IQC-029 FPC连接器检验规范

1. 目的明确与规昂星所有来料的FPC外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。

2. 适用围本规程适用于本公司所有FPC的检验。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3. 职责技术：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。

质量：与技术部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。

4. 样品样品应从正常生产的产品里随机挑选。

产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进；量产阶段，工厂按照使用GB/T 2828-2003 一次抽样正常检查Ⅱ级水平: AQL: CR=0 MA=0.65 MI=1.5，从大货里随机抽取样品进行测试。

CR、MAJ、MIN的定义：CR：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起较大事故责任的。

MAJ：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效，导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。

MIN：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。

5 . 检验条件及环境5.1、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。

检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点).5.2、检验者需戴手指套防护(避免手汗残留在FPC金手指上，导致金手指氧化）。

5.3、检测条件照度： 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为：800-1200 LUX环境：22 ±3℃5.4、外观检验者以目视检查，尺寸用卡尺测量。

5.5、电性测试使用夹具，检验功能标准请依样品。

5.6、若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。

6. 包装要求6.1 包装检验序号缺陷名称描述1 无标识包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。

FPC检查标准FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子设备中。

为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必不可少的。

本文将介绍FPC检查的标准格式，包括检查项目、检查方法和检查要求等内容。

一、检查项目1. 外观检查：检查FPC的表面是否平整，是否有裂纹、划痕或者变形等缺陷。

2. 弯曲测试：对FPC进行弯曲测试，检查其能否承受一定的弯曲力而不损坏。

3. 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否完整，是否有焊点缺失或者焊盘变形等问题。

4. 导电性测试：使用导电性测试仪对FPC进行导电性测试，确保导线的连通性良好。

5. 绝缘性测试：使用绝缘性测试仪对FPC进行绝缘性测试，确保FPC的绝缘性能达到要求。

6. 焊点可靠性测试：对FPC上的焊点进行可靠性测试，检查焊点是否能够承受一定的拉力或者振动而不脱落。

二、检查方法1. 目视检查：通过肉眼观察FPC的外观，检查是否有明显的缺陷或者变形。

2. 使用测试仪器：使用弯曲测试机、导电性测试仪和绝缘性测试仪等专业仪器对FPC进行检查。

3. 抽样检查：根据抽样标准，从生产批次中随机抽取一定数量的FPC进行检查。

三、检查要求1. 外观检查：FPC的表面应平整，无明显的裂纹、划痕或者变形。

2. 弯曲测试：FPC应能够承受一定的弯曲力而不损坏，弯曲后不应浮现裂纹或者断裂。

3. 焊盘检查：FPC上的焊盘应完整，无焊点缺失或者焊盘变形，焊盘与导线之间的连接应坚固可靠。

4. 导电性测试：FPC上的导线应具有良好的导电性，导线之间的连接电阻应符合规定范围。

5. 绝缘性测试：FPC的绝缘电阻应符合规定要求，无漏电现象。

6. 焊点可靠性测试：FPC上的焊点应能够承受一定的拉力或者振动而不脱落，焊点与焊盘之间的连接应坚固可靠。

四、检查记录1. 检查日期：记录进行FPC检查的日期。

2. 检查人员：记录参预FPC检查的人员姓名或者工号。

3. 检查结果：记录每一个检查项目的结果，包括合格或者不合格。

FPC检查标准一、引言FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。

为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必不可少的。

本文将详细介绍FPC检查的标准格式，包括检查目的、检查范围、检查方法、检查标准和结果评定等内容。

二、检查目的FPC检查的目的是确保FPC的质量和可靠性，以满足产品设计和制造的要求。

通过检查，可以发现潜在的问题和缺陷，并及时采取措施进行修复，从而提高产品的质量和可靠性。

三、检查范围FPC检查的范围包括以下几个方面：1.外观检查：检查FPC的表面是否有划痕、污染、氧化等问题。

2.尺寸检查：检查FPC的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求。

3.导线检查：检查FPC上的导线是否完整、无断裂、无短路等问题。

4.焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否焊接牢固、无虚焊、无过度焊接等问题。

5.电阻检查：检查FPC上的电阻是否符合设计要求。

6.绝缘电阻检查：检查FPC上的绝缘电阻是否符合设计要求。

