皮带称定量给料机使用说明

皮带秤的操作方法
操作方法如下：
1. 将皮带秤放置在平坦坚固的地面上，确保其稳定不会倾斜。

2. 打开电源开关，并等待一段时间，让皮带秤预热。

3. 将待称量的物体放在皮带秤的传送带上，尽量让物体平均分布在传送带上，避免重心不稳导致不准确的测量结果。

4. 如果皮带秤有显示屏，根据需要选择合适的测量单位，如千克、克等。

5. 启动皮带秤的计量功能，通常是按下开始/停止按钮。

此时，传送带将开始运转，将待称量的物体传送到秤盘上进行称重。

6. 等待一段时间，直到秤盘停止运转，传送带上的物体被完全称重后，读取显示屏上的称重结果。

7. 如果需要重复称量其他物体，可以按照以上步骤重复操作。

如果需要重新调整或校准皮带秤的零位或灵敏度，可以参考产品说明书或联系售后服务人员进行调整。

需要注意的是，在操作皮带秤时应该遵循一些常规的注意事项，如避免使用过大或过重的物体称量、避免物体溢出等，以保证称量结果的准确性和安全性。

皮带称重给料机操作规程图片：圣能科技称重给料机一目的指导和规范作业人员正确地日常操作及维护电子皮带秤日常运行。

二适用对象适用于在作业岗位日常操作及维护人员、专业技术人员。

三操作程序1 设备运行前检查1.1 检查电源供电情况，不得有缺相、短路的现象1.2 检查输送机皮带不得有硬物卡死的现象1.3 减速机油位应正常、轴承润滑正常1.4 在设备启动前对皮带的张紧度进行初期的目测判定或调整2 启动2.1 合上总电源，依次送上变频器电源、控制电源、仪表电源；2.2 控制柜上的旋钮开关应打到“远程”位置，到给料机本体操作箱按下“启动”绿色按钮，运行灯亮，此时给料机运行；2.3 给料机启动后，应空转10—20分钟；空转时并进行零点校准2—3次，方可带料运行正常计量工作；2.4 速度调节：进入仪表的运行界面，根据生产要求控制流速，输出百分比“0%~100%”数值，对应变频器的赫兹“0HZ~50HZ”数值（注：一般运行不得低于30%—15HZ，速度调节控制由技术人员根据车间生产要求进行数值改变）；2.5 皮带运行时，若发现有跑偏现象、皮带张紧度达不到要求，应及时汇报维护人员并停机进行调整；2.6 观察积算器的零位和瞬息流量浮动数值是否出现漂移现象，并进行校准。

3 带料运行3.1 皮带上的物料应给料均匀连续，尽量避免运行中出现断料的现象，保障计量准确可靠性；3.2 皮带正常运行中，出现跑偏现象或皮带张紧度影响计量数据时应及时停止电源并进行调整；3.3 根据生产要求，由技术人员进行参数的更改或流量的速度改变；3.4 运行过程中，若遇突发事况应及时关闭电源并上报维修人员或专业技术人员处理。

4 运行停止4.1 物料放料结束，待给料机结束出料、积算器计量数值无累计，按下给料机操作箱“停止”红色按钮，即可停止给料机运行；4.2 给料机运行过程中，若出现紧急事故时，应立即按下“急停”红色按钮，并作处理；4.3 给料机停止运行前必须停止入料，切断所有电源，检查无误后方可人员离开并结束给料机操作。

ICS-DL型称重给料机使用说明书梅特勒-托利多(常州称重设备系统有限公司目录1. 产品概述 (32. 型号表示 (33. 基本构成 (34. 结构特点 (45. 技术参数 (46. 工作原理 (57. 称重传感器使用 (68. 设备使用事项 (81.产品概述称重给料机(俗称定量皮带给料机是一种连续称量给料设备,用于固体物料的定量输送。

能自动按照预定的程序,依据设定给料量,自动调节皮带转速,使物料流量等于设定值,以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料,可用于需要连续给料的配料场合,在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。

2.型号表示:3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。

3.1.机械部分:机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。

它是定量称重物料的承载及输送机构。

3.2.传感器:称重给料机有称重、测速两种传感器。

1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号,提供给称重仪表作进一步处理。

称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器,传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式,称重范围配置。

2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号,从而控制称重仪表的采样频率。

称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理;显示被称物料物体的计量结果;并可输出模拟或数字电信号,从而实现所需的自动控制。

