水中钢板桩围堰施工方案

钢板桩施工方案一、计算依据由于钢板柱围堰的入土深度较大，土体对入土部分的围堰起到了嵌固作用，此时围堰上端收到内撑的支撑作用，下端受到土体的嵌固支承作用。

但是，由于内撑对钢板桩围堰是弹性支撑，并不是完全刚性，因此，在计算中，先假设内撑对钢板桩为刚性支撑，计算出钢板桩作用于圈梁的反力，将该反力作用在内撑上计算出钢板桩与内撑连接处的最大位移，最后对钢板桩施加强制支座位移，得出钢板桩的内力和应力。

等值梁法计算钢板桩围堰，为简化计算，常用土压力等于零点的位置来代替正负弯矩转折点的位置。

计算土压力强度时，应考虑板桩墙与土的摩擦作用，将板桩墙前和墙后的被动土压力分别乘以修正系数（为安全起见，对主动土压力则不予折减），钢板桩被动土压力修正系数如表2.1本文计算作出如下假设：1.假设计算时取1m宽单位宽度钢板桩。

2.因土处于饱和水状态，为简化计算且偏安全考虑，不考虑土的粘聚力（c=0）。

3.弯矩为零的位置约束设置为铰接，故等值梁相当于一个简支梁，方便计算。

4.假设钢板桩在封底砼面以下0.5m处固结，在MIDAS中限制全部约束。

5.本工程土压力计算采用不考虑水渗流效应的水土分算法，即钢板桩承受孔隙水压力、有效主动土压力及有效被动土压力。

二、参数设定：围堰参数：第一道支撑9.9m设计施工水位标高9.1m河床顶标高5.2m承台顶标高4.7m承台底标高1.9m承台尺寸10.8m*6.7m承台边距中心线1.225m施工作业面1m钢板桩围堰尺寸26.m*8.5m地质参数：粘土：容重1.85g/cm3内摩察角15.5粘聚力19.4kpa主、被动土压力：Ka=tg2（45°-Φ/2）Kp=tg2（45°+Φ/2）表2.1 桥墩主、被动土压力系数及被动土压力修正系数钢板桩参数：表2.2 钢板桩截面参数特性值表钢板桩材质采用SYW295.施工时水位第一道围檩河底标高、第二道围檩清淤底标高钢板桩底标高钢板桩顶标高钢板桩示意图河底标高、第二道围檩工况一河底标高、第二道围檩工况二钢板桩顶标高施工时水位河底标高、第二道围檩清淤底标高工况三施工时水位第一道围檩河底标高、第二道围檩清淤底标高钢板桩顶标高工况四三、计算结果施工过程：(1)拆除四周钻孔平台，在靠近承台侧定位桩上焊接牛腿，安装第一道内支撑作为钢板桩插打导向围檩；(2)插打钢板桩至合拢；(3)围堰内抽水至+4.7m，在+5.2m处安装第二道内支撑；(4)围堰内注水至围堰外水位一致；(5)水下吸泥并浇筑封底砼；(6)待砼达到设计强度后，凿桩头，施工承台；(7)拆除承台模板，在承台与钢板桩空隙间回填2.4m高砂、土混合物，顶部浇筑0.4m高砼冠梁；(8)待0.4m高砼冠梁达到强度后，拆除第二道内支撑(9)围堰内继续注水至围堰外水位，拆除第一道内支撑。

附件三：钢板桩围堰施工方案一、钢板桩围堰施工方案1、钢板桩围堰施工流程钢板桩的施工主要考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。

施工流程：打入拉森钢板桩→抽水至钢板桩顶以下1米处→第一道加固围檩支撑→抽水至设计承台顶标高处→第二道加固围檩支撑→挖土至设计承台底以下0.5米→浇注0.5米厚封底砼→墩结构施工→拉森钢板桩拆除。

2、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。

在堆放时要注意：(1)堆放的顺序、位臵、方向和平面布臵等应考虑到以后的施工方便；(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设臵标牌说明；(3)钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

3、钢板桩的打拔(1)打桩围檩支架（导向架）的设臵。

为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设臵打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。

围檩采用双面布臵形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大8～10mm。

下层围檩可设在离地面约500mm处。

围檩支架采用H型钢。

围檩与围檩桩之间用连接板焊接。

(2)钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至合拢。

①先用振动打桩机将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用水平尺在两个方向加以控制；③为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

同时在围檩上预先算出每块板桩的位臵，以便随时检查校正；④开始打设的一、二块钢板桩的位臵和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。

