带式浓缩脱水一体机操作手册(说明书)

带式浓缩压滤脱水机操作规程1、开机前准备工作1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油〔脂〕。

检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。

检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。

翻开管路手动阀门。

1.2检查电源电压是否正常。

检查电器开关及滤带保护装置是否复位。

1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否那么盲目开时机严重损坏滤带、开关。

1.4开启自动加药装置。

PAM按2~4‰浓度配药稀释，参照进水流量计。

通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h；调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。

1.5检查污泥液位是否正常。

1.6拨开工作方式选择开关,选择工作方式.2、系统操作顺序2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。

2.2起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最正确状态。

这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。

2.3观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。

2.4调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最正确絮凝效果下的最小加药流量。

2.5观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最大量。

3、开机顺序3.1合上电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。

自动加药装置处于工作状态。

3.2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠，保护系统正常后，翻开管路上相应阀门，将工作方式选择开关拨至“手动〞工作方式，进行以下操作。

3.3按下“空压机〞按纽，空压机起动，气缸动作，滤带开始张紧，大约需要5分钟时间。

确认气控箱气源总压力表指示压力正常，张紧压力正常。

3.4按下“冲洗泵〞起动按纽，冲洗泵起动。

3.4按下“压滤段起动〞、“浓缩段起动〞按纽，主传动起动。

带式浓缩压滤脱水机操作规程一、安全操作1. 在操作带式浓缩压滤脱水机之前，必须正确穿戴好工作服、防护眼镜和防护手套。

确保操作人员的人身安全。

2. 在操作之前，确保带式浓缩压滤脱水机的电源已经断开，并检查机器是否正常运行。

3. 使用带式浓缩压滤脱水机时，请勿将手指或其他物品放入机器内部，以防止意外伤害发生。

4. 在清理和维护带式浓缩压滤脱水机时，请先将机器停止并断开电源，确保安全操作。

二、操作准备1. 将带式浓缩压滤脱水机放置在平稳的工作台上，并插上电源。

2. 检查带式浓缩压滤脱水机的运行方式和控制按钮是否正常。

3. 检查液压系统和供电系统的工作状态，确保其运行正常。

4. 准备好需要处理的物料，并放置在供料区域。

5. 根据需要，在带式浓缩压滤脱水机上调整过滤和脱水参数。

三、操作步骤1. 打开带式浓缩压滤脱水机的供电开关，确保机器正常运行。

2. 打开液压系统的开关，使其开始工作。

3. 调整带式浓缩压滤脱水机的进料速度和压力，以确保最佳的过滤效果。

4. 将需要处理的物料均匀地放置在供料区域，并注意物料的覆盖面积，避免堆积过高。

5. 根据实际情况，可随时调整带式浓缩压滤脱水机的进料量和进料速度。

6. 当带式浓缩压滤脱水机开始过滤和脱水物料时，注意观察过滤布的状态，及时调整过滤参数以确保过滤效果。

7. 当物料通过带式浓缩压滤脱水机的过滤区域后，将被脱水并收集在污泥收集区。

8. 当过滤结束后，关闭带式浓缩压滤脱水机的进料和压力开关，将机器停止运行。

9. 清理污泥收集区并处理收集的污泥。

四、维护保养1. 定期清洁和维护带式浓缩压滤脱水机的滤布和滤网，确保其保持清洁和正常工作。

2. 定期检查带式浓缩压滤脱水机的液压系统和供电系统，确保其正常运行。

3. 如果发现带式浓缩压滤脱水机有任何故障或异常情况，请停止使用并及时联系维修人员进行处理。

4. 定期进行润滑和维护，确保带式浓缩压滤脱水机的正常工作并延长使用寿命。

五、注意事项1. 在操作带式浓缩压滤脱水机时，请勿将手指或其他物品放入机器内部，以防止意外伤害发生。

转鼓带式浓缩脱水一体机使用说明上虞市联诚环境设备有限公司带式压滤机简要操作说明（1）、开机前做好准备工作，主机、辅机的电源、供水系统、供气系统是否一切正常。

（2）、配制絮凝剂，首先使药剂充分溶解后，加水稀释至浓度为千分之二备用（具体浓度要根据污泥种类做小样试验而定，此浓度是对聚丙烯酰胺）。

（3）、启动空气压缩机，使气压为0.5MPa，打开主机电机（浓缩一体机要同时打开浓缩机电机.（4）、调节电机转速(无极调速)，由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。