4.结构特点1、皮带更换容易。

只要张紧装置松开皮带,移动一侧支架,就可取下皮带更换。

2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上,密封性好,结构紧凑,安装方便,使用可靠。

3、主被动辊采用带座轴承安装,安装调整灵活方便。

4、计量精度受皮带影响小。

由于有皮带自动张紧装置,张力基本恒定,称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm,所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。

备忘:目录附控制箱面版图............................................................................................................. 附图1附包装秤安装图............................................................................................................. 附图2一、概述 (1)二、主要技术指标和功能 (1)三、包装机结构组成 (1)四、按装、调试说明 (2)五、传感器接线及静态标定 (3)六、动态调整及操作说明 (5)七、设备维护及异常处理 (6)八、维修记录 (8)附电气图纸.............................................................................................................. 附图4-----6一、概述DCS型包装机，是适用于对颗粒状及粉状物料进行精确、快速称量并装袋的机电一体化产品，广泛应用于粮食、饲料、化工等领域。

该产品对于工作环境较差的场合具有良好的适应性。

且称量范围较宽，在20~40㎏范围内可进行任何包重设置（只需考虑包装袋开口的尺寸）。

称重控制采用目前性能先进的软件和硬件技术，使该产品得以更加稳定可靠地工作。

仪表本身具有良好的人机对话功能，方便操作者修改相关参数，使包装工作更快速更准确。

二、主要技术指标和功能A、系统参数a、工作电源动力部分：AC380V 50Hz（三相四线制）控制部分：AC220V 50Hzb、设备功率：约3KWc、气源压力：0.4~0.6MPa，要求干燥洁净d、使用温度：0℃~40℃e、相对湿度：<90%，不结露。

f、工作前预热时间：不少于15分钟B、技术指标a、静态精度：<±0. 1%FS.b、动态精度：<±0. 2% F.Sc、包装速度：不小于5袋/分钟（40Kg/包，指容重1.5左右，含水在10%以下的普通颗粒或粉状物料）。

带式称重给料机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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操作和维护手册（依据章节 8）&安装手册1、 Weighing feeder 称重给料机1．1定量给料机起动前的准备工作1.1.1请确认输送胶带位于驱动滚筒和从动滚筒的中心上。

1.1.2请确认托辊上无任何其它粘着物，以及各部件位置正确无误。

1.1.3请确认各个法兰连接螺栓已经被拧紧。

1.1.4接通主电源，确认断路器工作正常，开启电源开关。

1.2远程（中央）操作过程远程（中央）操作过程如下：1) 将开关旋转切换自‘远程’状态。

2) 设定定量给料机的输送量。

3) 在中央控制室启动定量给料机。

1.3 大和CFC-201F称重仪表调试步骤标定前的准备工作：秤体安装结束，皮带机稳定运转（无跑偏）一定时间后停下皮带机。

先测量皮带的周长长度（L）一至二次，测量值精确到mm。

然后启动皮带机，用秒表测量皮带机转过固定圈数所用的时间（T）三至五次。

将实测数据分别取平均值L1、T1。

仪表操作：运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode（计量模式），最下一行P行末有数字显示按[SET]→[4]→[4]的顺序输入，进入脉冲调整画面。

按下[adj]键的同时按下秒表开始计时（[adj]键激活时，此按键左上角的红色LED灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。

