火工品爆炸事故得预防与处理第一节预防雷管炸药爆炸事故得措施一、潜在事故及影响范围分析ﻩ本矿使用得爆炸材料为乳化炸药与电雷管。
在爆炸材料装卸、运输、贮存保管、发放与使用过程中均可能发生爆炸事故。
可能发生事故得地点有:地面井口附近、进风大巷、火药库、采掘工作面。
如果发生爆炸材料爆炸事故,不仅会造成人员伤亡，财产损失，还可能引发煤尘爆炸、瓦斯爆炸、有毒有害气体超限等事故。
二、爆炸材料爆炸事故预防措施ﻩ（一)爆炸材料得装卸运输得安全措施1、装卸与运送爆炸材料得人员，必须经过安全技术学习,考试合格发证，凭证就任本职工作。
ﻩ 2、装卸爆炸材料必须要有专人负责,轻拿轻放,防止冲击与剧烈震动,装运雷管得车辆必须铺有软垫。
ﻩ３、运输爆炸材料必须有专职人员押运,蓬布封车，消防器材,危险标志齐全好用,严格遵守公安交通部门对危险品运输得规定,禁止酒后开车,擅自离车,随便离车等违章事件。
4、运输爆炸材料得车辆不准混装其她物品，除押运人员外不得任意搭车。
禁止携带易燃易爆与发火物品,装载车辆附近与装卸现场禁止有明火作业。
5、运输爆炸材料禁止使用煤气车、柴油车、自翻车、三轮车、自行车、拖车。
装卸应尽量安排在白天进行,装卸现场禁止无关人员进入。
ﻩ 6、性质相抵触得爆炸材料，禁止同车运输与同时装卸。
不准倒装、倾放，装载高度不准超过车辆花挡，并用蓬布封严捆牢，装载车辆附近与装卸现场禁止有明火作业。
装卸现场禁止无关人员进入。
７、从地面往井下运送爆炸材料,要通知绞车司机、上下把勾工,使她们充分做好准备，运送爆炸材料得罐笼内除押运人员外,其她人员不准乘坐,在交接班人员上下井时,禁止运送爆炸材料。
8、爆炸材料不准在井口存放,运搬工区要优先安排下井,到井底车场后,应立即运往炸药库，不准在井底车场与其她巷道里停留与存放。
ﻩ9、井下运送爆炸材料,必须有药库人员护送。
ﻩ 10、炸药与电雷管不得在同一列车内运输。
如用同一列车运输,装有炸药与装有电雷管得车辆之间,必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于３m。
(二)爆炸材料得储存保管得安全措施ﻩ1、库管人员必须经过专门培训,经过考试合格后发证,凭证就任本职工作。
ﻩ２、炸药库必须符合安全要求,做好防盗、防火、防水、防鼠工作。
做到设施完好齐全使用方便,定期清扫库房内外，保持良好得卫生环境。
3、性质相抵触得爆炸材料必须分库分壁槽存放,并加设防爆措施。
性质相同得爆炸材料必须按品种规格存放。
做到存放整齐,包装完好,封绳完好无缺,防止压坏，做到先进先出。
4、在库得爆炸材料必须做到帐、卡、物相符,帐目清楚,手续完备。
所有表格、台帐、票据、记录无涂改,无差错,保存完整。
５、待报废得爆炸材料，必须单独记帐与分别保管。
严禁混淆，并按规定及时做好销毁处理工作。
(三)井下现场爆破作业安全技术措施ﻩ 1、必须使用煤矿许用炸药与煤矿许用电雷管。
不得使用过期或严重变质得爆炸材料。
不能使用得爆炸材料必须交回爆炸材料库。
ﻩ 2、接触爆炸材料得人员应穿棉衣或其她抗静电衣服,不准穿带静电得化纤衣服。
３、爆破作业必须执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制度”、“三级信号制度”与“三保险”。
４、严格落实综合防尘措施，有效使用各种防尘设施,防止粉尘浓度超限。
5、电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药可由爆破工或在爆破工监护下,由其她人员运送。
领取得电雷管与炸药应分别装在不同得坚实得非金属容器内。
严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后必须直接送到工作地点，严禁中途停留。
严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆炸材料。
ﻩ6、爆炸材料运送到工作地点后，炸药、电雷管应分别存放在木制或其她绝缘材料制成得专用得爆炸材料箱内。
爆炸材料箱必须放置在放炮警戒线之外得顶板完好、支护完整,避开机械、电器设备得地点。
炸药与电雷管要分别存放在专用箱内并加锁,鈅匙由爆破工随身携带,严禁炸药与电雷管混放。
不准任何人在存放爆炸材料箱得地点休息,更不准坐在爆炸材料箱上。
7、防爆型发爆器要悬挂在干燥地点。
发爆器钥匙由爆破工随身携带。
只准由爆破工装配起爆药卷，不得由其她人代替。
必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备与导电体得其她巷道内装配起爆药卷。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
ﻩ 8、从成束电雷管中抽出单个电雷管时，应将成束得电雷管脚线顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线,一个起爆药卷只准装一个电雷管。
严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。
ﻩ 9、装配起爆药时,必须防止电雷管受振动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。
装配起爆药卷得数量应根据眼数而定,并且用多少装配多少。
装好得起爆药卷要立刻整齐摆放在容器内,点清数量,不得遗失,不准随地乱放。
10、装药前,爆破工要与班组长及瓦斯检查工对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出得问题，应及时处理,在有下列情况之一时,不准进行装药。
