卧式杀菌锅的工作原理

水浴式杀菌锅卧式杀菌锅工作原理杀菌锅是为满足加热杀菌需要，采用高温高压的热水或者蒸汽对各种食品的快速杀菌处理的最有效的杀菌设备。

杀菌锅系统有着一些相同的特性：系统是加压的，传递温度大大高于沸水。

系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具。

用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。

冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。

今天要讲述的是水浴式杀菌锅工作原理，它是通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后进入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过循环加热灭菌。

冷却过程通过将冷水注入工艺罐与热水混合，然后将热水顶回热水罐来降温。

•热水罐热水加热到预定的温度（仅需一次）•装满产品的筐装入杀菌锅，关闭锅门和安全连锁装置。

•将热水罐的热水注入工艺罐。

•工艺用水通过大流量的以下循环来确保达到需要的热分布：泵-管道-喷淋装置-产品筐-杀菌锅底部。

•在整个周期内反压力是通过两个自动阀门注入或释放压缩空气来控制的。

•停止水泵，给出声光信号表示杀菌结束，允许开门，卸出筐子，准备下一个周期杀菌。

水浴式杀菌主要阶段1、升温阶段:热水进入到工艺罐浸泡到产品，蒸汽直接进入锅内加热工艺水至设定温度。

2、保温阶段:温度和压力按照设定值保持稳定。

3、冷却阶段：通过冷水泵向工艺罐注入冷却水，多余的热水回到热水罐，直至冷却到需要的温度。

水浴式杀菌锅优点1、整个过程中避免了产品与空气接触，锅内不存在空气冷团，优化的循环水系统，保证釜内热分布均匀。

2、平滑温和但快速的冷却，避免了产品的热冲击和蒸煮异味的产生3、低噪音，创造安静、舒适的作业环境。

4、热水储存在上罐，产品升温阶段非常迅速。

5、整个生产过程中都有水浸泡产品，从而产生浮力，大大降低了包装材料的破坏。

6、完全被水浸没，温度能从全方位渗透到产品中。

7、热水能够重复使用，降低能量消耗，节省能源。

卧式灭菌锅的工作原理及操作规程卧式灭菌锅具有自带蒸汽的双层结构，门体采用自封式密封，结构简单可靠，操作简便，外观采用矩形封闭装饰，配合轻触式按键控制面板，使整台设备的外形美观实用，易于清洁。

利用压缩空气作压力的圆筒体杀菌设备，其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法，开闭起动方便，适应于罐头、饮料对马口铁罐和玻璃罐头的杀菌处理工作。

卧式灭菌锅的工作原理：1、热水直接浸泡产品加热杀菌，热水回收热水罐，凉水进入锅内降温；2、热水罐加热热水，存储热水，方便多台设备的循环使用，当一台设备运行时，二台设备可以装盘（框），入锅内杀菌，装完产品杀菌，当三台（更多设备）装完产品杀菌时，一台的设备已经热水回收，方便三台（更多设备）热水使用，用足够多的热水，方便多台杀菌锅的循环使用，减少过多的热水，同时也降低了能源，升温如此，降温也是如此，降温水直接进入锅内，浸泡循环降温，交替冷却水的使用，冷却池减少了储水量。

卧式灭菌锅的操作规程：一、加水灭菌器必须在操作前将仪表箱上总阀转至全排位置并打开进水阀，加水至水箱高水位标记处，然后将进水阀关闭，每次灭菌前都应检查贮水量，如有不够，应予补充。

二、加热先将总阀旋钮转至“关闭”，然后将压力控制开关的旋钮旋至“开”处，按物品所需灭菌温度，将压力控制旋纽旋转至相应位置，此时电热指示灯亮，同时其对应的压力指示灯亮，表示加热开始。

