压风系统改造安全技术措施
一、工程概况
母杜柴登矿主井压风系统现阶段为地面布置压风机房一座，由压风机房敷设2趟φ159*4.5mm管路至主井井口，与主井井筒布置的2趟压风管路对接，井下布置2趟压风管路，一趟由西马、井底车场进车线为综六队、135-2队供风，另一趟由东马、3-1回风煤门为101队、126队、127队、135-1队供风。
副井井筒装备布置φ273永久压风管路1趟，地面永久压风机房及管路未建，井下压风管路接至南马0.5米处。
按照矿方要求，母杜柴登项目部主井在11月1日进行井筒临时改绞系统拆除，启用副井永久装备系统，为保证井下压风系统正常运行，主井压风系统需要改造至副井，为保证施工安全特编制本措施。
二、施工日期： 2012年月日
三、施工负责人：于邦旺
四、技术负责人：杨海龙
五、施工单位：机电队
六、施工方案：
主井地面压风机房及压风供电系统不变，地面敷设2趟φ159*4.5mm 压风管路（每趟350米）与副井井口房西侧预留的1趟永久压风管路（φ273）对接；井下增设2趟φ159*4.5mm压风管路与副井井底南马压风管路对接，1趟（260米）经副井调车线、1#通道、井底车场进车
线、1#交叉点、充电硐室与30201回风巷现有管路对接，为东侧三个炮掘及一个综掘掘进头供风，另1趟（120米）经副井调车线、1#通道与井底车场进车线对接，为西侧一个综掘及一个炮掘作业线供风。
地面从压风机房至矿方永久管沟段采用挖沟地埋，其余段顺矿方永久管沟至副井井口房西侧；井下采用8kg轨道、专用抱卡、s型挂钩固定悬挂，跨巷道处采用自制龙门架打锚索悬挂固定。
为控制压风系统在副井井口房西侧管路连接处装设一个异径三通，每趟管路装设1个dn150（25kg）闸阀；井下在副井南马管路连接处安装1个异径三通，每趟管路装设1个dn150（25kg）闸阀。
七、准备工作
1、拟订施工人员12人。
2、组织所有施工人员熟悉施工现场，清理现场杂物，仔细阅读施工相关技术资料，对所有施工人员进行技术交底。
3、准备好施工用的工器具，并对起吊用的钢丝绳、马镫进行检查，检查合格后方可使用。
4、准备好φ159*4.5mm管路1080米，25kg法兰盘108付，4个dn150（25kg）闸阀，地面提前进行法兰盘与管路的焊接。
5、联系好工程科放线，井下在巷道腰线以下50mm位置进行定位（画出十字线），打眼，眼深为500mm，眼距为6m。
6、地面提前加工跨巷道龙门架，φ16圆钢管路抱卡及s形挂钩（φ20圆钢）
7、提前采购连接管路用的m20*65mm螺栓，φ159橡皮胶垫。
8、准备好施工用工器具。
八、施工步骤：
1、联系工程技术组在地面和井下按照地面与井下管路布置图进行测量放线。
附;>;和;>;
2、地面敷设压风管路：
（1）从地面压风机房至矿方管沟、副井井口房西侧采用人工、铁锹、手镐、风镐开挖压风管沟，管沟规格为宽600mm、深500mm、长350米。
（2）地面从压风机房外管路开始敷设，沿矿方管沟外侧敷设至副井井口房西侧，采用铲车吊运压风管路至施工地点，人工对接，采用8颗m20*65螺栓进行法兰盘连接并采用30-32梅花扳手紧固，紧固前每个连接处塞入一个φ159橡胶皮垫，要求皮垫无破损，垫中心与管路中心重合，法兰盘与皮垫间无异物，螺栓预紧力符合要求。
拐弯处采用地面预加工的直角弯头连接。
（3）配设到副井井口房西侧，然后每趟管路装设1个dn150（25kg）闸阀，要求开闭旋钮向上，皮垫及螺栓紧固施工工艺同管路安装。
（4）预加工1个异径三通，一头直径为ф273mm，另两头直径为ф159mm、并焊接ф159mm法兰盘，与管路侧采用螺栓、皮垫连接，与副井永久管路采用焊接。
要求焊接厚度不小于管路厚度，焊缝连续，无砂眼，无焊瘤。
附《异径三通加工示意图》。
（5）管路试压
关闭副井井口压风管路地面闸阀，与地面压风机风包处管路搭接，搭接方式采用气割焊接，开启压风机进行供风试压，实验方式为查看压力表和巡查管路漏风情况，压力稳定、管路无漏风即为合格。
（6）回填
采用人工、铁锹回填。
3、井下敷设压风管路：
（1）从副井南马至供风巷道采用8kg轨道、u形抱卡、s形挂钩布置压风管路，轨道、u形抱卡、s形挂钩规格详见附图《一处母杜柴登项目部压风管路加工安装标准图》。
（2）井下从副井南马永久压风管路开始敷设，沿巷帮固定敷设，井下采用人工运至施工地点，人工对接，采用8颗m20*65螺栓进行法兰盘连接并采用30-32梅花扳手紧固，紧固前每个连接处塞入一个φ159橡胶皮垫，要求皮垫无破损，垫中心与管路中心重合，法兰盘与皮垫间无异物，螺栓预紧力符合要求。
