光纤拉丝
1.1.拉丝炉抽真空
将顶盖板和下盖板分别盖住上下炉口。
拆下虹膜，按上抽真空盖板。
将拉丝炉旁的触摸式控制屏保护气关掉，打开抽真空。
观察压力表，抽真空至-0.8bar时为止。
关闭抽真空，打开炉子保护气。
拆掉下盖板，并将延伸管的炉门虹膜关到合适的位置。
1.2.预制棒进炉对中准备
如果发现所挂预制棒垂直度不够，调节平台上的水平螺栓，用水平仪查看是否水平。
取下炉子上盖，按手动进棒“↓”键将预制棒送至炉子上盖板位置，清零。
按“←、→、↑、↓”键将光棒平移对预制棒炉子进行对中。
按手动进棒“↓”，送棒进拉丝炉（确保预制棒锥体全部进入炉盖内）。继续对中，确保预制棒棒尖在拉丝炉口上盖中心轴位置。
设定预制棒直径、预制棒长度。
预制棒调整到拉丝炉中心位置后，按手动提棒“↑”键进行提棒操作。
提起预制棒，放好玻璃马弗，按手动进棒“↓”开始进棒（典型值为365mm）。
1.3.拉丝炉升温
设置好“预备、掉头、穿丝、生产”的加热温度。
在控制面板上按“掉头”键，开始对炉子进行加温。
检查并确认拉丝炉已工作在“掉头”模式。
设置加热时间步长，开始加热，等待预制棒“头子”的坠落。
1.4.掉头子
打开虹膜，利用镜子观察棒尖加热情况。
如果在设置时间左右“头子”没有下来，可以进棒1-2mm后等待。
在“头子”下来时，完全打开虹膜，让“头子”掉到剪锥桶中。
1.5.穿丝
一人剪头子，另一人在控制面板上，将拉丝炉功率从“掉头”切换到“穿丝”状态。用专用工具在石英管下部剪断“头子”同时将延伸管下部虹膜关小，移开剪锥桶同时将光纤引下。
1.6.光纤辅助牵引
用手慢慢的把光纤拉至辅助牵引处。
将光纤引到辅助牵引轮上。
设定好线速度（5m/min），合上辅助牵引轮。
用专用铁桶收集废光纤。
1.7.光纤穿模具
通过辅牵引牵至光纤足够细（一期要求：130μm-170μm；二期要求：130um-140um）。如光纤直径较粗可以通过加速或提升预制棒来达到合适的光纤直径，如果光纤直径较细则做相反操作。
先打开辅牵引，在涂覆模座上方切断光纤，将光纤穿过模具，并用黄铜针引导光纤穿过固化炉到主牵引位置。
当光纤到达主牵引后，拆下铜针,引导光纤至牵引轮和皮带之间。
如果穿丝不成功，清除断光纤，必须将拉丝模具卸下，进行重新清洗后再进行上述穿纤操作；生产过程中必须保证1次穿模。
1.8.上盘
光纤上盘到收线机，检查收线机上光纤大盘是否安装完毕。
在收线机的控制面板上，按RUN键准备收线。
牵引光纤快速的穿过跳舞轮、减震器、换向导轮，使跳舞轮翘起，用脚踩下踏板，开始自动收线。
如果光纤在收线机和牵引轮之间断裂或丢失，牵住光纤重新开始。
合上收线机安全门。
开始送棒逐步升高拉丝速到21m/min（可以通过提高炉温和增加送棒量来调节拉丝速度）。
拉丝速度到达21m/min时，首先代开第一盏UV灯，手动打开外涂覆，外涂下来之后打开内涂覆。
1.9.光纤拉丝升速
逐渐手动加速,并且尽量保持光纤直径接近设定值。
根据裸光纤的直径情况，加大线速度及进棒速度。
将功率由“穿丝”状态打到“生产”状态，逐渐增加拉丝温度或功率同时观察拉丝张力的大小。
升速至150m/min且裸光纤直径稳定后，将“手动”切换到“自动”。将搓扭轮的插梢拔掉，
慢慢的合上搓扭。当速度达到500m/min时氦管会自动闭合，操作人员注意是否正常。
继续升速，速度达到800m/min时氦气开始打开，同时氦管水箱开始自动加热。
达到目标速度（典型值为1800m/min）时，再次调节X-Y使预制棒保持在炉体中心位置。
将光纤切换到另一个空盘上，进行升速盘的换盘操作，同时准备进行光纤升速大盘的送样测试，升速盘换盘长度一般为25km。
升速盘（如“YA”）长度定为5-20km；筛选满盘设定长度为24.45km时，下盘规定如下根据裸光纤张力，适当调节炉子功率。合上延伸管虹膜。
拉丝升速中及升速稳定以后的点检请参见《光纤拉丝工艺点检表》点检正常后进行正常拉丝。工艺点检表应严格按要求进行点检，如有工艺参数超标应及时通知当班主任，并通知主管工艺工程师，由主管工艺工程师采取相关措施，如遇特殊情况需在工艺参数超标的条件下继续拉丝，需主管工艺工程师或当班主任签字。
正常拉丝到1800m/min时，6盏UV灯的功率应都是6 h。
当预制棒尾管接口部位进入到拉丝炉以后（大约离拉丝结束还剩250km左右），应密切注意拉丝速度、拉丝裸纤张力、及炉温的控制。
2.光纤盘取样测试
对拉丝区分切下来的光纤盘，进行各种参数测试，测试内容见单模光纤检验规范，及时将测试数据反馈到拉丝区，进行调整工艺参数。结果记录在《生产过程控制表中》。
将光纤大盘及时送到筛选复绕区进行筛选，及时将断纤情况通知到拉丝区。
如遇异常情况需中断拉丝（机器故障、停电及预制棒本身原因），应及时通知光纤处理工序，对拉丝中停拉及在降温后发现氧化的光棒应及时进行隔离，同时由技术部工程师根据预制棒实际情况判定是否进行水洗或其它处理（针对不同长度下的预制棒）。
7 拉丝过程中的检查项目
过程中随时监控拉丝塔的报警情况，黄色报警需要引起注意，如出现红色报警需要注意参数调整，在确保光纤无质量问题以后方可继续拉丝。所有的报警应及时消除，以防拉丝机控制系统出错。
检查炉内气流的参数设置是否正确。
检查预制棒在炉子的中心位置是否偏移。
检查光纤在延伸管出口处的位置。
检查包层直径显示是否在控制范围之内。
检查涂覆模具的X、Y调节显示值是否和设备部调节的值一致。
检查PMD搓扭装置是否开启；拉丝过程测试出现连续衰减不合格、PCE/OCE大于8μm时应通知工艺工程师进行判定，如：停止拉丝将剩余预制棒换在另一条生产线进行验证。
检查收丝机上的光纤排线情况，必要时通知设备工程师或工艺工程师调节。
8 光纤拉丝结束
当光纤的拉丝长度达到预拉长度以后（停棒后拉丝速度仍然上升）可以将光纤切换到另一大盘上。
逐步降低拉丝速度到200m/min以下剪断。
在二楼模具下方剪断光纤，迅速用洁净纸垫在剪断点下方。
PSU会自动将拉丝炉工作模式切换到“STAND-BY”状态，氦管也会自动打开，氦管循环水自动关闭。
手动关闭UV灯，打开HE管，PSU将按设定值自动提升预制棒；手动将拉丝炉关闭。
停线后需将氦管的氮气开关打开，以防止灰尘进入氦气通道。
关闭炉子1h后可将预制棒（或尾管）从炉子中提出，从夹棒平台上取下预制棒（或尾管），用内六角取下夹具。
等待拉丝炉冷却后清洁炉子中心管、马弗管、延伸管（依照程序进行）。
