烤馍区/包装区/分拣区/仓库区/质检区//公共区域）1、"6S"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。

若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周“6S”检查评分中扣除2分/次；2、每周六17:20举行一次全公司"6S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。

每周6S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款元/次，无故不到场者罚款元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除；3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。

优秀区域将获得公司颁发的"6S流动红旗"一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。

"5S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款元。

4、每月评比的结果将予以全公司公布,并对获得第一名（要满足总平均分>=90）的部门集体予以元奖励；最后一名（总平均分<80）予以元的处罚(从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。

潞城市美味美食品有限公司6S管理奖罚制度为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"6S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。

公司特制定如下6S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。

一、适用部门：生产现场（蒸馍区/烤馍区/包装区/分拣区/仓库区/ 质检区//公共区域）1、"6S"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查，发现问题，下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果，必要时记录并做总结报告。

若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周“ 6S”检查评分中扣除2分/次；2、每周六17:20举行一次全公司"6S"检查，并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。

每周6S 管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款元/ 次，无故不到场者罚款元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除；3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。

优秀区域将获得公司颁发的"6S流动红旗"一面，落后区域将挂红牌，并限期整改。

"5S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款元。

4、每月评比的结果将予以全公司公布，并对获得第一名（要满足总平均分>=90）的部门集体予以元奖励；最后一名（总平均分<80）予以元的处罚（从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%）。

5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（元）；连续6 次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。

6、各生产现场实施"6S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。

6s管理奖惩制度6s管理奖惩制度1.目的为提升公司日常管理活动，保持干净整洁的工厂内部卫生环境，创造和谐、安全、健康的工作场所，提高员工整体素质和养成6S管理习惯。

特制定此管理制度。

2.适用范围适用工厂内各部门。

3.定义3.1整理：所谓“整理”是把不要的东西处理好。

3.2整顿：把决定要用的物品认真摆放。

3.3清扫：所谓的“清扫”就是要清除生产厂区、办公区范围的灰尘垃圾。

3.4清洁：所谓“清洁”是指保持厂区、车间、工具、工装夹具、检测仪器设备、门窗处于整清洁卫生状态。

3.5素养：所谓“素养”就是指遵守公司各项规章及管理制度，养成良好习惯。

3.6安全：所谓“安全”是防止事故发生，提高生产能力，确保操作者的安全，使用安全设备。

4.权责4.1各生产部门：负责日常的6S执行和自我检查、整改、维护。

4.2人事行政部：负责日常的6S检查、监督、指导、处罚。

5.内容5.1整理5.1.1材料、零件、资料、工具要摆放在规定地方。

5.1.2消防器材周围、紧急门道及出入口不得摆放杂物。

5.1.3通道、走廊不可摆放成品，临时堆放须写标识牌。

5.1.4各料区有（区域标识）标识牌，存放的物料与标识牌一致，料区物料摆放整齐、安全。

5.1.5放置于地面上易滚动的物品须用楔等固定（特别是原铜料、铁料、钢材等）。

5.1.6維修工具有定位摆设整齐，工具摆放整齐、清洁。

5.1.7搬运工具有定位放置，磅秤有定位放置。

5.1.8工具柜內工具摆放整齐。

5.2整顿5.2.1 生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚。

5.2.2物料品有按平面图或定位线摆放。

5.2.3物品摆放不超出定位线，定位线內物品摆放整齐。

5.2.4地面、设备上无纸屑、积尘。

5.2.5通道无阻塞、通暢。

5.2.6地面无油污、无积水、无其它类杂物。

5.2.7有机台标识牌，机台上无杂物、无锈蚀、无尘埃等。

5.2.8机台油、水、电路紧固、无泄漏。

5.2.9.有标签、标识牌，标签、标识牌与被标识的物品,区域一致。

公司仓库6s管理奖惩方案1. 背景为了提高公司仓库管理水平，提高工作效率，减少因管理不当而造成的损失，公司决定实行6s管理制度。

本方案旨在制定有效的奖惩措施，激励员工积极参与6s管理，落实责任，严格按照规定执行，确保6s管理贯彻到位。

2. 目标通过奖惩措施，达到以下目标：1.激励员工参与6s管理，提高管理的主动性和积极性；2.检验和确保6s管理制度落实到位；3.减少仓库管理不当或失误所造成的损失，提升仓库管理水平。