（出厂前已调好）（5）、启动污泥泵，同时启动加药泵并调节进药量，使污泥能达到预期的絮凝效果即可。

（6）、打开清洗水泵及阀门，使清洗装置运行，如清洗效果不好，则需加大水压，一般水压≥5kgf/cm2。

（7）、当要停止工作时，则应先关加药泵和污泥泵，检查滤带是否清洗干净，待滤带清洗干净后关清洗水泵，然后关主机和浓缩机关电源。

（8）、如果长时间不用（超过6小时）请用清水冲洗污泥管道，以避免絮凝后的污泥堵塞管道。

二、维护说明当使用一段时间后，应检查气压系统是否堵塞或泄漏，特别是空气过滤器一定要定期检查及时清洗。

滚动部份每15班注油一次，紧固件要定期检查，防止松动而影响使用寿命。

由于各种污水都有一定的腐蚀性，为了延长各部件的使用寿命，请每班清洗一次。

三、一般故障（1）、气压不能升高：首先检查空气压缩机是否气压正常，如气压正常，请检查空气过滤器是否有脏物堵塞，拆下清洗即可。

（2）、滤带纠偏装置不工作：原因可能是电源脱落、气阀损坏或空压机不工作。

请检查电源线、更换气阀、启动空压机。

（3）、滤带跑偏报警停机后重新开机方法：拆下行程开关挡杆—启动空压机—启动主机电机（浓缩脱水一体机同时启动浓缩机电机），待脱水机运行正常后再装上行程开关挡杆。

1.安全保护基本规定:此机器是按最新技术和公认的安全技术规定制造的。

尽管如此，如果由未经培训的人员不适当地操作，或者未按用途规定使用，都会对使用者和别人造成危险，或者损坏设备及其它物品。

DNT2000型带式浓缩脱水一体机技术说明一，用途DNT型带式浓缩脱水一体机主要用于城市污水生化处理的剩余污泥或混合污泥的浓缩与脱水，是一种将污泥形成泥饼的高效脱水设备，可适用于给水排水，制造，铸造，皮革，纺织，化工，食品等各个行业的污泥脱水。

二，技术性能说明1，结构图详细附件一2，执行标准设备按照CJ/T80-1999“污泥脱水用带式压滤机”行业标准及以下技术规格要求进行设计和制造。

三，设备运行技术参数1工作条件2技术参数表一表二四，技术要求污泥浓缩机采用重力浓缩的形式，脱水机采用带式压滤机的形式。

并且带式浓缩脱水一体机、冲洗水泵、絮凝剂搅拌装置及加药泵等设备，各单机均为整机安装。

在整个浓缩、脱水系统中实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。

A.主机主机（带式压滤机带式污泥浓缩脱水一体机），包括下列构件:1. 机架2. 水中造粒器3. 重力浓缩部份4. 压榨脱水部份5. 三条滤带（一条用于污泥浓缩段，两条用于污泥压榨段）6. 滤带气动张紧系统7. 滤带自动双向概率调偏系统8. 卸料装置9. 滤带清洗系统10. 排水收集系统11. 手动调速机械驱动装置（1）机架为抵御机器在装配、安装和操作时对其产生的压力，不会出现永久性变形或挠曲，机架采用方形钢管制造。