水中钢板桩围堰施工方案一、引言水中围堰工程在水利、港口、桥梁等工程中起着重要作用，其中水中钢板桩围堰作为一种重要的支护结构在施工中应用广泛。

本文将介绍水中钢板桩围堰的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工组织、质量控制等内容，旨在提高水中围堰施工的效率和质量。

二、施工准备1.前期调查: 对施工现场进行详细调查，包括水文地质、潮汐情况、水深等信息，为后续施工提供依据。

2.施工方案设计: 根据实际情况制定详细的施工方案，包括施工工艺、安全措施、质量要求等内容。

3.材料准备: 确保施工所需的钢板桩、辅助设备等材料充足，并符合标准要求。

三、施工工艺1.桩位布置: 根据围堰设计要求，在水中确定桩位，并进行细致标定。

2.钢板桩安装: 使用吊车或钢板桩锤将钢板桩逐个打入水中，确保桩位正确、垂直度符合要求。

3.桩间连接: 使用连接件将相邻的钢板桩连接在一起，形成围堰围护结构。

4.围堰夯实: 在钢板桩内注入混凝土或填充砾石，增强围堰的整体稳定性。

四、施工组织1.施工人员: 指派经验丰富的水下施工人员和操作工，确保施工过程安全顺利。

2.施工管理: 设立专门的施工管理团队，负责施工进度、质量和安全管理等工作。

3.协调沟通: 与相关部门和单位充分协调，提前解决可能出现的问题，确保施工顺利进行。

五、质量控制1.材料审查: 对施工材料进行严格审查，保证符合标准要求。

2.施工监测: 安排专业人员对施工过程进行实时监测，并及时调整施工方案。

3.验收验收: 完成施工后，进行专业的验收工作，确保围堰结构符合设计要求。

六、总结水中钢板桩围堰施工是一项复杂的工程，需要对施工过程进行全方位的管理和控制。

通过科学的施工方案设计、严格的质量控制和高效的施工组织，可以提高围堰施工的效率和质量，确保工程顺利完成。

希望本文对水中围堰施工有所帮助，为相关工程提供参考依据。

水中墩钢板桩围堰施工方案在水利水电建设和海洋工程中，水中墩钢板桩围堰施工是一项重要工程，其施工方案的合理性和有效性对工程质量和进度具有至关重要的影响。

下面将介绍水中墩钢板桩围堰施工的具体方案。

1. 工程概况水中墩钢板桩围堰工程位于XX河道，全长XX米，主要包括桩基处理、围堰基础沉管、围堰板桩的沉管和固定及围堰板桩安装等工序。

2. 施工前准备在进行水中墩钢板桩围堰施工前，需全面检查施工设备的工作状态，准备充分，并制定详细的施工计划书。

对施工现场进行勘测，确定围堰结构的具体位置和布置。

3. 桩基处理1.桩基处理前，必须清理桩基周围的杂物和淤泥，保持桩基周围清洁；2.桩位打桩前，在桩基的预定位置打衩，并使用泥浆桩船将桩位附近的淤泥吹除；3.使用合适的打桩机具进行桩基打桩，确保桩的稳固和垂直性；4. 围堰板桩安装1.沉管安装完毕后，根据围堰板桩的尺寸和设计要求，使用专用设备将板桩吊装到沉管端口处，并逐步沉入水底；2.确保板桩与地基之间的连接紧密，使用专用工具将板桩连接牢固；3.对围堰板桩进行调整，保证整体结构的垂直性和水平性；4.完成围堰板桩的安装后，进行围堰结构的检查，确保每个连接点均符合设计要求。

5. 施工安全1.施工中要保证施工人员的安全，必须穿戴好相应的安全防护装备；2.严格执行施工流程，避免操作失误导致事故发生；3.严格遵守相关施工规范和操作规程。

通过以上方案的施工，水中墩钢板桩围堰工程能够顺利进行，并最终达到设计要求，保障工程质量和进度。

以上是水中墩钢板桩围堰施工方案的详细介绍，希望能够为相关工程提供一定的参考和指导。

水中深基坑钢板桩围堰施工方案一、围堰设计基本参数（1）自然条件①地质条件根据本项目地勘资料，桥位主墩承台处主要持力层为强风化粉砂岩、中风化砂质泥岩，本设计全部按照强风化软质岩考虑，其特性如下表错误!文档中没有指定样式的文字。

-1。

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-1 地层参数②流速设计流速：施工期V=1m/s；最大流速V=2m/s（行洪）③水位设计高水位：+394.0m施工期常水位：+392.3m本项目所处沱江，上下游各存在一处水电站，除汛期外其余时间水位变化不大。

