智能数控张拉施工工艺

1编制依据 ..................................................... -3 - 1.1编制依据................................................... -3 - 1.2主要规范标准............................................... -3 - 2工程概况 ..................................................... -3 - 2.1概述....................................................... -3 - 2.2施工条件................................................... -3 - 2.2.1交通运输................................................. -3 - 2.2.2施工用水、用电........................................... -3 - 2.3主要工程量................................................. -4 - 3预应力孔道成形及预应力筋安装 ................................. -4 - 3.1孔道成形................................................... -4 - 3.2预应力筋施工............................................... -5 - 3.2.1下料..................................................... -5 - 3.2.2编束..................................................... -5 - 3.2.3穿束..................................................... -5 - 4预应力筋张拉 ................................................. -6 - 4.1设备特点................................................... -6 - 4.2工作原理................................................... -6 - 4.2.1智能张拉仪............................................... -7 - 4.2.2智能千斤顶............................................... -7 - 4.2.3无线连接设备............................................. -8 - 4.3预应力筋智能张拉........................................... -8 - 4.3.1智能张拉施工工艺......................................... -8 - 4.3.2准备工作................................................. -9 - 4.3.3油管连接................................................. -9 - 4.3.4千斤顶、天线、数据线安装............................... -10 - 4.3.5锚具安装............................................... -11 -

张拉工艺流程

《张拉工艺流程》

张拉工艺是一种用于加工金属材料的工艺流程，主要用于制作桥梁、建筑结构和其他大型工程项目中所需的长跨度和高强度材料。张拉工艺流程通常包括以下步骤：

1. 材料准备：首先需要准备好所需的金属材料，通常是钢材或钢缆。这些材料需要经过严格的检验和测试，确保其符合设计要求。

2. 钢束制作：接下来是制作钢束，即将钢材或钢缆按照设计要求进行加工和组装，以确保其符合张拉工艺的要求。

3. 钢束预应力：在进行张拉之前，需要对钢束进行预应力处理，以增强其强度和耐久性。

4. 预张拉：通过专用的设备和工具，对钢束进行预张拉，以消除其松弛和变形，为最终的张拉做好准备。

5. 张拉：利用专门的张拉设备，对预应力钢束进行最终的张拉，以达到设计要求的预应力状态。

6. 固定：一旦完成张拉，需要立即对钢束进行固定，以保证其在使用中不发生松动或变形。

7. 检验和验收：最后需要对张拉后的结构进行检验和验收，确

保其符合设计要求并具有所需的性能和质量。

总的来说，张拉工艺流程是一项复杂而精密的工艺，需要专业的工程师和技术人员进行严密的控制和操作，以确保所制作的结构具有高强度、高稳定性和耐久性。这种工艺在大型工程项目中扮演着重要的角色，为建设安全、可靠的工程结构提供了重要支持。

