氧气、氮气管道打压、吹扫方案

保护气管道打压试验及吹扫方案

保护气管道打压试验及吹扫方案

一、打压方案

1、保护器管道用压缩空气做强度试验及气密性试验，强

度试验压力为0.6mpa，恒压5min没有目力可见的变形及渗

漏，压力表恒压则认为试验合格，染后降压至0.5mpa，做12 小时气密性实验，压力降低至不超过下面公式计算数值则认为气密性实验合格。

钢管道P=39.9×T/D P-允许压降（kpa）

T-实验持续时间

D-管道内径（mm）

2、打压采用空压机进行，氮气试压接入点为混合气室，

拟在自力式压力调节阀前加盲板，车间混合气在锡槽顶金属软

管前加盲板，各流量计前后加设盲板。开始前检查所有阀门开

闭，保证阀门关闭。

3、打压期间，专人看管，专人巡视，进行巡回检查，以

肥皂水做渗漏检查，及时处理发现泄漏的部位。

4、甲方派人对全过程进行监督，检查。

二、清洗吹扫方案

1、打压后对全管路进行吹扫，气体在管路里流速不应小

于20m/s，压力不低于0.6mpa，当排出口的检验白纸上5min 没有焊渣，污物，铁锈及水分的痕迹时为合格。

2、甲方指定压缩空气接入点及排出点，拟从混合气室主管接入，然后从各分管尾端排出。

3、甲方全过程进行监督指导。

4、甲方检查合格后恢复所有工艺。

5、清理所有流量计里面的焊渣异物。

目录

一、编制依据 (1)

二、工程简介 (1)

三、人员安排 (1)

四、试压顺序及主要方法 (2)

五、吹扫的主要顺序和方法 (3)

六、进度安排 (4)

七、吹扫用机具 (4)

八、施工用料 (5)

九、安质及文明 (5)

十、危险源辨识 (6)

十一、应急预案 (7)

一、编制依据

1、中冶南方提供的施工图纸和相应的设计文件；(图号：130-1031911R3)

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

4、现场施工环境和条件。

二、工程简介

喷煤氮气系统包括：喷吹稳压、冲压吹堵、布袋反吹粉仓流化（低压氮气）和事故充氮四个子系统，工作压力分别为1.4MPA,1.6 MPA,0.6 MPA,0.5 MPA。管路位于喷煤主厂房西侧，主管管径为Ø219×6，本次试压吹扫按主管和四个子系统共五趟管路分别进行，氮气管试压及吹扫气源采用新建3#高炉外网高压氮气管供气。主管试压增压采用自备氮气瓶满足试验压力要求，试压管线参见附示意简图。