三、堆放将待灭菌物品顺序地、保持适当间隙地放入灭菌室内，同时将瓶盖旋开少许。

四、密闭将门关上，按顺时针方向拨动锁紧手柄中心盘转至中方位，使撑挡进入门圈内，然后按顺时针旋转八角转盘直至仪表箱面板上门指示灯亮。

五、灭菌当夹套内蒸汽压力达到所选择的控制压力时，同时门关闭指示灯亮，即将总阀旋转至“灭菌”位置，同时将冷凝水排出阀旋开适宜位置，当灭菌室温度达到预选温度值时，开始记时。

注意调整冷凝水排出阀，使灭菌温度保持在预选温度值。

六、排气当消毒终了时，应将总阀旋钮旋至“慢排”或切断电源使灭菌室压力和温度自然降低，直至灭菌室压力表回降至“0”位，随后将总阀旋钮旋至“全排”档，排去套层和灭菌室内的蒸汽，并打开灭菌室门少许，散发灭菌室内的剩余蒸汽，使灭菌室内壁保持干燥。

杀菌釜分类方式【诸城市德川工贸有限公司】杀菌釜是一种消毒杀菌设备，它的使用不仅可以对食品等进行灭菌，同时也可被广泛使用于制药、器皿等杀菌处理中。

排水箱是杀菌釜的一种重要组件，那么我们在选择杀菌釜的时候应该考虑一些问题，例如杀菌釜分类方式，下面就由小编来带读者朋友们了解一下吧。

#详情查看#【德川工贸：杀菌釜】【诸城市德川工贸：杀菌釜产品分类方式】1、水浴式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，通过压力和水泵促进循环，这种方式热分布比较均匀。

2、蒸汽式杀菌：以蒸汽为加热介质，直接进行升温。

通过机械装置来保持蒸汽与空气混合，使其在杀菌釜内循环。

由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是均匀。

3、喷淋式杀菌：该方式分为顶淋式、侧喷式、全喷式。

这种方式是采用喷嘴和喷淋管将热水喷射出雾状波浪形热水至食品表面，温度均匀无死角。

水通过换热器进行加热和冷却，升温和冷却速度迅速，能、全面的对产品进行杀菌。

从锅体材质上分为四种1、全钢A型：杀菌锅全部采用不锈钢制作。

2、全钢B型：杀菌锅的锅体与夹套采用不锈钢制做，架体采用碳钢制作。

3、半钢型：产品锅体采用不锈钢，夹套架体采用碳钢制作。

4、碳钢型：产品全部采用碳钢制作。

从控制方式上分为五种:1、手动控制型：所有阀门和水泵均由人工手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。

2、电气自动控制型：压力由两个电接点压力表控制，一个控制排压，一个控制补压；温度由传感器（pt100）和温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由手动操作。

3、电脑半自动控制型:采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±1℃，降温过程由人工手动操作。

4、电脑全自动控制型：杀菌全程由PLC和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.5℃。

5、电脑远程控制型通过电脑远程控制自动进出料装卸、杀菌等，达到数字化机械化，真正实现车间无人化操作，节省人力,大大提高生产效率。

常见罐头灭菌法（一）火焰灭菌法火焰灭菌法是通过火焰高温灼烧进行灭菌的方法耐热的接种环、接种铲、接种匙、接种针等，通过火焰灼烧，可彻底灭菌，试管口和玻璃瓶口，通过几次火焰，温度可达200℃以上，一切微生物和芽孢，可全部杀死，达到无菌程度。

罐头工业中的火焰杀菌是利用火焰直接加热罐头，是一种常压下的高温短时杀菌。

杀菌时罐头经预热后在高温火焰（温度达1300℃以上）上滚过，短时间内达到高温，维持一段较短时间后，经水喷淋冷却。

罐内食品可不需要汤汁作为对流传热的介质，内容物中固形物含量高。

由于灭菌时罐内压较高，一般只用于小型金属罐。

此法的杀菌温度较难控制（一般以加入后测定罐头辐射出的热量确定）。

（二）卧式杀菌锅杀菌锅工作原理卧式杀菌锅是利用压缩空气作压力的圆筒体杀菌设备，其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法，开闭起动方便，适应于罐头、饮料对马口铁罐和玻璃罐头的杀菌处理工作。