继续下一个预制棒的拉丝生产。
每次换盘以后，需要检查一下PSU中裸光纤、涂覆外径，如出现超过光纤标准的，记录在《光纤生产质量跟踪单》，依照程序将拉丝光纤大盘全部送到测试区进行大盘的检测，检测完毕后送筛选复绕区进行小盘的强度筛选或作切割去除处理。
9 不降温换棒
上一根棒拉完后继续下一根棒的生产时需进行不降温换棒操作；
进行不降温换棒前需先将延伸管的虹膜完全关闭，防止在预制棒提出炉口的瞬间空气从延伸管虹膜口倒流进入拉丝炉，从而导致石墨件氧化。
在上一根棒提棒的同时，主操手拉住石墨板的把手缓慢缩短两块石墨板的距离，在尾锥提出炉口的瞬间两块石墨板闭合，完全盖住拉丝炉的炉口，防止空气进入拉丝炉导致石墨件氧化。
将拉完的预制棒取下，新的预制棒的挂棒、进炉和对中操作见1.8和2.2。但在新棒进炉的同时需主操手拉住石墨板的把手缓慢移动两块石墨板的距离，在预制棒的变形区即将进入
炉口的瞬间并全部打开以保证预制棒安全进入拉丝炉。
在光纤头子掉下来前将延伸管虹膜开到合适的大小。
操作人员进行不降温换棒时需小心操作以防止被烫伤。
10 拉丝塔的停机
在正常拉丝换棒过程中水、电、气不能停止。
如果拉丝塔需要停机24 h以上，可以对炉子进行抽真空，把炉子上盖塞住，下部延伸管虹膜合上，同时关闭炉内循环水，设备部打开Ar开关进行炉内充Ar操作，氮气流量设定为：5/3/3/0。
需要重新运行拉丝塔时，设备部负责检查开启所有关闭的阀门。
光纤拉丝 1.1.拉丝炉抽真空 将顶盖板和下盖板分别盖住上下炉口。 拆下虹膜，按上抽真空盖板。 将拉丝炉旁的触摸式控制屏保护气关掉，打开抽真空。 观察压力表，抽真空至-0.8bar时为止。 关闭抽真空，打开炉子保护气。 拆掉下盖板，并将延伸管的炉门虹膜关到合适的位置。 1.2.预制棒进炉对中准备 如果发现所挂预制棒垂直度不够，调节平台上的水平螺栓，用水平仪查看是否水平。 取下炉子上盖，按手动进棒“↓”键将预制棒送至炉子上盖板位置，清零。 按“←、→、↑、↓”键将光棒平移对预制棒炉子进行对中。 按手动进棒“↓”，送棒进拉丝炉（确保预制棒锥体全部进入炉盖内）。继续对中，确保预制棒棒尖在拉丝炉口上盖中心轴位置。 设定预制棒直径、预制棒长度。 预制棒调整到拉丝炉中心位置后，按手动提棒“↑”键进行提棒操作。 提起预制棒，放好玻璃马弗，按手动进棒“↓”开始进棒（典型值为365mm）。 1.3.拉丝炉升温 设置好“预备、掉头、穿丝、生产”的加热温度。 在控制面板上按“掉头”键，开始对炉子进行加温。 检查并确认拉丝炉已工作在“掉头”模式。 设置加热时间步长，开始加热，等待预制棒“头子”的坠落。 1.4.掉头子 打开虹膜，利用镜子观察棒尖加热情况。 如果在设置时间左右“头子”没有下来，可以进棒1-2mm后等待。 在“头子”下来时，完全打开虹膜，让“头子”掉到剪锥桶中。 1.5.穿丝 一人剪头子，另一人在控制面板上，将拉丝炉功率从“掉头”切换到“穿丝”状态。用专用工具在石英管下部剪断“头子”同时将延伸管下部虹膜关小，移开剪锥桶同时将光纤引下。
1.6.光纤辅助牵引 用手慢慢的把光纤拉至辅助牵引处。 将光纤引到辅助牵引轮上。 设定好线速度（5m/min），合上辅助牵引轮。 用专用铁桶收集废光纤。 1.7.光纤穿模具 通过辅牵引牵至光纤足够细（一期要求：130μm-170μm；二期要求：130um-140um）。如光纤直径较粗可以通过加速或提升预制棒来达到合适的光纤直径，如果光纤直径较细则做相反操作。 先打开辅牵引，在涂覆模座上方切断光纤，将光纤穿过模具，并用黄铜针引导光纤穿过固化炉到主牵引位置。 当光纤到达主牵引后，拆下铜针,引导光纤至牵引轮和皮带之间。 如果穿丝不成功，清除断光纤，必须将拉丝模具卸下，进行重新清洗后再进行上述穿纤操作；生产过程中必须保证1次穿模。 1.8.上盘 光纤上盘到收线机，检查收线机上光纤大盘是否安装完毕。 在收线机的控制面板上，按RUN键准备收线。 牵引光纤快速的穿过跳舞轮、减震器、换向导轮，使跳舞轮翘起，用脚踩下踏板，开始自动收线。 如果光纤在收线机和牵引轮之间断裂或丢失，牵住光纤重新开始。 合上收线机安全门。 开始送棒逐步升高拉丝速到21m/min（可以通过提高炉温和增加送棒量来调节拉丝速度）。 拉丝速度到达21m/min时，首先代开第一盏UV灯，手动打开外涂覆，外涂下来之后打开内涂覆。 1.9.光纤拉丝升速 逐渐手动加速,并且尽量保持光纤直径接近设定值。 根据裸光纤的直径情况，加大线速度及进棒速度。 将功率由“穿丝”状态打到“生产”状态，逐渐增加拉丝温度或功率同时观察拉丝张力的大小。
拉丝工艺技术 一、线材拉伸的基本原理 1．线材的拉伸 线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。 2．拉伸的特点 （1）拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。 （2）能拉伸大长度和各种直径的线材。 （3）以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。 （4）拉伸能耗较大，变形受一定的限制。 3．拉伸的原理 拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。 4．影响拉伸的因素 （1）铜、铝杆（线）材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。 （2）材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。 （3）变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。 （4）线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。 （5）线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。 （6）线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也是线径及表面质量不达标。 （7）外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。 二、拉丝设备 1．拉丝机的分类 按模具数量分：单模拉丝机和多模拉丝机。 按工作特性分：滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机。 按鼓轮形状分：塔形鼓轮拉丝机、锥形鼓轮拉丝机及圆柱形鼓轮拉丝机。 按润滑型式分：喷射式拉丝机和浸入式拉丝机。 按拉制线径分：巨、大、中、小、细、微拉丝机。 2．多模拉丝机的特点 多模拉丝机是线材通过几个规格逐渐减小尺寸的模子和其后的拉线鼓轮，而实现拉伸的拉丝机。 （1）滑动式连续拉丝机 滑动式连续拉丝机是拉丝鼓轮圆周速度大于线材拉伸速度，并以次而产生摩擦力。 它的优点是总的延伸系数高，加工率大，拉伸速度高，产量大，易于实现自