本次试压及吹扫管道设计参数实验压力

三、人员组织

1、现场主管：丁昭平（）

2、技术负责人：何国军（）

3、安全负责人：肖发（）

4、管道工：2人

5、电工：1人

6、焊工：1人

7、钳工：2人

8、其他人员：4人

四、试压顺序和主要试压方法

1.1对管道、管件、管支架、管托等作详细检查，确认牢固可靠。

1.2 在管道末端安装t=14厚的靶板，并安装DN50的阀门，以备打压完泄压吹扫。

1.3压力表安装在试压管道的起末位置。

1.4管路上的流量计在打压前拆除增加临时短管。

氮气管道试压及吹扫施工方案

在氮气管道施工中，试压及吹扫是至关重要的步骤，其质量直接影响着管道的安全运行。本文将介绍氮气管道试压及吹扫的施工方案，旨在保障施工质量，确保管道运行的安全稳定。

一、试压工作流程

1. 管道准备阶段

在进行试压前，需对氮气管道进行准备工作，包括清洗管道、连接试压设备、关闭相关阀门等。

2. 设定试压参数

根据设计要求，设定试压参数，包括试压压力、试压时间等，确保试压过程安全可控。

3. 进行试压操作

按照设定的参数进行试压操作，密切监控试压过程，一旦发现异常情况及时处理，确保试压效果符合要求。

4. 试压结束及记录

试压结束后，及时排空管道内氮气，并记录试压结果，包括试压压力、试压时间等信息。

二、吹扫工作流程

1. 压力减至零

在试压完成后，将管道内压力完全释放至零，确保管道内不再存在试压压力。

2. 连接吹扫设备

连接吹扫设备，并调整吹扫参数，包括吹扫氮气流量、吹扫时间等。

3. 进行吹扫操作

按照设定的吹扫参数进行吹扫操作，确保管道内部清洁干净，无残留物质。

4. 结束吹扫及验收

吹扫完成后，对管道进行验收，确保管道内部符合清洁要求，可以进入下一阶段施工。

三、施工安全注意事项

1. 操作人员需严格遵守操作规程，做好个人防护措施。

2. 在试压及吹扫过程中，需定期检查设备及管道状态，确保施工安全。

3. 如发现异常情况，应立即停止施工，并及时报告相关部门。

结语

氮气管道试压及吹扫是施工过程中关键的环节，合理执行施工方案，严格遵守操作规程，是确保管道安全运行的重要保障。希望本文介绍的方案能够对氮气管道试压及吹扫工作提供参考，确保施工质量和安全。

氮气管道吹扫工程方案

一、工程概况

氮气管道吹扫是指利用高压氮气对管道进行吹扫，清除管道内部的杂质和水分，确保管

道通畅，并为后续施工和使用提供良好的条件。本工程方案将详细介绍氮气管道吹扫的具

体步骤、工艺流程、施工要求等内容，确保吹扫工程顺利进行。

二、工程准备

1. 设备准备

1）氮气供应设备：包括氮气储罐、氮气输送管道、氮气压缩机等设备，确保氮气供应

充足、稳定。

2）吹扫管道：选择合适的吹扫管道，确保管道质量符合要求，无损伤、漏油等现象。

3）监测设备：包括压力表、流量计等设备，用于监测氮气供应压力和管道内压力、流

量等参数。

2. 施工人员准备

1）施工人员：确保施工人员具备相关的管道施工经验和操作技能，具有一定的安全意

识和应急处理能力。

2）安全防护用品：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等，确保施工人员的人身安全。

3. 资材准备

1）氮气：充足的氮气供应，确保施工过程中氮气充足。

2）管道配件：根据实际需要准备相应的管道配件，包括弯头、法兰、接头等。

三、工程施工

1. 施工前检查

1）检查管道：对待吹扫的管道进行检查，确保管道内部无异物、沉淀物等。

2）检查设备：对氮气供应设备、吹扫管道、监测设备等进行检查，确保设备完好、有效。

2. 氮气吹扫

1）确定吹扫方向：根据实际情况确定氮气吹扫的方向，一般按照管道的流向进行吹扫，确保将管道内的杂质、水分等往管口吹出。

2）连接吹扫管道：将吹扫管道连接到待吹扫的管道上，确保连接牢固、无漏气。

3）供氮气：打开氮气供应设备，将氮气充分注入待吹扫的管道中，同时监测管道内的

压力、流量等参数。

氮气管道试压及吹扫施工方案

氮气管道试压及吹扫是在管道安装和维护过程中非常重要的步骤，它可以确保

管道系统的安全和稳定运行。本文将介绍氮气管道试压及吹扫的施工方案，以便工程人员更好地进行相关工作。

1. 材料准备

在进行氮气管道试压及吹扫前，首先需要做好材料准备工作。需要准备的材料

包括氮气瓶、压力表、管道连接件以及其他必要的工具和设备。

2. 施工准备

在进行试压及吹扫工作前，需要做好施工准备。首先要确保工作场所安全，并

进行必要的通风处理。另外，需对氮气瓶进行检查，确保氮气供应充足，且瓶体无泄漏。

3. 试压工作

试压是管道安装的一个重要环节，它可以检测管道系统的密封性能。在进行试

压前，需要先将管道系统与氮气瓶连接好，然后逐步加压，直至达到设计要求的试压压力。在试压的过程中，需要密切观察压力表的压力变化，并做好记录。

4. 吹扫工作

试压完成后，需要进行吹扫工作，以清除管道内的杂质和水分。在进行吹扫前，需要将氮气通入管道系统，再通过管道的排气口将杂质和水分清除出去。吹扫完成后，需要检查管道系统的清洁度，并做好记录。