7.可靠性检查：通过模拟实际使用条件，检查FPC在振动、温度变化、湿度等环境下的可靠性。

四、检查方法FPC检查可以采用以下几种方法：1.目视检查：通过肉眼观察FPC的外观、尺寸、焊盘等情况，判断是否存在问题。

2.测量仪器检查：使用测量仪器对FPC的尺寸、电阻、绝缘电阻等进行精确测量，以确定是否符合设计要求。

3.可靠性测试：使用专用设备对FPC进行振动、温度变化、湿度等环境模拟测试，以评估其可靠性。

五、检查标准FPC检查的标准应根据产品的设计要求和行业标准来确定。

以下是一些常见的FPC检查标准：1.外观检查标准：FPC表面不得有划痕、污染、氧化等问题。

2.尺寸检查标准：FPC的长度、宽度、厚度等尺寸应符合设计要求，允许的偏差范围应在规定范围内。

3.导线检查标准：FPC上的导线应完整、无断裂、无短路，导线间距应符合设计要求。

4.焊盘检查标准：FPC上的焊盘应焊接牢固、无虚焊、无过度焊接，焊盘间距应符合设计要求。

1.本标准为IQC对PCB/FPC进料检验、测试提供作业指导。

2.适用标准
本标准适用于所有PCB/FPC的来料检测。

3.定义：PCB中文名称为印刷电路板、又称印刷线路板、硬质板。

FPC，柔性电路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板
4.职责
IQC检查员负责按照本标准对相关采购件进行检验、测试。

5.工具
5.1卡尺、台灯、3M胶纸、万用表
6.外观缺陷检查条件
6.1 目视距离：肉眼与被测物距离约30CM.
6.2 时间：10S内确认缺陷
6.3 角度：45度角
6.4 照明：60W荧光灯下。

7.检验项目及要求
7.1.1外观
所有外观表面光滑过渡、无压痕、异物、脏污、露铜、划伤、氧化、断线、褶皱、气泡现象。

色泽均匀，与样品一致。

7.1.2 尺寸
所有尺寸均需符合图纸尺寸要求。

7.1.3 材质
材料应符合相关设计要求。

7.1.4 附着力
用3M胶纸平整粘贴在物件表面，从45度瞬间拉起胶带，无涂层脱落。

7.1.5盐雾测试
所有必须能通过盐雾测试，测试条件、时间见工程图纸要求。

制定：审核：
日期：日期：。

FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。

为确保其质量和性能，FPC在生产过程中需要进行严格的检查。

本文将介绍FPC检查的标准和要点。

一、外观检查1.1 弯曲度检查：检查FPC的弯曲度是否符合要求。

应使用专业工具进行测量，并根据产品规格书中的要求进行比对。

1.2 表面缺陷检查：仔细观察FPC表面是否存在划痕、氧化、凹凸等缺陷。

这些缺陷可能会导致电路板的不良连接或性能下降。

1.3 异物检查：检查FPC表面是否有杂质、灰尘等异物，这些异物可能对电路的正常工作产生干扰。

二、电气性能检查2.1 电阻检查：使用万用表等工具测量FPC上的电阻值，确保其符合产品规格书中的要求。

2.2 绝缘电阻检查：使用绝缘电阻测试仪测量FPC与其他部件之间的绝缘电阻。

绝缘电阻过低可能导致电路短路。

2.3 电容检查：使用电容测试仪测量FPC上的电容值，确保其符合产品规格书中的要求。

电容过高或过低都可能影响电路的正常运行。

三、焊接质量检查3.1 焊接点检查：检查FPC上的焊接点是否均匀、牢固。

焊接点不良可能导致电路连接不稳定或断开。

3.2 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否有焊接不良、虚焊等现象。

焊盘不良可能导致电路连接不稳定或性能下降。

3.3 焊接温度检查：使用红外线测温仪等工具测量FPC焊接区域的温度，确保焊接温度在合适的范围内，避免焊接过热或过冷。

四、尺寸与尺寸公差检查4.1 宽度检查：测量FPC的宽度，确保其符合产品规格书中的要求。

4.2 长度检查：测量FPC的长度，确保其符合产品规格书中的要求。

4.3 孔径检查：测量FPC上的孔径尺寸，确保其符合产品规格书中的要求。

孔径尺寸不准确可能导致焊接不良或电路连接问题。

五、环境适应性检查5.1 温度适应性检查：将FPC放置在高温或低温环境中，观察其性能是否受到影响。

FPC应能在规定的温度范围内正常工作。

FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，具有较高的柔韧性和可塑性，广泛应用于电子产品中。

为了确保FPC的质量和可靠性，FPC检查标准被制定出来。

本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要点。

一、外观检查1.1 FPC的表面应该平整、光滑，没有明显的凹凸或划痕。

检查时要注意观察FPC的整体质感和外观是否符合要求。

1.2 FPC的边缘应该整齐，没有毛刺或裂纹。

边缘的质量直接影响到FPC的可靠性和耐用性，因此需要仔细检查。

1.3 FPC的引线应该牢固，没有松动或断裂的情况。

引线的连接质量直接关系到FPC的电气性能，因此需要进行细致的检查。

二、电气性能检查2.1 FPC的导电性能是其最重要的特性之一。

检查时需要使用导通测试仪对FPC的导电性能进行测试，确保导线的连接正常。

2.2 FPC的绝缘性能也是需要检查的重要指标。

使用绝缘测试仪对FPC的绝缘电阻进行测试，确保FPC在工作时不会发生短路或漏电的情况。

2.3 FPC的耐压性能也需要进行检查。

使用高压测试仪对FPC进行耐压测试，确保FPC在正常工作电压下不会发生击穿或损坏。

三、焊接质量检查3.1 FPC的焊盘应该均匀、光滑，没有焊接不良或翘曲的情况。

焊盘的质量直接关系到FPC与其他电子元件的连接质量，因此需要进行仔细检查。

3.2 FPC上的焊点应该牢固，没有松动或断裂的情况。

焊点的质量直接关系到FPC的可靠性和稳定性，因此需要进行细致的检查。

3.3 FPC的焊接工艺应该符合相关标准要求。

检查时需要对焊接工艺进行评估，确保焊接过程的稳定性和一致性。

四、尺寸精度检查4.1 FPC的尺寸应该符合设计要求。

检查时需要使用测量工具对FPC的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量，确保尺寸精度在允许范围内。