行洪期间相关部门提前告知，不进行施工作业。

④波浪力波浪：施工期H=0.5m，T=4.2s⑤风速正常工作风速：V0=13.8m/s（6级风）（2）荷载及工况分析详见附件《主墩围堰计算书》，包括计算荷载分析、计算及施工工况分析、整体建模计算结果、稳定性、结构变形及抗浮计算等，此处不再赘述。

（3）试验围堰施工为提前发现、解决主墩围堰施工过程中可能存在的问题，验证18m钢板桩长度下围堰嵌固深度、高压旋喷止水加固方式等效果，故在主墩围堰施工前于主墩位置附近模拟主墩围堰设计及施工工艺进行围堰施工工艺试验，以确保主墩围堰施工质量及施工安全。

本次试验在异位进行，选择在东侧钻孔平台旁的区域。

距离上游侧主墩承台约15m，地质情况同主墩地层分布类似，满足试验需求。

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-1 试验围堰选点试验围堰采用钢板桩围堰，平面设计尺寸为15.6×12m，围堰分为共用区、不开挖区、过渡区和开挖区域。

拉森钢板桩采用Ⅳw型，不开挖区域钢板桩设计顶标高+394.0m，底标高+382.0m，桩长12m；共用区（与主墩围堰）、过渡区及开挖区域钢板桩设计顶标高+394.0m，底标高+376.0m，桩长18m。

围堰内竖向共设置三道钢围檩支撑体系，围檩采用2HN700×300型钢（Q345B），从上往下布置间距分别为5m、4.6m；第三层围檩及内支撑仅做开挖区域；斜撑、对撑采用∅609×16钢管（Q345B）。

钢板桩围堰工程方案一、项目概述钢板桩围堰工程是一种常用的河道、湖泊等水工建筑工程，用于防止水土流失和保护岸坡安全，具有防洪、排涝、改善土壤条件等功能。

本项目位于某市某河段，河流岸坡较陡峭，存在较多水土流失和岸坡坍塌问题，需要进行钢板桩围堰工程来加固保护。

二、工程内容1. 工程范围：本项目涉及的工程范围主要包括河道两岸的钢板桩围堰、护坡、河床疏浚等工程。

2. 工程特点：本项目所在河段水流湍急，岸坡土质松软，岸坡高差较大，要求围堰工程具有较强的抗冲刷和抗渗透能力。

三、工程设计1. 钢板桩围堰设计：根据实际情况，选择合适的钢板桩规格和长度，采用挤压安装的方式固定在岸坡上，形成一道连续的围堰结构，增强岸坡的稳定性和抗冲刷能力。