杀菌锅结构锅体---包括锅身、锅盖、安全连锁装置、转环、轨道、密封圈、滚轮、锁紧楔块、蒸汽、喷管、冷却水管及闸阀等。

杀菌锅操作说明一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。

如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。

在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。

因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。

使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。

因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5 ～0.8 个大气压。

特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。

由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。

高压蒸汽灭菌器的工作原理和操作步骤高压蒸汽灭菌器是利用饱和压力蒸汽对物品进行迅速而可靠地消毒灭菌的设备，适用于医疗卫生、科研、农业等单位。

高压蒸汽灭菌器按照样式和大小分为手提式高压蒸汽灭菌器、立式高压蒸汽灭菌器、卧式高压蒸汽灭菌器等。

可对医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等进行消毒灭菌。

高压蒸汽灭菌器由灭菌室、控制系统、过压保护装置等组成。

利用高温饱和水蒸汽在一定时间内可使微生物的蛋白质变性导致微生物死亡的功效，达到对耐湿耐热物品进行灭菌的目的。

操作步骤：
1.首先将内层灭菌桶取出，再向外层锅内加入适量的水，使水面与三角搁架相平为宜。

2.放回灭菌桶，并装入待灭菌物品。

注意不要装得太挤，以免妨碍蒸汽流通而影响灭菌效果。

3.加盖，并将盖上的排气软管插入内层灭菌桶的排气槽内。

再以两两对称的方式同时旋紧相对的两个螺栓，使螺栓松紧一致，勿使漏气。

4.打开电源加热，并同时打开排气阀，使水沸腾以排除锅内的冷空气。

待冷空气完全排尽后，关上排气阀，让锅内的温度随蒸汽压力增加而逐渐上升。

当锅内压力升到所需压力时，控制热源，维持压力至所需时间。

5.灭菌所需时间到后，切断电源或关闭煤气，让灭菌锅内温度自
然下降，当压力表的压力降至0之后，再打开排气阀，旋松螺栓，打开盖子，取出灭菌物品。

卧式杀菌锅主要由锅体、锅盖、鞍座、开启装置、锁紧装置、安全联锁装置、轨道、杀菌筐、蒸汽管及若干管道等组成，为一只密闭的、加压的加热器，现主要用于加热密封在容器内的食品。

那么该设备是如何杀菌的呢?
1、确认杀菌条件
杀菌前一定确认杀菌的条件已经具备，比如锅炉的蒸汽压力是否符合了。

凉水箱的降温水是否足够,水温是否符合。

压缩空气的压力是否足够。

2、装填物料
产品用周转小推车推至杀菌锅门口,然后打开锅门]把产品推进杀菌锅。

3、封闭锅门
扳动大的联通手柄,截止锅门处与锅外部的联通。

杀菌锅锅门处有个密封开关，一般需要手动扭动90°(全自动流水线自动的)，压缩空气进入锅门密封圈杀菌锅锅门密封好。

4、杀菌锅设定好杀菌公式
设定好杀菌温度，比如121°C。

设定好保温时间，比如说25分钟。

5、杀菌锅升温
开启循环泵，开启进蒸汽阀门，升温到指定的温度，比如说121度。

6、杀菌锅保温
保持杀菌温度到指定的时间，比如说25分钟。

7、杀菌锅降温
给水泵开启，进入凉水降温，降温大约40分钟后，凉水排出。

8、杀菌锅产品泄压出锅
开启联通阀彻底泄压，打开锅门，拉出产品。

以上就是卧式杀菌锅杀菌的具体过程介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。

许多的罐装食品加工厂都需要配置一台卧式杀菌锅设备，可以对罐装、真空包装、自立袋等产品进行杀菌。

这样设备操作起来比较简单，为了便于大家理解和使用，就设备的工作程序给您归纳如下。

卧式杀菌锅工作过程如下：
1、下锅注水：产品装入下锅内，锅门锁紧并提示报警后，按“杀菌键”按钮，系统自行检测上热水罐的压力是否达到上罐的设定压力，若未达到开启“上罐补气阀”，升至上罐设定压力关闭，开启“热水回收阀”及“循环出水阀”，将上罐的热水压进下锅内，当上罐的水位达到低水位或下锅的水位达到高液位时，此步结束转下一工作步。