4.2 FPC的孔径和孔距也需要进行检查。

使用孔径测量工具对FPC的孔径和孔距进行测量，确保满足设计要求。

4.3 FPC的弯曲度也需要进行检查。

FPC检查标准FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中，如手机、平板电脑、电视等。

为确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必要的。

本文将详细介绍FPC检查的标准格式，包括检查项目、检查方法和检查结果的评估。

一、检查项目1. FPC尺寸和形状：检查FPC的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度和厚度等。

同时检查FPC的形状是否平整，无明显弯曲或变形。

2. 电路连接：检查FPC上的电路连接是否准确，包括导线的连接是否牢固、焊点是否完好等。

使用显微镜进行观察，确保电路连接的质量。

3. 焊盘和焊点：检查FPC上的焊盘和焊点是否完好，焊盘的形状是否规整，焊点是否充分焊接。

使用显微镜进行观察，确保焊接质量。

4. 绝缘层和覆盖层：检查FPC上的绝缘层和覆盖层是否完好，无划痕、气泡或剥落现象。

使用目视检查和显微镜进行观察。

5. 弯折测试：对FPC进行弯折测试，测试FPC在弯曲过程中是否会出现断裂、导线脱落等情况。

测试时可以使用专用的弯曲测试设备。

二、检查方法1. 目视检查：对FPC的尺寸、形状、焊盘和焊点、绝缘层和覆盖层等进行目视检查，观察是否存在明显的缺陷或不良现象。

2. 显微镜观察：使用显微镜对FPC的电路连接、焊盘和焊点、绝缘层和覆盖层等进行观察，以便更加细致地检查质量问题。

3. 弯折测试：使用专用的弯曲测试设备对FPC进行弯折测试，记录测试过程中的变形情况，并评估FPC的弯折性能。

三、检查结果评估1. 合格：FPC在各项检查项目中均符合标准要求，无明显缺陷或不良现象。

2. 不合格：FPC在某些检查项目中存在缺陷或不良现象，不符合标准要求。

对于不合格的FPC，需要进行修复或更换，确保其质量和可靠性。

修复过程中应遵循相应的修复标准，确保修复后的FPC能够满足设计要求。

四、总结FPC检查标准格式包括检查项目、检查方法和检查结果的评估。

通过对FPC尺寸和形状、电路连接、焊盘和焊点、绝缘层和覆盖层等进行检查，可以确保FPC 的质量和可靠性。

FILE. NO 文件编号WIQC-M-019REVISION修订号V1.0WORKING PROCEDURE工作程序TITLE标题手机FPC通用检验标准Rev. 修订Eff. Date实施日Amendment Details修订细节Prepared by修订人Dept部门Distribution List分发记录Departments部门Qty数量Departments部门Qty数量BU1 事业一部【1 】Purchasing 采购部【1 】BU2 事业二部【1 】DE 工程部【1 】BU3 事业三部【1 】P&D 产品规划部【1 】BU4事业四部【1 】Q&A品质部【1 】Approved by 批准人Signature签名Controlled Copy StampDepartment Head部门负责人_________________FILE. NO 文件编号WIQC-M-019REVISION修订号V1.0WORKING PROCEDURE工作程序TITLE标题手机FPC通用检验标准1．目的1.1适应本公司FPC物料的来料检验需要。