2. 护坡设计：在围堰上游和下游设置适当的护坡结构，用以加强岸坡的支撑和防护作用，保护围堰结构不受冲刷和渗透侵蚀。

3. 河床疏浚：对于局部淤积和泥沙堆积严重的地方，需要进行河床疏浚工程，使水流通畅，减少冲刷和渗透对围堰的影响。

四、材料选用1. 钢板桩：选择优质的钢板材料，具有良好的耐腐蚀性和强度，适合在水中长期使用。

2. 护坡材料：选用混凝土、石子等材料，在护坡结构上特别处理，具有良好的抗冲刷和防渗透性能。

3. 基础材料：钢筋混凝土基础，具有坚固的支撑和抗压能力。

五、施工工艺1. 钢板桩安装：采用挤压安装的方式，逐步固定在岸坡上，保证围堰连续性和牢固性。

2. 护坡施工：在围堰上游和下游设置护坡结构，采用混凝土浇筑和铺石工艺，确保护坡的稳定性和防护效果。

3. 河床疏浚：采用机械疏浚和人工清理相结合的方式，清理河床淤积和泥沙堆积。

六、安全监测1. 安全监测：在施工过程中，设立专人负责工程安全监测，及时发现存在的安全隐患并采取相应的安全措施。

2. 工程验收：工程结束后，对围堰结构和护坡工程进行检测和验收，确保工程质量和安全。

七、环保措施1. 环境保护：施工过程中，要严格按照环保要求，避免产生噪音、粉尘和污染，减少对周边环境的影响。

钢板桩围堰方案一、方案背景钢板桩围堰是一种常见的隔离水体的围护结构，广泛应用于河道、港口、水库等水利工程以及建筑工程中。

它能有效地保护工程施工现场、加固土壤和土石方，起到隔离和稳定的作用。

二、方案概述钢板桩围堰方案是利用钢板桩作为隔水及抗渗结构，将其拼装精准地围合施工区域，阻止水体进入施工现场。

其主要优点包括施工简便、经济实用、施工效率高，以及可反复使用等。

三、施工流程1. 定位测量：在施工现场确定围堰范围，并进行测量，确保围堰精确安装。

2. 安装钢板桩：按照设计要求，将钢板桩嵌入地面，使其紧密连接，形成闭合结构。

桩的定位和垂直度需通过测量进行控制。

3. 密封处理：将钢板桩之间的间隙用地膜、胶条等材料进行密封，防止渗漏。

4. 施工围堰：将围堰区域内的水排出，确保施工现场干燥。

5. 辅助加固：根据需要，在围堰结构的周围进行辅助加固，如加装横梁或加固支撑桩。

四、方案优势1. 施工简便：钢板桩围堰方案施工简单、效率高，不需要特殊施工技术，适用范围广。

2. 经济实用：采用钢板桩围堰方案相比于传统的围堰结构，成本更低。

3. 施工效率高：钢板桩围堰方案具有施工速度快、易于组装和拆卸的优势，大大缩短了工期。

4. 可反复使用：钢板桩可以反复使用，具有良好的经济和环境效益。

五、方案应用钢板桩围堰方案广泛应用于以下领域：1. 水利工程：河道整治、河堤加固、水库建设等。

2. 港口工程：码头建设、泊位修建等。

3. 基础工程：基坑支护、地下工程开挖等。

4. 建筑工程：施工围护、地下室施工等。

六、方案注意事项1. 安全施工：在进行钢板桩围堰施工时，要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。

2. 质量控制：在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，并定期检查围堰结构的质量，确保围堰的稳定性和密封性。

3. 环境保护：施工过程中要注意水体的污染防控，采取相应的措施，减少施工对周边环境的影响。

七、方案总结钢板桩围堰方案是一种简单实用、经济高效、易于施工和拆卸的围堰结构方案。

钢板桩围堰施工方案钢板桩围堰是一种常见的临时性围堰结构，通常用于水下基坑、河道、湖泊等地的施工。

它由钢板桩、连接件、支撑系统等组成，具有施工周期短、成本低、适应性强等特点。

本文将介绍钢板桩围堰的施工方案，以期为相关工程提供参考。

一、施工前准备。

1.方案设计，根据施工现场的实际情况，结合地质勘察资料，确定围堰的尺寸、深度、支护形式等参数，制定围堰施工方案。

2.材料准备，根据设计要求，采购符合国家标准的钢板桩、连接件、支撑材料等，并进行质量检验，确保施工材料符合要求。

3.施工人员培训，对施工人员进行必要的安全培训和技术培训，提高其对围堰施工的认识和技能水平。

二、施工过程。

1.基坑准备，清理基坑内的杂物和积水，确保基坑内部平整、干燥。

2.钢板桩安装，根据设计要求，将钢板桩逐个安装到预定位置，采用振动锤或静压机进行锤击，确保钢板桩的垂直度和稳固性。

3.连接件安装，在钢板桩之间安装连接件，采用螺栓连接或焊接方式，确保连接牢固。

4.支撑系统搭设，根据围堰的高度和长度，搭设支撑系统，采用撑杆、水平支撑等方式，确保围堰的整体稳定性。

5.围堰加固，根据实际情况，对围堰进行必要的加固处理，确保围堰在施工过程中不发生变形、破坏等情况。

6.施工监测，在围堰施工过程中，对围堰的变形、沉降等情况进行实时监测，及时发现并处理异常情况。

三、施工后验收。

1.围堰拆除，在施工完成后，根据设计要求，对围堰进行拆除，采用逆向顺序进行拆除，确保施工安全。

2.施工记录整理，整理施工过程中的各项记录资料，包括施工日志、监测数据、质量检验报告等，形成完整的施工档案。

3.施工总结，对围堰施工过程进行总结，分析存在的问题和不足，提出改进建议，为今后类似工程的施工提供经验借鉴。

通过本文的介绍，相信大家对钢板桩围堰施工方案有了更深入的了解。

在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和完善，确保围堰施工的安全、高效和质量。

希望本文对相关工程的施工提供一定的帮助和指导。

第一节、工程概况本工程为清远市北江南岸公园工程施工，因市民广场至亲水平台需砌筑毛石挡土墙及邻水台阶，北江水常年水位高于毛石挡土墙基础标高及邻水台阶基层及面层铺装地面标高，需围堰钢板桩施工。