3. 具体奖惩方案3.1 奖励措施1.获得“优秀6s管理员工”称号的员工，奖励500元；2.获得“优秀小组”称号的部门，奖励1000元；3.一季度内未出现仓库物品报废，奖励工作一次。

3.2 惩罚措施1.发现仓库未按照6s管理要求管理，情节轻微者，扣除当月绩效奖金；2.发现仓库未按照6s管理要求管理，情节严重者，停职检查三天，并做相应记录；3.发现仓库管理不当或失误所造成的损失，由责任人或责任部门内部承担。

4. 实施流程4.1 奖励流程1.每月评选“优秀6s管理员工”，由部门经理提名，经过综合评定后确认。

2.每季度评选“优秀小组”称号，由仓库管理员提名并组织评选。

3.报废情况由仓库管理员汇总，每季度评选一次，评定结果公示并通报相关人员。

4.2 惩罚流程1.发现违反6s管理制度的行为，由仓库管理员口头警告，要求整改；2.如当事人不服从警告，或情节严重，仓库管理员上报至部门经理并暂停其相关工作；3.部门经理收到上报后，组织相关部门开展调查，并最终确认处罚措施。

5. 评估和改进每季度结束后，由质量管理部门对6s管理实施情况进行评估，并提出改进意见。

同时，相关部门也可以提出自己的建议和意见，以便更好的为公司发展提供服务。

6. 结论公司仓库6s管理奖惩方案的实施，有助于提高公司的管理水平和工作效率，减少因管理不当而造成的损失，同时也有助于激励员工参与6s管理工作，促进公司各部门之间良性竞争，达到全员参与、全面推进的目的。

公司6S管理奖惩方案公司6S管理奖惩方案(一)、整理、整顿：1、现场存在不超过三件不需要物品，或在用的物品存放不对（没有放在定制区域），对区域责任人考核20元；2、现场超过五件不需要，或在用的物品存放不对（没有放在定制区域）的物品，对区域责任人考核50元；3、所有不需要的物品已经被处理或移除，并且已经建立专门的红单（暂存）区域（用来存在暂时不能确定的“多余”物品），并且连续四周都对红单物品执行清理，并在处理后，红单均得到及时更新，得分第一名对区域责任人、班组长各奖励200元，对分厂奖励500元；对于最后一名或得分低于85分，考核分厂800元，班组负责人考核200元。

4、所需要的物品定制区域在所有工作位置均标注并使用，需要的和使用的物品均被正确存放，得分连续四周第一名，且得分高于95分，对班组长奖励300元，分厂奖励500元。

5、消防设施如灭火器丢失或非正常损毁，按照原价对区域管理者班组长考核100元，并按照原价扣罚分厂。

（二）清洁：1、未实施清扫，地面垃圾散乱较多，或未在限期内整改，对区域责任人考核50元，区域班组长和厂长各考核100元，同类问题连续两周出现，对区域责任人考核100元，班组长和厂长各考核200元；2、实施清扫并且最多5处明显垃圾、障碍或隐患（废钢板、钢渣等），对区域责任人考核50元；3、实施清扫并且最多3处明显垃圾、障碍或隐患，对区域责任人考核20元；3、生产设备和消防设施超过两周处于设备油品严重泄漏和外壳变形、附件损坏，消防设施失效、损坏或明显太脏，没有得到处理、整改，对区域责任人、区域班组长和厂长各考核200元；4、清扫频次、责任人和职责的清扫流程被公示（在看板上），所有设备处于良好工作状态，对分厂厂长按照安全责任书相关条款予以奖励；（三）标准化及素养：1、每天分厂、班组检查的规则和职责公示在展板上，所有的关键设备、工具、材料和主材加工装置等均被清晰定制,并且所有班组成员知道并容易发现；2、审核分数和审核行动公布在100%的展板上，95%的审核改善计划在下周审核前得到落实和解决，；3、100%的审核改善计划在下周审核前得到落实和解决。