机架是焊接结构，采用适当磨削及加工焊接制成，浓缩段、压榨段机架均采用不锈钢304（2）水中造粒器属于静态絮凝装置，无需动力搅拌。

经造粒器反应后的污泥絮团大、强度高，且用药量省。

（3）滤带（厦门品牌）采用3条滤带来完成污泥浓缩压榨脱水过程，采用100%聚酯。

滤带能够更换而无须将机架或其它压滤机部件机械拆卸。

滤带使用寿命大于4000小时。

（4）滤带概率调偏系统在每条滤带的两侧都设有调偏气缸和调偏阀，跑偏到一定距离时，调偏阀给同侧的气缸供气，气缸动作，气缸的动作会导致调偏辊筒的倾斜，调偏辊倾斜改变滤布前进时的左右滑动方向，最终修正滤带的位置。

DNT带式浓缩脱水一体机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*********邮编（PQ）： *******电话（TEL）： *******传真（FAX）： ******电邮（E-mail）：********DNT型带式浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。

接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。

污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。

接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。

整个污泥脱水工作全部完成。

该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。

一、DNT型带式压滤机工作原理污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。

再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。

（1）污泥混合器及分配箱污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝状态。

DNDY1000带式浓缩脱水一体机技术说明一、主要技术参数·滤带宽度：B=1000mm·处理量：Q=20～40m3/h·分离效率：≥95%·进泥含水率： 99.2～99.6%·泥饼含水率：≤80%·滤网运行速度：0.6-6m/min电磁调速·电机总功率：N=2.25kw·电机防护等级/绝缘等级：IP55/F级·最大冲洗水量：30m3/h·气缸压力：0.7Mpa·适用电源：380V，50HZ，3相·噪声：小于80分贝（距脱水机1米处）·工作制：可每天24小时运行，也可每天16小时运行二、产品的基本功能和特殊功能带式浓缩脱水一体机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝后进行预重力浓缩脱水，二次重力脱水、预压脱水和高压脱水后，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下，其各部分功能如下：1、重力脱水区进料口设管道混合器和布泥器，将污泥与絮凝剂充分混合后并平缓均匀地布在重力浓缩脱水滤带水平段上进行重力脱水，为使污泥中的游离水迅速排出我们采取了以下四点措施：(1)滤带下部装有一个开式支承滤带框架，它有助于破坏滤带孔隙内水的张力，使滤液通过每个滤孔有效地排出。

(2)翻泥犁：在滤带水平段设置5组翻泥犁，前后交错安装。

可使污泥从一边到另一边连续翻动以增加污泥与滤带的接触机会，加速排出游离水。

(3)重力脱水区设有足够尺寸的滤液收集盘以便将滤液排出机外。

(4)上滤带两侧设有污泥挡板防止污泥由两侧溢出。

2、预压脱水区带式压滤机的预压脱水区具有两种明显的功能⑴保证污泥在全带宽范围内均匀分布。

⑵使污泥在进剪切压榨脱水区前稳定，为高压脱水作好准备。

预压区的辊筒分布直径由大到小逐级变化，污泥进入上下滤带交汇处的楔形区，带排水孔的大辊筒使污泥轻柔稳定地进入预压区脱水。

辊筒内部滤液由两端泄水孔排入滤液收集盘后排出机外，上下滤带间的污泥在经过预压脱水区后污泥进一步稳定，也使污泥中的大部分游离水排出，为高压脱水作好准备。

带式浓缩压滤脱水机操作规程范本一、安全操作规范1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应操作证书才能进行操作；2. 在操作过程中必须穿戴好劳动防护用具，如安全帽、工作服、防滑鞋等；3. 在操作过程中要严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或私自开关设备；4. 在操作前要检查设备是否正常运行，并保证设备周围环境安全；5. 操作过程中如有异常情况出现，要立即停止设备运行，并及时报告相关负责人；6. 操作完成后，要将设备停止并彻底清洁，确保设备在停止状态下。