一趟管路布置在道轨上方，采用u形抱卡与道轨固定，一趟布置在道轨下方，采用s挂钩与上方管路悬挂固定；巷道拐弯处采用地面预加工的直角弯头连接。
（3）管路跨巷道处，在顶板打设3个φ18.9*4150mm锚索，并预留托盘、锁具，安设压风管路龙门，顶部与锚索采用ф12.5mm钢丝绳、配套绳卡固定，两侧与压风管路采用螺栓、胶垫连接，轨道、u形抱卡固定。
（4）预加工1个异径三通，一头直径为ф273mm，另两头直径为ф159mm、并焊接ф159mm法兰盘，与ф159mm管路侧采用螺栓、皮垫连接，与副井永久管路采用焊接。
要求焊接厚度不小于管路厚度，焊缝连续，无砂眼，无焊瘤。
附《异径三通加工示意图》。
（5）在异径三通向外，每趟管路装设1个dn150（25kg）闸阀，要求开闭旋钮斜向上45°，两个闸阀错500mm开距离安装，皮垫及螺栓紧固施工工艺同管路安装。
（6）管路试压
关闭副井井口压风管路地面闸阀，关闭综六队工作面总闸阀和主井东马压风总闸阀，一趟与1#通道压风管路龙门架搭接，另一趟与127队回风联络巷三岔口压风地龙门搭接，方式采用气割焊接，开启综六队工作面总闸阀和主井东马压风两个总闸阀，关闭各工作面阀门进行供风试压，实验方式为查看地面风包压力表和巡查管路漏风情况，压力稳定、管路无漏风即为合格。
（7）刷漆
井下管路刷涂由项目部制定的质量标准化压风管路漆。
九、钢丝绳验算：
φ159*δ4.5mm的管路按6m一根计算，每根管子重量为135.8kg，法兰盘单重按10kg计算，一根管子总质量为m=m+2m1=135.8+20=155.8kg。
钢丝绳的总破断拉力为86985n
安全系数k=8698.5/155.8=55.8>;6.5
钢丝绳符合标准，可以使用。
十、烧焊安全技术措施
1、烧焊前一天开好烧焊作业票，并到相关领导处审批，报送相关单位。
2、氧气、乙炔装置、电焊机等烧焊器具下井前进行严格检查，确保完好，仪表、管线无漏气、漏电现象，严禁不完好设备下井。
3、氧气、乙炔、电焊机下井时要分罐下放，严禁人、物混装。
4、氧气瓶、乙炔瓶、电焊机井下运输时要分车装运。
5、在井下施工期间，氧气、乙炔瓶要分开堆放，其间距5米以上，电焊机与氧气、乙炔瓶的间距为20米以上，烧焊作业地点应远离氧气、乙炔瓶，其间距不得小于15米。
6、氧气、乙炔瓶、电焊机井下摆放位置应在风流畅通的地方，严禁摆放在微风区与有瓦斯积聚的地方。
7、烧焊作业地点必须有畅通的风流，必保证有足够的风量，严禁在微风区与有瓦斯积聚的区域进行烧焊。
8、烧焊前指定由专职电焊工操作施工，并指定专人现场监护烧焊工作。
9、烧焊前，烧焊作业地点20米范围内用水喷洒并清除易燃物，有供水分支，沙子和灭火器，无供水分支的必备水桶1个，电缆线、接线盒、电器设备等用不燃性物品遮挡好。
10、烧焊前，必须有专职瓦斯员检查20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度高于0.5%严禁作业，烧焊作业中每隔15分钟检查一次，现场监护直到作业完毕。
11、烧焊作业现场必须配备一台便携式瓦斯报警仪，进行不间断监护。
12、作业时，在烧焊下方必须有不燃性设施接受火星和残留物。
13、作业完毕后，再次用水喷洒，清除残留物，指定专人现场观察1小时，确认无异常后方可离开作业现场。
14、作业完毕后，切断电焊机电源，关闭氧气、乙炔瓶总阀。
15、每小班只允许带火柴20根，用剩的火柴杆必须全部带上井，交与矿方安监调度验证。
十一、安全注意事项：
1、所有参加施工人员必须经过安全技术教育，取得上岗作业资格。
2、严禁穿化纤衣物及携带违禁物品下井。
3、下井人员下井前严禁喝酒，情绪应保证正常。
4、施工过程中严禁嬉戏、打闹，严禁违章作业。
5、施工过程中必须听从统一指挥，发现问题及时汇报，杜绝一切违章作业。
6、施工过程中必须严格执行安装质量标准，施工现场要求做到文明施工。
7、施工人员进入现场必须戴安全帽，并正确使用各种劳动保护用品,下井人员必须佩带合格的安全带、胶靴、矿用安全帽和矿灯、自救器。
施工时站稳抓紧，不要用力过猛，以防闪失。
8、下放过程中井筒下严禁人员走动，井筒附近严禁站人。
9、运输过程中一定要将工具和材料捆牢。
设专人把设井口，在井筒内
应注意工具和材料的防滑。
10、起吊管路时，下方和两侧严禁站人，其他人员扶好管路，防止滑落或跑偏碰伤人员。
11、连接管路时要注意，橡胶皮垫要压准压牢，螺栓紧固符合要求。
12、其它未尽事宜参照《煤矿安全规程》执行。
13、劳动组织循环：采用三八制。
每班安装两组管路（八根）
人员每班单位跟班队长1个技术员1个班长2个钢管调节4个管接头安装4个合计9个。