2. 范围2.1适用于本公司所有FPC喇叭来料检验。

3．定义3.1 抽样方案：ISO2859-1：1999 class II级一般抽样方案。

合格质量水平:B类=0.4、C类=1.0。

3.2 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷，A类。

3.3 严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷，B类。

3.4 次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷，C类。

1.目的规范FPC类检验标准,为IQC检验FPC类提供方法和判定依据。

2.范围适用于IQC对FPC类进行来料检验。

3.使用仪器和设备放大镜、游标卡尺。

4.抽样方案按MIL-STD-105E LEVEL-II一般正常单次抽样，重：0.65，轻微：2.5。

5.判定条件5.1目视距离约30cm，任何角度。

5.2扫视时间5秒/次左右，自然光或灯光下。

6.检验方法6.1包装：目测法6.2外观：用目测法，将实体与图纸或样品相比较，观察实体的颜色、光洁度，表面丝印、材料等是否均能与样品相符。

6.3尺寸：用适当的量具检测其尺寸或通过试装的方法检查。

7.缺陷分类外观12.产品上不能有严重的影响产品使用或性能的褶皱。

图十二13.漏冲/未冲断。

图十三14.盖膜贴偏：图十四14.1金手指部：保证金手指尺寸在图纸标注公差内为OK14.2.焊盘上CLTP,需保证焊盘可使用面积在70%以上，并且不能露出邻接的线路.14.3.环型焊盘：按图纸要求14.4.部件焊盘：不能盖住最外缘焊盘宽度的1/3以上注：一般cltp公差一般为+/-0.2mm15.产品上的补强板遗漏或外形缺损或贴偏图十五16.溢胶：图十六16.1盖膜溢胶在0.2MM以下为OK16.2.因溢胶导致焊盘有效面积减少，保证焊盘有效面积在原面积的70%以上为OK16.3.补强板溢胶在0.5mm以下尺寸外形尺寸不在承认规格范围内。

包装1.无标识（内、外包装都需要标识）2.标识错误（如代码错误或者标识不全）3.产品混装（不同产品混在一起）4.未按指定材料包装5.包装材料破损图一：短路图二：线路残缺√√√√√√√√√√图五：剥离图六：压痕图七：导体变色图八：表面划伤图九：脏污图十：异物图十一：电镀不良图十二：折皱图十五加强漏贴、缺损、贴偏8.相关表单：8.1 进料检验报告[PRT-QP-1201]8.2 进料异常反馈单[PRT-QP-1202]图十六：溢胶。

FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，由于其灵便性和可弯曲性，广泛应用于电子产品中。

为了确保FPC的质量和可靠性，FPC检查标准被制定出来。

本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要求。

一、外观检查1.1 弯曲度检查：检查FPC的弯曲度是否符合要求，可使用专业工具进行测量，确保FPC能够在实际应用中承受弯曲。

1.2 表面缺陷检查：检查FPC表面是否有划痕、氧化、腐蚀等缺陷，这些缺陷可能会影响FPC的导电性能和使用寿命。

1.3 尺寸精度检查：检查FPC的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、厚度等参数，确保FPC能够正确安装和连接。

二、电性能检查2.1 导通测试：使用万用表或者专用测试设备，检查FPC导线之间的导通情况，确保FPC的导线连接正常，没有短路或者开路现象。

2.2 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪，检查FPC的绝缘电阻是否符合要求，确保FPC在高温、高湿等恶劣环境下仍能保持良好的绝缘性能。

2.3 电气性能测试：检查FPC在实际工作条件下的电气性能，包括电流承载能力、信号传输质量等，确保FPC能够满足设计要求和产品需求。

三、焊接质量检查3.1 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否完整、平整，焊盘与FPC之间是否有焊接不良、虚焊等情况，确保焊盘能够正确连接其他元件。

3.2 焊接温度检查：检查焊接过程中的温度控制是否合理，过高的温度可能导致FPC的基材变形或者焊盘脱落，过低的温度则可能导致焊盘与其他元件连接不坚固。

3.3 焊接质量测试：对焊接后的FPC进行质量测试，包括剥离测试、拉力测试等，确保焊接质量符合要求，能够承受实际应用中的力学和环境要求。

四、环境适应性检查4.1 温度适应性测试：将FPC置于高温、低温环境中，检查FPC的性能是否受到影响，包括导电性能、绝缘性能等。

4.2 湿度适应性测试：将FPC置于高湿度环境中，检查FPC的绝缘性能是否受到影响，避免因湿度导致FPC性能下降或者短路等问题。

FPC检查标准FPC检查标准是指对柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）进行检查时所需遵循的一套规范和要求。

FPC是一种采用柔性基材制成的电路板，具有弯曲、折叠和弯曲性能，广泛应用于电子产品中。

1. 外观检查：- FPC表面应平整，无明显凹凸、起泡或者划痕。

- FPC边缘应整齐，无毛刺或者损坏。

- FPC连接器的引脚应完好无损，无弯曲或者断裂。

2. 尺寸检查：- FPC的长度、宽度和厚度应符合设计要求。

- FPC的孔径和间距应符合设计要求。

- FPC的弯曲半径应符合设计要求。

3. 焊接检查：- FPC上的焊点应均匀、光滑，无明显焊接缺陷。

- FPC与其他元件的焊接应坚固可靠，无松动或者断裂。

4. 电气性能检查：- FPC应通过电气测试，确保导线的连通性和电阻值符合要求。

- FPC的绝缘电阻应符合设计要求，避免短路和漏电。

5. 环境适应性检查：- FPC应经过高温、低温、湿热等环境适应性测试，确保其在各种环境下的可靠性和稳定性。

- FPC的耐腐蚀性应符合要求，能够反抗化学物质的侵蚀。

6. 包装检查：- FPC的包装应符合相关标准，防止在运输和储存过程中受到损坏。

- FPC的包装标识应清晰可见，包括产品型号、批次号、生产日期等信息。

以上是针对FPC检查的普通标准，具体的检查要求和方法可以根据实际情况进行调整和补充。

在进行FPC检查时，应严格按照标准操作，确保产品质量和性能的稳定性。

同时，检查结果应记录并及时反馈给相关部门，以便进行后续的改进和优化。

1. 目的明确与规范手机的FPC来料外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机FPC的检验。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3. 职责工程：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。