二、设备操作步骤1. 准备工作：a. 检查设备是否正常运行，并清理设备周围的杂物；b. 检查设备所需材料和工具是否准备齐全；c. 穿戴好劳动防护用具。

2. 打开设备：a. 按照操作面板上的指示，依次打开电源开关、液压系统开关和主机开关；b. 通过观察液压压力表和显示屏，确认设备已经正常启动。

3. 调整参数：a. 根据生产工艺要求，调整设备的转速、滤带张力、上料量和滤饼厚度等参数；b. 确保参数调整正确后，方可进行下一步操作。

4. 上料：a. 将需要进行浓缩脱水处理的物料均匀地放置在滤带上，并尽量避免物料的堆积和重叠；b. 控制好上料的速度和量，确保物料能够均匀地分布在滤带上。

5. 滤饼压榨：a. 在上料过程中，根据设备的转速和滤带张力，滤饼会被逐步压榨，使其内部的液体尽量排出；b. 滤饼压榨过程中，要注意观察液压压力表和显示屏，确保压榨压力在安全范围内。

6. 滤饼脱水：a. 经过滤饼压榨后，滤饼会进一步脱水，将液体排出；b. 在脱水过程中，要注意观察滤饼的厚度和颜色变化，确保滤饼的脱水效果良好。

7. 停止设备：a. 在操作完成后，按照操作面板上的指示，依次关闭设备的主机开关、液压系统开关和电源开关；b. 清理设备周围的杂物，并将设备彻底清洁，确保设备在停止状态下。

三、设备维护保养1. 定期检查设备的润滑状态，及时添加润滑油，保证设备的正常运行；2. 清洗设备滤带和排污管道，确保设备的排污通畅；3. 定期检查设备的电气系统，确保电气设备正常运行；4. 定期清理设备周围的杂物，确保设备周围环境的整洁和安全。

带式压滤机技术说明一．设备设计参数滤带宽度：3000mm进水处理量：60-80 m³/h进泥含水率：约99~99.6%进泥浓度：0.6~1.3kg/m3泥饼含水率：≤80%污小泥回收率：95‰二．配套设备性能要求1．泥药混合器规格；DN80；功率：0.75KW；材质：碳钢防腐。

2．进泥螺杆泵流量：Q＝20m3/h，扬程：H=30m。

3．加药螺杆泵流量：1m3/h，扬程：H=60m。

4．高压冲洗水泵流量：13m3/h，H=60m（冲洗水泵的水量与压力，应与脱水设备匹配，本参数按脱水设备要求可作调整）5．空气压缩机功率：2.2KW，流量：0.25m³/min。

6．有机高分子絮凝剂制备装置：配制能力2000 L/h。

三．设备描述功能简介●. 稀浆污泥通过布料器进入污泥浓缩机的上带,此时污泥中的液体通过重力过滤流走。

通过翻泥犁耙可使泥饼翻身，这样可使泥饼表面上的液体也能很快流走，犁耙可破碎所形成的泥层，从而在滤带表面始终形成自由过滤表面，使絮凝污泥中的液体快速流走。

浓缩脱水之后的稀浆被刮泥板铲下，并通过污泥过渡箱投入脱水机滤带，通过重力和缓慢的带速使污泥进一步得到脱水处理。

●滤带清洗：滤带从驱动轴返回至污泥进料布料区的路程上,滤带冲洗装置可采用过滤水(或工业冲洗用水)将滤带冲洗干净。

●滤带控制：通过一特殊双向导带专利系统，可将滤带保持在中间位置。

导向器是带有一尼龙滚轴的机械气阀, 并通过气缸进行导带。

带速可通过变频器进行调节。

2．带式脱水机：机械根据德国GS安全操作规定制造，用于污泥连续脱水处理。

2．1．组成部件说明●滤带：可将浓缩处理后的污泥进行脱水处理。

滤带材料：聚酯合成布料。

产地：厦门怡洋。

带宽： B =3 m.●辊筒包括：多孔预脱水辊、压榨辊、托辊、调偏辊（外圆包胶），材质为304。

弧形脱水装置一套（专利技术），材质：尼龙。

●调偏系统：用于自动调正滤带，采用专利技术，通过接触型双向自动调偏。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________带式浓缩压滤脱水机操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9276-78 带式浓缩压滤脱水机操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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1、开机前准备工作1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油（脂）。