5. 完工验收

完成试压及吹扫后，需要对管道系统进行验收工作。验收包括检查管道系统的

密封性能和清洁度，以确保管道系统没有任何问题。同时，还需做好试压及吹扫的相关记录，并进行归档保存。

结语

氮气管道试压及吹扫是管道安装和维护工作中非常重要的一环，它可以确保管

道系统的安全运行。在进行试压及吹扫工作时，需要严格按照规范和要求进行操作，以确保工作的质量和安全。希望本文介绍的氮气管道试压及吹扫施工方案能对工程人员在实际工作中提供一定的参考和帮助。

氧气、氮气管道打压、

吹扫方案

-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

氧气中压氮气管道

试压、吹扫措施方案

编制：

审核：

批准：

上海宝冶集团项目部

中冶天工集团项目部

河北钢铁集团

2011年1月18日

一、工程概况

本系统包括：1、顶吹阀门站（氧、氮气管道）；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。

二、编制依据

1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸；

2.《氧气管道施工说明》；

3.《压力管道安全管理与监察规定》；

4.《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97；

5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95；

6.《机械设备安装手册》；

7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）；

8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）；

9.《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；

10.《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。

三、氧气、中压氮气管道压力试验

管道安装完毕后要进行压力试验。管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可以一起进行。氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。

1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为。

2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）：

1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件；

2)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并

在DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。

氧气、氮气管道打压、吹扫方案

氧气中压氮气管道

试压、吹扫措施方案

编制:

审核:

批准:

上海宝冶集团项目部

中冶天工集团项目部

河北钢铁集团

1

2011年1月18日

一、工程概况

本系统包括:1 、顶吹阀门站,氧、氮气管道,,2 、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道,3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。

二、编制依据

1. 中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸,

2. 《氧气管道施工说明》,

3. 《压力管道安全管理与监察规定》,

4. 《工业金属管道工程施工及验收规范, 金属管道篇, 》GB50235-97,

5. 《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95,

6. 《机械设备安装手册》,

7. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,GB50236,98,, 8. 《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》, 燃115,,

9. 《氧气及相关气体安全技术规程》,GB16912-1997,,

10. 《脱脂工程施工及验收规范》,HGJ20202-2000, 。

三、氧气、中压氮气管道压力试验管道安装完毕后要进行压力试验。管道的压力试

验分为强度试验和严密性试验

〜可

以一起进行。氧气、中压氮气采用中压氮气,气源压力不得低于20bar, 试压。

1、试验前必须用氮气进行预试验试漏〜试验压力宜为0.2Mpa。

2、顶吹阀门站,氧、氮气管道,:

1) 拆卸调节阀、快切阀、流量孔板〜安装短节〜具备压力试验条件, 2) 在打

压位臵安装DN50短管〜配备一个温度计〜一个压力表〜两个截止阀〜并在DN50管中部加DN15小阀门,同时尾部也安装一个温度计〜一个压力表。3)中

氮气管道试压及吹扫施工方案(精)