2、下锅升温：联通阀、循环进水阀、循环出水阀、循环泵、蒸汽阀开启，锅内压力自动保持设定压力，当达到设定的杀菌温度后，进入保温步。

3、循环保温：达到设定杀菌温度后，开始杀菌，期间温度、压力自控，当达到设定的时间后，进行热水回收步。

4、热水回收步：联通阀、热水回收阀、循环出水阀、循环泵开启，锅内压
力自动控制，当下锅水位达到低水位或上罐达到高水位时，此步结束转下一工作步。

5、冷却注水：给水泵、联通阀、给水旁路阀首先开启，当锅内温度降至设定的给水主阀开启温度时，给水主阀打开，注水速度加快，期间压力自控，当水位达到下锅的高水位时，此步结束转下一工作步。

6、循环冷却：循环泵运转，循环出水阀循环进水阀开启，期间压力自控，系统自行开始冷却时间，当达到设定的冷却时间后，此步结束转下一工作步。

7、锅内排水：排水阀、循环泵打开，将已冷却的循环水用泵排出，直至达到设定的低水位。

排水步停止，进入排气步。

8、排气：排气阀打开排出锅内余气，直至锅内压力为零。

9、工作结束：系统复位，并发出声光报警，提示操作人员产品杀菌结束。

卧式杀菌锅工作原理一、概述卧式杀菌锅是一种广泛应用于食品加工行业的设备，其主要作用是通过高温高压的方式杀灭食品中的细菌，从而保证食品的安全性。

本文将详细介绍卧式杀菌锅的工作原理。

二、结构卧式杀菌锅主要由锅体、夹层、加热系统、冷却系统、压力控制系统等组成。

其中，锅体是整个设备的核心部分，其内部装有食品，通过加热和压力控制系统对食品进行杀菌处理。

三、加热系统1. 加热方式卧式杀菌锅通常采用蒸汽或电加热方式进行加热。

蒸汽加热是将水蒸气送入夹层中进行加热，而电加热则是通过电阻丝将电能转化为热能进行加热。

2. 加热温度和时间为了达到有效的杀菌效果，卧式杀菌锅需要在一定温度下进行加热处理。

一般来说，常见的温度范围为120℃-135℃。

同时，在达到所需温度后，需要保持一段时间进行杀菌处理。

这个时间也受到食品种类和规格的影响，一般在30-60分钟之间。

四、压力控制系统1. 压力来源卧式杀菌锅的压力来源主要是锅内水蒸气的压力。

通过加热系统将水蒸气送入锅体中，使锅内压力逐渐升高。

2. 压力控制为了保证加热过程中的安全性和杀菌效果，卧式杀菌锅需要对压力进行严格控制。

通常采用机械或电子方式进行控制。

当锅内压力达到设定值时，系统会自动切断加热源，同时启动冷却系统进行降温处理。

五、冷却系统1. 冷却方式为了避免食品过度加热导致质量下降，卧式杀菌锅需要在加热后进行冷却处理。

一般来说，常见的冷却方式有自然冷却和强制冷却两种。

2. 冷却时间与加热时间相似，冷却时间也受到食品种类和规格的影响。

一般来说，常见的冷却时间为10-20分钟。

六、杀菌效果卧式杀菌锅通过高温高压的方式对食品进行杀菌处理，从而达到保持食品安全性的目的。

在杀菌过程中，需要严格控制加热时间和温度，以及压力控制和冷却处理等环节。

只有这样才能保证食品的质量和安全性。

七、总结卧式杀菌锅是一种重要的食品加工设备，其工作原理主要涉及到加热系统、压力控制系统和冷却系统等方面。

八宝粥杀菌锅原理_八宝粥杀菌锅特性【德川工贸】八宝粥杀菌锅是将待灭菌的物品放在一个密闭的加压杀菌锅内，通过加热，使杀菌锅隔套间的水沸腾而产生蒸汽,待水蒸汽急剧地将锅内的冷空气从排气阀中驱尽，然后关闭排气阀，继续加热，此时由于蒸汽不能溢出，而增加了杀菌锅内的压力，从而使沸点增高，得到高于100℃的温度。

导致菌体蛋白质凝固变性而达到灭菌的目的。

那么今天我们一起了解一下关于八宝粥杀菌锅原理以及八宝粥杀菌锅特性我们一起看一下吧#详情查看#【八宝粥杀菌锅】【德川工贸：八宝粥杀菌锅分类】1.按锅体材质分为：全不锈钢304杀菌锅、碳钢杀菌锅；2.按杀菌方式可分为：蒸汽杀菌锅、喷淋式杀菌锅、水浴式杀菌锅等。

3.按罐体结构可以分为：立式杀菌锅、卧式杀菌锅、单罐杀菌锅、上下罐双层杀菌锅、双锅并联杀菌锅、三锅串联杀菌锅。

4.按加热方式可以分为：蒸汽加热杀菌锅、电加热杀菌锅。

电加热食品杀菌锅适用于食品（如：肉类、豆类、禽类、鱼类、蛋类、蔬菜等）及需要高温杀菌的蛋白饮料（如：牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等）。

【德川工贸：八宝粥杀菌锅特性】杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器，用于加热密封在容器内的食品。