****化工有限公司6S考评和奖惩制度第一条目的：树立全员6S工作改善和持续改进，提高企业形象，形成一个整齐，清洁的工作环境，促成工作效率的提高和良好工作氛围的形成，便于员工集中精神工作和提升产品质量水平。

第二条适用范围：公司所辖区域和各部门之责任区域均属于。

第三条职责1、6S推行小组定期与不定期进行检查、监督、。

2、各部门、各员工理应按6S的严格要求做好各自责任区域6S工作。

第四条考评方式1、平常操作方式：定期与不定期检查。

2、每周不定时检查2次。

3、每位成员依据6S检查表对被检查部门进行考评。

4、每月检查结果整理汇总并知会到每个部门。

第五条评分方法1、每个部门的基础分为100分。

2、每次检查全合格的，得100分，有一项不合格的将根据检查表相应栏所对应的分予以扣除并要求立即整改，整改不合格或拒绝整改的给予对应相关人员义务加班1小时惩罚或对应月度绩效考核分数扣1分惩罚，可累积。

3、每月底对所有部门进行评比，届时将对最低分部门进行处罚，处罚全部门人员每人都需义务加班1小时或对应月度绩效考核分数扣1分惩罚；月底评比最高分部门，将颁发流动红旗，给予表扬，奖励全部门人员对应月度绩效考核分数加1分奖励。

第六条评判标准和稽核扣分，奖罚办法1、凡同一天在同一区域内发现同一问题两次，将对该区域负责人进行处罚，若该区域无负责人则处罚管辖该区域之主管；2、评判时异常现象和缺点记录于6S检查表中，并及时知会都相关部门。

3、连续三次不合格者，将名单呈报总经理，由总经理直接处理。

第七条上述问题如发生争议，提交6S管理委员会仲裁，其解释权归属6S小组。

第八条 6S小组成员包括各部门主管以上人员，6S管理委员会由厂务部厂长及高层领导组成。

第九条本制度自签核发布之日起生效执行。

6S考评和奖惩制度第一条目的：树立全员6S工作改善和持续改进，提高企业形象，形成一个整齐，清洁的工作环境，促成工作效率的提高和良好工作氛围的形成，便于员工集中精神工作和提升产品质量水平。