当秒表计时等于T1时，停止秒表计时的同时按下[adj]键，停止脉冲累积。

按下[C]键“Ｈ”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。

如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。

这一步骤应做三次，将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。

然后按[SET] → [SET] → [SET]返回Weigh Mode。

按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。

再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。

定量给料机设备操作规程定量给料机设备操作规程一、设备概述定量给料机是一种常用的物料供给设备，用于将散装物料按照一定的流量控制精确地给予下游设备或工艺过程。

本操作规程旨在对定量给料机设备的操作进行规范，确保设备的正常运行并提高工作效率。

二、设备操作前的准备工作1. 检查定量给料机设备的电源是否正常，接地是否良好。

2. 检查设备的机构、传动装置、供料系统、控制系统等是否完好无损。

3. 检查设备的润滑系统是否正常，油位是否符合要求。

4. 检查设备周围是否有杂物堆放，如有应及时清除。

5. 安装好防护设施，确保人员安全。

三、设备操作步骤1. 按照设备操作面板上的图示和标识，启动设备的电源开关。

2. 检查设备的各项仪表是否正常显示，待设备预热完成后，进行下一步操作。

3. 根据所需的给料量调整设备的给料参数，如给料速度、给料时间等。

4. 打开设备的进料闸门，并确保导向装置的位置正确，以便物料顺利进入给料机。

5. 启动设备的给料系统，使物料开始流动。

6. 观察设备运行状态，确保物料能够顺利地通过给料机。

如发现异常情况，应及时停机检查。

7. 当达到设定的给料量后，停止设备的给料系统，关闭进料闸门。

8. 关闭设备的电源开关，结束设备的运行。

四、设备操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，确保操作正确。

2. 操作人员应时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应及时报修。

3. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意修改设备的参数和设置。

4. 在设备运行过程中，禁止随意开启设备的防护装置，以免发生安全事故。

5. 定期对设备进行巡检和保养，确保设备的正常运行。

6. 操作结束后，应清理设备周围的杂物，保持设备环境整洁。

五、设备操作的安全措施1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 禁止未经授权的人员操作设备。

3. 在操作设备前，应将设备周围的人员疏散至安全区域。

4. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部。

定量皮带给料机操作规程操作规程：定量皮带给料机一、安全注意事项：1. 确保自己已经接受相关的安全培训，并获得操作证书。

2. 确保设备处于正常工作状态，如有异常情况，需要及时报告维修人员。

3. 在操作过程中，要注意个人的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

4. 确保操作区域没有其他人员站立或行走。

5. 定量皮带给料机操作前，需要先进行设备的检查与试运行，确认设备是否正常。

二、操作步骤：1. 打开电源开关，确保给料机的电源供应正常。

2. 启动定量皮带给料机，按下启动按钮，同时观察设备运行情况是否正常。

3. 调整给料机的给料速度，根据具体的生产需求进行调整。

可通过控制面板上的按钮或调节器进行调整。

4. 监测给料机的工作状态，观察给料机的运输带是否正常、皮带张紧是否适当、皮带输送是否平稳等情况。

5. 根据提供的物料进行料斗的装料。

装料之前，需要将料斗清空，并对料斗进行清洗。

6. 检查输送带上的物料是否符合要求，及时清理物料中的异物、杂质等。

7. 定期对定量皮带给料机进行维护保养，如清洗、润滑等工作。

8. 定期检查给料机的传感器、传动装置和机械部件的工作状况，如有问题及时更换或维修。

9. 完成工作后，关闭定量皮带给料机，切断电源。

三、故障处理：1. 如果定量皮带给料机出现异常噪音或振动，应及时停机检查，排除故障。

2. 如果输送带偏移或走偏，应及时调整皮带的位置，确保输送带运行正常。

3. 如果给料机运行不稳定，可能是皮带松紧不当或传动装置出现问题，应及时进行调整或维修。

4. 如果定量皮带给料机无法启动，应检查电源是否正常，以及设备的电路是否有故障。

四、日常维护：1. 定期检查皮带的张力是否适当，一旦发现松动，即时调整。

2. 定期进行润滑，确保设备的运行顺畅。

根据设备手册提供的润滑表，定期向润滑点处注入润滑油。

3. 定期清理设备，包括输送带上的杂物、物料残留等。

可使用刷子或吸尘器进行清理。

4. 定期检查设备的电路和开关控制器是否正常，有无松动或腐蚀现象。

定量给料秤仪表（BP1012）操作手册承德华富科技发展有限公司1、概述：本仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。

本手册适用于带输送皮带的控制系统。

1、定量给料机通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。

2、带预给料机的皮带秤通过控制预给料机来调整皮带速度，从而控制喂料流量。

3、皮带秤通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。

前面板示意图显示：荧光显示，2行20个字符，字符高度为6mm。

上行显示器左边：运行信息右边：设定流量单位是kg/h或t/h下行显示器左边：事件信息右边：实际流量、皮带负荷、皮带速度等信号灯：2个绿色的信号灯和3个红色的信号灯。