一、施工方案概述

1.1 方案目的

本方案旨在规范氮气管道试压及吹扫施工流程，确保施工过程安全可靠，有效防止施工中可能出现的问题和风险。

1.2 适用范围

本方案适用于氮气管道的试压及吹扫工程，包括施工前准备、试压操作、吹扫工作和施工后工序。

二、施工准备

2.1 材料准备

•氮气试压设备

•手动泵

•管道连接件

•工作手套

•安全帽等个人防护用品

2.2 施工人员

•项目负责人

•试压操作人员

•监控人员

•防护人员

2.3 施工环境

•确保施工场地通风良好

•消防器材应配备齐全

•禁止吸烟等火源

三、施工流程

3.1 施工前准备工作

1.确认试压位置及连接方式

2.严格按照安全操作规程进行，保证施工人员安全

3.确认氮气管道的密闭性能

3.2 氮气管道试压操作

1.根据管道规格确定试压压力

2.使用试压设备对管道进行试压，确保试压压力符合设计要求

3.监控试压过程，及时处理异常情况

3.3 吹扫处理

1.试压合格后，进行管道吹扫处理，清除管道内杂物和水汽

2.吹扫过程中需要注意防止管道爆炸的风险

3.确认吹扫结束，进行下一步施工

四、施工结束及验收

4.1 施工结束

1.完成试压及吹扫工作后，关闭设备，清理现场

2.检查管道连接是否牢固，防止漏气

4.2 施工验收

1.进行三无检查，确认管道安全无漏气

2.测试管道流畅性，确保管道畅通无阻

五、安全注意事项

1.施工过程中严格遵守安全操作规程，禁止私自更改试压压力

2.施工人员应佩戴适当的个人防护装备，确保安全

3.在施工过程中发现异常情况及时停止施工，进行检查处理

六、施工中的常见问题及应对措施

目录

一、编制依据 (1)

二、工程简介 (1)

三、人员安排 (1)

四、试压顺序及主要方法 (2)

五、吹扫的主要顺序和方法 (3)

六、进度安排 (4)

七、吹扫用机具 (4)

八、施工用料 (5)

九、安质及文明 (5)

十、危险源辨识 (6)

十一、应急预案 (7)

一、编制依据

1、中冶南方提供的施工图纸和相应的设计文件；(图号：130-1031911R3)

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

4、现场施工环境和条件。

二、工程简介

喷煤氮气系统包括：喷吹稳压、冲压吹堵、布袋反吹粉仓流化（低压氮气）和事故充氮四个子系统，工作压力分别为1.4MPA,1.6 MPA,0.6 MPA,0.5 MPA。管路位于喷煤主厂房西侧，主管管径为Ø219×6，本次试压吹扫按主管和四个子系统共五趟管路分别进行，氮气管试压及吹扫气源采用新建3#高炉外网高压氮气管供气。主管试压增压采用自备氮气瓶满足试验压力要求，试压管线参见附示意简图。