质量：与工程部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。

4. 样品样品应从正常生产的产品里随机挑选。

产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进；量产阶段，工厂按照GB/T 正常检验二级水平一次抽样计划，AQL取：Cr=0，Maj=，Min=，从大货里随机抽取样品进行测试。

Cr、Maj、Min的定义：Cr：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起较大事故责任的。

Maj：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效，导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。

Min：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。

5 . 检验条件及环境、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。

检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点).、检验者需戴手指套防护。

、检测条件照度： 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为：800-1200 LUX 环境：22 ±3℃、外观检验者以目视检查，尺寸用卡尺测量。

、电性测试使用夹具，检验功能标准请依样品。

、若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。

6. 包装要求包装检验包装要求⑴、产品外包装为纸箱包装,内包装须用指定的袋子和盘；⑵、现品票应粘在纸箱的右上角，其内容包括：物料名称、物料编码、规格、机型、数量、生产日期、QA检验合格章和特殊标示要求。

FPC检查标准一、背景介绍柔性印制电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种具有柔性基材的电路板，广泛应用于各种电子设备中。

为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC 检查是非常重要的。

本文将详细介绍FPC检查的标准格式，以确保检查的准确性和一致性。

二、检查目的FPC检查的目的是验证FPC是否符合设计要求、制造标准和客户需求，以确保其质量和可靠性。

通过检查，可以发现潜在的问题和缺陷，并及时采取措施进行修正和改进。

三、检查内容1. 外观检查：a. FPC的表面应平整，无明显的划痕、凹陷或气泡。

b. FPC的边缘应整齐，无毛刺或破损。

c. FPC的焊盘和引脚应完整，无锈蚀或氧化。

2. 尺寸检查：a. 使用合适的测量工具，检查FPC的长度、宽度和厚度是否符合设计要求。

b. 检查FPC上的孔径、线宽和线间距是否符合设计要求。

3. 焊接质量检查：a. 检查FPC上的焊盘和引脚焊接是否牢固，无焊接不良、焊接短路或焊接开路等问题。

b. 检查焊盘和引脚的焊接质量是否符合IPC-A-610标准。

4. 电性能检查：a. 使用合适的测试设备，检查FPC的电阻、电容和电感等参数是否符合设计要求。

b. 检查FPC的绝缘电阻是否符合要求，避免出现漏电或短路等问题。

5. 环境适应性检查：a. 将FPC置于高温、低温或潮湿环境中，检查其性能是否受到影响。

b. 检查FPC在振动或冲击条件下的可靠性和稳定性。

四、检查标准1. FPC的检查标准应符合相关的国际或行业标准，如IPC-6013、IPC-A-600等。

2. 对于特定的客户需求，应根据其要求制定相应的检查标准。

3. 检查标准应明确规定各项检查内容的要求、判定标准和检查方法。

五、检查记录1. 对每个FPC进行检查时，应填写相应的检查记录表，记录检查的日期、检查人员、检查结果等信息。

2. 检查记录应保存至少一年，以备查证和追溯。

六、检查程序1. 制定FPC检查的详细程序和流程，确保检查的一致性和准确性。

连接器检验规范一、目的：明确FPC带连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。

二、适用范围:适用于我司所有FPC带的连接器来料检验。

三、检验条件：3.1 照明条件：日光灯600 -800LUX:3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3灯光与被测物距离：100CM以內:3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.54.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准AQL:2.5抽样.1.外观：来料本体上要求连接器上金属引脚吃锡饱满，无假焊虚焊；连接器插座无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，助焊剂、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。

2.尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配FPC（PCB）板应良好。

3. 接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。

4 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。

5 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。

6 绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ7高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。

8 低温：低温（根据实验物料的额定温度），在恒温箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。

9 可焊性：引脚浸入锡炉（245±5℃）约3S后取出，引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求95％（只针对有上锡引脚的连接器）。

FPC检查标准FPC检查标准是指对柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）进行检查的一套规范和要求。