围堰采用拉森式钢板桩围堰。

经测量，围堰处河道水深约5.0m左右，根据现场情况打设9米长双排拉森钢板桩进行围堰。

围堰具体情况如下平面布置图。

第二节、围堰布置及规格选用一、围堰布置围堰的高度控制在常水位以上与现状岸边原毛石档土墙标高持平，钢管桩埋入河道土层约3米，设置双排止水钢管桩，上部设置两道水平围檩，内侧钢管桩每格3米设置一道斜撑，两排钢管桩之间回填粘土增加稳定性。

详见如下示意图：二、钢板桩规格参数1、新型拉森Ⅲ型钢板桩示意图及主要参数拉森Ⅲ型钢板桩示意图及主要参数三、施工要求1、围堰施工应按照《堤防工程施工规范》（SL/T 260-98）的要求进行。

2、本工程钢板桩打在河道内，入土深度控制在米左右，遇到土质较差的地段，钢板桩入土深度应加深，保证钢板桩打入硬土层。

3、施工时打钢板桩可采用平行作业法：已打好钢板桩的部位，先挂好竹篱片和土工布、清除桩间淤泥，再进行填土作业。

围堰宜考虑从两端开始，突击使坝身露出水面，后逐步延伸直至合拢，尽量不要中断以免造成过多的稀泥影响围堰强度。

桩线内外填土须同步进行，内外高差不得超过1米。

围堰必须填筑到设计断面后方可抽水。

4、围堰土料采用粘土，禁止采用淤泥填筑。

因围堰位于水中倒土，预计围堰沉降量较大，施工时须预留沉降量。

在整个取土工程施工期内应成立围堰护堤组查险观测围堰沉降、变形、进行堤身维护。

当堤身高程高出水位不足30cm时，须进行培土加高，以保证围堰安全。

5、桩杆用钢丝绳对拉连接牢固，连成整体。

土工布竹篱片绑扎固定，土工布横向搭接宽度20cm。

6、堰内抽水速度须缓慢，出水土体及时压实。

发现渗水即停止抽水，加固围堰，维护围堰安全。

7、围堰须设置醒目的施工标志，禁止船舶驶近、停靠、系泊，防止螺旋桨掏空围堰坡脚。

水中墩专项施工方案(钢板桩围堰)引言水中墩工程是在水中进行施工的一项重要工程，而钢板桩围堰作为水中墩的一种关键结构，对整个工程的顺利进行具有重要意义。

本文将详细介绍水中墩专项施工方案中钢板桩围堰的施工内容和流程。

施工准备在进行水中墩的施工前，必须进行充分的前期准备工作。

首先是确定设计图纸，明确钢板桩围堰的位置和尺寸。

其次需要准备施工所需的材料，包括钢板桩、连接件、混凝土等。

同时，要做好水下作业的准备，包括潜水设备、水下作业人员等。

施工步骤1. 钢板桩的定位在确定钢板桩围堰位置后，需要进行钢板桩的定位工作。

根据设计图纸的要求，使用定位器将钢板桩准确地安放在指定位置上。

2. 钢板桩的安装将钢板桩逐根安装在定位好的位置上。

在安装过程中，要确保每根钢板桩之间的连接紧密，保证整个围堰的牢固性。

3. 固结连接在完成钢板桩的安装后，进行固结连接工作。

通过连接件将每根钢板桩连接起来，形成一个整体结构。

4. 浇筑混凝土完成钢板桩固结连接后，需要进行混凝土的浇筑工作。

将预先准备好的混凝土通过泵送设备送至围堰的空隙中，确保整个围堰结构的牢固稳定。

施工注意事项1.在水中进行作业时，必须配备适当的安全设备，确保作业人员的安全；2.钢板桩在安装过程中要注意避免损坏，确保连接牢固；3.混凝土的浇筑要均匀，避免出现漏浇或积石现象；4.施工过程中要及时清理施工现场，保持环境整洁。

结束语水中墩专项施工方案中钢板桩围堰的施工是整个水中墩工程中的重要环节，施工过程中需要严格按照设计要求和流程进行操作，确保工程的质量和安全。

希望本文对水中墩施工工作有所帮助，确保施工顺利进行。

242省道青口至杨集段东部城区一标临洪河特大桥工程（S242LHHQ合同项目）33#右、34#、35#、36#水中钢板桩围堰施工方案中交三航有限公司S242省道临洪河特大桥项目部目录一工程概况 (2)二、钢板桩施工工艺 (2)三、确保工程质量和工期的措施 (15)四、安全保证措施 (18)五、附：临洪河大桥水中桥墩围堰施工计算 (23)一工程概况临洪河特大桥33#右、34#、35#、36#墩共有7个墩位于临洪河内，其中33#右、36#右位于半水半岸处，可采用陆地施工，其余5个墩全部位于水中，7个墩下部结构施工均采用钢板桩围堰。