对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品，可以使用多种不同的杀菌锅系统。

杀菌锅系统有着一些相同的特性：系统是加压的，传递温度大大高于沸水。

系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具。

用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。

【德川工贸：八宝粥杀菌锅特点】本设备具备双层水浴式杀菌锅的特点，而且比双层杀菌锅提高1倍的产量，节约能源和时间，为用户节约设备投资及降低了生产成本。

2.自动切换锅内水流方向，温度均匀无死角。

3.高温短时间双锅交叉灭菌，节约时间、节约能源、省人工。

4.全程电脑自动化控制，无需人工操作。

5.采用温度薄膜调节阀自动调节锅内温度，杀菌精确度高。

卧式杀菌锅设备工艺原理
一、简介
随着社会经济的不断发展，食品加工业与日俱增，对食品的质量、
安全和营养价值要求越来越高。

在食品加工过程中，杀菌是重要的环节。

传统的杀菌工艺多是将被处理物放入大容器内，然后进行升温、
蒸煮和降温等处理工序实现。

这样的工艺存在着诸多弊端，如容易受
到微生物污染，处理时间长，生产效率低等问题。

为了解决这些问题，卧式杀菌锅应运而生，成为了一个新兴的杀菌设备。

二、工艺原理
卧式杀菌锅是一种新型的杀菌设备，可以进行快速、高效、安全的
杀菌处理。

其工艺原理为将杀菌锅内的压力提高至设定值，然后将被
处理食品杀菌时间段内暴露于高温高压环境中，通过高温高压实现快
速杀菌。

卧式杀菌锅具有杀菌效率高、处理快速、生产效率高等优点，可以满足食品加工的高效生产需求。

其中，卧式杀菌锅的加热方式主要有电加热、蒸汽加热和导热油加
热等。

其中电加热是最为常见的加热方式，它可采用不同形式的电加
热元件，如管式电加热器、电加热管和发热盘等。

除此之外，卧式杀菌锅的工艺原理还包括以下方面：。

反压杀菌锅原理及反压杀菌锅怎么选购一般罐头食品厂对罐头作加热杀菌处理时，都采用卧式反压杀菌锅，反压杀菌锅通过引入压缩空气可实现杀菌的工艺过程。

如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。

反压杀菌锅工作原理在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。

因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此，因此称之为反压杀菌锅。

使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。

因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5--0.8 个大气压。

特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。

由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。

在杀菌过程中，应注意起初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。

亦可每隔15--20分钟放气一次，促进热交换。

诸城中远机械公司是杀菌设备、蒸煮设备专业运营商，主要生产各种杀菌锅、夹层锅、炒锅、浸渍罐、储油罐、风淋室等食品机械，具备压力容器制造资质、自营进出口权，拥有先进的自动焊接中心和完备的质保检测体系，产品畅销全国各地并出口多个国家地区，广泛适应于食品加工、医药化工、农产品加工等各个领域。

中远公司建有专业的技术设计团队，能为广大用户提供杀菌设计、制造、调试、培训一站式星级服务，友情提示杀菌锅选择需注意以下几点：反压杀菌锅选择原则：1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。

电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。

一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。