FPC作为一种灵活、轻薄、可弯曲的电子连接器件，广泛应用于电子产品中，如手机、平板电脑、摄像头等。

为确保FPC的质量和可靠性，制定了一系列的检查标准。

一、外观检查：1. FPC表面应无明显的划痕、污渍、氧化等缺陷。

2. FPC的边缘应整齐、平整，无毛刺、裂纹等。

3. FPC的焊盘应均匀、光滑，无焊接不良、焊盘凸起等现象。

4. FPC的引脚应完整、无弯曲、错位等情况。

5. FPC的印刷字迹应清晰、无模糊、漏印等问题。

二、尺寸检查：1. FPC的长度、宽度、厚度应符合设计要求。

2. FPC的孔径、间距、线宽等尺寸参数应在允许范围内。

3. FPC的焊盘直径、孔径等参数应符合要求。

三、电性能检查：1. FPC的导通性能应良好，无短路、断路等问题。

2. FPC的阻抗匹配应符合设计要求。

3. FPC的信号传输质量应稳定，无干扰、串音等现象。

4. FPC的电流承载能力应满足设计要求，无过热、烧毁等情况。

四、可靠性检查：1. FPC的耐热性应符合要求，能够在高温环境下正常工作。

2. FPC的耐湿性应良好，能够在潮湿环境下正常工作。

3. FPC的耐振动性应良好，能够在振动环境下正常工作。

4. FPC的耐弯曲性应良好，能够在弯曲状态下正常工作。

五、包装检查：1. FPC的包装应符合运输要求，能够保护FPC不受损。

2. FPC的包装标识应清晰、准确，包括产品型号、数量等信息。

以上是对FPC检查的一般标准要求，具体的检查流程和方法可以根据不同的产品和需求进行调整和补充。

通过严格按照FPC检查标准进行检验，可以确保FPC的质量稳定、可靠性高，提高产品的性能和可持续发展能力。

FPC检查标准FPC检查标准是指在电子产品创造过程中对柔性印制电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）进行质量检查的一套标准。

FPC是一种采用柔性基材制成的印制电路板，由于其具有柔韧性和可弯曲性，广泛应用于手机、平板电脑、电视等电子设备中。

FPC检查标准的目的是确保FPC的质量符合相关的技术要求和产品规范，以确保电子产品的性能和可靠性。

下面将详细介绍FPC检查标准的内容和要求。

1. 外观检查：1.1. 检查FPC的表面是否平整，无明显的凹凸、气泡、刮痕等缺陷。

1.2. 检查FPC的边缘是否整齐，无毛刺、裂纹等缺陷。

1.3. 检查FPC的焊盘是否完整，无焊盘脱落、氧化等缺陷。

1.4. 检查FPC的印刷文字、图案是否清晰可见，无含糊、偏移等缺陷。

2. 尺寸测量：2.1. 使用合适的测量工具对FPC的长度、宽度、厚度进行测量，并与产品规范进行比对。

2.2. 检查FPC的孔径、间距等尺寸是否符合设计要求。

3. 电性能测试：3.1. 使用合适的测试设备对FPC的电阻、电容、绝缘电阻等电性能进行测试。

3.2. 检查FPC的导线是否连通，无断路、短路等缺陷。

4. 焊接质量检查：4.1. 检查FPC与其他组件的焊接质量，包括焊盘与元器件的焊接、焊盘与FPC的焊接等。

4.2. 检查焊点是否均匀、光滑，无焊接不良、焊锡溢出等缺陷。

5. 环境适应性测试：5.1. 将FPC置于高温、低温、湿热等环境中，检查其性能是否受到影响。

5.2. 检查FPC在振动、冲击等条件下的可靠性和稳定性。

6. 包装检查：6.1. 检查FPC的包装是否完好，无破损、变形等缺陷。

6.2. 检查包装标识是否清晰可见，无含糊、脱落等缺陷。

以上是FPC检查标准的主要内容和要求。

在实际操作中，可以根据产品的具体要求和创造工艺进行相应的调整和补充。

通过严格按照FPC检查标准进行检查，可以确保生产出符合质量要求的FPC，提高电子产品的性能和可靠性，满足市场和客户的需求。

FPC检查标准一、引言柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种采用柔性基材制成的电路板，广泛应用于电子产品中。

为确保FPC的质量和性能，进行FPC检查是必不可少的环节。

本文将详细介绍FPC检查的标准和要求。

二、FPC检查的目的FPC检查的主要目的是确保FPC的质量和性能达到预期要求，以提高产品的可靠性和稳定性。

通过检查，可以发现潜在的问题和缺陷，并及时采取措施进行修复和改进。

三、FPC检查的内容1. 外观检查外观检查是FPC检查的基础，主要包括以下几个方面：- FPC的尺寸和形状是否符合要求；- FPC表面是否平整，无明显的凹凸和翘曲；- FPC的颜色是否均匀，无明显的色差；- FPC的边缘是否整齐，无毛刺和剥离现象。

2. 焊盘检查焊盘是FPC上连接元器件的重要部份，其质量直接影响到电路的连接可靠性。

焊盘检查主要包括以下几个方面：- 焊盘的形状和尺寸是否符合要求；- 焊盘与FPC基材的粘接是否坚固，无明显的脱落现象；- 焊盘的焊接质量是否良好，无明显的焊接缺陷和冷焊现象。

3. 电气性能检查电气性能检查是评估FPC的电路连接质量和性能的关键环节。

电气性能检查主要包括以下几个方面：- FPC的导电性能是否良好，无明显的导通故障；- FPC的绝缘性能是否符合要求，无明显的绝缘故障；- FPC的电阻和电容等参数是否在允许范围内。

