目录1 工程概况 (1)2 施工准备 (1)3 污水管道施工方案 (1)4 质量目标及质量保证措施 (7)5 工期保证措施 (10)6 管道施工的安全文明施工保证措施 (12)7 雨期施工措施 (13)8 环境保护措施 (15)9 安全生产保证体系及措施 (16)1工程概况潮白河经济开发区坐落在大厂县西部，西与潮白河相连，北与燕郊相邻，南与香河接壤，东与大厂镇交界，规划用地69.8km2 。
北距 102 国道 2km ，南距京沈高速 10km ，距首都机场直线距离35km 。
本次设计碧源路西侧起点处与西燕路相交，东侧终点处与现状中轴路相交，道路全长 1135.11m, 规划为城市支路，红线宽 16m 。
本图册为碧源路工程 (西燕路～中轴路 )－排水工程设计本图，图册编号 2016-002S 水 A601 。
设计污水管道 W1 ～W16 ，西起碧源路与中轴西路交叉路口西侧，污水管道系统沿碧源路自西向东铺设，沿线间隔一定距离处向道路南侧建设用地预留支线，下游排入中轴路现状污水检查井W16 ，现状污水管道规格D=400mm ，接入点高程为 16.550 ，设计污水管道管径D500mm ，干线全长 582m ，对应道路桩号 (0+523 ～0+104.9) 。
污水工程主要工程量：1.1检查井： 20 座1.2干管：钢筋混凝土承插口管（Ⅱ级D=500mm L=582.0m1.3支管：钢筋混凝土承插口管（Ⅱ级）D=400mm L=160.0m 2施工准备由于路线较长，工期较紧，需要做好充足的施工准备。
2.1 施工队伍进场后，及时进行测量放线，准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线，机械设备和材料可通过施工边线运进工地。
2.2 落实管道供应厂家，进行认真考察和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，保证供应，满足施工进度要求。
2.3 施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。
2.4 施工前进行认真的技术质量安全技术交底，分工明确，责任到人。
3污水管道施工方案3.1 污水管道施工工艺流程测量放线→ 沟槽开挖及支护→ 管道基础施工→ 铺设管道→ 检查井施工 → 闭水试验 → 沟槽回填3.2 测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。
3.3 沟槽开挖开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。
根据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。
将开挖线和开挖深度向施工队交底。
测控槽底高程，控制管道中线和管材外皮线。
由于现场有上水、 电信等地下管线， 为保证施工时不被损坏， 管沟开挖采取人机结合的方法进行。
施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。
开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。
333.3. : 01:D4001D500污水开槽断面示意图3.4 铺设管道3.4.1 管道运输管道在预制时，我项目部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。
范文范例学习指导（5×10）支撑运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。
堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。
待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。
管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。
两节管间要有一定间隙，以便捆管。
管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。
钢丝绳不得从管心串过吊装。
吊绳宜采用Ф 3.65 钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa ），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7 花以便卸扣。
H井点管（20×400）ΦL/5L/5注：其中 L 为管长；Φ为管径； H≥L-2/5L ；单根绳长≥Φ× 3.5+1.2H 。
根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。
采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏。
下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。
下管时要有专人指挥。
操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m ，人员上下时要密切配合，防止意外。
3.4.2 管道基础施工150°砂石基础污水干管管径为D=500 ，支管为 D=400 ，污水管道埋深为 2.5m, 污水管采用符合国家标准的Ⅱ钢筋混凝土承插管和Ⅲ钢筋混凝土承插管，接口形式采用滑动橡胶圈接口。
污水管道采用 150°砂石基础，参照《市政排水管道工程及附属设施》（图集号06MS201-1-10 ）进行施工。
管线位于沥青路面范围内时，路床下 1m 范围内回填 9%灰土；管线位于绿化带及人行步道范围内时回填采用素土回填。
承载力达不到设计要求时，可根据大厂其他项目的处理方法对地基进行处理，采用山皮石或级配碎石对基础进行换填处理（先采用30cm 厚进行换填），换填时应分层碾压或夯实。
换填后若地基承载力仍达不到设计要求，可增大换填厚度，直至满足地基承载力不低于100KPa 要求，施工单位投标报价时请综合考虑。
具体换填方案，需报监理审批后方可实施。
