关于焊材定额的计算

焊材消耗定额计算首先，焊材消耗定额计算需要明确以下几个参数：1.焊接方法：包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子焊等。

2.焊接材料：焊丝，包括焊芯材料和焊剂，通常根据焊接方法不同而选择不同的焊芯材料和焊剂。

3.焊接层数：焊缝的层数，通常有单层焊缝和多层焊缝两种。

4.焊缝形式：包括直焊缝、横焊缝、角焊缝等形式。

在进行焊材消耗定额计算时，需要根据以上参数选择相应的计算公式。

以下是一些常用的计算公式的示例：1.焊接电流计算：焊接电流（A）= 焊缝长度（m）× 焊接速度（m/min）× 焊丝截面积（mm²/m）2.焊丝消耗量计算：焊丝消耗量（kg/m）= 焊接电流（A）× 焊接时间（h）× 焊丝直径（mm）× 电流效率3.焊剂消耗量计算：焊剂消耗量（kg/m）= 焊缝长度（m）× 焊接速度（m/min）× 焊剂厚度（mm）4.焊剂厚度计算：焊剂厚度（mm）= 焊缝截面积（mm²）× 焊剂密度（kg/m³）÷ 焊缝长度（m）通过以上公式计算得到的数值，即为焊材消耗定额。

需要注意的是，焊材消耗定额计算中还需考虑一些因素的修正：1.考虑焊接过程中的损耗情况，例如焊丝的溅射、飞溅和风化等。

2.考虑焊接工艺因素的修正，包括焊接电流、焊接速度、焊接层数等的影响。

焊材消耗定额计算是一项比较复杂的工作，需要根据具体焊接工艺和焊接材料进行计算。

在实际生产中，可以参考相关的焊接手册和标准，或者请专业人员进行计算。

通过定额计算，可以合理控制焊材消耗量，提高焊接效率和经济效益。

焊材定额的计算焊材定额也就是焊接材料的消耗定额,它是保证均衡生产，计算焊接产品成本的一个重要因素。

焊接材料消耗定额的计算是企业经济管理的一项重要基础工作。

制定先进合理的焊接材料消耗定额,能帮助采购中心制定合理的采购计划,保证生产任务如期完成。

焊缝坡口型式的多样性，使计算焊缝截面积时需花费大量时间，甚至一些简单焊缝坡口型式也要作复杂计算。

为便于计算焊缝金属重量，企业往往编制适合本企业的《焊材定额标准》。

它依据焊缝各种坡口型式及材料厚度，计算焊缝截面积S，从而确定单位长度焊缝金属重量G，根据图纸所示焊缝长度L，求得该焊缝填充金属重量G填充。

我们企业的《焊材定额标准》也是通过几十年的经验积累结合实际生产情况制定出来的。

焊材定额分为焊条消耗定额，焊丝消耗定额，焊剂消耗定额。

焊接材料消耗定额的计算方法：1. 各种焊接方法的焊材消耗定额计算方法如下：手工电弧焊：G条耗=2G填充埋弧自动焊：G丝耗=1.18G填充G剂耗=1.25G丝耗钨极氩弧焊：G丝耗=1.25G填充熔化极气体保护焊：G丝耗=1.05G填充其中：G条耗=1.7G丝耗2. 计算焊缝填充金属重量G填充其计算公式为G 填充= V ×ρ = S ×L ×ρ式中V: 焊缝体积S：焊缝金属的横截面积L：焊缝实际长度ρ：焊材金属的比重常见焊缝填充金属比重(g/cm3)填充金属钢铸铁不锈钢紫铜比重7.85 6.6-7.7 7.75 8.963.常用的焊材定额计算举例对接焊缝焊材定额：G条耗=2G填充=2(S ×L ×ρ)=2×d2tg30゜×7.85 其中：d为板厚全焊透骑座式管头焊材定额：G条耗=2G填充=2(S ×L ×ρ)= 7.85πφ（k2+d2?tg50?）其中φ为管直径K为焊缝高度，d为管子厚度焊接材料定额的计算与实际生产中焊接材料的用量会有一些出入，主要是收坡口角度偏差，坡口间隙变化，清根深度等不同因素的影响，尤其是坡口加工的手段机加工，火焰切割等是由很大差别的。