4. 环境适应性检查FPC在使用过程中会受到各种环境因素的影响，因此环境适应性检查是必要的。

环境适应性检查主要包括以下几个方面：- FPC在高温、低温和湿热环境下的性能表现；- FPC在振动和冲击环境下的可靠性；- FPC在化学物质（如酸、碱等）的腐蚀环境下的耐受性。

四、FPC检查的方法和标准1. 检查方法FPC检查可以采用目视检查、显微镜检查、X射线检查、电性能测试等多种方法。

具体的检查方法应根据实际情况进行选择，并确保检查的准确性和可靠性。

FPC基本检验规格部门QAFPC一般检验规格文件编号适用范围线路版次Item 检验项目规格检验方法1 氧化点状氧化不超过0.5mm, 多点点状氧化分布总和不超过FPC线路面积的1/3,允收.大范围氧化呈指纹.水珠印.刷痕形状者拒收.其它大范围氧化再按颜色细分,黑.棕色拒收,暗色允收.目视/10倍目镜2 异物深色块状异物长度不能超过0.5mm, 在线路间不能跨线.其它异物长度不能超过2mm.且异物不能造成凸起.目视/10倍目镜3 缺口单个缺口.针孔宽度不得超过线宽的1/3,且长度不得超过1mm,多个缺口.针孔相邻之间距不得少于2mm.目视/10倍目镜4 剥离线路曲挠处剥离不能超过线宽的1/3, 一般部位剥离不能超过线宽的1/2, 且长度不能超过10mm.目视/10倍目镜5 气泡线路间气泡不能跨线,且长度不能超过1mm. 目视/10倍目镜6 压伤.折痕压伤不能成锐角凸起,折痕不允许形成皱折与锐角变形. 目视/10倍目镜7 其它线宽粗细偏差不能超过线宽的1/3.蚀刻标示须能辨认.线路与电镀结合部位渗锡不能超出0.3mm.目视/10倍目镜氧化.异物.压伤.剥渗缺口.部 门 QAFPC 一般检验规格文件编号 适用范围PAD .锡环版 次Item 检 验 项 目 规 格检 验 方 法 1 露铜方形PAD 露铜不能超过PAD 长宽的1/4, 圆形PAD.锡环露铜不能超过其面积的1/4.目视/10倍目镜 2 锡黑.白雾.焦黄边缘锡黑.白雾.焦黄不能超过0.3mm, 非边缘锡黑.焦黄及白雾须以氧化棒重工.目视/10倍目镜 3 溢胶 边缘溢胶不超过0.3mm.目视/10倍目镜 4 针孔.缺口 方形PAD 针孔.缺口不能超过锡面积的1/5. 圆形PAD 针孔.缺口不能超过锡面积的1/4.目视/10倍目镜 5剥离.压折痕锡面不允许剥离.压伤不能形成锐角凸起,折痕不允许形成皱折与锐角变形.目视/10倍目镜露铜.锡黑.白雾.焦溢胶.白缺口.针孔皱折.压1/4s ma x6其它锡环针孔.缺口须保留最小焊锡残量为0.1mm.渗锡不能超过0.3mm.目视/10倍目镜部 门 QAFPC 一般检验规格文件编号 适用范围手指版 次Item 检 验 项 目 规 格检 验 方 法 1露铜根部露铜不能超过0.3mm,其它位置不能超过单个手指长宽的1/4.目视/10倍目镜 2 锡黑.白雾.焦黄 根部锡黑.白雾.焦黄不能超过0.3mm,非根部锡黑..焦黄及白雾须以氧化棒重工. 目视/10倍目镜 3 溢胶 根部溢胶不超过0.3mm.目视/10倍目镜 4针孔.缺口针孔.缺口不能超过手指宽度的1/4.针孔长度不能超过0.2mm,单个手指上不能超过两点针孔.缺口长度不能超过1mm.目视/10倍目镜1m m m a x1/4w maxw0.2m m m a x1/4w max0.5m m m a x0.3m m m a x0.3m m m a xABBA-B=0.3mm max缺口.针孔. 冲型剥离.压露铜.白雾.锡5 剥离.压折痕手指不允许剥离.压伤不能形成锐角凸起,折痕不允许形成皱折与锐角变形.目视/10倍目镜6 冲型手指长度允许正负0.3mm偏差.手指部位外型不能有冲型线残留,左右手指距外缘距离差允许正负0.3mm偏差.目视/10倍目镜7 手指间异物手指间深色块状异物不能横跨手指及长度不大于0.5mm.目视/10倍目镜8 其它根部允许cvl盖锡0.3mm,cvl与手指交界处cvl短不能超过0.5mm,离型纸不能盖上锡手指.目视/10倍目镜部门QA检验规格文件编号适用范围孔版次Item 检验项目规格检验方法毛边.锡环1冲型毛边块状毛边不能超过0.1mm, 丝状毛边不能超过0.75mm, 齿状毛边不能超过2mm,且冲型不能造成孔口呈火山口状.