检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。

检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。

打开管路手动阀门。

1.2检查电源电压是否正常。

检查电器开关及滤带保护装置是否复位。

1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。

1.4开启自动加药装置。

PAM按2~4‰浓度配药稀释，参照进水流量计。

通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h；调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。

1.5检查污泥液位是否正常。

1.6拨动工作方式选择开关, 选择工作方式.2、系统操作顺序2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。

2.2起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。

这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。

2.3观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。

D N T带式浓缩脱水一体机使用保养说明书地址（ADD）：******************邮编（PQ）：**********电话（TEL）：****************传真（FAX）：***************电邮（E-mail）：******************带式浓缩脱水一体机使用保养说明书一、主机(1)机架：采用型钢焊接而成，这样整体性好，运行平稳、无抖动。

(2)滚筒：采用无鏠钢管加工而成，这样平衡度好。

(3)传动装置：采用调速电机和摆线针轮减速机组成。

它的优点是速度0-8m/min连续可调。

(4)滤带：滤带为螺旋式无接头聚酯网，该滤带具有安装方便、使用寿命长等特点。

(5)清洗装置：它是靠专用喷嘴来清洗滤带，使滤带再生。

(6)自动调偏装置：它的组成有手动和自动，当滤带走偏时滤带接触安装在主机上的调偏信号装置，使信号传递到控制柜，有控制柜自动打开调偏气缸，使滤带自动纠偏。

在控制柜上，装有手动按钮，当需要手动调偏时，可操作此按钮珲达到目的。

(7)混凝器：它的作用是使污泥的流速降低，使污泥有足够的凝聚时间来达到予期的絮凝效果。

(8)气压系统：整个系统是由空气压缩机（有气源单位不配备）、气缸、气控元件等组成，它运行稳定、噪声低，工作压力≥0.5Mpa.(9)控制柜：它控制整个主机和辅机设备的所有电源。

(10)自动停机装置：当滤带走偏时，而自动纠偏装置又发生故障不能自动纠偏时，这时滤带接触自动停机信号装置，信号装置把信号传递给控制柜，控制柜自动停机，并响铃报警。

二、辅机(1)PAM药液配制装置及PAM药液稀释装置：它的作用是把药剂溶解，并稀释到所需药液的浓度，便于使PAM溶液和污泥充分混合絮凝。

(2)加药泵：当主机开始运行，打开污泥阀的同时就要打开加药泵。

药量应视污泥种类而定，以混凝器出口的污泥充分絮凝为最佳。

(3)污泥泵：(隔膜泵或螺杆泵)流量和扬程根据用户实际情况定。

污泥泵的控制有自动和手动两种方式，自动是由污泥池的上下浮球控制的，如污泥池的液位升高，此时上浮球动作，污泥泵启动，污泥池的液位下降至下浮球时，下浮球动作，污泥泵停止。