智能张拉机操作规程

《智能张拉机操作规程》

一、操作前准备

1. 确保智能张拉机处于停止状态，电源已接通，且设备周围没有障碍物。

2. 检查张拉机各部件是否完好，没有松动或损坏。

3. 确认张拉机所使用的张拉绳没有缺陷，且张拉绳与张拉机连接牢固。

二、操作步骤

1. 启动智能张拉机，并按照设备上的操作界面进行设置。设置包括张拉绳的张力值、张拉速度等参数。

2. 在开始张拉之前，确保操作人员和其他人员远离张拉机工作区域，确保安全。

3. 确认张拉绳的方向正确，并进行空载张拉，观察设备运行情况是否正常。

4. 根据需要，调整张拉绳的张力值和张拉速度，进行实际张拉操作。

5. 在张拉过程中，注意观察张拉绳的状态，确保没有异常情况发生。

三、操作注意事项

1. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入张拉机内部或张拉绳中，以免发生意外伤害。

2. 如果出现设备故障或异常情况，应立即停止操作并进行检查。

3. 操作人员应定期接受设备操作培训，并且必须穿戴符合安全

规定的个人防护装备。

四、操作结束

1. 停止智能张拉机，并将电源关闭。

2. 清理工作区域，确保没有遗留的工具或物品影响设备的安全操作。

3. 对张拉机进行日常维护保养，包括清洁、润滑等工作。

通过严格遵守《智能张拉机操作规程》，可以有效地保障设备的安全操作，避免意外伤害和设备故障的发生，同时确保张拉作业的顺利进行。

桥梁预应力智能张拉压浆施工方案桥梁预应力智能张拉压浆施工方案

适用范围：

该工法适用于桥梁结构预应力张拉和孔道压浆施工。

施工工艺流程及操作要点：

智能张拉施工工艺及操作要点如下：

准备工作：

1.准备与张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片、电脑、三相电缆、阳伞等必须准备齐全。

2.对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。

3.核对专用千斤顶的编号，使用时一定要注意对应正确的

标定公式。

4.确定好待张拉的梁板。

5.进行技术交底，研究熟悉系统软件说明文件。

6.布置张拉控制站，并使之能与控制站保持直线可视状态。

电线连接：

由专业电工连接好三相电源，连接电线以后，用试电笔检查电源是否正常。严禁带电状态下作电线连接操作。

油管连接：

连接好油管：仔细检查油嘴及接头是否有杂质，必须将其擦拭干净，确保进油管与回油管不被混淆。回油管在千斤顶的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的一段，即千斤顶安装了黑色安全阀的一端；油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。

该工法的施工流程如下：

1.准备限位板、锚具等材料，并核对设备清单。

2.确定待张拉的梁板，并进行技术交底。

3.布置张拉控制站，保证能安全工作、不影响现场施工，并能方便看到梁板的两端。

4.连接电源和油管，确保正常工作。

5.安装千斤顶、天线、数据线等设备。

6.完成XXX作业后，进行下一步工序。

电线连接和油管连接的操作要点如下：

1.由专业电工连接好三相电源，严禁带电状态下作电线连接操作。

2.连接好油管前，仔细检查油嘴及接头是否有杂质，确保进油管与回油管不被混淆。回油管的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的一段，油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。