光纤熔接机操作规程 熔接机正式工作前应进行完好性检查。接通电源预热5-10分钟，按说
1、目的： 对施工过程中直接影响工程质量的施工设备进行控制，确保工程达到规定的技术要求。 2、适用范围： 适用本公司工程施工设备的管理。 3、职责： 工程部负责设备包括：施工设备、辅具的管理。 4、工作程序： 4.1 根据工程施工需求而需新配置的设备，经总经理批准后才能采购，综合部必须按规定要求进行采购，工程部组织安装调试，《填写设备验收报告》，合格后建卡、立帐。 4.2 做好设备的登记工作，建立“设备台帐”。 4.2.1 设备要有专人保管和使用，关键设备要有安全操作规程。要不断提高操作人员的操作水平，做到“四懂三会”（懂原理、懂结构、懂用途、懂性能、会操作、会维护、会排除一般障碍）。 4.2.2工程部根据本公司设备使用的规律工程部安排设备的周保和定期保养。定期保养每年一次，《设备年度保养计划》应安排在工程淡季或节假日，并填写《设备/维护保养记录》；设备的周保由操作人员按《设备日常保养记录表》的保养项目进行，使设备处于良好状态，充分发挥设备的施工能力。 4.2.3当发生设备故障时，应保护好现场，由有关责任部门进行事故调查分析，作出处理意见，坚持做到“三不放过”的原则：不查清事故原因不放过；责任者和职工没有受到教育不放过；没有防范和预防措施不放过。对事故的责任者，要分责任大小作出处理，并把处理意见报告工程部，经最高管理者批准后实施。 检修中的设备需挂红色检修牌，并填好《设备/维护保养记录》。 4.2.4设备每正常使用三年应安排大修一次，设备本身配置的监视仪表发现异常或损坏时应及时更换，在设备安排大修时监视仪表应同时送检。4.2.5凡设备的转移、封存或报废需由施工管理部门提出申请、技术部门审核、报最高管理者批准后方可执行。封存和报废的设备要作好标识，在“设备台帐”中注明原因和情况。报废的设备需挂黑色报废牌。
CABLE 相关词汇 cable 电缆 cable armor 电缆铠装 cable armoring machine 电缆铠装机 cable attenuation 电缆衰减 cable bearer 电缆支架 cable bond 电缆接头 cable box 电缆套 cable bracket 电缆架 cable bridge 电缆桥 cable capacitance 电缆电容 cable car 电缆车 cable charging current 电缆充电电流 cable chart 电缆图表 cable chute 电缆沟 cable circuit diagram 电缆电路图 cable clamp 电缆夹 cable compound 电缆膏 cable conductor 电缆芯线 cable conduit 电缆沟 cable connector 电缆接头 cable core 电缆芯线 cable coupling 电缆套 cable coupling sleeve 电缆联接套管 cable current transformer 电缆用电隶感器 cable dividing box 电缆分线盒 cable drum 电缆盘 cable duct 电缆沟 cable engineering 电缆工程 cable fault 电缆损伤 cable fault detector 电缆故障点检验器 cable fault location 电缆故障点检验 cable gallery 电缆廊道 cable grease 电缆滑脂 cable grip 电缆夹 cable hanger 电缆悬挂钩 cable head 电缆终端盒 cable hook 电缆挂钩 cable hut 电缆配线房 cable industry 电缆工业 cable inlet 电缆入口
光纤拉丝作业指导书 1、光纤拉丝准备 1.1 拉丝机的启动 1)设备部负责打开所有装置的电源（测量装置需要在拉丝开始前20 分钟打开）。 2)设备部负责打开所有工艺气体主管路上的阀门，并根据《光纤拉丝工艺点检表》检查气压设置是否正 确，确保无异常。 3)设备部负责开启工艺冷却水（开启前需要检查炉子无漏水现象）。 4)设备部负责打开拉丝塔洁净空气开关（拉丝过程中洁净空气应始终被打开，以保证拉丝区洁净空气环 境）。 5)设备部负责开启计算机，登陆WinNt操作系统和打开NOMOS控制系统（operator登陆）。 6)检查各线工艺配方是否设定正确（如3＃生产线工艺配方为https://www.doczj.com/doc/0418086815.html,M.LINE3.001）。 1.2 光纤拉丝炉检查和清洁 1)检查拉丝炉石墨件使用时间，对照如下表格，如果超出时间范围立即更换。 2)每一根预制棒拉丝结束以后必须清洁拉丝炉子（不拆炉子在线清洗）。除一体化保温层外，每五根预制 棒拉丝结束后进行石墨件的拆炉清洁，如在拉丝过程中发生异常情况，不到5根棒也需要拆炉子。 3)冷却炉子到室温。 4)戴上洁净手套（清洁炉子时需要两个操作工配合）。 5)辅操工将延伸管出口处的炉门开到最大，接上真空管抽气，主操工用刷子清洁，辅操工配合抽气，将 清洁过程中产生的粉尘清除干净。最后需要开关炉门，将炉门上附着的粉尘吸干净。 6)主操工先用短刷子清洁中心管和马弗管。 7)然后用长刷子及洁净纸反复清洁延伸管内壁，直到洁净纸不会变黄为止。 8)再用短刷子清洁中心管和马弗管。 9)最后用氮气枪进行吹扫干净（吸尘器在底下抽气）。 10)如果中心管和马弗管污染结晶严重，需将中心管和马弗管从炉子中取出，到石墨清洗间清洗。正常拉 丝应每5根预制棒进行一次石墨件的离线清洗（石墨间内）。