卧式杀菌锅使用说明书一、概况：GT7C型系列卧式杀菌锅是利用压缩空气作反压力的圆筒体杀菌设备，其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法，开闭起动方便，适应于罐头、饮料对马口铁罐和玻璃罐头的杀菌处理工作。

二、GT7C型系列卧式杀菌锅结构：锅体——包括锅身、锅盖、转环、轨道、密封圈、滚轮、锁紧楔块、蒸汽、喷管、冷却水管及闸阀等。

四、操作说明：一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引压缩空气可实现反压杀功菌。

如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。

在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。

因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉罐头更应如此。

使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。

因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5-0.8个大气压。

特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。

由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内降低采用压缩空气的压力来补偿。

在杀菌过程中，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。

亦可每隔15-20分钟放气一次，促进热交换。

总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。

五、使用、维护和保养1．用户应贯彻执行国家劳动总局1981年5月颁发“压力容器安全监察规程”中第五章使用与管理和有关容器安全技术规定。

2．用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。

杀菌锅安全操作规程至少应包括：a.杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度。

灭菌锅的原理
灭菌锅是一种用于医疗、实验室和食品加工等领域的设备，它的作用是通过高温高压的方式将其中的物品进行灭菌处理，从而达到消除细菌、真菌、病毒和孢子等微生物的目的。

那么，灭菌锅的原理是什么呢？下面我们来详细介绍一下。

首先，灭菌锅的原理基于高温高压的物理灭菌效应。

在灭菌过程中，灭菌锅将物品置于高压蒸汽环境中，然后通过加热使得蒸汽温度升高，达到高温高压的状态。

在这种状态下，细菌、真菌、病毒和孢子等微生物会受到严重的破坏，其蛋白质和核酸等生物分子会发生变性，从而失去生物活性，最终被灭活。

其次，灭菌锅的原理还包括高温高压条件下的物理化学灭菌效应。

在高温高压状态下，蒸汽分子的能量会大大增加，使得其与微生物细胞膜和细胞壁发生作用，从而破坏微生物的结构和功能。

同时，高温高压状态下的水分子也会与微生物内部的生物大分子发生作用，导致微生物的生理代谢受到严重干扰，最终被杀灭。

此外，灭菌锅的原理还涉及到高温高压条件下的生物化学灭菌效应。

在高温高压状态下，微生物的生物大分子会发生氧化、羟基
化、羰基化等反应，从而导致微生物的代谢过程受到干扰，生物体内的重要酶和蛋白质失去活性，最终导致微生物死亡。

综上所述，灭菌锅的原理主要是基于高温高压条件下的物理、化学和生物效应，通过这些效应对微生物进行灭活处理。

因此，在使用灭菌锅进行灭菌操作时，需要严格控制好温度、压力和时间等参数，以确保灭菌效果达到标准要求。

总之，灭菌锅的原理是多方面的，涉及到物理、化学和生物等多个层面的效应。

只有深入理解这些原理，才能更好地掌握灭菌锅的使用方法，并确保灭菌效果达到预期目标。

希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。

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9.2.2卧式杀菌锅
卧式杀菌锅的组成及操作原理与立式杀菌锅基本相同,其锅体容积一般比立式杀菌锅大,通常只作高压杀菌之用。