第二条适用范围：公司所辖区域和各部门之责任区域均属于。

第三条职责1、6S推行小组定期与不定期进行检查、监督、考评、辅导。

2、6S推行小组有权对不合格项进行直接扣分，最后将在月末会议结算3、各部门、各员工理应按6S的严格要求做好各自责任区域6S工作。

第四条考评方式1、方式：定期与不定期检查。

2、每周定期周一检查，不定期检查不少于3次。

3、检查人员依据6S检查表对被检查部门进行考评。

4、每次检查结果知会到每个部门，并在6S管理公告栏上予以公布，在限期内整改。

第五条评分方法1、每个部门的基础分为85分。

2、扣分细则：2分、3分项第一次发现不合规扣1分；4分、5分项第一次发现扣2分，重复发现不合规扣全分。

3、评分细则：方案1.每次检查全合格的，将奖励3分(实际得分大于3分按实际分值奖励)，有一项不合格的将根据检查表相应栏所对应的分予以扣除。

每月每部门最后得分Y=85±N次（奖罚分）方案2.每次检查以实际得分为准，取平均值（每次得分相加除以检查次数）得出每周得分，每月每部分最后得分Y=周得分平均值举例：周分值：78，80，82，86方案1月度分值Y=85-7-5-3+3=73分方案2月度分值Y=（78+80+82+86）/4=81.5分举例：周分值：78，85，86，87方案1月度分值Y=85-7+3+3+3=87分方案2月度分值Y=（80+85+86+87）/4=84第六条奖惩措施1.方案1.月度实际得分Y值低于基础分值85分，罚款金额为：（85-Y）*200元同一扣分项扣分次数C值超过5次，罚款金额为：（C-5）*100方案2.每周实际得分W值低于基础分值85分，罚款金额为；（85-W）*1002．月度评分值大于等于90分给予奖励500元。

潞城市美味美食品有限公司6S管理奖罚制度为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"6S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。

公司特制定如下6S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。

一、适用部门：生产现场（蒸馍区/烤馍区/包装区/分拣区/仓库区/质检区//公共区域）1、"6S"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。

若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周“6S”检查评分中扣除2分/次；2、每周六17:20举行一次全公司"6S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。

每周6S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款元/次，无故不到场者罚款元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除；3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。

优秀区域将获得公司颁发的"6S流动红旗"一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。

"5S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款元。

4、每月评比的结果将予以全公司公布,并对获得第一名（要满足总平均分>=90）的部门集体予以元奖励；最后一名（总平均分<80）予以元的处罚(从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。

5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。

6、各生产现场实施"6S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。

玻璃瓶厂6s管理员工奖罚制度玻璃瓶厂6S管理员工奖罚制度一、总则1. 本制度旨在通过6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）提升玻璃瓶厂的工作效率和产品质量，同时营造一个安全、整洁、有序的工作环境。

2. 所有员工必须遵守本制度，积极参与6S管理活动。

二、奖惩标准1. 整理：员工应定期清理工作区域，去除不需要的物品。

对于主动整理并持续保持工作区域整洁的员工，给予表扬和奖励。

2. 整顿：合理布置工作区域，确保工具和材料有序放置。

对于整顿后能显著提高工作效率的员工，给予奖励。

3. 清扫：定期清扫工作区域，保持环境清洁。

对于清扫工作表现突出的员工，给予奖励。

4. 清洁：保持设备和工具的清洁，预防污染。

对于维护设备清洁并有效预防污染的员工，给予奖励。

5. 素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养。

对于在素养方面有显著提升的员工，给予奖励。

6. 安全：严格遵守安全操作规程，预防事故发生。

对于在安全管理方面做出突出贡献的员工，给予重奖。

三、奖励措施1. 月度评选“6S之星”，对表现优异的员工进行表彰和物质奖励。

2. 年度评选“6S优秀团队”，对团队整体表现突出的部门或班组进行奖励。

3. 对于提出有效6S改进建议并被采纳实施的员工，给予奖励。

四、惩罚措施1. 对于不遵守6S管理规定，工作区域杂乱无章的员工，给予警告并要求限期整改。

2. 对于因个人原因导致设备污染或环境不洁，影响生产效率和产品质量的员工，根据情节轻重，给予罚款或降职处理。

3. 对于违反安全操作规程，造成安全事故的员工，根据事故严重程度，给予相应的处罚，直至解除劳动合同。

五、实施细则1. 成立6S管理小组，负责监督和评估6S管理的实施情况。

2. 定期组织6S管理培训，提高员工的6S意识和技能。

3. 建立6S管理档案，记录奖惩情况，作为员工绩效考核的依据之一。

六、附则1. 本制度自发布之日起实施，由人力资源部负责解释。

2. 本制度如有变更，将及时通知全体员工。

6s制度奖罚制度6S制度奖罚制度一、目的为了提升公司整体工作效率，强化员工对6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）的重视，建立一个有序、安全、高效的工作环境，特制定本奖罚制度。

二、适用范围本制度适用于公司全体员工。

三、奖励机制1. 优秀个人奖：每月评选6S优秀个人，奖励金额为200元，并颁发荣誉证书。

2. 优秀团队奖：每季度评选6S优秀团队，奖励金额为1000元，并颁发荣誉旗帜。

3. 持续改进奖：对于提出有效6S改进建议并被采纳实施的员工，一次性奖励300元。

四、惩罚机制1. 轻微违规：首次违反6S规定，给予口头警告，并要求立即整改。

2. 一般违规：违反6S规定两次或导致轻微安全隐患，罚款50元，并记录在个人档案。

3. 严重违规：违反6S规定三次或造成严重安全隐患，罚款200元，并进行内部通报批评。

4. 重大违规：违反6S规定四次或以上，或因违反规定造成公司财产损失或员工伤害，罚款500元，并根据情况考虑是否解除劳动合同。

五、奖罚执行1. 奖罚决定由6S管理小组负责，每月/季度进行评选和处罚。

2. 所有奖罚结果需经部门经理审核，总经理批准后执行。

3. 奖罚结果将在公司公告栏公示，确保透明公正。

六、申诉机制员工对奖罚决定有异议的，可在公示后三个工作日内向6S管理小组提出书面申诉，6S管理小组需在五个工作日内给予答复。

七、附则1. 本制度自发布之日起生效，由6S管理小组负责解释。

2. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。

3. 本制度的修改和完善由6S管理小组提出，经总经理批准后实施。

八、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。

注：本制度仅为示例，具体内容需根据公司实际情况进行调整和完善。

车间6s管理制度奖罚车间6S管理制度奖罚方案一、目的为提升车间生产效率，确保产品质量，营造整洁、有序的工作环境，特制定本6S管理制度奖罚方案。

二、6S管理内容1. 整理（Seiri）：区分工作场所需要与不需要的物品，清除不需要的物品。

2. 整顿（Seiton）：需要的物品有序放置，便于取用。

3. 清扫（Seiso）：保持工作环境清洁，定期清除灰尘和垃圾。

4. 清洁（Seiketsu）：维持清洁状态，防止污染和事故。

5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守规章制度的习惯。

6. 安全（Safety）：确保工作环境安全，预防事故发生。

三、奖罚标准1. 奖励：- 月度6S优秀班组：每月评选，奖励500元。

- 年度6S优秀个人：每年评选，奖励1000元。

- 创新改进建议：对6S管理提出有效改进建议并被采纳的员工，奖励200元。

2. 惩罚：- 未按规定进行整理、整顿的员工，首次警告，再次违规罚款100元。

- 工作场所脏乱差，影响生产安全和效率的，罚款200元。

- 违反安全操作规程，造成事故的，根据事故严重程度，罚款500-2000元。

四、执行流程1. 6S管理小组负责日常检查和监督。

2. 发现问题及时指出，并给予整改期限。

3. 定期组织6S管理培训，提高员工意识。

4. 定期评选优秀班组和个人，进行奖励。

五、申诉机制员工对奖罚决定有异议的，可在接到通知后3个工作日内向6S管理小组提出书面申诉，小组将在5个工作日内给予回复。

六、附则本奖罚方案自发布之日起执行，由6S管理小组负责解释和修订。

七、监督与反馈鼓励员工积极参与6S管理，对制度执行情况进行监督，并提出宝贵意见。

八、最终解释权本奖罚方案的最终解释权归公司所有。

XXXXXXXX公司关于下发《6S管理制度》的通知公司各部门：为了规范企业的6S管理工作，现将《6S管理制度》发至你处，请遵照执行。

特此通知！附件：1、《6S管理制度》2、《6S检查标准》XXXXXXXX公司人力资源部二○一X年三月二十日主题词：6S 管理通知抄报：总经理XXXXXXXX公司人力资源部 201X年3月20日印制共印1份附件1：《6S管理制度》为保障公司6S管理执行到位，营造良好的工作、生活环境，提高工作效率，培养高素质员工团队，制定如下措施。