预应力智能张拉操作规程

1. 引言

本文档旨在规范预应力智能张拉操作，确保操作的安全性和高效性。预应力智

能张拉是一种先进的预应力技术，通过智能设备和系统控制，实现预应力张拉过程的自动化。本规程适用于所有使用预应力智能张拉设备进行张拉操作的人员。

2. 术语定义

•预应力智能张拉设备：指用于预应力智能张拉的机械设备和电子控制系统的整套装置。

•单元张拉：指一次张拉过程中一次性拉伸所有张拉单元至预定预应力值的操作。

•分段张拉：指一次张拉过程中分段拉伸张拉单元至预定预应力值的操作。

•张拉单元：指一个或多个锚具组成的连续整体。

3. 设备准备

在进行预应力智能张拉操作之前，需要进行以下设备准备工作： 1. 确保预应力

智能张拉设备处于正常工作状态。 2. 检查张拉单元、锚具和张拉导线等预应力材

料是否符合技术要求。 3. 检查张拉设备的油路、电路等系统是否正常工作。 4. 准

备好所需的替换工具和备件。

4. 张拉操作流程

4.1. 单元张拉流程

1.确认张拉前的预应力材料、锚具和张拉单元的数量和状态。

2.安装张拉单元，包括预埋、安装锚具、张拉导线。

3.连接张拉设备和张拉单元，进行初始拉伸，使张拉单元接触到锚固点。

4.根据设计要求，输入预应力值和张拉曲线参数到张拉设备控制系统。

5.根据张拉计划，进行张拉操作。

6.监测张拉过程中的张拉力和伸长量，及时调整拉力。

7.达到设定的预应力值后，停止张拉操作，保持一定的保压时间。

8.完成张拉操作后，记录相关数据和操作情况。

4.2. 分段张拉流程

1.准备好分段张拉所需的张拉单元、锚具和张拉导线。

智能张拉设备操作规程

《智能张拉设备操作规程》

一、设备操作前的准备工作：

1. 检查设备是否完好，如有损坏或异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行处理。

2. 确认设备的工作环境是否安全，确保周围没有障碍物或其他工作人员，以免发生意外伤害。

3. 检查设备的供电情况，保证设备能够正常工作。

二、设备操作流程：

1. 打开设备电源，等待设备自检完成，确保设备正常启动。

2. 根据设备操作面板上的指示，设置好需要拉伸的材料种类和拉伸的张力参数。

3. 将需要张拉的材料放入设备内，避免超出设备的承载能力范围。

4. 按照设备操作面板上的指示，启动设备进行张拉操作。

5. 在操作过程中，随时关注设备的工作状态，确保拉伸过程平稳进行。

6. 当设备完成张拉后，将张拉好的材料取出，并关闭设备电源。

三、设备操作后的清理工作：

1. 关闭设备电源，确保设备完全停止工作。

2. 将设备内部的残留材料进行清理，确保设备内部干净整洁。

3. 检查设备外部是否有异常情况，如有，应及时清理或维修。

四、设备维护：

1. 定期对设备进行维护保养，确保设备长时间稳定工作。

2. 如有异常情况出现，应及时通知相关维修人员处理，切勿擅自进行设备维修操作。

五、安全注意事项：

1. 使用设备时，应穿戴好安全防护装备，避免因操作不慎导致伤害。

2. 在使用设备过程中，禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免危及安全。

通过以上操作规程，我们可以更好地使用智能张拉设备，确保设备的正常运行，并保障操作人员的安全。

智能张拉机咋操作方法

智能张拉机是一种运用先进的智能技术的张拉机械设备，它主要用于悬索桥、索塔和索杆的张拉作业。智能张拉机具有智能化、高效、安全的特点，操作方法如下：

1. 准备工作：检查设备是否正常运转，检查操作人员是否佩戴好安全防护装备。

2. 调试设备：将智能张拉机连接到电源，开机前确认设备各部件是否正常工作。调整电控系统或触摸屏的运行参数，确认所有参数调节正确。

3. 安装设备：依据具体工程要求，将智能张拉机固定在适当的位置，确保设备稳定。

4. 安装张拉索材：按照设计要求，将张拉索材安装在智能张拉机上，并将索材正确地连接到张拉缸。

5. 进行张拉：打开智能张拉机，根据设计要求，输入相应的张拉参数，促使遥控操作系统完成张拉作业。观察张拉杆或其他相关指示器的数值变化，保证拉伸或张拉力的平衡和均匀分布。

6. 监测张拉过程：在张拉过程中，要不断监测各个部位的张力变化，并根据实时数据进行调整，以保证悬索桥、索塔或索杆的张拉效果。

7. 停止张拉：当达到设计要求的张拉参数时，停止智能张拉机的运行，关闭设备，保持设备的正常运行状态。

8. 检查整体效果：待张拉过程结束后，对所张拉的悬索桥、索塔或索杆进行全面的检查和评估，确保其质量和安全。

需要注意的是，智能张拉机的操作方法可能会因不同的设备型号和工程要求而略有差异，因此在操作之前应详细阅读和理解设备的操作手册，并请专业人士进行指导。

张拉工艺流程

张拉工艺流程是指通过应用张力来增强材料的力学性能。它广泛应用于建筑、桥梁、海洋工程等领域。下面我们来介绍一下张拉工艺流程的一般步骤。

首先是设计。在进行张拉工艺之前，需要针对具体的工程项目进行设计。这包括确定需要张拉的材料、确定材料的尺寸和数量等。设计的目标是确保材料能够承受额定的张力，并满足工程的需求。

接下来是制造。制造的过程涉及到材料的选择、加工和制作。根据设计的要求，选择合适的材料，并进行加工。对于金属材料，通常需要进行切割、焊接等加工工艺。对于预应力钢筋等材料，需要经过拉拔、镀锌等制作工艺。

然后是安装。安装的过程中，需要将制造好的材料安装到工程项目中。这个过程通常需要使用吊车等设备来完成。根据设计要求，将材料固定在指定的位置上，并保证材料之间的间隔和角度等符合要求。此外，在安装过程中，还需要使用一些辅助设备来辅助完成。

接下来是张拉。张拉的过程是应用张力来增强材料的力学性能。根据设计要求，使用专用的张拉设备对材料进行拉伸。拉伸的过程中需要控制拉力的大小和方向。拉伸的过程需要根据工程项目的要求来确定，通常需要达到一定的拉力才能满足工程的需求。

在张拉的过程中，需要进行一系列的检查和测试。例如，需要使用张力计来检测拉力的大小，使用激光测量仪来检测拉力的方向等。通过这些检查和测试，可以确保张拉的质量和力学性能符合要求。

最后是固定。张拉完成后，需要使用专用的固定装置来固定材料。根据设计要求，将材料固定在指定的位置上，并进行固定。固定的过程中需要考虑材料的热胀冷缩问题，确保固定的牢固性和稳定性。