图9 -2所示为空气加压-热水加热卧式杀菌锅示意图。

卧式杀菌锅的圆柱形锅体16通常水平安装在地面或低于地面200mm -300mm。

锅体内底部装有2根平行导轨11，供装卸制品时，杀菌车顺利进出，同时锅体的安装位置需保导轨与车轮底面平行。

蒸汽喷射装置10位于导轨之下。

锅体上同样装有蒸汽、压缩空气及供水管道、阀门、控制仪表和安全装置等。

当采用蒸汽加热、空气加压杀菌时，温度计显示温度所对应的蒸汽压力与压力计显示的锅内压力不相符时，原因是此时锅内压力包括蒸汽压力和空气压力。

当采用热水为加热介质时，还应设有热水储罐。

无论是采用立式还是卧式杀菌锅,其容量和台数要根据被杀菌制品的规格和前置封罐机的生产能力来确定。

在布局时,一般杀菌锅间隔要在0.5m以上，杀菌锅前后还要留有足够的存放制品的空地，有时还需设置冷却水槽。

杀菌锅的工作原理
杀菌锅是一种用于对食品、液体或其他物品进行杀菌处理的设备。

其工作原理主要涉及应用热力学和微生物学的基本原理。

以下是一般杀菌锅的工作原理：
1.热处理：杀菌锅通过加热来杀灭微生物，特别是细菌、病毒和
酵母等。

加热的温度和时间是关键的因素，因为高温能够有效
地破坏微生物的细胞结构，导致它们失去生物活性。

2.温度控制：杀菌锅通常能够精确控制处理物品的温度。

在食品
加工中，通常会选择特定的温度和保持一定的时间，以确保达
到有效的杀菌效果，同时最小化对产品质量的不利影响。

3.蒸汽或热水：杀菌锅通常使用蒸汽或热水作为传热介质。

这些
热介质能够将热量传递给产品，使其达到杀菌所需的温度。

4.压力控制：杀菌锅通常是密封的，以防止外部空气进入并影响
杀菌过程。

密封状态还可以提高水的沸点，使得高温能够更有
效地传递给处理物品。

5.冷却：杀菌完成后，产品可能需要进行冷却，以防止继续杀菌
并减少热处理对产品的负面影响。

总体而言，杀菌锅的工作原理基于通过控制温度和时间来达到杀菌的效果。

这种方法是为了确保食品或其他产品在杀菌过程中达到足够的高温，以杀死或灭活微生物，从而延长产品的保质期并确保安全性。

卧式杀菌锅工作原理
卧式杀菌锅工作原理是基于热传导和高温杀菌的原理。

其主要由加热系统、控温系统、杀菌腔体和排气系统组成。

首先，加热系统通过电加热器或燃气燃烧器提供热能。

加热系统将热能传递给杀菌腔体。

其次，控温系统通过感应温度传感器监测杀菌腔体温度，并根据预设的杀菌温度控制加热系统的工作，以确保杀菌腔体的温度达到设定的杀菌温度。

一般杀菌温度在100℃以上。

杀菌腔体是杀菌锅的内部容器，也是杀菌的关键环节。

在杀菌过程中，食品或物品被放置在杀菌腔体内，并通过加热系统供给的热量迅速升温。

高温能够有效破坏细菌的细胞膜和DNA 结构，进而达到杀菌的目的。

最后，排气系统用于将杀菌过程中产生的废气排出。

排气系统通常包括排气管道和排气阀。

这样可以保持杀菌腔体内的正常压力，确保杀菌效果。

总结来说，卧式杀菌锅通过加热系统提供热能，控温系统监测和调节温度，使杀菌腔体达到预设温度，进而通过高温杀菌的原理去除杀菌腔体内的细菌和病毒。