精心整理
焊接材料消耗定额标准
Q/HZMB103-79
二零零四年十月
使用说明：
1．本标准以焊接1米焊缝所消耗的焊接材料重量为单位（即kg/m），用于生产
二不开坡口双面手工焊缝
四V型坡口双面手工焊缝
六单面U型坡口手工焊缝
九油缸缸底焊缝焊丝定额
、C eq
T0
——[C]=[C]X+[C]P
————尺寸碳当量：[C]P=0.005S[C]X（S为板厚）
————成分碳当量：[C]X=C+（Mn+Cr）/9+Ni/18+7Mo/90
钢板最小弯曲半径
圆钢最小弯曲半径
材料Y系数K系数软黄铜（Softbrass）和铜(copper)0.550.35硬黄铜(Hardbrass)和铜、软钢(SoftSteel)、铝(Aluminum) 0.640.41
硬铜、青铜(Bronze)、冷轧钢(Hardsteel)、弹簧钢(Springsteel) 0.71 0.45
油缸油漆定额换算
（以长度1米为计量单位）
3）底漆：0.1~0.12kg/m2;稀释剂：（底漆+面漆）X(0.15~0.18)。

结构件底漆：0.1~0.12kg/m2；面漆：
0.24kg/m2(两次)；稀释剂：（底漆+面漆）X0.3。

焊接材料定额换算中铁宝桥焊接组一、手工电弧焊角焊缝焊条定额注：计算公式焊条定额=（K+1）2/2×7.85×1.9÷1000（Kg/m）二、埋弧自动焊、平角焊、万能焊、ＣＯ２气保护焊焊丝定额注：计算公式焊条定额=（K+1）2/2×7.85×1.1÷1000（Kg/m）三、拖拉焊机埋弧焊自动焊角焊缝焊丝定额注：计算公式焊条定额=π×（φ/2）2×条速/车速×7.85×1.05÷1000（Kg/m）四、拖拉焊机埋弧自动焊对接焊缝焊丝定额（坡口形式同焊接工艺守则）注：计算公式同一车速、条速：焊丝定额=π×（φ/2）2×条速/车速×7.85×1.05焊道数÷1000（Kg/m）不同车速、条速：焊丝定额=π×（φ/2）2×条速1/车速1×7.85×1.05×焊道数1÷1000 (Kg/m）+π×（φ/2）2×条速2/车速2×7.85×1.05×焊道数2÷1000（Kg/m）五、坡口焊缝的埋弧自动焊、CO2气体保护焊丝定额计算公式：实芯焊丝定额=焊缝截面积×7.85×1.05÷1000（Kg/m）；药芯焊丝定额=焊缝截面积×7.85×1.1÷1000（Kg/m）。

注：焊缝截面积单位为mm2 。

六、坡口焊缝的手工电弧焊焊条定额计算公式：焊条定额=焊缝截面积×7.85×1.9÷1000（Kg/m）注：焊缝截面积单位为mm2 。

七、埋弧焊剂定额熔炼焊剂额重=焊丝额重×1.3（Kg）烧结焊剂额重=焊丝额重（Kg）八、 CO2气体保护焊CO2气体定额CO2气体额重=焊丝额重×1.821（Kg）九、定位焊焊条定额K≥8（或自动对接时）：定位焊焊条额重=0.3654×焊缝总长（m）÷6（Kg）K＜8时：定位焊焊条额重=0.1864×焊缝总长（m）÷6（Kg）一十、混合气体额重当混合气体的混合量为20%CO2,80%Ar气体时，每公斤焊丝折算0.03924瓶Ar气（每瓶Ar气为6000L），0.1185 Kg CO2气。

焊材消耗定额标准LG GROUP SyStem OffiCe room [LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162]焊材消耗定额标准HBPC-CHB-OOI1.本标准适合于手工电弧焊、氮弧焊、气体保护焊、自动埋弧焊。

2.制定本标准的依据和参考资料3.相应的焊缝标准、焊接工艺规程及生产实际情况。

4.附表中给出各种坡口形式的熔焊金属重量，具体焊接材料山相应的焊接工艺指定。

5 计算公式6.熔焊金属重量公式见附表7・焊条消耗定额(Kg)二熔焊金属重量X8.焊丝消耗定额(Kg)二熔焊金属重量X9.埋弧自动焊焊剂定额(Kg)二焊丝消耗定额X10.附表1F= δ × b+2∕3B X C2附表3单面不开坡口有底对接焊缝F= δ × b÷4∕3B × C 4XF= δ ×b+(δ -P)72×tg(α /2) +4∕3B×C附表5双边V型坡口无底对接焊缝F= δ ×b+δ×tg(α∕2)+2∕3B×CF= δ X b+4∕3B × C附表9双边V型坡口埋弧自动焊对接焊缝F= δ ×b+(δ-10)72×tg(α /2) +4/3X (E+4) 附表10对称X型坡口埋弧自动焊对接焊缝F= δ ×b+(δ -P)72×tg(a /2) +4∕3BXC附表11无坡口单面角焊缝F=K72÷K×h注：无坡口双面角焊缝按两条焊缝计算附表12有坡口单面角焊缝附表13水冷壁（光管+扁钢）纵向焊缝焊材消耗定额标准注：表内给出的熔焊金属重量为一条焊缝的重量附表14管子对接V型坡口熔焊金属计算表注：手氮焊焊丝用量二熔焊金属X X头数。