后张法预应力梁

智能张拉及大循环智能压浆施工方案

陕西凯达公路桥梁建设有限公司

陕西通宇新材料有限公司

2020年1月2020

第一章概述

随着我国高等级公路的建设,后张法预应力混凝土技术在公路桥梁工程中已得到普遍的应用。经过多年使用其施工中存在问题也逐渐显现,主要表现为:(1)预应力张拉过程中存在压力表读数不稳定、油压表控制误差、预应力筋伸长值采用钢尺人工测量的方式来控制,测量的随意性及误差也很大；(2)预应力张拉没有有效的监督方法,单靠监理全程旁站不能解决问题；(3)孔道压浆不密实,预应力钢绞线锈蚀严重。也就是以上问题的存在直接影响预应力混凝土结构的耐久性和安全性,成为影响预应力混凝土桥梁后期运营安全的主要病害。

第二章智能张拉

智能控制预应力张拉系统,实现了预应力筋张拉的数字化自动控制,操作时张拉力自读、自控、自动补偿及远程实时数据传输,有效的消除了人为因素的影响,提高了控制精度及业主质量管控效率。

一、系统组成:

预应力智能控制张拉系统由遥控主机、控制主机(含油泵)、千斤顶(含位移装置)三大部分组成。系统可根据预设的程序,由主机发出指令,同步控制每台设备的每一个机械动作,自动完成整个张拉过程实现张拉控制力及钢绞线伸长量的控制、张拉力伸长量曲线显示及张拉过程数据的实时传输。

预应力智能张拉系统结构图

二、智能张拉控制的主要功能及特点

1、智能张拉控制系统的主要功能

智能控制系统的预应力数字化张拉技术可以克服传统预应力施工工艺中存在的诸多问题,该系统能完成以下主要功能

(1)对张拉全过程实施张拉力与张拉伸长值的动态监测和自动控制；

拉伸注浆操作说明书

工程概况：本标段共有25米箱梁56根，均为K255+522北望分离立交构件，13米T型梁168根，属于一级通道3个，3个管道穿越。

一、后张法

预制梁板混凝土强度达到设计强度的100%，预应力钢束在不小于7天龄时可张拉。根据图纸，25m箱梁的锚下控制应力为0.75fpk，13m T梁为0.72fpk。

1）后张预应力张拉施工工艺（见工艺框图）

后张法预应力施工工艺框图

2）后张预应力张拉施工要点

（1）预留风管采用设计规定的材料和方法，脱模后及时用胶带有效封闭锚板开口。

（2）穿线前检查锚板和槽道，确保锚板位置准确，槽道通畅，无积水和杂物。锚下螺旋钢筋采用直径不小于12mm的HPB钢筋，圈数

不少于6圈。

（3）捆绑是人工穿线的。捆扎前，将捆扎好并编号，整捆穿线。捆扎过程中，防止污染，不允许钢绞线在地面上拖拽。佩戴后尽快拉紧。预应力混凝土后张拉梁和板在混凝土浇筑前不得穿线。混凝土