带式浓缩压滤脱水机操作规程范文一、操作前的准备1. 查看设备的工作状态，确保设备处于正常停机状态。

2. 定期检查设备的各个部件是否完好无损，并及时处理设备故障。

3. 清理设备周围的工作环境，确保设备周围干净整洁，避免杂物的干扰。

二、开机操作1. 操作人员戴好相关防护用品，如防护眼镜、手套等。

2. 检查设备的电源是否连接，确保电源稳定可靠。

3. 将设备开关置于“打开”位置，待设备启动后，可正常投料、排渣。

三、投料操作1. 打开设备进料口，并将待处理的物料均匀地投入到设备中。

2. 控制进料速度，避免一次性投料过多，导致设备堵塞。

3. 在投料过程中，及时观察设备工作情况，如发现异常情况，应及时停机检查并处理。

四、设备运行1. 操作人员应定期观察设备的运行状态，如发现设备工作异常，应及时停机检查并处理。

2. 定期清理设备排渣部位，防止积累堆积，影响设备的正常运行。

3. 设备运行期间，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。

五、设备停机1. 停机前，先关闭设备的进料口，并将待处理的物料投料完毕。

2. 将设备开关置于“关闭”位置，待设备停止运行。

3. 定期对设备进行维护保养，保持设备的良好工作状态。

六、清洗设备1. 设备停机后，首先关闭设备的电源。

2. 清洗设备前，应先将设备的渣滓清理干净，清理设备进料口、排渣通道、过滤带等部位，确保设备干净。

3. 使用清洁剂和刷子对设备的各个部位进行仔细清洗，确保设备内部的卫生。

4. 清洗完毕后，将设备部件晾干，储存至干燥通风的地方。

七、设备维护保养1. 定期对设备进行维护保养，如更换易损件、检查设备的紧固件是否松动等。

2. 清理设备周围的工作环境，保持设备周围的干净整洁。

3. 随时关注设备的工作状态，如发现异常情况，应及时修复处理。

4. 定期清理设备的排渣板、过滤带等部件，防止堵塞、积堆。

八、设备故障处理1. 如发现设备故障，应及时停机检查，并按照设备维修手册进行相应维修处理。

带式浓缩压滤脱水机操作规程一、操作前准备：1.确认带式浓缩压滤脱水机的设备清洁无异味，无杂质。

2.检查该设备的电气线路和机械传动部件是否处于良好状态，确保无异常现象。

3.确保机器处于停机状态。

二、机器的开机操作：1.打开电源按钮，启动带式浓缩压滤脱水机。

2.按下制动开关，确保带式传动装置处于停止状态。

3.调节进料阀门，使物料缓慢进料，防止堵料。

4.启动带式传动装置，使带式网带缓慢开始运转。

三、操作过程中的注意事项：1.在设备运行时，不得随意触摸机械传动部件和电气元件。

2.定期检查带式滤水带的张紧程度，并确保其处于适当状态。

3.确保物料的均匀进料，避免堵料。

4.当发现物料厚度异常时，应停止进料，并检查带式滤水带是否堵塞，及时清理。

5.定期检查驱动装置的润滑情况，确保其处于正常运转状态。

6.对于一些粘稠物料，可根据情况适当提高滤饼厚度，以提高脱水效果。

7.当出现异常情况时，如温度过高、压力异常等，应立即停机检查，并解决问题。

四、操作结束后的清理工作：1.停止带式传动装置。

2.关闭进料阀门，并将脱水机的物料清空。

3.检查带式滤水带的清洁情况，如有需要，可进行清洗。

4.关闭电源按钮，切断电力。

5.清理现场，保持设备周围的环境整洁。

以上是带式浓缩压滤脱水机的操作规程。

在操作中，要始终注意安全，遵守操作规程，并及时检查设备的运行状况。

根据实际情况，也可根据设备的说明书进行操作。

操作时如有疑问，可及时与专业人士进行沟通，以确保设备的正常运行。

污泥脱水设备（DNY1000带式浓缩脱水一体机）技术文件南通华泰环保工程设备有限公司二○一一年十二月DNY1000带式浓缩脱水一体机系统技术说明一、设备选型根据设备形式要求和主要参数要求，我公司选型为DNY1000 浓缩脱水一体机。

其结构形式、控制要求、主要技术参数等均符合标书要求。

二、主要用途和适用范围带式浓缩压滤机由浓缩段和压滤段两部分组成，可代替混凝土浓缩池及大型带浓缩栅耙构成的浓缩池。

因而可减少占地面积，节省土建投资。

目前在城市污水处理厂已被广泛使用。

全套设备(包括控制柜)置于污泥脱水机房内。

三、系统主要技术参数1、技术参数型号： DNY1000数量： 1 台带宽： 1000 mm进泥含水率 99.2%浓缩脱水后含水率≤80%处理能力（污水处理厂剩余污泥）：水力负荷： 5~20 m3/h工作时间 ~8hr/d投药量 ~3‰滤带速度：浓缩段： 4.5~18 m/min压滤段： 1.3~9.5 m/min滤布强度： >600N/cm浓缩段透气度： 2500L/ m2.s脱水段透气度： 1600 L/m2.s主机驱动电机：浓缩段： 0.75kW压滤段： 1.5kW防护等级： IP55绝缘等级： F2、主要材质：滤带聚酯单丝滤带接口件不锈钢浓缩段机架不锈钢压滤段框架碳钢防腐压榨辊碳钢＋玻璃钢钻孔辊不锈钢轴承轴承钢刮泥板耐磨高分子聚乙烯集水槽不锈钢传动及纠偏辊碳钢＋橡胶泥耙、密封板聚胺脂紧封闭档板不锈钢紧固件、地脚螺栓不锈钢四、性能及技术描述4.1浓缩脱水机a.设备在正常的运行状态下处理所要求的污泥总量。