3.4.3 管道安装本工程管道安装采用吊机下管、稳管，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。
稳管时，相邻两管底部应齐平。
为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。
排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水。
标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。
管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。
管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差：20mm ；管内底标高允许偏差： -10mm ～+20mm ；承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜ 9mm3.5 闭水试验3.5.1 试验要求①污水管道闭水试验按井距分隔，管道与检查井同时进行，安排在回填土之前。
②一次闭水试验段长度不宜超过 1km 。
③试验前管道与检查井外观质量检验合格、沟槽无积水。
④试验段全部预留孔洞封堵严密不漏水。
⑤管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖砌堵头，采用砖砌管堵时要至少养护 3～4 天。
⑥按规定管径＜ 1500mm ，每井段均进行闭水试验。
⑦试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验上游管顶内壁加 2m 作为标准试验水头；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加 2m 作为标准试验水头；当计算出上游试验水头超过检查井井口时，试验水头已上游检查井井口高度为准且不小于0.5m 。
3.5.2 试验方法①污水管闭水分段根据井段和管径划分，结合施工进度安排，试验工作应及时进行。
②试验用水取自附近降水井抽出地下水，用水可重复使用；③串水过程中要随时检查管口，发生问题及时处理；④试验工作要在管道与检查井满水浸泡24 小时后开始。
3）试验结果①外观检查：不得有漏水现象。
②浸泡 24h 后开始测定渗水量，时间不少于30min ，实测渗水量不得大于允许渗水量。
③实测渗水量计算公式：q=W/TL式中： q —实测渗水量 [L/(min ?m)] ；W —恒压时间内补入管道的水量(L)T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min ）L—试验管段的长度（ m ）④允许渗水量管径为 D=400mm 时，允许渗水量 0.8 L/h ·m 管径为 D=500mm 时，允许渗水量 0.9 L/h ·m3.6 管道回填3.6.1 一般控制措施：（ 1 ）沟槽的回填，严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008 ），回填前，检查管道有无损伤或变形，管内径大于800mm 的柔性管道，回填前管内壁设竖向支撑。
在管基有效支撑角范围内采用中、粗砂回填，密实度不小于95%。
管道两侧砂石（粒径不大于4cm ）分层对称回填，密实度不小于95%，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
填土分层夯实或碾压，每层虚厚不大于0.2m ，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须采用小型机械夯实，当填土超出管顶0.5m 时，小型压路机碾压，每层松土厚度不大于0.2m 。
在管道回填过程中保护管道本身的安全，回填时管道两侧对称进行，高差不超过 30 cm ，保证管道不发生位移或损伤。
分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度 2 倍。
回填密实度标准：Ⅰ－回填压实度不小于95%。
Ⅱ－回填压实度为85%±2%。
Ⅲ－回填压实度按照地面条件要求（如上部筑路时，按道路路基要求密实度）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008 ）重型击实标准。
（2）雨、污水管线位于沥青路面范围内时，路床下1m 范围内回填9%灰土。
（3）沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净。
（4）沟槽内不得有积水。
（5）如遇不良地质需换填，具体换填方案,需报监理审批后执行。
3.6.2 回填质控工作的其它要求：基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。
回填作业现场配置质控试验人员，随时检验，层层报验，监理验收合格后，方可进行下一层回填作业。
4质量目标及质量保证措施4.1 质量方针及目标质量方针：满足合同中规定的各项要求，以严格的管理、优秀的工作质量创造出业主满意的工程质量。
质量目标：单位工程最终检查合格率为100%，主控项目质量抽样检验合格率为100%，一般项目实测（允许偏差）项目抽样合格率≥80％。
4.2 质量保证措施4.2.1 施工技术保证措施1．严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。
总工程师组织项目部技术人员详细熟悉、审核施工设计图纸及资料，发现问题，及时报告监理工程师，审核完成并由总工程师签字后交付使用。
2．严格执行技术交底制度。
（1）将各分项工程的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向工长、施工班组书面交底。
（2）施工技术交底，执行书面交底，包括结构图、表和文字说明。
交底资料详细准确、直观，符合设计、施工规范和工艺细则要求，交底资料经第二人复核确认无误签字后，交付工长、施工班组签收。
交底资料妥善保存备查。
（3）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底。