浇筑前，管道内应穿硬塑料管。硬塑料管的直径应小于管道直径1c m。

（4）受拉施工时，严格控制混凝土的强度和弹性模量。锚板下方和周围的混凝土应压实。宜采用与构件混凝土相同条件下养护的混凝

土试件进行对照，回弹锤的回弹强度值可作为参考。

（5）在张紧之前，对不同类型的通道进行至少一个通道的摩擦测试。根据试验结果对设计张拉控制应力进行修正。

（6）安装智能千斤顶时，需要保证千斤顶、工作锚和锚垫同心且与锚垫垂直。锚板的安装位置必须准确，工作锚必须进入槽内。始终

检查工具锚和夹子以防止打滑。

（7）张紧过程

①张力程序

采用智能张紧设备进行张紧作业，操作人员经过专门培训，确

智能张拉技术在预制箱梁施工中的应用

摘要：随着工业现代化的发展，桥梁施工技术也有了新的飞跃，传统的人工

张拉技术逐渐暴露出其局限性，在箱梁预制施工中，导致施工过程遇到许多质量

问题，严重影响桥梁的安全。而新技术的不断发展，新工艺的日渐成熟，让先进

的智能张拉技术在预制箱梁施工中得到了更为广泛的应用。其规范性会直接影响

桥梁施工质量和箱梁结构承载能力的提升。基于以上情境，笔者在本文中分析了

智能张拉技术的应用原理和应用优势，继而阐述智能张拉技术在箱梁预制施工中

的操作要点，以供参考借鉴。

关键词：智能张拉技术；预制箱梁；桥梁工程

一、预制箱梁智能张拉技术的应用原理

1.智能张拉系统

智能张拉系统指的是包括预应力张拉系统的主控计算机组合而成的智能系统，组

成部分包括：主控计算机、千斤顶、控制器、油泵以及传感器检测与反馈系统等。（见图一）[1]它是当前桥梁建设施工过程中最常用的形式。

图一智能张拉系统示意图

智能张拉系统是相对传统张拉技术来说更为复杂的系统,它包含了数控、信

息化处理、无线传输、传感器以及传统的张拉技术等多个技术的内容。智能张拉

系统根据人工计算输入的张拉力数据，由主控电脑发出张拉指令，实现精确张拉

操作，保证张拉过程全程由计算机控制，期间不需要人工干预。施工人员通过智

能张拉自动化系统,可以更快速、有效地控制现代工业控制系统,继而实现智能张

拉技术体系的系统规范化、标准化、以及智能化升级,从而实现桥梁施工质量和

效率的提升，还有桥梁使用寿命与安全性的提高。

1.智能张拉工艺原理

智能张拉系统在施工过程中本着张拉应力和伸长量的“双控原则”，主要通

新建铁路合福线6标段二分部道岔连续梁方案

1 张拉施工工艺流程图

钢绞线下料、编束

穿束 清理修正管口

检查混凝土强度、弹性模量 安装工作锚 安装限位板

安装千斤顶（千斤顶前端正口应对准限位板）

安装工具锚 油泵配套安装 初张拉（划量测伸长值记号） 100%σk （持荷2分钟） 补拉到σk 锚固 张拉油缸回油，工具锚松脱 关闭油泵，张拉缸顶压缸全部复位 依次卸下工具锚、千斤顶 封锚 孔道压浆

智能张拉系统

1.简介：

智能张拉控制系统用于桥梁预应力张拉的自动控制，采用高度集成的控制器，通过电磁阀控制两缸或四缸同步张拉。系统操作简单，一键操作即可完成整个张拉过程，控制精度高，可有效提高预应力施工质量。

2.原理：

按《桥规》规定，千斤顶在使用前需到计量部门进行标定，得到千斤顶的回归方程既千斤顶的油压值与力值的对用关系。张拉开始前技术人员了利用外带笔记本的键盘将（1）梁号（2）空道号（3）千斤顶编号（4）回归方程（5）设计张拉控制值（6）钢绞线的理论伸长量等数据输入控制箱。张拉作业时，需要工作人员利用控制箱上的选择键，确定当前所张拉的梁号和孔道号，油泵在手持控制箱控制下工作，给千斤顶缓慢供油，操作工人调节工作锚、限位板、千斤顶及工具锚的相对位置，等两端张拉设备全部安装调试到位。两端千斤顶到随意的一个很小的力值时，表示安装工程完成。两端张拉施工人员撤离，采用遥控启动自动张拉程序，整个张拉过程全部由智能张拉设备自动完成。

5.特点：

一，设备实现了远程监控的功能，可以在操作室对整个操作过程进行查看，还能够观察数据分析，随时进行调整。

第二，在安全性方面进行了很大的改进，机器操作过程出现断电情况，设备将会立即停止工作来确保安全性。

第三，设备上的电脑具有自动计算的功能，而且精度非常高，产生的误差小。能够根据频率来判定需要的油压，能够实现对张力值的正确控制，而且随着设备的移动，可以精确的测量出需要的伸长量。

第四，设备自动化的操作，使其受外界环境的影响较小，在任何的环境下，设备都可以进行操作，即使在雨天等恶劣环节，设备也可以进行操作。

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TRANSPOWORLD

交通世界0 引言

智能张拉系统是桥梁工程施工中常用的一种施工方式，该系统内部主要由主机、千斤顶、油泵等部分构成。该系统能够有效控制应力参数，可以对伸长量数据进行校正。使用该系统的过程中，利用传感器来收集和掌握千斤顶的应力、钢绞线伸长量等数据，然后系统会根据实际情况做出判断和分析，泵站在接收到系统发出的相关信息后，对变频电机的技术参数进行调整，可以使电机转速达到规定要求，同时主机能够根据系统所设定的程序发出指令，使设备可以按照要求工作，就此完成张拉施工。

1 预应力智能张拉系统的特点

1.1 智能控制张拉过程

在智能张拉系统的实际应用过程中，通过电脑来完成张拉力的控制，在这个过程中，不受人为和环境影响。张拉环节，设备的加载速度、持荷时间、持荷点、卸载速度等关键数据都必须达到桥梁技术的规范标准。传统张拉施工极易由于人为因素而造成影响，如张拉达到设计标准之后要持荷5min ，但人工操作时，有些操作人员因为持荷时间较长而不愿等待，在持荷3min 就进行回油操作，使钢绞线应力不能达到标准的平衡要求[1]