临洪河多年平均高潮水位为3.8米，除33#墩，其余各墩承台尺寸为长×宽×高=8.9×6.5×2.5米，各墩承台底标高及泥面标高如下：根据临洪河水文及地质资料，钢板桩采用15米长拉森钢板桩，计划投入两套。

二、钢板桩施工工艺1.钢板桩选用德国定型的Ⅲ形钢板桩，在施工承台之前施工钢板桩。

在33#、34#、35#、36#墩全段面设置钢板桩围堰，围堰边距承台边缘均为1M,钢围堰的平面断面尺寸为：11.2米×9.2米。

选用的拉森钢板桩宽40cm，厚123.5mm，单个钢围堰的钢板桩个数为100个加4个角桩，两个承台的钢板桩围堰整数为：钢板桩200根，角钢板桩8根。

因施工季节为秋冬季,桩顶标高设计为+3.5米。

钢板桩运至工地后，必须逐根检查、量测长度，凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的全部退货。

2.钢板桩采用起重船在水上直接施工，先由测量人员按照设计承台边线宽出一米的位置放出钢板桩的施工位置（即钢板桩定位桩）。

3.钢板桩的施打：钢板桩的插打采用液压振动锤，振动锤上有液压夹头，用夹头夹住钢板桩后，利用振动把钢板桩插打就位。

插打钢板桩前，先插打防撞桩、导桩和导框，防撞桩采用Φ800钢管，导桩采用Φ425钢管桩，导框用2[24槽钢分上下两层以保证钢板桩竖直度，下层导框高出最低潮位0.5米，上层导框高出最高潮位0.5米，导桩露出水面1m，间距8～10m。

京杭运河泗阳四号桥110米主跨15#、16#两个主墩位于运河内,桩顶标高为▽8。

558m，承台尺寸为11.7*8.6米,承台高度3m，顶标高为▽11。

558m。

15＃、16＃主墩尺寸为6*4米，顶标高为▽23。

658m。

运河最高通航水位为▽18.050m,最低通航水位为▽15。

830m。

水中施工为运河中搭建平台及桩基施工常水位为▽16。

2m，钢板桩围堰按17.20m考虑。

待钻孔桩施工完成后施工钢板桩围堰。

2 水中钢板桩围堰的施工2。

1、钢板桩围堰验算2。

1.1钢板桩围堰的尺寸钢板桩的形状及大小根据承台的形状和大小而定，同时满足承台模板安装作业人员操作的净空要求。

根据此主墩承台的特点，采用矩形钢板桩围堰，每侧各留1m操作空间，围堰的平面尺寸为13。

7m×10。

6m.围堰采用400×170的u型钢板桩，桩顶高出水面1m左右，钢板桩入土约6.35m。

结构见下图。

2。

1。

2 钢板桩围堰内支撑层数的确定及结构形式钢板桩围堰内支撑层数的数量及其位置，根据钢板桩围堰的深度及钢板桩本身抗弯强度而定,充分发挥钢板桩的抗弯强度，最顶层内支撑距离围堰顶2。

15米，第二道具承台基坑底3.5米。

内支撑的结构形式主要考虑结构受力合理，同时不影响承台及墩身的施工。

根据主墩承台的埋深及承台高度，为便于施工，钢板桩围堰设2道内支撑：每道内支撑结构形式一致,承受钢板桩传递的水压力和土压力及施工荷载产生的土压力，围楞采用4根Ⅰ25a工字钢拼接组合，水平内支撑采用300*10mm钢管内支撑形式如下图.2。

2、钢板桩围堰的结构验算2。

2。

1基本数据（1）钢板桩截面特性（2）土层性质粘土、亚粘土取25°，淤泥质粘土取10°,基地土层粘聚力c取15KN；(3)基本参数计算地质资料土层的平均容重：=18KN/m³，偏安全考虑，统一按水、土合力考虑容重为19KN/m³。

