火工品爆炸事故的预防和处理第一节预防雷管炸药爆炸事故的措施一、潜在事故及影响围分析本矿使用的爆炸材料为乳化炸药和电雷管。
在爆炸材料装卸、运输、贮存保管、发放和使用过程中均可能发生爆炸事故。
可能发生事故的地点有：地面井口附近、进风大巷、火药库、采掘工作面。
如果发生爆炸材料爆炸事故，不仅会造成人员伤亡，财产损失，还可能引发煤尘爆炸、瓦斯爆炸、有毒有害气体超限等事故。
二、爆炸材料爆炸事故预防措施（一）爆炸材料的装卸运输的安全措施1、装卸和运送爆炸材料的人员，必须经过安全技术学习，考试合格发证，凭证就任本职工作。
2、装卸爆炸材料必须要有专人负责，轻拿轻放，防止冲击和剧烈震动，装运雷管的车辆必须铺有软垫。
3、运输爆炸材料必须有专职人员押运，蓬布封车，消防器材，危险标志齐全好用，严格遵守公安交通部门对危险品运输的规定，禁止酒后开车，擅自离车，随便离车等违章事件。
4、运输爆炸材料的车辆不准混装其他物品，除押运人员外不得任意搭车。
禁止携带易燃易爆和发火物品，装载车辆附近和装卸现场禁止有明火作业。
5、运输爆炸材料禁止使用煤气车、柴油车、自翻车、三轮车、自行车、拖车。
装卸应尽量安排在白天进行，装卸现场禁止无关人员进入。
6、性质相抵触的爆炸材料，禁止同车运输和同时装卸。
不准倒装、倾放，装载高度不准超过车辆花挡，并用蓬布封严捆牢，装载车辆附近和装卸现场禁止有明火作业。
装卸现场禁止无关人员进入。
7、从地面往井下运送爆炸材料，要通知绞车司机、上下把勾工，使他们充分做好准备，运送爆炸材料的罐笼除押运人员外，其他人员不准乘坐，在交接班人员上下井时，禁止运送爆炸材料。
8、爆炸材料不准在井口存放，运搬工区要优先安排下井，到井底车场后，应立即运往炸药库，不准在井底车场和其他巷道里停留和存放。
9、井下运送爆炸材料，必须有药库人员护送。
10、炸药和电雷管不得在同一列车运输。
如用同一列车运输，装有炸药与装有电雷管的车辆之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于3m。
（二）爆炸材料的储存保管的安全措施1、库管人员必须经过专门培训,经过考试合格后发证,凭证就任本职工作。
2、炸药库必须符合安全要求，做好防盗、防火、防水、防鼠工作。
做到设施完好齐全使用方便，定期清扫库房外，保持良好的卫生环境。
3、性质相抵触的爆炸材料必须分库分壁槽存放，并加设防爆措施。
性质相同的爆炸材料必须按品种规格存放。
做到存放整齐，包装完好，封绳完好无缺，防止压坏，做到先进先出。
4、在库的爆炸材料必须做到帐、卡、物相符，帐目清楚，手续完备。
所有表格、台帐、票据、记录无涂改，无差错，保存完整。
5、待报废的爆炸材料，必须单独记帐和分别保管。
严禁混淆，并按规定及时做好销毁处理工作。
（三）井下现场爆破作业安全技术措施1、必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
2、接触爆炸材料的人员应穿棉衣或其他抗静电衣服,不准穿带静电的化纤衣服。
3、爆破作业必须执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制度”、“三级信号制度”和“三保险”。
4、严格落实综合防尘措施，有效使用各种防尘设施，防止粉尘浓度超限。
5、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下，由其他人员运送。
领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实的非金属容器。
严禁将爆炸材料装在衣袋。
领到爆炸材料后必须直接送到工作地点，严禁中途停留。
严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆炸材料。
6、爆炸材料运送到工作地点后，炸药、电雷管应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用的爆炸材料箱。
爆炸材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完整，避开机械、电器设备的地点。
炸药和电雷管要分别存放在专用箱并加锁，鈅匙由爆破工随身携带，严禁炸药和电雷管混放。
不准任何人在存放爆炸材料箱的地点休息，更不准坐在爆炸材料箱上。
7、防爆型发爆器要悬挂在干燥地点。
发爆器钥匙由爆破工随身携带。
只准由爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。
必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的其他巷道装配起爆药卷。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
8、从成束电雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个起爆药卷只准装一个电雷管。
严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。
9、装配起爆药时，必须防止电雷管受振动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。