绿色信号灯：操作准备好红色信号灯：有故障或极限值超出信息。

键盘：可触摸柔性薄膜键盘。

键说明：I 启动O 停止选择下显示器显示内容。

选择功能。

∑=0 复位计数器相当于FUNC键调用分配功能和事件信息相当于DEL键应答事件信息。

删除输入数字。

相当于EWC键退出功能。

相当于ENT键确认输入有效。

→◇相当于DAT键准备输入，例如：输入设定流量0—9 数字键—·输入符号和小数点。

定义；I=喂料速率实际值单位：kg/h或t/h单位时间内通过皮带的物料量。

P=喂料速率设定值单位：kg/h或t/h依据设定值控制实际值。

Z=喂料量单位：kg或t喂料量=喂料速率X喂料时间V=输送皮带速度单位：m/sQ=皮带负荷单位：kg/mY=控制器调节量单位：mAXd=控制偏差单位：%仪表工作方式：重量工作方式：控制方式。

容积工作方式：非控制方式。

注：在上行显示器的左边显示“>”，表明是容积工作方式，没有“>”显示，表明是重量工作方式。

计量原理：连续测量皮带负荷Q和皮带速度V，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料速率I。

计算公式：I=Q×V×3600I单位kg/h Q单位：kg/m V 单位：m/s把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I与P一致，达到定量给料机的目的。

定量皮带给料机操作规程《定量皮带给料机操作规程》一、目的定量皮带给料机是工业生产中常用的一种给料设备，为了保证其正常运行，提高生产效率，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 确认给料机的电源已接通，并检查电路是否正常。

2. 检查皮带的松紧度，确保没有过松或过紧的情况。

3. 检查皮带的连接部位是否有磨损或老化，及时更换损坏的部件。

4. 清理给料机上的杂物和灰尘，保持设备清洁。

三、启动操作1. 操作人员应穿戴好防护装备，确认现场安全无隐患。

2. 打开给料机的开关，并通过观察皮带的运转情况，确认设备是否正常启动。

3. 调整给料机的速度和提料量，根据生产需要进行合理的设置。

四、运行过程中1. 持续观察皮带的运转情况，确保皮带平稳无卡滞。

2. 定期检查给料机的润滑情况，保证设备的正常运行。

3. 如有异常情况出现，及时关闭给料机的电源，并进行故障排除处理。

五、停机操作1. 关闭给料机的电源，并等待设备完全停止后进行操作。

2. 清理给料机及周围区域的杂物和灰尘，保持设备和现场的清洁。

3. 对给料机进行全面检查，做好设备的保养和维护工作。

六、注意事项1. 操作人员应定期接受相关安全操作培训，提高安全意识和操作技能。

2. 严格按照操作规程进行操作，遵守设备操作规定，不得随意调整设备参数。

3. 在操作过程中，如遇设备异常或故障，应及时向相关人员报告，确保设备安全运行。

七、结语定量皮带给料机是一种重要的生产设备，正确的操作规程对于保证设备的正常运行和生产效率的提高至关重要。

操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行和生产的顺利进行。

电子皮带秤使用使用说明
一、前言
感谢您购买本产品。

本使用说明书将为您提供电子皮带秤的使用方法、注意事项和维护方法等相关信息。

在使用之前，请仔细阅读本说明书，遵
循所有的操作步骤和安全注意事项。

二、产品介绍
1.产品外观：本产品采用轻便的设计，外观美观大方，具有人性化的
操作界面。

2.主要功能：本产品主要用于测量物体的重量，适用于物流、仓储、
制造等行业。

三、使用方法
1.开机准备
在使用之前，请确保电子皮带秤的电源充足，并接通电源线。

2.称重操作
将待称重物体放在皮带上，并确保物体平稳放置。

按下“开始”按钮，电子皮带秤开始运转，同时显示屏上将会显示物体的重量。

3.数据处理
四、注意事项
1.适用范围
本产品适用于在室内环境下使用，不适用于高温、潮湿和腐蚀性气体
等恶劣环境。

2.安放位置
请将电子皮带秤放置在稳固平整的工作台面上，确保稳定性和准确性。

3.操作人员
请确保有合格的人员进行操作，不要将操作权交给未经培训的人员。

4.避免撞击
请避免电子皮带秤与其他物体进行撞击，以免损坏。

5.维护保养
五、故障排除
1.显示异常
2.秤体抖动
若电子皮带秤在使用过程中出现抖动，可能是秤体不稳或底座不平，
可以检查并进行调整。

六、售后服务
1.质保期
本产品享有一年质保期，若在质保期内出现故障，可享受免费维修或
更换服务。

2.售后服务
七、总结。

第一章 绪言1.1概述 昆明浩宝衡器制造有限公司系列电脑皮带称，是在皮带输送系统进行连续计量的理想 设备， 具有结构简单、称量准确， 使用稳定、操作方便、维护量少等优点， 不仅适用 于常规环境， 而且使用于酸、碱、盐及大气副食环境。