光纤熔接的基本步骤 光纤熔接接续是光纤传输系统中工程量最大、技术要求最复杂的重要工序，其质量好坏直接影响光纤线路的传输质量和可靠性。进行有效的方法及正确熔接步骤极其重要的。 光纤熔接的方法一般有热熔、冷接、活动连接、机械连接四种。在目前实际工程中基本采用热熔，冷接法，因为熔接方法的节点损耗小，反射损耗大，可靠性高。 1、光缆熔接时应该遵循的原则 芯数相同时，要同束管内的对应色光纤;芯数不同时，按顺序先熔接大芯数再接小芯数，常见的光缆有层绞式、骨架式和中心管束式光缆，纤芯的颜色按顺序分为蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿。多芯光缆把不同颜色的光纤放在同一管束中成为一组，这样一根光缆内里可能有好几个管束。正对光缆横切面，把红束管看作光缆的第一管束，顺时针依次为绿、白1、白2、白3等。 2、光缆的熔接过程 第一步，开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤，各束管应依序放置，以免缠绞。将光缆穿入接续盒，固定钢丝时一定要压紧，不能有松动。否则，有可能造成光缆打滚纤芯。注意不要伤到管束，开剥长度取取1米左右，用卫生纸将油膏擦拭干净。 第二步，将光纤穿过热缩管。将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩套管。剥去涂抹层的光缆很脆弱使用热缩套管，可以保护光纤接头。 第三步，打开熔接机电源，选择合适的熔接方式。光纤熔接机的供电电源有直流和交流两种，要根据供电电流的种类来合理开关。每次使用熔接机前，应使熔接机在熔接环境中放置至少15分钟。根据光纤类型设置熔接参数、预放电时间、时间及主放电时间、主放电时间等。如没有特殊情况，一般选择用自动熔接程序。在使用中和使用后要及时去除熔接机中的粉尘和光纤碎末。 第四步，制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。
拉丝张力主要受拉丝炉温控制，因此拉丝张力(F)可用拉丝温度(T)表示为：F=A+B/T (1) 式中A和B分别为表面张力和粘滞流动常数。 但是玻璃是一种近程有序、远程无序的无定形“过冷液体”。玻璃的粘度、离子扩散速度等一类性质，在高温熔体冷却过程中是逐渐变化的。在转变温度以下主要取决于玻璃网络结构和网络外离子的配位状态的统计规则。光纤以非常高的冷却速度(2000-8000℃/s)迅速从2000℃左右冷却至室温，使其高温结构迅速冻结。熔体在冷却过程中质点或原子团重新排列，玻璃结构也随外界条件而变化，这就是拉丝张力对光纤性能起重大作用的根本原因。 拉丝张力与光纤衰减的平衡点 由于拉丝张力的大小是通过拉丝炉温度来控制的，拉丝炉温度越高，玻璃软化程度越大，拉丝张力就越小。 从图1中可以看出，对于1310nm窗口衰减，随着拉丝张力的增加，光纤的衰减会发生先降后升，呈抛物线形，而1550nm窗口处衰减在一点的拉丝张力范围内并没有随拉丝张力发生明显变化的现象。 这是由于在高温下，容易诱发石英玻璃内部点缺陷的形成，造成光纤衰减的增大。在高温下，石英内部容易发生下面的反应式(2)： Si?O?Si+H2→Si?O?H+H?O?Si (2) Si?O?H的吸收峰正是在1380nm附近，这会带动光纤在1310nm窗口处衰减一同增大。同时，拉丝过程是高温预制棒体积急剧变化的过程，预制棒在高温下经过拉伸，其本身的化
学键可能被破坏，且光纤又经过迅速冷却降温，更容易造成光纤本身缺陷的增加和原有缺陷的发展，而这些缺陷会造成光纤瑞利散射衰减增大，温度差越大，这种破坏越强。而瑞利散射是与波长的四次方成反比的，所以在1550nm处衰减随温度的变化没有1310nm波长处明显。 随着温度的降低，上述两种作用机制共同作用，使得光纤的衰减变小，但是随着温度的进一步降低，光纤所受的张力越来越大，材料的粘度分布将逐渐由均匀分布到不均匀分布。在此种条件下拉丝，会在石英材料中间形成不同程度的应力集中，这会抵消温度降低带来的光纤衰减减小的效果。如果进一步降低拉丝温度，光纤中应力集中占到更重要因素，使得光纤的衰减重新增加。 单模光纤的两大重要性能 截止波长和模场直径是单模光纤的两个极为重要的性能参数，拉丝张力是拉丝工艺中重要的控制参数之一。 截止波长指的是, 单模光纤通常存在某一波长，当所传输的光波长超过该波长时，光纤只能传播一种模式基模的光，这一波长便称为截止波长。截止波长大小由光棒的结构参数，如光纤的芯径以及芯、包层间的相对折射率差△决定。模场直径，因为单模光纤中关能量并不是完全集中在纤芯中, 而是有相当部分的能量存在包层中，所以对单模光纤不宜用芯径作为其特征参数，而是用模场直径作为描述单模光纤中光能集中的范围，一般以光强分布最大值的1/e2所对应的光斑大小作为模场直径。拉丝张力为光纤成形区因石英粘度所产生的阻力与光纤涂覆时所受的阻力之和。拉丝张力是由加热炉工作温度和拉丝速度共同决定的。 温度是光纤特性改变的关键 截止波长的理论计算公式为： λc=2πα(n12-n22)1/2 / 2.405 (3) 其中，α为纤芯半径，n1为芯层折射率，n2为包层折射率。由公式可以看出，λc 由α、n1 和n2 决定，通常α和n2 在拉丝中是不会变化的。然后当加热炉的工作温度变化时，光纤纤芯的折射率n1也会随之改变。在拉丝生产中，通常根据拉丝张力来确定加热炉工作温度，从而改变纤芯折射率n1 的分布，使 n12-n22 在一定范围内变化，进而改变光纤截止波长和模场直径。 为增大拉丝张力，加热炉功率减小，炉内温度降低，同时拉丝过程中，光棒芯层中的GeO2存在以下热分解平衡： GeO2=GeO+1/2O2 (4) 当温度降低时，以上化学反应向左移动，造成GeO2的浓度增加，由于GeO2的折射率大于GeO的折射率，所以芯层折射率n1增大，由截止波长计算公式(3)可知芯层折射率n1增大，截止波长增大。同理，当拉丝张力减小时，加热炉内温度升高，以上分解反应向右移动，使GeO2的浓度减小，芯层折射率n1减小，故截止波长减小。 通过以上分析可知，在拉丝过程中张力增大，必须使加热炉内温度降低，从而使得光棒芯层中存在的热分解化学反应向左移动，造成GeO2的浓度增大，由于的GeO2折射率大于GeO的折射率，所以芯层折射率n1增大，同时由于包层折射率n2在拉丝中是不变量，所以芯层、包层折射率差Δn=n1-n2增大，因此折射至包层汇总的光能量减少，集中在纤芯中的光能量增强，纤芯中心所对应的光强最大值增大，即光斑的大小—模场直径减小。反之，升高拉丝炉温使得拉丝张力减小，上面的反应式向右方向移动，芯层折射率就会变小，相对折射率差也变小，折射到包层中的光能量会增加，这样模场直径就会变大。