设备运行安全可靠，且运行和维修费用低廉。

b.污泥浓缩脱水压滤机采用一体化滤带式重力过滤式浓缩脱水机，为带式浓缩机与带式脱水机的组合(即由浓缩段和脱水段两部分组成)，脱水段压榨辊筒采用立式结构布置。

c.浓缩脱水机运行平稳正常，没有冲击、振动和不正常声响。

d.焊缝平整光滑，没有任何焊接缺陷。

f.有限制和调节泥层厚度的功能。

DYQ污泥浓缩脱水一体机浓缩脱水一体机安装、使用和维护说明书目录DYQ系列简介一．浓缩一体机工作原理二．浓缩一体机性能特点三．浓缩一体机脱水性能参考表四．浓缩一体机主要构成五．浓缩一体机主要部件说明六．浓缩一体机技术参数表七. 设备外形及基础图八. 电器原理图九. 开机及使用维护说明DYQ型污泥浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。

接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。

污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。

接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。

整个污泥脱水工作全部完成。

该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。

一、DYQ型带式压滤机工作原理污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。

再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。

（1）污泥混合器及分配箱污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝状态。

污泥脱水设备（DNY1000带式浓缩脱水一体机）技术文件南通华泰环保工程设备有限公司二○一一年十二月DNY1000带式浓缩脱水一体机系统技术说明一、设备选型根据设备形式要求和主要参数要求，我公司选型为DNY1000 浓缩脱水一体机。

其结构形式、控制要求、主要技术参数等均符合标书要求。

二、主要用途和适用范围带式浓缩压滤机由浓缩段和压滤段两部分组成，可代替混凝土浓缩池及大型带浓缩栅耙构成的浓缩池。

因而可减少占地面积，节省土建投资。

目前在城市污水处理厂已被广泛使用。

全套设备(包括控制柜)置于污泥脱水机房内。

三、系统主要技术参数1、技术参数型号： DNY1000数量： 1 台带宽： 1000 mm进泥含水率 99.2%浓缩脱水后含水率≤80%处理能力（污水处理厂剩余污泥）：水力负荷： 5~20 m3/h工作时间 ~8hr/d投药量 ~3‰滤带速度：浓缩段： 4.5~18 m/min压滤段： 1.3~9.5 m/min滤布强度： >600N/cm浓缩段透气度： 2500L/ m2.s脱水段透气度： 1600 L/m2.s主机驱动电机：浓缩段： 0.75kW压滤段： 1.5kW防护等级： IP55绝缘等级： F2、主要材质：滤带聚酯单丝滤带接口件不锈钢浓缩段机架不锈钢压滤段框架碳钢防腐压榨辊碳钢＋玻璃钢钻孔辊不锈钢轴承轴承钢刮泥板耐磨高分子聚乙烯集水槽不锈钢传动及纠偏辊碳钢＋橡胶泥耙、密封板聚胺脂紧封闭档板不锈钢紧固件、地脚螺栓不锈钢四、性能及技术描述4.1浓缩脱水机a.设备在正常的运行状态下处理所要求的污泥总量。