①炮掘工作面得控顶距离不符合“作业规程”得规定,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定。
②爆破地点20ｍ以内风流中瓦斯浓度达到1%。
ﻩ③在爆破地点20m以内，矿车,未清除得煤、矸或其她物体堵塞巷道断面１／3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
⑤炮掘工作面风量不足。
１1、无封泥、封泥不足或不实得炮眼严禁爆破。
封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余得炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性得、可塑性松散材料制成得炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其她可燃性材料做炮眼封泥。
ﻩ 12、各炮眼电雷管脚线得连接方式应按照“作业规程”爆破说明书得规定采用串联、并联或串并联方式,雷管脚线与母线得连接由爆破工一人操作。
电雷管脚线与连续线、脚线与脚线之间得接头,都必须悬空,不得与任何物体接触。
ﻩ１３、爆破母线、连接线与电雷管脚线之间得接头相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道得两侧面。
如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆得下方,并应保持０、3ｍ以上得距离。
只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
爆破前,爆破母线必须扭接成短路。
14、爆破前必须做好警戒工作。
爆破工作以及爆破后得检查工作必须严格执行作业规程中得相关规定。
ﻩ 15、爆破结束后,爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒,其她人员方可进入作业。
装药得炮眼必须当班爆破完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
爆破工将爆破母线、发爆器、瓦斯便携仪等收整好;清点剩余电雷管、炸药,当班交回发放地点。
第二节雷管、炸药爆炸事故得处理措施1、如果在炮掘工作面发生爆炸材料意外爆炸事故,发现事故得现场人员应立即向调度室汇报,并立即组织灾区及受威胁区域得人员撤离现场,调度室根据《矿井灾害预防与处理计划》汇报程序及时通知有关领导与部门,制定救灾方案积极组织抢救工作。
ﻩ 2、如果在地面井口附近、进风大巷等地点发生爆炸材料意外爆炸事故，发现事故得现场人员应立即向调度室汇报,调度室立刻通知值班领导及矿长,由矿长决定就是否立刻停止生产。
调度室通知井下所有采掘工作面以及其她工作地点将人员撤出到主要进风巷道中。
人员聚集地点必须有直通调度室得电话。
3、矿领导必须立即组织救护队侦察,准确探明事故得性质、原因、范围、遇难人员数量与所在位置,以及巷道通风、瓦斯等情况,为制定救灾方案提供可靠依据。
４、救灾过程中,要切断通往灾区得电源,指定专人检查瓦斯与煤尘,观察灾区气体与风流变化情况。
当有再次爆炸危险时,救灾人员必须立即撤到安全地点,然后采取措施排除爆炸危险。
5、爆炸后,可能造成巷道与通风设施得破坏,使通风系统紊乱，通风部门应根据救灾需要及时调整修复通风设施,恢复通风系统。
6、事故处理后，由矿总工程师决定恢复正常生产,变电所、工作面恢复供风供电要制定专项安全措施,防止出现其她意外事故。
第三节瞎炮、拒爆、残爆得安全技术措施1、处理拒爆时,通风部门必须有一名助理以上干部现场指挥。
２、生产部门提前安排组织，把处理拒爆作为处理拒爆当班得首要任务来抓。
3、处理拒爆前，通风部门必须携带防弹衣,凡就是进入工作面得人员全部穿戴防弹衣,以防万一。
４、处理拒爆前,及时对该巷道进行维护，确保有可靠得支护。
5、处理拒爆时,通风部门派专职瓦检员、爆破员,施工队组派一名队干与一名打眼工到达现场，随时听候指挥。
打眼工要由有经验得老工人担任。
６、处理拒爆时,首先由通风部门领导与施工队队干一同进入工作面,检查巷道支护、顶板、炮眼等情况,发现问题及时处理。
７、处理掉一切隐患后,由放炮员对拒爆得炮眼进行重新连线放炮，如连线放炮仍不能爆,可在拒爆炮眼0、３米以外另打与拒爆炮眼平行得新炮眼，重新装药放炮。
打平行得炮眼时,提前将特制得木棍插入未爆得炮眼,以便掌握原有炮眼得角度与方位。
８、由于拒爆得数量比较多，重新打眼放炮时，必须全部打好,装药连线方式采用一次打眼、一次串联、一次爆破。
9、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置得起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼得方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆得炮眼。
１0、处理拒爆得炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落得煤、矸,收集未爆得电雷管。
未爆得电雷管,必须全部收集到,交回通风队处理。
11、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关得工作。
１2、不论开始连线放炮与打平行得炮眼重新装药放炮，都必须严格执行三人连锁放炮与一炮三检制度。
13、重新打眼放炮得炮眼得个数与装药量,由当班处理拒爆时现场确定。
14、施工队组提前将刮板接进离工作面２米得地点,以便爆破后能及时清理爆后得煤矸,及时收集未爆得电雷管。