光纤拉丝塔操作规范 操作步骤： 1、打开控制柜上的主开关，启动计算机，显示光纤拉丝塔的主操作界面； 2、预制棒入炉： （1）将准备好的预制棒用较为结实且耐高温的电炉丝固定在拉丝炉上方的挂钩上； （2）启动送料程序，将部分棒送入拉丝炉，调整棒与炉内壁的间距，尽量将棒的轴心与炉的中心重合； （3）调整好预制棒位置后，将预制棒送入拉丝炉合适位置。 3、启动拉丝炉，设置加热温度，在拉丝炉上方加盖耐高温隔板，保持炉内温度； 4、等待料头掉下后，将拉下的细丝穿入导轨，并通过牵引装置将丝抽出； 5、通过丝径仪测量光纤直径，并调整拉丝炉温度，设置合适的送料速度，拉丝速度和送料长度； 6、当检测调抽出的丝符合要求后，将后续拉出的丝通过涂覆固化装置； 7、调整固化速度，进行边拉丝边固化以增加光纤柔韧性，并将光纤盘在光纤法兰盘上保存。 8、光纤拉丝结束后，将剩余预制棒移出拉丝炉，将拉丝塔上的各运动部件回归原位以便下次使用，关闭控制柜，切断电源。 安全防护： 1、在拉丝塔上作业时要穿戴好洁净服、防滑鞋和安全帽。 2、在拉丝塔上作业时，所用的工具用完后要立即放回工具箱内，严防任何物品从高处坠落。 3、在拉丝塔正常运行时，牵引轮和收线机的防护罩必须关上。 4、高温操作时必须戴好隔热手套，避免被高温光棒及熔化料头烫伤。 5、接触光纤碎屑（如光纤穿丝过程），要防止光纤扎伤皮肤；万一光纤扎入皮肤，应立即用镊子将其夹出。 6、在UV固化灯和拉丝炉等强光处操作时要戴好防护墨镜，严禁裸眼直视。 7、在进行接触化学品如涂覆树脂、乙醇等的操作时，要戴好乳胶手套。 8、在升降机上操作时，当升降机在升降过程中，头手不要伸到护栏外部。 9、防止拉丝炉及拉丝炉周围有漏电现象，一旦发现泄漏，立即切断电源；在泄漏被查明和修复之前，拉丝炉不能通电。 10、防止UV固化灯内烟气进入工作间。
光纤熔接机的使用说明 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
第1章光纤熔接机的使用方法与保养 TYPE-39 上装配的显微镜，可以自动进行单心光纤的接续前检查及对轴，是低接续损耗的光纤融接设备。此外，还有把保护接续点的保护套管进行加热及收缩的功能。 为了使本装置的性能得到充分发挥，请在认真阅读本使用说明书后注意正确使用。作为使用机器时的参考，请阅读后小心保管使用说明书。 产品的概要 可接续光纤的种类 可用TYPE-39进行融接的光纤如下。 材质石英玻璃 种类SMF, MMF, DSF, NZ-DSF 光纤外径80－150μm *1 光纤涂覆外径100－1,000μm 光纤芯数单芯 切断长8－16mm(涂覆外径250μm) 10mm(光纤涂覆外径250μm 以外) TYPE-39 的特长 TYPE-39 拥有以下优点。 双联加热器业界首次在融接机上配备 2 个加热补强器。每个加热补强器独自动作，免去加 热补补强的等候时间，可直接作业。 自动启动功能放置好光纤，盖上防风盖之后，增加了可自动开始接续的自动启动功能。此 外，当接续好的光纤放置在加热补强器后增加了可自动开启加热补强的功能。这是首次在融接机上配置的功能。通过这种的自动启动功能，可省去一切开关操作，直接进行融接接续及加热补强。
标准配置 开箱时，请确认是否包含以下配置。 标准品配置单 No.产品名称型号数量 1光纤融接机TYPE-39TYPE-391台 2电源组(兼充电器)PS-661个 3电源线－1根 4冷却槽－1个 5电池充电用连线BCC-651根 ６电极(备用)ER-101对 ７操作使用说明书(本书)－1本 ８快速操作指南－1本 ９收容箱－1个 TYPE-39 电源组冷却架 电极（备用） 电源线 电池充电用连线 蓄电池组 （附件） 操作说明书 快速操作指南 光纤切割刀(附件) 剥线钳 （附件） 收容箱
第五章光纤光缆制造工艺及设备 重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺 难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择 主要内容: （1）光纤制造工艺 (2)缆芯制造工艺（成缆工艺）
(3)护套挤制工艺 图5－0-1光纤光缆制造工艺流程图 通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO2、TiO2、Al2O3、ZrO2和低折射率掺杂剂SiF4(F)或B2O3或P2O5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺. 5.0.1光纤制造工艺的技术要点: 1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。 2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。 3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器（MFC）定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。只有保持稳定的工艺参数，才有可能持续生产出质量稳定的光纤产品。 5.0.2光缆缆芯制造工艺的技术要点： 每种光缆都有自己的生产工艺，因为它们之间存在着不同的性能要求和结构型式，所以各部分材料不尽相同，结构方面存在差异。故生产过程中都有自己的生产工艺流程。但是各种光缆的基本制造工艺流程是基本相同的。成缆工艺首先要做两方面的准备并应注意这样几点技术要点：
光纤性质的决定因素拉丝张力 拉丝张力受玻璃粘滞流动影响，而粘滞流动受温度控制。所以拉丝张力主要受拉丝炉温控制，因此拉丝张力（F）可用拉丝温度（T）表示为： F=A+B/T （1） 式中A和B分别为表面张力和粘滞流动常数。 但是玻璃是一种近程有序、远程无序的无定形“过冷液体”。玻璃的粘度、离子扩散速度等一类性质，在高温熔体冷却过程中是逐渐变化的。在转变温度以下主要取决于玻璃网络结构和网络外离子的配位状态的统计规则。光纤以非常高的冷却速度（2000-8000℃/s）迅速从2000℃左右冷却至室温，使其高温结构迅速冻结。熔体在冷却过程中质点或原子团重新排列，玻璃结构也随外界条件而变化，这就是拉丝张力对光纤性能起重大作用的根本原因。 拉丝张力与光纤衰减的平衡点 由于拉丝张力的大小是通过拉丝炉温度来控制的，拉丝炉温度越高，玻璃软化程度越大，拉丝张力就越小。 从图1中可以看出，对于1310nm窗口衰减，随着拉丝张力的增加，光纤的衰减会发生先降后升，呈抛物线形，而1550nm窗口处衰减在一点的拉丝张力范围内并没有随拉丝张力发生明显变化的现象。