广泛的应用于冶金、电力、煤炭、 矿山、港口、化工、建材等行业。

说明书主要对 20/17 系列皮带称系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。

1. 2 主要技术指标20 皮带称优于 ±0.5% 17 皮带秤优于 ±0.25% 8000 t/h 以下 500 〜2200mm 0.1 〜4 m / S 秤架 -20 C 〜 60 r -0°c 〜50r1 . 2.2 称重传感器性能•非线形：小于额定输出的0.05 %•重复性：小于额定输出的0.03 % •滞后：小于额定输出的 0.03 % •激励： 10 VDC1 . 2. 3速度传感器性能•频率范围：0.25HZ — 1.2HZ1 . 2. 4积算器性能 本手册专门讲述积算器的有关性能及操作等。

2.1 系统组成和工作原理20、17系列皮带秤由四个主要部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和积算器。

装有载荷传感器的称重桥架， 安装于输送机的纵梁上， 称重桥架支承的称重托辊， 检测皮带上的物料重量， 产生一个正比与皮带载荷的电压输出信号。

速度传感器直接的联结在从动滚筒上或者大直径的托辊上， 提供一系列脉冲， 每个 脉冲表示皮带运行的单位长度， 脉冲频率正比于皮带速度。

积算器从载荷传感器和速度 传感器接受信号。

转换为数字信号后经微处理器运算， 得到累计总量和瞬时流量，皮带 速度等参数。

称重桥架ICS-20称重桥架比ICS-17称重桥架托辊少，同时ICS -7称重桥架使用两只称重传感器， 而 ICS-20 称重桥架用一只称重传感器。

速度传感器速度传感器（图 1-2）是直接联到输送机尾部滚筒或大直径的底部托辊。

SDEL/DEM系列定量给料机使用说明书陕西斯达实业有限公司中国·西安斯达实业定量给料机说明书目录一、概述二、工作原理三、系统结构及各部位的功能四、性能特点及主要技术指标五、安装及调试六、标定与校秤七、维护与保养八、一般（特殊）情况的处理办法地址/邮编:西安市长安南路6号/ 电话/传真:029- / 1一、概述SDEL/DEM系列定量给料机是我公司在采用德国卡尔申克（CARLSCHENCK）公司定量给料机技术的基础上，结合西门子专用于计量的先进的控制系统，即西门子自动控制模块，采用先进加工工艺制造的，具有先进水平的连续称量给料设备，适用粉状、散粒状和块状物料的喂料计量和定量控制。

在国内外大中型水泥企业中被普遍采用。

SDEL/DEM系列定量给料机是机电仪一体化产品,它通过目前世界广泛流通的自控设备西门子可编程控制器PLC、变频器及标准工业PC机组成高性能的标准性的自控系统。

二、工作原理1、称重原理：SDEL/DEM系列定量给料机在稳定地输送物料的过程中，测速传感器和称重传感器将精确提供皮带的运行速度和物料的瞬时载荷两种信号供可编程控制器PLC或系统微机接收并处理。

根据测定值和设定值的比较，输出相应的调节信号，通过变频器调整皮带转速改变物料的输送量，从而准确完成物料的称重计量和物料定量给料控制。

在整个工作过程中都能自动按照预定的程序，依据设定的给料量自动调节流量使之等于设定值。

以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，并能定量给料、自动计量和累计。

2斯达实业定量给料机说明书2、控制原理流程图：流程图Ⅰ：流程Ⅱ：地址/邮编:西安市长安南路6号/ 电话/传真:029- / 3物料通过秤体的称量段时，其重力传递到称量框架上，称量框架经过杠杆系统把作用力加在称重传感器上，称量框架负荷分配情况如下图：称量框架负荷分配情况见图空白三角表示，重力的一半加在中间的称重托辊上。

4斯达实业定量给料机说明书Q ------称量框架的负荷 Kgq ------皮带单位负荷 Kg/mL/2------称为有效称量段长 LNGEFF控制原理：给料量P是由皮带负荷和皮带速度决定的，皮带负荷与皮带速度的函数比例要相当与设定值：P = q × v = W 设定值变化的┘└被控制的q低时，通过自动控制模块输出至变频器控制信号就大，电机速度就高，由于主要是控制称量段，所以误差比较小。