装配起爆药卷的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。
装好的起爆药卷要立刻整齐摆放在容器，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。
10、装药前，爆破工要与班组长及瓦斯检查工对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理，在有下列情况之一时，不准进行装药。
①炮掘工作面的控顶距离不符合“作业规程”的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
②爆破地点20m以风流中瓦斯浓度达到1%。
③在爆破地点20m以，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
⑤炮掘工作面风量不足。
11、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。
12、各炮眼电雷管脚线的连接方式应按照“作业规程”爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，雷管脚线与母线的连接由爆破工一人操作。
电雷管脚线和连续线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。
13、爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧面。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或等当作回路。
爆破前，爆破母线必须扭接成短路。
14、爆破前必须做好警戒工作。
爆破工作以及爆破后的检查工作必须严格执行作业规程中的相关规定。
15、爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒，其他人员方可进入作业。
装药的炮眼必须当班爆破完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
爆破工将爆破母线、发爆器、瓦斯便携仪等收整好；清点剩余电雷管、炸药，当班交回发放地点。
第二节雷管、炸药爆炸事故的处理措施1、如果在炮掘工作面发生爆炸材料意外爆炸事故，发现事故的现场人员应立即向调度室汇报，并立即组织灾区及受威胁区域的人员撤离现场，调度室根据《矿井灾害预防和处理计划》汇报程序及时通知有关领导和部门，制定救灾方案积极组织抢救工作。
2、如果在地面井口附近、进风大巷等地点发生爆炸材料意外爆炸事故，发现事故的现场人员应立即向调度室汇报，调度室立刻通知值班领导及矿长，由矿长决定是否立刻停止生产。
调度室通知井下所有采掘工作面以及其他工作地点将人员撤出到主要进风巷道中。
人员聚集地点必须有直通调度室的。
3、矿领导必须立即组织救护队侦察，准确探明事故的性质、原因、围、遇难人员数量和所在位置，以及巷道通风、瓦斯等情况，为制定救灾方案提供可靠依据。
4、救灾过程中，要切断通往灾区的电源，指定专人检查瓦斯和煤尘，观察灾区气体和风流变化情况。
当有再次爆炸危险时，救灾人员必须立即撤到安全地点，然后采取措施排除爆炸危险。
5、爆炸后，可能造成巷道和通风设施的破坏，使通风系统紊乱，通风部门应根据救灾需要及时调整修复通风设施，恢复通风系统。
6、事故处理后，由矿总工程师决定恢复正常生产，变电所、工作面恢复供风供电要制定专项安全措施，防止出现其他意外事故。
第三节瞎炮、拒爆、残爆的安全技术措施1、处理拒爆时，通风部门必须有一名助理以上干部现场指挥。
2、生产部门提前安排组织，把处理拒爆作为处理拒爆当班的首要任务来抓。
3、处理拒爆前，通风部门必须携带防弹衣，凡是进入工作面的人员全部穿戴防弹衣，以防万一。
4、处理拒爆前，及时对该巷道进行维护，确保有可靠的支护。
5、处理拒爆时，通风部门派专职瓦检员、爆破员，施工队组派一名队干和一名打眼工到达现场，随时听候指挥。
打眼工要由有经验的老工人担任。
6、处理拒爆时，首先由通风部门领导和施工队队干一同进入工作面，检查巷道支护、顶板、炮眼等情况，发现问题及时处理。
7、处理掉一切隐患后，由放炮员对拒爆的炮眼进行重新连线放炮，如连线放炮仍不能爆，可在拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。
打平行的炮眼时，提前将特制的木棍插入未爆的炮眼，以便掌握原有炮眼的角度和方位。
8、由于拒爆的数量比较多，重新打眼放炮时，必须全部打好，装药连线方式采用一次打眼、一次串联、一次爆破。
9、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆的炮眼。
10、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
未爆的电雷管，必须全部收集到，交回通风队处理。
11、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
12、不论开始连线放炮和打平行的炮眼重新装药放炮，都必须严格执行三人连锁放炮和一炮三检制度。
13、重新打眼放炮的炮眼的个数和装药量，由当班处理拒爆时现场确定。
14、施工队组提前将刮板接进离工作面2米的地点，以便爆破后能及时清理爆后的煤矸，及时收集未爆的电雷管。