土层的平均内摩擦角：=18.4°,坑底以下6.35m内侧=22。

第1篇一、工程概况本工程位于某河流段，工程范围包括河道整治、防洪堤建设等。

为确保施工顺利进行，需进行围堰施工，以隔离施工区域，防止水流冲刷和泥沙淤积。

现将围堰施工工程施工方案如下：二、围堰设计1. 围堰高度：根据设计水位及施工期间可能出现的最高水位（包括浪高），围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位0.5～0.7m。

2. 围堰外形：围堰外形应考虑水域的水深，确保围堰结构的承载力和稳定性。

围堰外形设计为直立式，底部宽度为1.5m，顶部宽度为1.0m，坡比为1:1。

3. 围堰材料：围堰采用土工布、编织袋、土方等材料进行填筑。

三、围堰施工流程1. 施工准备：根据设计图纸和现场实际情况，确定围堰位置、尺寸和材料，进行施工放样。

2. 土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，将挖出的土方运至围堰填筑区域。

3. 土方填筑：采用编织袋装土、土工布覆盖等方法进行围堰填筑。

填筑过程中，分层压实，确保围堰稳定性。

4. 围堰防水：在围堰填筑完成后，采用防水材料对围堰进行防水处理，减少渗漏。

5. 围堰加固：在围堰施工过程中，对围堰进行加固处理，确保围堰在施工期间的安全稳定。

6. 围堰拆除：施工结束后，根据设计要求，进行围堰拆除。

四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工现场设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

3. 施工过程中，确保围堰结构的稳定性，防止坍塌。

4. 施工现场设置排水设施，确保施工区域排水畅通。

5. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并解决安全隐患。

五、施工进度安排1. 施工准备：1周2. 土方开挖：2周3. 土方填筑：3周4. 围堰防水：1周5. 围堰加固：1周6. 围堰拆除：1周总计：10周六、施工质量控制1. 施工过程中，严格控制围堰尺寸、高度、材料质量等。

2. 对围堰施工过程中的各项指标进行检测，确保围堰质量符合设计要求。

3. 施工完成后，对围堰进行验收，确保围堰施工质量满足工程需求。

钢板桩围堰施工方案一、施工概述钢板桩围堰是一种使用钢板桩打入地面形成的临时围堰，用于挡水或控制土方侵蚀。

本文档将介绍钢板桩围堰的设计和施工方案。

二、设计要求钢板桩围堰的设计应满足以下要求：1.考虑地基条件及临近环境，确定围堰的高度和长度。

2.选择合适的钢板桩型号和长度，以满足围堰的结构强度需求。

3.保证围堰完全密闭，防止水流和土方渗透。

三、施工步骤钢板桩围堰的施工包括以下步骤：1.现场准备：清理施工区域，保证施工场地平整。

2.钢板桩的安装：根据设计要求，确定钢板桩的间距和位置。

使用专业设备将钢板桩一根根地打入地面。

3.钢板桩连接：将相邻钢板桩通过连接件连接在一起，保证围堰的完整性。

4.围堰顶部处理：在围堰顶部设置加固梁或设置挡土墙，以增加围堰的稳定性。

5.完善围堰：对围堰进行检查，确保围堰的完整性和稳定性。

6.施工区域清理：清理施工区域，并做好必要的环境保护工作。

四、工程施工安全措施在施工过程中，应注意以下安全事项：1.严格遵守工程安全操作规程，穿戴必要的个人防护装备。

2.安全设施的设置：设置指示牌、警示标志和安全警戒线，保障施工区的安全。

3.严禁施工人员在斜坡或钢板桩上行走，以防坠落事故。

4.在使用施工设备和机械时，要确保操作人员熟悉操作规程，确保设备的安全运行。

5.严禁在施工现场吸烟，以防火灾事故的发生。

6.对施工区域进行定期巡查，及时发现和排除安全隐患。

五、质量控制在钢板桩围堰施工过程中，应注意以下质量控制措施：1.严格按照设计要求选择和安装合适的钢板桩，确保其强度和稳定性。

2.对钢板桩进行质量检测，确保其符合相关标准和规范。

3.在钢板桩安装过程中，注意施工水平和垂直度的控制，保证围堰的平整与稳定。

4.对围堰的连接件进行质量检测，确保其连接紧固可靠。

5.对围堰的完整性进行检查，确保其达到设计要求并满足施工安全要求。

6.在施工过程中进行随时记录和拍照，以便后续质量验收和备案。

六、施工进度与维护钢板桩围堰施工的进度应根据工程量和实际情况合理安排。

第1篇本项目为某水利工程，位于我国南方某地区。

工程主要包括大坝、溢洪道、电站等建筑物。

为确保施工顺利进行，需在施工区域进行钢板桩围堰施工。

二、施工方案1. 施工准备（1）组织准备成立施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和管理工作。