一、6S检查部门及检查时间1、公司6S各项内容由人力资源部指定专人进行检查。

2、各部门负责对本部门6S进行自检，人力资源部负责监督检查。

3、生产部必须对本部门各生产6S进行自查，并将检查结果交人力资源部，人力资源部结合生产部检查结果进行检查监督。

4、各部门均需指定部门内6S检查员并结合人力资源部每周定时对公司6S进行全面检查。

5、人力资源部所指定6S检查员每周将检查结果进行总结，并上报人力资源部。

6、公司主要领导不定期对6S进行抽查。

二、奖罚标准（一）办公室6S奖罚标准：1、公司将于每周定时对各办公室的6S进行检查，不定时抽查。

2、公司将对在各部门自检中发现的问题作重点检查，并对其它项实行抽检。

如发现不合格项，将对此项责任人及检查人各视情节予以20元的负激励。

3、各项的总分为100分。

经检查，总分未达到90分（不含90分）的部门，将对部门经理予以20—50元的负激励，并对各不合格项的责任人、检查人视情节各负激励20元。

4、月平均分第一的部门，公司将给予价值100元的激励。

（二）宿舍6S奖罚标准：1、公司将于每周定时对各宿舍的6S进行检查，不定期进行抽查。

2、检查中发现不合格的项目除扣除该项所有分数外，还将予以一定的负激励。

3、宿舍内不允许摆放规定以外的物品，物品要按规定摆放，违者对当事人负激励10—20元。

4、不允许私自安排宿舍、私自调换床位，违者负激励50元。

6s管理奖惩制度6s管理奖惩制度1.目的为提升公司日常管理活动，保持干净整洁的工厂内部卫生环境，创造和谐、安全、健康的工作场所，提高员工整体素质和养成6S管理习惯。

特制定此管理制度。

2.适用范围适用工厂内各部门。

3.定义3.1整理：所谓“整理”是把不要的东西处理好。

3.2整顿：把决定要用的物品认真摆放。

3.3清扫：所谓的“清扫”就是要清除生产厂区、办公区范围的灰尘垃圾。

3.4清洁：所谓“清洁”是指保持厂区、车间、工具、工装夹具、检测仪器设备、门窗处于整清洁卫生状态。

3.5素养：所谓“素养”就是指遵守公司各项规章及管理制度，养成良好习惯。

3.6安全：所谓“安全”是防止事故发生，提高生产能力，确保操作者的安全，使用安全设备。

4.权责4.1各生产部门：负责日常的6S执行和自我检查、整改、维护。

4.2人事行政部：负责日常的6S检查、监督、指导、处罚。

5.内容5.1整理5.1.1材料、零件、资料、工具要摆放在规定地方。

5.1.2消防器材周围、紧急门道及出入口不得摆放杂物。

5.1.3通道、走廊不可摆放成品，临时堆放须写标识牌。

5.1.4各料区有（区域标识）标识牌，存放的物料与标识牌一致，料区物料摆放整齐、安全。

5.1.5放置于地面上易滚动的物品须用楔等固定（特别是原铜料、铁料、钢材等）。

5.1.6維修工具有定位摆设整齐，工具摆放整齐、清洁。

5.1.7搬运工具有定位放置，磅秤有定位放置。

5.1.8工具柜內工具摆放整齐。

5.2整顿5.2.1 生产工作区域有平面图或定位线、定位线清楚。

5.2.2物料品有按平面图或定位线摆放。

5.2.3物品摆放不超出定位线，定位线內物品摆放整齐。

5.2.4地面、设备上无纸屑、积尘。

5.2.5通道无阻塞、通暢。

5.2.6地面无油污、无积水、无其它类杂物。

5.2.7有机台标识牌，机台上无杂物、无锈蚀、无尘埃等。

5.2.8机台油、水、电路紧固、无泄漏。

5.2.9.有标签、标识牌，标签、标识牌与被标识的物品,区域一致。