。1.2 实现两端同步张拉

预应力张拉要保证两侧同时进行，同时达到张拉状态且同时回油，确保张拉施工的对称性。传统施工工艺，梁端各自都要设置一名操作人员，根据操作口令来开展必要的工作，但是接收指令需要花费一定的时间，人员执行操作也需要一定的时间，使两端同时操作存在一定的难度。而智能化张拉系统则能够实现同步张拉，通过计算机控制两台千斤顶，从而提升张拉性能。1.3 数据采集精确

智能张拉系统是利用计算机来获取相关的数据信息，可以进行张拉力数据的准确计算。张拉施工的各个操作阶段，

智能张拉机操作规程

一、设备检查

1、操作智能张拉机前，必须对设备认真检查，确保设备处于正常工作状态。

2、检查电机运转是否正常，有无异常响动

3、检查个连接部位是否完好，有无松动现象

4、检查电源线是否完好，有无破损现象

二、项目参数设置及操作流程

操作张拉机前，必须根据实际情况设定合适的参数。

1、打开智能张拉系统，进入系统进行相关参数设置

2、点开项目进行信息及数据填写

3、点开预制梁场，进行相关参数设置

4、点开孔型管理，进行张拉力设定及理论数据的输入

5、点开梁号管理，进行长度设置

6、点开孔位号，进行孔位编辑

7、点击系统，根据现场实际情况，进行本机设备的相关参数的设定。

8、进入张拉界面，根据实际需要选择单顶张拉/双顶张拉/四顶张拉，然后选择自动开始张拉

9、根据需要选择是否进行超张拉

三、张拉作业

1、张拉作业前，再次确认设备运行是否正常以及参数设置是否正确。

2、作业时，要做到“油泵一响，两端清场”

3、张拉过程中，要时刻注意操作界面及压力表数值变化，如遇数据异常，应先暂停，分析原因后再进行作业

4、如需暂停或终止操作，必须先关闭电源，然后才进行其他操作

5、在作业过程中，如遇到紧急情况时，应按下紧急停止按钮。

6、设备四周应设置警示标识，防止闲杂人员进入危险区域

四、数据记录

本设备可以自动记录张拉作业相关数据，在张拉结束后，应及时将相关数据导出存档，以备对张拉作业进行分析和评估，也是工程质量的保证。

五、安全注意事项

1、操作人员应熟悉操作流程，操作时严禁分神玩手机等

2、操作过程，要时刻注意数据变化及千斤顶变化

3、张拉作业区应设置警示标志

一、前言

为确保智能张拉施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。本交底适用于所有涉及智能张拉设备的施工项目。所有参与施工的人员必须认真学习并严格遵守以下安全技术要求。

二、施工安全要求

1. 人员资质要求：

- 参与智能张拉施工人员必须经过专业培训，掌握智能张拉设备操作规程及安全技术知识，并经考核合格后方可上岗。

- 施工前应对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

2. 设备安全：

- 智能张拉设备必须由检测机构检验合格，并取得相关认证。

- 设备操作人员应熟悉设备性能，定期对设备进行检查、维护和保养。

3. 作业区域安全：

- 张拉作业区域应设立明显警示标志，禁止无关人员进入。

- 作业区域应保持通风良好，确保作业环境安全。

4. 操作规程：

- 操作人员必须按照智能张拉设备操作规程进行操作，不得擅自更改参数。

- 张拉过程中应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

三、智能张拉设备操作要点

1. 设备安装：

- 按照设备说明书进行安装，确保设备安装牢固、稳定。

- 安装完成后，进行试运行，确认设备运行正常。

2. 参数设置：

- 根据设计要求，设置张拉力、张拉速度、锚固力等参数。

- 确保参数设置准确，避免因参数错误导致设备故障或安全事故。

3. 张拉过程：

- 操作人员应密切监控张拉过程，确保张拉力、张拉速度等参数符合设计要求。

- 发现异常情况，立即停机检查，排除故障后再继续张拉。

4. 锚固过程：

- 锚固过程中，确保锚具与预应力筋连接牢固。

- 锚固完成后，进行张拉力复测，确认张拉力符合设计要求。

四、安全注意事项