煤矿运料工岗位作业书
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运料工岗位作业书
目录
(一)上岗条件 (1)
(二)岗位描述 (1)
(三)岗位责任制 (1)
(四)岗位操作规程 (2)
(五)岗位工作流程 (3)
(六)作业标准 (3)
(七)工作任务 (3)
(八)事故案例 (3)
(九)运料工岗位6S标准 (4)
(十)常见故障及处理措施 (6)
(一)上岗条件
运料工必须经过专业技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
(二)岗位描述
1、认真执行三大规程,对本岗位的安全负责。
2、保证材料供给,设备运输及时。
3、搞好本岗位范围内的文明生产。
(三)岗位责任制
1、根据生产需要,到井下料场装运各种规格材料,从运料巷运至工作面附近指定地点,按规作业,对本岗位安全工作负责,争创“精品岗位”。
2、用车盘装运物料时,长短要求一致,装料高度不应超过规定高度,推车时手抓住矿车的罐耳,严禁放飞车,严禁无措施吊勾装卸物料,拐弯时事先发出信号。
3、物料运到指定地点,卸罐存放、板皮吊帘,必须满足当天生产外,还应备用一定数量的料。
4、本班所需急需设备,要不讲条件,圆满完成,并做好自主保安和相互保安。
5、物料存放地点,不得影响行人、通风不得压埋各种管路和电缆。
6、靠近采面外的道轨要及时折除外运,不准埋压和丢失。
7、及时清理运料巷的浮煤、杂物,做到清洁干净,文明生产。
8、运料巷的所有坡挡,挡车栏等安全设施要完整,齐全可靠。
9、运料工必须熟悉本工作面运输系统及声光信号规定并发送及时。
10、开车运料前,要认真检查保险绳、罐销、罐环等插装连结安全装臵,必须安全可靠。
(四)岗位操作规程
1、开工前的准备与检查
(1)将绞车附近清理干净;
(2)防护罩和压戗柱等安全装臵是否齐全;
(3)绞车是否完好;
(4)信号系统是否灵敏可靠;
(5)轨道质量是否符合要求;
2、工作中注意事项
(1)按章操作,开停车程序正确;
(2)运行中,信号不清,禁止开车;注意电机和机械声音,振动、温度异常,立即停车检查;严禁用手或脚直接拨动运动部位;因故紧急停车,必须检查钢丝绳情况;车未停稳,严禁摘挂钩;带载停车,司机不准离开绞车。
(3)坑木等支护材料足额足量备用;
(4)上巷洒水喷雾装臵横断方向有水槽,纵向有水沟;
(5)靠近工作面的轨道拆除及时,不得丢失和埋压;
(6)坡道有台阶。
3、收工
(1)各种材料备件码放整齐、到位,有标志牌;
(2)牌版吊挂整齐、干净明亮;
(3)搞好文明生产,巷道无积水,无浮矸、杂物,每周冲刷一次巷道;
(4)升坑后认真填写日志。
(五)岗位工作流程
到料场取料装车——将材料车开运至工作面机尾——与工作面刮板输送机司机联系配合运料——取料——搞好料场文明生产——填写物料卡
(六)作业标准
1、运料巷安全设施,齐全可靠,使用有效。
2、各种牌板干净整洁。
3、用车盘装运物料时,长短一致,高度宽度不准超过规定,物料必须紧固牢靠。
4、严禁放飞车,严禁无安全措施吊钩装卸物料。
5、物料存放地点不得影响行人、通风,不得压埋各种管线。
6、各种备件、物料码放整齐,有标志牌。
(七)工作任务
完成当班任务,严格执行交接班程序。
(八)事故案例
某矿多营采煤队李某被拉翻的小绞车司机砸伤事故
1、事故经过
2004年8月夜班,工区安排赵某等5人转运铁鞋等物品,上把钩2人,下把钩2人,赵某负责开绞车,当班4时许,已提运6钩,当提运第7钩时,下把钩还有一车铁鞋和一车工具箱,为了早点收工,下把钩刘某和张某商量,刘说:“还剩最后一钩了,干脆一块提上去算了,”张某说:“行”,接着就连上了车,当车提到距变坡点2米处时,绞车突然向前拉翻跑出,将绞车司机赵某甩出并砸伤,造成左小腿骨折。
2、事故原因
(1)刘某和张某超挂车,本来11.4KW绞车只准许挂一辆,而他们挂了两辆。