本次试压及吹扫管道设计参数实验压力

三、人员组织

1、现场主管：丁昭平（）

2、技术负责人：何国军（）

3、安全负责人：肖发（）

4、管道工：2人

5、电工：1人

6、焊工：1人

7、钳工：2人

8、其他人员：4人

四、试压顺序和主要试压方法

1.1对管道、管件、管支架、管托等作详细检查，确认牢固可靠。

1.2 在管道末端安装t=14厚的靶板，并安装DN50的阀门，以备打压完泄压吹扫。

1.3压力表安装在试压管道的起末位置。

1.4管路上的流量计在打压前拆除增加临时短管。

氧气中压氮气管道

试压、吹扫措施方案

编制：

审核：

批准：

上海宝冶集团项目部

中冶天工集团项目部

河北钢铁集团

2011年1月18日

一、工程概况

本系统包括：1、顶吹阀门站（氧、氮气管道）；2、炼钢区域氧气、连铸区域氧气管道；3、脱硫、修包及RH中压氮气管道。

二、编制依据

1.中冶京诚工程技术有限公司提供的施工图纸；

2.《氧气管道施工说明》；

3.《压力管道安全管理与监察规定》；

4.《工业金属管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235-97；

5.《施工、生产安全技术操作规程》QB/BYJ-AJC5-95；

6.《机械设备安装手册》；

7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）；

8.《氧气、高纯及稀有气体管道施工说明》（燃115）；

9.《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）；

10.《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ20202-2000）。

三、氧气、中压氮气管道压力试验

管道安装完毕后要进行压力试验。管道的压力试验分为强度试验和严密性试验，可以一起进行。氧气、中压氮气采用中压氮气（气源压力不得低于20bar）试压。

1、试验前必须用氮气进行预试验试漏，试验压力宜为。

2、顶吹阀门站（氧、氮气管道）：

1)拆卸调节阀、快切阀、流量孔板，安装短节，具备压力试验条件；

2)在打压位置安装DN50短管，配备一个温度计，一个压力表，两个截止阀，并在

DN50管中部加DN15小阀门；同时尾部也安装一个温度计，一个压力表。

3)中压氮气源先与18B入口总管中压氮气管道连接，管道末端加装盲板，关闭氧

1380高炉工程氧气、氮气管网试压、吹扫方案

一、作业概述

1380高炉使用的能源介质管道（氧气、氮气），由于敷设的是新管道，为保证1380高炉能源介质的安全使用，需对各介质管网进行试压、吹扫。试压、吹扫气源为中压氮气。

二、工作程序

1、利用中压氮气对氧、氮气体管道充压，进行管道泄漏、压力（强度）试验。

2、利用中压氮气对氧、氮气体管道进行吹扫。

3、利用中压氮气对氧气管道进行充气且进行氧气置换，置换合格后充氧气。

4、利用氮气对氮气管网充气转入使用操作。

三、准备工作

1、对全线管网新增的阀门进行检查确认（阀门开关灵活）由施工单位进行完成，总阀门由能源中心管控操作，各气体放散口阀门的操作由炼铁厂负责管控，需安排专人负责。

2、氧气管道吹扫过程中，要求用木棍进行敲击，敲击管道的人员按管道长2.5米一人（参加吹扫人员携带木棍由吹扫人员单位负责）。

3、先吹扫氮气管道，合格后，再吹扫氧气管道。

4、各放散口由使用单位安排人员负责。

5、所需工具

对讲机：6台

防噪声耳塞：10个

打靶实验木板：6 块

测氧仪：1部

白漆：1公斤

四、管道泄漏、压力（强度）试验

管道的压力试验分为强度实验和严密性试验，可以一起进行。氧气、氮气、管网采用中压氮充压。实验前必须用氮气进行预试漏试验，试验压力0.2Mpa。

试压要求：击管人员沿管道沿途均匀布置，间隔2.5米，敲击范围为前后1.3米以内，管壁四周均匀敲打，也不要用力过猛以免管道发生弹跳，并且检查管道加压后管子变化，如遇管道泄漏或变形等情况应及时向指挥人员报告。

1、中压氮气管道试压

中压氮管道末端阀门关闭，打开氮气总阀门，然后开始充气，升压缓慢进行，并派人沿管线检查，发现异常情况，立即停止升压，并分析原因，处理完毕后继续升压。升压至0.2Mpa，检查焊缝及法兰，无渗漏及异常情况，分别缓慢压力升值0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.2Mpa、1.4Mpa、1.6Mpa各级稳压10分钟继续升压，沿线检查无渗漏及异常情况，当达到最高压力1.6Mpa后，维持20分钟，无渗漏，无变形，管道强度试验为合格。最后泄压。

氧气管线的吹扫方案

由于新配氧管线的热碱液清洗脱脂是用溶液循环的路线来完成，临时管线借助粉煤气化氮压机的DN150的氮气管线，清洗前必须保证临时管线吹扫合格（由××建负责，空分配合），氧气管线的吹扫是在管道安装完毕并脱脂清洗合格，以及水压试验合格后进行的，吹扫的目的是为了清除管道内的固体杂质、灰尘及水份，氧气管线的吹扫要在双炉停车后进行，吹扫用气源由2.5MPa氮气经活塞压缩机压缩后供给。

一、吹扫原则：

（1）按流程从前向后逐段吹扫。

（2）遇法兰要解开，插入盲板，防止吹扫过程中灰尘吹入下一管段内。（3）吹扫时，气化七楼以上管线不动，关闭所有阀门，老管线形成死气。

二、吹扫气源：

（1）×＃氧活塞压缩氮气至4.0MPa

（2）各吹除口气体流速要大于20m/s。（保证氮气流量在4000m3/h）

三、检验：用白铅油检验吹扫是否合格

四、吹扫：该吹扫过程根据流程分三段，如图：

1＃管线：从D#活塞压缩机出口至A#活塞压缩机出口总管法兰处。

2＃管线：从D＃活塞压缩机出口至气化203框架西侧底部法兰处。

3＃管线：从气化203框架西侧底部法兰处至框架7楼

1＃管线吹扫：（图中用表示）

（1）解开a处法兰，插入盲板，f盲板要盲死。

（2）按开车程序启动D＃活塞压送氮气，打开排出阀。

（3）渐关放空阀及回流阀升压，对1＃管线进行吹扫。

（4）用均匀涂刷过白铅油的木板靠近a处吹除口，5分钟后检查无灰尘说明该管线吹扫合格。

（5）打开D＃活塞放空阀，关闭排出阀，并适当调节回流阀。

（6）恢复a处管口法兰。

2＃管线吹除：（图中用表示）

氧气管道吹扫方案

在进行氧气管道吹扫时，需要采取以下方案：

1. 开启氧气管道门阀：确保氧气管道门阀处于关闭状态。在进行吹扫之前，确保安全阀及其他关键阀门已经打开，并且在操作过程中保持观察，以确保氧气管道的正常通畅。

2. 准备吹扫设备：选择适当的吹扫设备，如干燥氮气或压缩空气。确保设备的供气压力稳定，且符合管道吹扫的需要。

3. 连接吹扫设备：将吹扫设备与氧气管道连接。在连接过程中，确保连接部位紧固可靠，防止气体泄漏。

4. 开始吹扫：打开吹扫设备的气源阀门，逐渐调整气体流量，防止气体压力过高。从氧气管道的一端开始，逐段吹扫至另一端，确保各段管道内及连接处的杂质、积聚物和其他污染物被排除。

5. 观察管道状态：在吹扫过程中，仔细观察管道内的情况。如果发现任何堵塞、泄漏或其他异常情况，及时停止吹扫并采取必要的措施进行修复。

6. 完成吹扫：当吹扫过程中没有发现异常情况，且管道内清洁无杂质时，可关闭吹扫设备的气源阀门，并逐步释放管道内的压力。

7. 定期维护和检查：在吹扫完毕后，定期进行氧气管道的维护

和检查工作，以确保其正常运行。定期清理和检查管道，及时修复和更换损坏的部件。

请注意：在进行氧气管道吹扫过程中，应遵循相关安全操作规程，并确保人员穿戴适当的防护装备。

江苏秦都天然气投资发展有限公司

管道氮气吹扫方案

气站预冷完成后，管道使用前必须要对各路管道进行氮气吹扫。

1.管道吹扫要求

①全部管道试压合格后应进行吹扫，吹扫前进行技术，安全交底。

②吹扫口为各气站。

③吹扫顺序为先主管，后支管,最后排放管依次进行,吹扫出的赃物不得进入已合格的管路及设备;吹扫主管时把主管阀门全部打开，尾部的盲板也打开,其余支管,排放管阀门关闭，主管吹扫完毕后，把主管盲板封闭，逐步开始吹扫支管，吹扫那个支管打开那个阀门, 吹扫完一个支管时,关闭阀门,打开其余支管进行吹扫,依次类推。

④管道吹扫合格后,临时措施应及时拆除,恢复正式管路,而不得进行影响管内清洁的其他作业。

2.管道吹扫

①吹扫的气源由LNG站，氧气站，二氧化碳站内的氮气提供。

②吹扫压力不得高于管道设计工作压力,流速不宜小于20m/s.

3.管道吹扫注意事项

管道吹扫的末尾排气管要做好明确标志，管口朝上，拉好警戒带。连续吹扫一个小时后，在吹扫的末端设置白漆或白布,以5分钟白漆或白布上没有灰尘及水分痕迹,再继续吹扫10分钟后，方认为吹扫合格。

江苏秦都天然气投资发展有限公司

2011/9/23

江苏秦都天然气投资发展有限公司