焊接材料消耗定额计算方法1、本标准适用于锅炉、压力容器焊材定额的制定和选用2、引用标准GB324《焊缝符号表示法》GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3、焊接材料的选择3.1.焊条的选择原则3.1.1考虑母材的机械性能和化学成分（常见化学成分和焊缝金属机械参见表）1、普通结构钢的焊接，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或者相近。

3、当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝金属容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊材。

⑴低碳钢或低合金高强钢的焊接应根据钢材的抗拉强度来选择等强或稍高强度的焊材。

⑵耐热钢或不锈钢的焊接，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条⑶异种钢焊接材料的选择比较复杂，选择时应遵循以下一般原则：①组织基本类似，强度等级不同的钢之间的焊接，最好选用抗拉强度介于被焊材料之间的折中焊条。

②碳钢、低碳钢、耐热钢与奥氏体钢焊接，如果产品工作温度较低，选用Cr25Ni13型不锈钢填充金属。

③碳钢与耐热钢焊接4应选用E5015型焊条。

3.1.2考虑焊件的结构复杂程度和刚性⑴形状复杂、结构刚性大以及厚度大的焊件必须采用抗裂性能较好的低氢焊条⑵考虑焊件的工作条件，包括载荷、介质和温度等，选用相应的能满足使用要求的焊条，如高温条件下工作的焊件应选择耐热钢焊条，接触腐蚀介质的焊条应选择不锈钢焊条，承受动载或冲击载荷的焊件应选择强度较高、塑性和韧性较高的低氢型焊条。

在没有规定的情况下，一般受压件选择碱性焊条，结构件选择酸性焊条，对于同一强度级别或同一化学成分的焊条，碱性焊条可代替酸性焊条，强度略低的焊条，但不得反代。

3.1.4考虑改善焊工劳动条件，提高劳动生产率，经济合理性等方面在酸性焊条和碱性焊条都可满足性能的要求时，应尽量采用酸性焊条，在使用性能相同的基础上选择价格较低的焊条。

word格式文档焊接材料消耗定额标准Q/HZ MB103-79二零零四年十月专业整理使用说明：1．本标准以焊接1米焊缝所消耗的焊接材料重量为单位（即kg/m），用于生产时须乘上该产品焊缝的实际长度。

2．手工电弧焊的焊条消耗定额标准分碱性焊条和酸性焊条两种，计算时需按产品实际所用的焊条选用之。

3．本标准的计算时先算出焊缝横截面积，再算出每条焊缝的熔敷金属重量，然后标出每米焊缝的焊丝，焊剂或焊条的消耗量。

酸性焊条按熔敷金属重量的1.65倍计，焊丝按酸性焊条重量的0.636倍计；碱性焊条按熔敷金属重量的1.80倍计，焊丝按碱性焊条重量的0.583倍计；焊丝按熔敷金属重量的 1.05倍计；焊剂按熔敷金属重量的 1.35倍计；一不开坡口单面手工焊缝二不开坡口双面手工焊缝三V型坡口单面手工焊缝四V型坡口双面手工焊缝五对称双面X型坡口手工焊缝六单面U型坡口手工焊缝4七不开坡口丁字接头单面手工焊缝6注：双面焊定额加倍. δ1≥δ. 八单面V型坡口角度手工焊缝（双面焊）7九油缸缸底焊缝焊丝定额8CG1-30型气割机切割规范9钢板常用材料：A3、A3F、B3F、20、35、45、16Mn、16MnCu、15MnV 常用厚度：5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、36、40、46、50、60碳当量计算公式(国际焊接学会):C eq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (%)当C eq>0.4%时,焊接接头淬硬倾向大,易出现冷裂纹,需预热.Ito-Bessyo计算预热温度公式:T0=[])C︒-350C(25.0——T0预热温度（℃）——[C]=[C]X+[C]P————尺寸碳当量：[C]P=0.005S[C]X（S为板厚）————成分碳当量：[C]X=C+（Mn+Cr）/9+Ni/18+7Mo/90钢板最小弯曲半径圆钢最小弯曲半径钢管最小弯曲半径L=(0.5π×R+Y系数×T)×(θ/90)L: 钣金展开长度; R: 折弯处的内侧半径; T: 材料厚度; θ: 折弯角度; Y系数: 由折弯中线的位置决定的一个常数,与K系数的关系:Y=(π/2)×K。