图一& 图二 这是由于在高温下，容易诱发石英玻璃内部点缺陷的形成，造成光纤衰减的增大。在高温下，石英内部容易发生下面的反应式（2）： Si-O:O-Si+H2→Si-O-H+H-O-Si （2） Si-O-H的吸收峰正是在1380nm附近，这会带动光纤在1310nm窗口处衰减一同增大。同时，拉丝过程是高温预制棒体积急剧变化的过程，预制棒在高温下经过拉伸，其本身的化学键可能被破坏，且光纤又经过迅速冷却降温，更容易造成光纤本身缺陷的增加和原有缺陷的发展，而这些缺陷会造成光纤瑞利散射衰减增大，温度差越大，这种破坏越强。而瑞利散射是与波长的四次方成反比的，所以在1550nm处衰减随温度的变化没有1310nm波长处明显。 随着温度的降低，上述两种作用机制共同作用，使得光纤的衰减变小，但是随着温度的进一步降低，光纤所受的张力越来越大，材料的粘度分布将逐渐由均匀分布到不均匀分布。在此种条件下拉丝，会在石英材料中间形成不同程度的应力集中，这会抵消温度降低带来的光纤衰减减小的效果。如果进一步降低拉丝温度，光纤中应力集中占到更重要因素，使得光纤的衰减重新增加。 单模光纤的两大重要性能
光纤熔接机熔接过程以及日常注意事项 2009-11-25 22:16来源: 作者：网友评论0 条浏览次数37 一、熔接过程 1、工具： 主机、切割刀、光纤、剥线钳、酒精（99%工业酒精最好，用75%的医用酒精也可）、棉花（用面巾纸也可）、热缩套管 2、放电实验： 目的：让光纤熔接机适应当前的环境 为什么做：更好的适应环境，放电更充分，熔接效果更好 怎么做：（1）、加入光纤，选择“放电实验”功能。屏幕显示出放电强度，直到出现“放电OK“为止。 （2）、空放电，按ARC键 做多少次：过程会出现“放电过强，放电过弱“，直到放电OK止 什么时候做：（1）、位置改变时（一般超过300KM） （2）、海拔变化时（一般超过1000m） （3）、在更换电极后一定需要做放电实验 （4）、纬度变化时 注意：不是每次熔接前都要做放电实验 3、确认你所熔接的光纤类型和需要加热的热缩套管类型 如何选择：光纤类型：在熔接模式中选择SMF、MF、DSF、NZDF等 热缩套管类型：在加热模式中选择，一般热缩套管分40mm、60mm两种，当然也有生产厂家按照自己生产的光纤熔接机来定做热缩套管。 不要让其出现不匹配现象 4、制备光纤 光纤：纤芯、涂覆层、包层 我们要熔接的是裸纤，就是纤芯 用光纤剥线钳剥除一段裸光纤出来，用酒精棉来清洁干净，然后用光纤切割刀来切割，切割长度按照上面参数来确定，切割刀上面有尺寸刻度，注意保持切割的端面保持垂直状态，误差一般是2°以内，1°以内，注意一下，先清洁后切割！ 加入一句：放置热缩套管，在切割前做完这个动作 5、熔接 光纤切好后，把光纤放入光纤熔接机内， 放的位置：V型槽端面直线与电极棒中心直线中间1/2的地方！ 然后放好光纤压板，防下压脚（另一侧同），盖上防风盖，按SET键，开始熔接，整个过程需要需要15秒左右的时间（不同熔接机不一样，大同小异），屏幕上出现两个光纤的放大图象，经过调焦、对准一系列的位置、焦距调整动作后开始放电熔接。 熔接完成后，把热缩套管放在需要固定的部位，把光纤的熔接部位防在热缩套管的正中央，一定要放在中间，给他一定的张力，注意不要让光纤弯曲，拉紧，压放入加热槽，盖上盖，按键HEAT，下面指示灯会亮起，持续90秒左右，机器会发出警告加热过程完成，同时指示灯也会不停的闪烁，拿出冷却，这样一个完整的熔接过程就算完成了。 6、整理 整理工具，放到指定的位置，收拾垃圾，收拾时候注意碎小的光纤头
论光子晶体光纤技术的现状和发展 摘要: 光子晶体光纤，又称多孔光纤或微结构光纤，以其独特的光学特性和灵活的设计成为近年来的热门研究课题。光子晶体光纤在外观上和传统的普通单模光纤非常相似，但微观上光子晶体光纤的横截面完全不同。近年来，国内外的很多大学和科研单位都在积极开展光子晶体光纤的研究工作。本文阐述了PCF的一些独特光学性质、制作技术及其一些重要应用，介绍了PCF的发展以及最新成果。关键词:光子晶体,光子晶体光纤,非线性 1 引言 1987年Yabnolovitch 在讨论如何抑制自发辐射时提出了光子晶体这一新概念。几乎同时，John 在讨论光子局域时也独立提出。如果将不同介电常数的介电材料构成周期结构，电磁波在其中传播时由于布拉格散射，电磁波会受到调制而形成能带结构，这种能带结构叫做光子能带。光子能带之间可能出现带隙，即光子带隙。具有光子带隙的周期性介电结构就是光子晶体，或叫做光子带隙材料，也有人把它叫做电磁晶体。 光子晶体光纤（photonic crystal fiber，PCF），又称多孔光纤或微结构光纤，以其独特的光学特性和灵活的设计成为近年来的热门研究课题。这类光纤是由在纤芯周围沿着轴向规则排列微小空气孔构成，通过这些微小空气孔对光的约束，实现光的传导。独特的波导结构，灵活的制作方法，使得PCF与常规光纤相比具
有许多奇异的特性，有效地扩展和增加了光纤的应用领域[1]。在光纤激光器这一领域内，PCF经专门设计可具有大模面积且保持无限单模的特性，有效地克服了常规光纤的设计缺陷。以这种具有新颖波导结构和特性的光纤作为有源掺杂的载体，并把双包层概念引入到光子晶体光纤中，将使光纤激光器的某些性能有显著改善。近年来，国内外的很多大学和科研单位都在积极开展光子晶体光纤激光器的研究工作[2]。目前，国外输出功率达到几百瓦的光子晶体光纤激光器已有报道。本文阐述了PCF的一些独特光学性质、制作技术及其理论研究方法，介绍了PCF 的发展以及最新成果。 2 光子晶体光纤概述 2.1 光子晶体光纤导光原理 光子晶体光纤的概念基于光子晶体，按其传导机制可分为带隙型光子晶体光纤（PBG-PCF）和折射率引导型光子晶体光纤（TIR-PCF）两类[3]。 带隙型光子晶体光纤是一种具有石英-空气光子晶体包层的空芯石英光纤，其包层横截面的折射率具有规则的周期分布，通过包层光子晶体的布拉格衍射来限制光在纤芯中传播的在满足布拉格条件时出现光子带隙，对应波长的光不能在包层中传播，而只能限制在纤芯中传播，见图2-1（a）。 折射率引导型光子晶体光纤的导光机制与传统光纤类似，包层由石英-空气周期介质构成，中心为SiO2构成的实芯缺陷。由于纤芯折射率高于包层平均折射率，光波在纤芯中依靠全内反射传播。由于包层含有气孔，与传统光纤的实芯熔融硅包层不同，因而这种导光机制叫做改进的全内反射，见图2-1（b）
光纤光缆制造工艺及设备 重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺 难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择 主要内容: （1）光纤制造工艺 (2)缆芯制造工艺（成缆工艺） (3)护套挤制工艺
成品光缆 图5－0-1光纤光缆制造工艺流程图 通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO2、TiO2、Al2O3、ZrO2和低折射率掺杂剂SiF4(F)或B2O3或P2O5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺. 5.0.1光纤制造工艺的技术要点: 1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。 2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。 3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器（MFC）定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。只有保持稳定的工艺参数，才有可能持续生产出质量稳定的光纤产品。 5.0.2光缆缆芯制造工艺的技术要点： 每种光缆都有自己的生产工艺，因为它们之间存在着不同的性能要求和结构型式，所以各部分材料不尽相同，结构方面存在差异。故生产过程中都有自己的生产工艺流程。但是各种光缆的基本制造工艺流程是基本相同的。成缆工艺首先要做两方面的准备并应注意这样几点技术要点： （1）选择具有优良传输特性的光纤，此光纤可以是单模光纤也可以是多模光纤，并对光纤施加相应应力的筛选，筛选合格之后才能用来成缆； （2）对成缆用各种材料，强度元件，包扎带，填充油膏等进行抽样检测，100％的检查外形和备用长度，同时，按不同应用环境，选择专用的成缆材料。 （3）在层绞结构中要特别注意绞合节距和形式的选择，要合理科学，作到在成缆、？设和使用运输中避免光纤受力。 （4）在骨架式结构中注意光纤置入沟槽时所受应力的大小，保证光纤既不受力也不松驰跳线。 （5）中心管式结构中特别注意中心管内部空间的合理利用，同时注意填充油膏的压力与温度的控制。 5.0.3光缆外护套挤制工艺的技术要点 根据不同使用环境，选择不同的护套结构和材料，并要考虑？设效应和老化效应的影响。在挤制内外护套时，注意挤出机的挤出速度、出口温度与冷却水的温度梯度、冷却速度的合理控制，保证形成合理的材料温度性能。对于金属铠装层应注意铠装机所施加压力的控制。
光纤熔接机的操作步骤 LS-GC-06 熔接机正式工作前应进行完好性检查。接通电源预热5-10分钟，按说
1、目的： 对施工过程中直接影响工程质量的施工设备进行控制，确保工程达到规定的技术要求。 2、适用范围： 适用本公司工程施工设备的管理。 3、职责： 工程部负责设备包括：施工设备、辅具的管理。 4、工作程序： 4.1 根据工程施工需求而需新配置的设备，经总经理批准后才能采购，综合部必须按规定要求进行采购，工程部组织安装调试，《填写设备验收报告》，合格后建卡、立帐。 4.2 做好设备的登记工作，建立“设备台帐”。 4.2.1 设备要有专人保管和使用，关键设备要有安全操作规程。要不断提高操作人员的操作水平，做到“四懂三会”（懂原理、懂结构、懂用途、懂性能、会操作、会维护、会排除一般障碍）。 4.2.2工程部根据本公司设备使用的规律工程部安排设备的周保和定期保养。定期保养每年一次，《设备年度保养计划》应安排在工程淡季或节假日，并填写《设备/维护保养记录》；设备的周保由操作人员按《设备日常保养记录表》的保养项目进行，使设备处于良好状态，充分发挥设备的施工能力。 4.2.3当发生设备故障时，应保护好现场，由有关责任部门进行事故调查分析，作出处理意见，坚持做到“三不放过”的原则：不查清事故原因不放过；责任者和职工没有受到教育不放过；没有防范和预防措施不放过。对事故的责任者，要分责任大小作出处理，并把处理意见报告工程部，经最高管理者批准后实施。 检修中的设备需挂红色检修牌，并填好《设备/维护保养记录》。 4.2.4设备每正常使用三年应安排大修一次，设备本身配置的监视仪表发现异常或损坏时应及时更换，在设备安排大修时监视仪表应同时送检。4.2.5凡设备的转移、封存或报废需由施工管理部门提出申请、技术部门审核、报最高管理者批准后方可执行。封存和报废的设备要作好标识，在“设备台帐”中注明原因和情况。报废的设备需挂黑色报废牌。
光纤拉丝技术及涂覆工艺论文 1什么叫光纤 光纤是一种将信息从一端传送到另一端的媒介。是一条玻璃或塑胶纤维作为让信息通过的传输媒介。光纤和同轴电缆相似，只是没有网状屏蔽层。中心是光传播的玻璃芯。在多模光纤中，芯的直径是15μm~50μm，大致与人的头发的粗细相当。而单模光纤芯的直径为8μm~10μm。芯外面包围着一层折射率比芯低的玻璃封套，以使光纤保持在芯内。再外面的是一层薄的塑料外套，用来保护封套。光纤通常被扎成束，外面有外壳保护。纤芯通常是由石英玻璃制成的横截面积很小的双层同心圆柱体，它质地脆,易断裂,因此需要外加一保护层。 2光纤与光缆的区别 通常光纤与光缆两个名词会被混淆，光纤在实际使用前外部由几层保护结构包覆，包覆后的缆线即被称为光缆。外层的保护结构可防止糟糕环境对光纤的伤害，如水、火、电击等。光缆包括：光纤、缓冲层及披覆。 3光纤的传输特点 由于光纤是一种传输媒介,它可以像一般铜缆线,传送电话通话或电脑数据等资料,所不同的是,光纤传送的是光信号而非电信号，光纤传输具有同轴电缆无法比拟的优点而成为远距离信息传输的首选设备。因此，光纤具有很多独特的优点。 （1）传输损耗低 （2）传输频带宽 （3）抗干扰性强 （4）安全性能高 （5）重量轻，机械性能好
（6）光纤传输寿命长 ．抛光流程 抛光的定义：在光纤生产的过程中，预制棒与尾管的对接即称之为抛光 抛光流程：将预制棒与尾管分别固定在机器上，尽量使其切面对齐，经过高温持续加热1小时，融化焊接，然后磨平焊接口，最后冷却足够（2小时以上）取下。 工艺流程 光纤拉丝的过程：在调速系统的控制下，将光纤预制棒徐徐送入高温炉。炉内温场预先设计成纵向梯度分布，炉温由测量仪器监视并反馈至控温设备实现恒温。预制棒的端头在2000摄氏度下软化，粘度减小，在其表面张力作用下迅速收缩变细，并由收丝轮以合适的张力向下拉成细丝。通过激光测径仪监视并反馈至调速系统及时调节上面预制棒的送入速度和下面的收丝速度，以精确控制成纤外径在125±2um的规定范围内。最后经过涂覆与套
光纤熔接机操作规程
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光纤熔接机操作规程 熔接机正式工作前应进行完好性检查。接通电源预热5-10分钟,按说明书规定调整正常后按下列操作流程进行光纤熔接。 准备 去除一次涂层二次涂覆层 制备光纤端面（切割） 光纤接入V型槽 调X、Y、Z方向使光纤对准 通过监视确认已是最准 电弧熔接 质量判断 观底外形 测接头损 增强保护 完毕 合格 否
1、目的： 对施工过程中直接影响工程质量的施工设备进行控制，确保工程达到规定的技术要求。 ２、适用范围: 适用本公司工程施工设备的管理。 3、职责: 工程部负责设备包括:施工设备、辅具的管理。 4、工作程序: ４.1 根据工程施工需求而需新配置的设备，经总经理批准后才能采购,综合部必须按规定要求进行采购,工程部组织安装调试，《填写设备验收报告》,合格后建卡、立帐。 4.2 做好设备的登记工作，建立“设备台帐”。 4.２.1 设备要有专人保管和使用，关键设备要有安全操作规程。要不断提高操作人员的操作水平，做到“四懂三会”(懂原理、懂结构、懂用途、懂性能、会操作、会维护、会排除一般障碍)。 4．2.2工程部根据本公司设备使用的规律工程部安排设备的周保和定期保养。定期保养每年一次,《设备年度保养计划》应安排在工程淡季或节假日,并填写《设备／维护保养记录》;设备的周保由操作人员按《设备日常保养记录表》的保养项目进行，使设备处于良好状态，充分发挥设备的施工能力。 4．2.３当发生设备故障时，应保护好现场，由有关责任部门进行事故调查分析,作出处理意见,坚持做到“三不放过”的原则:不查清事故原因不放过；责任者和职工没有受到教育不放过;没有防范和预防措施不放过。对事故的责任者,要分责任大小作出处理,并把处理意见报告工程部，经最高管理者批准后实施。 检修中的设备需挂红色检修牌，并填好《设备/维护保养记录》。 ４.2.４设备每正常使用三年应安排大修一次,设备本身配置的监视仪表发现异常或损坏时应及时更换,在设备安排大修时监视仪表应同时送检。 4.2.５凡设备的转移、封存或报废需由施工管理部门提出申请、技术部门审核、报最高管理者批准后方可执行。封存和报废的设备要作好标识，在“设备台帐”中注明原因和情况。报废的设备需挂黑色报废牌。
电线电缆行业词汇中英文对照 湿式中拉机 medium wet drawing machine 中拉机 medium wire drawing machine 中拉 intermediate drawing 中拉机 intermediate wire drawing machine 中拉机、大拉机 coarse wire drawing machine 粗-细线拉线机、中拉机 coarse-fine wire drawing machine 多根拉线-退火-束线机组 multi-wire drawing-annealing-bunching line 四节距束线机 four twist bunching machine 双节距束线机 double twist buncher 双节距束线机 double-twist bunch strander 双节距[双倍]束线机 double-twist bunching machine 双节距高速束线机 double-twist laying-up machine 复合束线、复[混[合束线 compound bunch 磨光机、束线机 buffing machine 束线、束绞、束线 bunch 束线、束绞 bunch-strand 束绞铜束线 bunch-stranded copper conductor 束线、绞合线 bunched wire 束线机 buncher 束线机 bunching machine
灌注 potting 双面双层十六头纱包机16- head double-side douoble-rosette cotton covering machine 立式双层鼓轮 vertical double draft bull block 双层编包风雨线 weatherproof double braid 双层挤出(机)头 twin (extruder) head 双层鼓轮拉线机 twin capstan drawing machine 双头挤出、双层挤出 twin-head extrusion 双层的 twin-layer 橡皮绝缘双层编包线 rubber-covered double braided 双层环氧漆包圆铜电磁线 heavy epoxy-coated round copper magnet wire 泡沫皮绝缘、泡沫/实心双层绝缘 foam skin insulation 双层编织机 double tier type braiding machine 双层钢丝铠装 double wire armour 双层钢丝铠装电缆 double wire-armoured cable 双层挤出(机)头 double(extruder)head 双层编织的 double-braid 双层编织式外导体同轴电缆 double-braid type coaxial cable 双层鼓轮拉线机 double-capstan wire drawing machine 双层滚筒六头拉线机 double-deck 6 head type machine 双层鼓轮 double-deck bull block