明确各岗位责任，确保施工顺利进行。

（2）技术准备根据设计图纸和相关规范，编制施工方案，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。

（3）材料准备根据施工方案，准备所需钢板桩、连接件、锚杆、锚索等材料，确保材料质量符合要求。

（4）设备准备准备挖掘机、吊车、打桩机、振动锤、搅拌机、钢筋加工机等施工设备，确保设备性能良好。

2. 施工工艺（1）围堰施工顺序1）先进行围堰基础开挖，挖至设计标高；2）进行围堰主体结构施工，包括钢板桩打设、连接、锚固等；3）进行围堰内部土方填筑，确保围堰稳定；4）进行围堰顶部封闭，确保围堰整体性。

（2）钢板桩打设1）根据设计图纸，确定钢板桩的规格、数量和打设顺序；2）采用振动锤进行钢板桩打设，确保钢板桩垂直打入；3）每打入一根钢板桩，进行桩位复测，确保桩位偏差在允许范围内；4）根据实际情况，调整打桩机位置，继续进行钢板桩打设。

（3）钢板桩连接1）采用锁口连接或搭接连接方式；2）连接时，确保钢板桩连接牢固，无间隙；3）连接完成后，进行整体复测，确保围堰的整体性。

（4）锚固施工1）根据设计要求，确定锚杆或锚索的位置、数量和长度；2）采用钻孔、锚杆或锚索插入、灌浆等工艺进行锚固；3）锚固完成后，进行锚杆或锚索拉拔试验，确保锚固效果。

（5）围堰内部土方填筑1）根据设计要求，确定填筑材料、填筑厚度和填筑顺序；2）采用挖掘机、自卸汽车等设备进行土方填筑；3）填筑过程中，确保填筑均匀，无积水；4）填筑完成后，进行压实度检测，确保围堰稳定。

（6）围堰顶部封闭1）根据设计要求，确定封闭材料、封闭方式和封闭顺序；2）采用现浇混凝土或预制板等材料进行围堰顶部封闭；3）封闭完成后，进行防水、排水处理，确保围堰顶部无渗漏。

围堰工程钢板桩施工方案一、项目概况本工程是指某某市某某河边开展的围堰工程，包括钢板桩的施工、支撑结构的搭设、围堰土方开挖及顶升、现场治理等工作。

围堰工程需要在保证河水和周边环境的前提下，实施效果稳定、施工速度快、质量可控、成本经济的方案。

二、施工前准备1. 沟通协调：与相关部门沟通协调，明确工程范围、施工时间、施工条件等，了解周边环境情况，确保施工安全与顺利进行。

2. 资料准备：搜集施工地点地质、水文、气象等相关资料，进行分析评估，制定施工计划。

3. 设备准备：根据施工计划确定所需设备，包括钢板桩打桩机、挖掘机、推土机、起重机、水泥搅拌车、混凝土泵等。

4. 人员配备：确定施工所需的人员配备，包括项目经理、技术负责人、施工队长、作业人员等。

5. 安全保障：制定施工安全管理制度，进行安全培训，配备必要的安全防护设备，确保施工期间的安全。

三、工程施工过程1. 预制桩段：根据设计要求，预制钢板桩段，包括锁口、螺纹接头、防腐措施等。

2. 起拔底部地工前：根据水文地质调查报告要求，确定地下埋深高度，先用挖掘机开挖到桩底洞。

3. 安装钢板桩：将预制好的钢板桩段送入施工现场，用特殊的起拔机械钢板桩会嵌得十分坚固及干净。

4. 相接钢板桩：随机钢板桩的引进，并晒干极饱满前，根据建筑设计要求确立间隔和顺序，晒干后亦应回插紧并不允许有种疏落。

5. 固定桩顶平面：配合一一遍妥后，在钢板桩上固定一及排防止岿斜。

面粉级至线代渐渐。

四、工程质量控制1. 设备质量控制：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。

2. 劳务质量控制：对施工人员进行岗前培训，确保操作规范、技术熟练。

3. 材料质量控制：严格按照设计要求，选择符合规范要求的钢材和混凝土材料。

4. 工序质量控制：工程施工过程中，对每一个环节的质量进行严格把控，确保各项工程都符合设计要求。

五、现场安全管理1. 建立标准化安全工作制度：制定现场安全操作管理规定，包括现场安全生产教育、安全防范措施及技术招数等。