设备运行安全可靠，且运行和维修费用低廉。

b.污泥浓缩脱水压滤机采用一体化滤带式重力过滤式浓缩脱水机，为带式浓缩机与带式脱水机的组合(即由浓缩段和脱水段两部分组成)，脱水段压榨辊筒采用立式结构布置。

c.浓缩脱水机运行平稳正常，没有冲击、振动和不正常声响。

d.焊缝平整光滑，没有任何焊接缺陷。

f.有限制和调节泥层厚度的功能。

带式浓缩一体机操作规程带式浓缩一体机操作规程一、安全操作规范1. 操作前必须穿着适当的工作服、工作靴、工作手套等个人防护用品，并系好工作帽。

2. 在操作前检查带式浓缩一体机的电源是否接线良好，电气设备是否正常工作。

3. 操作人员必须熟悉带式浓缩一体机的结构、原理、操作方法和注意事项。

4. 禁止使用未经授权的人员操作带式浓缩一体机。

5. 在操作过程中必须注意保持机器的整洁，确保运行时的安全。

二、机器操作流程1. 打开电源开关，检查显示屏上的参数是否正常，确认各指示灯是否正常亮起。

2. 检查带式浓缩一体机的进料口是否畅通，确保能够顺利地输入原料。

3. 将原料慢慢的倒入进料口，避免过量进料，以免造成堵塞。

4. 调节进料速度和出料速度，根据需要来控制带式浓缩一体机的运行速度。

5. 在操作过程中，注意随时观察和检测出料处是否正常，如有异常应及时进行排除。

6. 定期检查带式浓缩一体机的传动装置、轴承、润滑情况等机械部分，确保其正常运行。

7. 关闭电源开关，清理机器内外的杂物和残留物，并及时进行保养维护。

三、注意事项1. 启动带式浓缩一体机前，要确保周围环境没有可燃物和易燃易爆物。

2. 在操作过程中，严禁将手指、衣物等物体靠近带式浓缩一体机的进料口和出料口。

3. 使用带式浓缩一体机过程中，操作者不得离开机器，以防止发生意外事故。

4. 进料过程中应适当控制进料速度，避免过量进料导致机器堵塞。

5. 严禁在机器运行状态下进行维修和清理，必须在停机状态下进行。

6. 在操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机，并通知相关人员进行处理。

7. 带式浓缩一体机的操作人员必须经过专业培训并持证上岗，否则禁止进行操作。

四、紧急处理措施1. 发生机器故障或意外情况时，首先紧急停机，并立即通知相关人员进行处理。

2. 在故障处理过程中，严禁使用手插头，应使用专用工具进行检修。

3. 在故障排除后，必须进行全面的功能测试，确保机器安全可靠运行。

带式浓缩一体机操作规程
《带式浓缩一体机操作规程》
一、设备准备
1.1 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、带式和过滤器的状态；
1.2 确保工作场地清洁整洁，没有杂物阻碍设备操作；
1.3 穿戴工作服和安全防护用具，包括手套、护目镜和口罩。

二、操作步骤
2.1 打开设备电源，并按照说明书操作启动液压系统；
2.2 将待浓缩的材料均匀撒在带式上，并调整带速度和张力，使材料能够在带式上平稳传送；
2.3 启动带式浓缩机，调整加热系统和过滤器，确保浓缩效果达到预期；
2.4 观察浓缩过程中的各项参数，如温度、压力和流量，及时调整设备参数以保证浓缩效果。

三、停机操作
3.1 当浓缩任务完成后，先关闭带式浓缩机，然后关闭加热系统和液压系统；
3.2 清理带式和过滤器上的残渣和杂物，确保设备干净；
3.3 停止设备电源，将设备上的按钮和开关设置为停机状态；
3.4 对设备进行日常维护和保养，包括清洁、润滑和更换易损件。

四、安全注意事项
4.1 在操作设备时，注意避免与带式接触，避免夹伤和碰伤；
4.2 遵守设备操作规程，禁止擅自调整设备参数；
4.3 在操作过程中需戴好安全防护用具，避免化学品的直接接触；
4.4 若发现设备故障或异常，应及时停机并联系维修人员进行处理。

通过严格遵守《带式浓缩一体机操作规程》，可以确保设备的安全稳定运行，同时获得理想的浓缩效果。

操作人员在操作设备时一定要严格遵循规程，做好安全防护工作，并在设备停机后进行及时的维护保养，以确保设备的长期稳定使用。