目视/10倍目镜 2 孔径 孔径须在蓝图要求范围内. 目视/10倍目镜 3 PTH 孔 PTH 孔内不能锡黑.目视/10倍目镜 4 孔破 目视须呈锡环,焊锡最小残量须大于0.1 mm. 目视/10倍目镜 5 其它不能有孔未破.未钻孔目视/10倍目镜部 门 QA 检 验 规 格文件编号 适用范围CVL版 次异物.气偏位压折Cvl 毛异物6.45平Item 检验项目规格检验方法1 异物异物不能造成cvl凸起,深色块状异物长度不能超过0.5mm且不能跨线,其它异物长度不能超过2mm.目视/10倍目镜2 气泡气泡不能出现在外缘,面积不能大于6.45平方mm,距其它边缘位置不能低于0.8mm..线路间气泡不能跨线,且长度不能超过1mm.目视/10倍目镜3 皱折不能出现cvl压合时出现的皱折. 目视/10倍目镜4 压.折.刮伤压伤不能形成锐角凸起,折痕不允许形成皱折与锐角变形,刮伤处以指甲刮过无明显阻力.目视/10倍目镜5 毛边Cvl毛边盖锡不能超过0.3mm. 目视/10倍目镜6 偏位Cvl偏位不能导致露线,pad位置允许偏位0.3mm. 目视/10倍目镜7 其它大范围呈一定形状之污染拒收.印刷标示须明显辨认.ok卷标应标示正确.目视/10倍目镜部门QA检验规格文件编号适用范围外型版次Item 检 验 项 目规 格检 验 方 法1 冲型 不能漏冲.冲反.冲型线残留与冲到锡面与线路.若未有冲型线残留则规定手指顶端至外缘距离不超过0.3mm,左右手指至外缘的距离之差不超过0.3mm.. 目视/10倍目镜2 异物 外型缘不能有异物. 目视/10倍目镜3 气泡 外型缘不能有气泡.目视/10倍目镜 4毛边块状毛边凸出不能超过0.3mm, 丝状毛边长度不能超过0.75mm, 齿状毛边长度不能超过2mm.目视/10倍目镜PAGE:9/100.3m m m a x0.3m m m a x ABBA-B=0.3mm max毛边.异物.冲型毛边部 门 QA检 验 规 格文件编号 适用范围折线版 次Item 检 验 项 目 规 格检 验 方 法1 偏位以标示线为对准线的折线以标示线中心为基准允许正负偏差0.3mm,以标示线为中心线的折线偏离标示线允许正负偏差0.3mm.目视/10倍目镜2 暴开 边缘不能有剥离.胶变质.胶不足.折线背胶处不能有压合不足的空隙.无背胶处折线自然释放时须为锐角. 目视/10倍目镜3 压合弯曲 弯曲不能超出偏位规格,弯曲最高点至完成后折线的最大距离不能超过0.1mm.目视/10倍目镜 4其它不允许因折线与压合而引起的手指皱折与锐角变形.目视/10倍目镜0.3m m m a x0.3m m m a x0.1m m m a x弯曲.偏位折痕部门QA检验规格文件编号适用范围加强片版次Item 检验项目规格检验方法1 偏位软板孔与加强片孔相切为允收上限,加强片不能超出标识线且须与标识线平行且不能超出软板外缘.目视/10倍目镜2 暴开边缘不能有剥离.胶变质与胶不足. 目视/10倍目镜3 损伤不能起皱.破裂.边缘空洞及指甲可明显感受到的刮伤. 目视/10倍目镜4 残胶不能有直径超过0.1mm的残胶. 目视5 异物块状异物不能出现在加强片外缘,不能凸起,长度不能超过2mm.目视/10倍目镜毛边偏位.异异物凸出6 其它对于冲半断加强片冲半断处毛边不能超过0.3mm.加强片不能漏贴.手指处加强片一般比手指长.目视/10倍目镜部门QA检验规格文件编号适用范围组件焊接版次Item 检验项目规格检验方法1 组件组件不能有裂纹.破损.缺针及焊接面氧化.焊接不能缺件.错件与极性焊反.目视/10倍目镜2 偏位单脚偏位不能超过脚宽的1/3,晶体组件双脚焊接焊脚在焊盘内不能小于0.13mm,焊接方向焊盘外侧须留有组件宽度1/5的宽度.对角偏位同时适用.目视/10倍目镜3 锡量锡量须大于针脚1/2高度及3/4宽度,焊接面应呈凹弧面粘锡角须小于90度.目视/10倍目镜浮翘偏位锡4 浮翘T型脚.鸥翼形引脚组件焊锡高度不能超过引脚厚度的两倍,且高低偏差不能超过0.3mm.目视/10倍目镜5 外观不能有短路.缺焊.空焊.缩锡.锡洞.不熔锡粒.锡面氧化.助焊剂残留等不良.目视/10倍目镜。