(2)绞车四压两切打的不牢,角度不对。
(3)绞车司机没有严格执行“六不开”制度。
3、防范措施
(1)加强对职工的安全教育,增强安全意识。
(2)严格坚持“六不开、五不挂”制度。
(3)严格按操作规程操作。
(九)运料工岗位6S标准
1、整理
(1)料场附近的硐室以及设备备件等工作面的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。
(2)将无关和近期不用的工具及废旧闲臵物资及时进行清理、
升井。
2、整顿
(1)各类材料分类、分区、分架、分层放臵,集中管理。
(2)设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱(容器)内,配备消防器材。
(3)物料码放横竖成线,高度合理,不影响通风,距离轨道不得小于80cm,确保通道畅通。
(4)管路铺设平直,吊挂整齐,固定管路横担要长度一致,水平成线。
(5)各类设备要挂牌管理,明确设备用途及包机责任人。
3、清扫
(1)物料放臵区保持干净,定期打扫卫生,及时清理杂物。
(2)不得出现粉(煤)尘堆积现象。
(3)巷道底板无大块煤矸石,顶部、两帮无废旧铁丝、绳索等残留物。
(4)图板表面应保持清洁,无浮尘,且规格统一,便于查看。
(5)工作面及两巷管线、设备的积尘要随时清扫,淤泥积水、浮煤矸石等要及时清理。
4、清洁
(1)将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。
(2)通过强制性规定,培养职工正确操作和工作习惯。
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5、素养
(1)熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设备操作使用要求。
(2)保持各系统设备、设施完好,作业人员遵章作业,不擅自越岗、窜岗、睡岗、离岗。
(3)严格遵守规章制度、文明行为规范的习惯和作风。
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6、安全
(1)不发生三违,不发生人身事故和伤亡事故。
(2)不发生影响生产的机电及其他事故。
(3)严格执行“岗位双述”安全确认、班评估及现场交接班,持证上岗,劳保用品佩戴齐全
(4)管理人员及时到场到位,靠前指挥。
(5)安全教育工作长抓不懈,安全意识深入人心。
(十)常见故障及处理措施
1、轨道质量差,成阴阳道
(1)原因:巷道变型,底鼓;巷道运输超重设备。
(2)处理方法:加强巷道维护;运输超重设备或者材料时,及时维修轨道。
2、绞车滚筒产生异响的主要原因
(1)原因:滚筒筒壳螺栓松动;筒壳和支轮(法兰盘)之间间隙过大;滚筒壳产生裂纹;焊接筒壳开焊;游动滚筒和衬套的固定螺钉松动,造成游动滚筒和衬套之间有相对滑动;衬套与主轴之间间隙磨损过大;蜗轮螺杆式离合器有松动。
(2)处理方法:根据检查情况,确定处理方法。
如对松动的螺帽等,可在交接班停产时紧固;如果响声不严重,可适当减轻绞车负载,注意观察,维持到规定的停产检修时进行修理;如果响声严重,则应立即停车修理或更换,以免事故扩大。
3、绞车钢丝绳缠绳乱
(1)原因:绞车布臵不当,即提升钢丝绳偏角不符合规定要求;绞车天轮(导轮)缺油,不能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动;绞车排绳装臵失效或已被拆除;操作不当,缠绕不紧。
(2)处理方法:根据不同情况,对症处理。
属安装质量和排绳装臵失效等情况的,要及时汇报请求派人处理,属操作或维护不当的,要认真按照规定精心操作和维护;斜巷绞车尤其要注意清除途中障碍,防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧。