FPC来料检验规范
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FILE. NO 文件编号WIQC-M-019REVISION修订号V1.0WORKING PROCEDURE工作程序TITLE标题手机FPC通用检验标准Rev. 修订Eff. Date实施日Amendment Details修订细节Prepared by修订人Dept部门Distribution List分发记录Departments部门Qty数量Departments部门Qty数量BU1 事业一部【1 】Purchasing 采购部【1 】BU2 事业二部【1 】DE 工程部【1 】BU3 事业三部【1 】P&D 产品规划部【1 】BU4事业四部【1 】Q&A品质部【1 】Approved by 批准人Signature签名Controlled Copy StampDepartment Head部门负责人_________________FILE. NO 文件编号WIQC-M-019REVISION修订号V1.0WORKING PROCEDURE工作程序TITLE标题手机FPC通用检验标准1.目的1.1适应本公司FPC物料的来料检验需要。
2. 范围2.1适用于本公司所有FPC喇叭来料检验。
3.定义3.1 抽样方案:ISO2859-1:1999 class II级一般抽样方案。
合格质量水平:B类=0.4、C类=1.0。
3.2 致命缺陷(Critical Defect):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷,A类。
3.3 严重缺陷(Major Defect):功能缺陷影响正常使用,性能参数超出规格标准;漏元件、配件或主要标识,多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品;包装存在可能危及产品形象的缺陷,导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷,B类。
3.4 次要缺陷(Minor Defect):影响外观的缺陷,不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷,C类。
******修订履历******
1.目的
明确FPC检查要求,确保产品满足顾客要求。
2.范围
适用于IQC、FOG对FPC的检查。
3.权责
3.1仓库:负责来料的收货登记、订单核对、数量点收、暂存标识、申请检验以及检验合格后
的入库保管等工作;
3.2品质部IQC:负责来料质量检验及判定工作;
3.3生产部:负责按标准进行生产及检查。
4.定义
4.1 FPC即是FILM PRINTED CIRCUIT(软性线路板);
4.2 致命缺点:严重违反安全卫生条例的缺陷,用英文字母缩写“CR”表示;
4.3 主要缺点:功能性缺陷及严重内外观缺陷,用英文字母缩写“MAJ”表示;
4.4 次要缺点:有缺陷,但不导致功能不良或丧失,用英文字母缩写“MIN”表示。
5.检验内容
5.1 允收水准(AQL):严重(CR):0;主要(MAJ):0.65;次要(MIN):1.0;
5.2 抽样方案:按《抽样方案》中正常Ⅱ级的AQL0.65进行抽验。
5.3 检验标准
5.3.1 尺寸检查
5.3.2外观检验
5.3.2.1线路/导线。
1.本标准为IQC对PCB/FPC进料检验、测试提供作业指导。
2.适用标准
本标准适用于所有PCB/FPC的来料检测。
3.定义:PCB中文名称为印刷电路板、又称印刷线路板、硬质板。
FPC,柔性电路板,是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性,绝佳的可挠性印刷电路板
4.职责
IQC检查员负责按照本标准对相关采购件进行检验、测试。
5.工具
5.1卡尺、台灯、3M胶纸、万用表
6.外观缺陷检查条件
6.1 目视距离:肉眼与被测物距离约30CM.
6.2 时间:10S内确认缺陷
6.3 角度:45度角
6.4 照明:60W荧光灯下。
7.检验项目及要求
7.1.1外观
所有外观表面光滑过渡、无压痕、异物、脏污、露铜、划伤、氧化、断线、褶皱、气泡现象。
色泽均匀,与样品一致。
7.1.2 尺寸
所有尺寸均需符合图纸尺寸要求。
7.1.3 材质
材料应符合相关设计要求。
7.1.4 附着力
用3M胶纸平整粘贴在物件表面,从45度瞬间拉起胶带,无涂层脱落。
7.1.5盐雾测试
所有必须能通过盐雾测试,测试条件、时间见工程图纸要求。
制定:审核:
日期:日期:。
FILE. NO 文件编号WIQC-M-019REVISION修订号V1.0WORKING PROCEDURE工作程序TITLE标题手机FPC通用检验标准Rev. 修订Eff. Date实施日Amendment Details修订细节Prepared by修订人Dept部门Distribution List分发记录Departments部门Qty数量Departments部门Qty数量BU1 事业一部【1 】Purchasing 采购部【1 】BU2 事业二部【1 】DE 工程部【1 】BU3 事业三部【1 】P&D 产品规划部【1 】BU4事业四部【1 】Q&A品质部【1 】Approved by 批准人Signature签名Controlled Copy StampDepartment Head部门负责人_________________FILE. NO 文件编号WIQC-M-019REVISION修订号V1.0WORKING PROCEDURE工作程序TITLE标题手机FPC通用检验标准1.目的1.1适应本公司FPC物料的来料检验需要。
2. 范围2.1适用于本公司所有FPC喇叭来料检验。
3.定义3.1 抽样方案:ISO2859-1:1999 class II级一般抽样方案。
合格质量水平:B类=0.4、C类=1.0。
3.2 致命缺陷(Critical Defect):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷,A类。
3.3 严重缺陷(Major Defect):功能缺陷影响正常使用,性能参数超出规格标准;漏元件、配件或主要标识,多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品;包装存在可能危及产品形象的缺陷,导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷,B类。
3.4 次要缺陷(Minor Defect):影响外观的缺陷,不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷,C类。
1. 目的明确与规范手机的FPC来料外观和功能检验标准,使FPC满足既定质量要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机FPC的检验。
注:若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到,应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 职责工程:确定产品的技术要求,向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。
质量:与工程部确定质量标准,质量和生产部门按照要求进行检验。
4. 样品样品应从正常生产的产品里随机挑选。
产品在研发阶段应该通过试验验证,对不符合项进行改进;量产阶段,工厂按照GB/T 正常检验二级水平一次抽样计划,AQL取:Cr=0,Maj=,Min=,从大货里随机抽取样品进行测试。
Cr、Maj、Min的定义:Cr:使用本产品时,影响的客户的安全性,包括人身安全、环境安全,或其它引起较大事故责任的。
Maj:会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货,例如本产品功能、性能失效,导致产品部分或全部功能无法使用,但不涉及重大责任事故。
Min:会引起客户对产品的满意度,但功能仍能使用,并不会导致客户的投诉、退换货,例如轻微外观问题、包装问题等。
5 . 检验条件及环境、在60—100W日光灯的照明条件下,样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。
检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点).、检验者需戴手指套防护。
、检测条件照度: 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为:800-1200 LUX 环境:22 ±3℃、外观检验者以目视检查,尺寸用卡尺测量。
、电性测试使用夹具,检验功能标准请依样品。
、若标准与规格书不符时,以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。
6. 包装要求包装检验包装要求⑴、产品外包装为纸箱包装,内包装须用指定的袋子和盘;⑵、现品票应粘在纸箱的右上角,其内容包括:物料名称、物料编码、规格、机型、数量、生产日期、QA检验合格章和特殊标示要求。
封面作者:Pan Hongliang仅供个人学习东莞市大顺电子有限公司版权申明本文部分内容,包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。
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文件
名称
来料检验规范版本A1
页序 6 OF 13 4.6 外发沉(镀)金检验
1.0目的:规范沉金板的检验标准,便于生产和品质控制。
2.0适用范围: 适用于所有沉金板的检验.
3.0检测工具: 目视、3M600胶带、高温锡炉
4.0抽样方式:
外观:按C=0 AQL=0.65按Ⅱ级正常抽样
5.0检验标准
5.1外观要求:
缺陷名称图例或说明判定标准
金面粗糙不接收
刮伤有感刮伤不允许,无感刮伤长度不超过3根金手指,且不在金手指3/5区
镀层分层不接收
金手指/金面露
銅
不接收金面压伤不接收金面烧焦金面不可有燒焦不接收
文件
名称
来料检验规范版本A1
页序7 OF 13 金面发黑不接收
锡面发白锡面不可有发白现象不接收
漏镀不接收渗镀渗镀公差≤0.2mm
可焊性上锡润湿、饱满,可焊性受镀面积不可
低于95%
金面透明胶状
物
金面透明胶状物不可接受金面氧化金面(手指)不允许有氧化现象金面刮花不接收
金面色泽不均金面不可有色泽不均的现象
文件
名称
来料检验规范版本A1
页序8 OF 13 镀层针孔不接收
镀层厚度与MI要求一致依MI要求
镀层不光泽不接收露镍不接收
锡面颗粒不接收
镀层剥离
不可因测试附著力而发生镀层剝离现象
金面裂痕不可因测试附著力而出现金面裂痕残金手指残金不可接受
镀层或防氧化
层污点
镀层或防氧化层污点不可接受。
******修订履历******1.目的明确FPC检查要求,确保产品满足顾客要求。
2.范围适用于IQC、FOG对FPC的检查。
3.权责3.1仓库:负责来料的收货登记、订单核对、数量点收、暂存标识、申请检验以及检验合格后的入库保管等工作;3.2品质部IQC:负责来料质量检验及判定工作;3.3生产部:负责按标准进行生产及检查。
4.定义4.1 FPC即是FILM PRINTED CIRCUIT(软性线路板);4.2 致命缺点:严重违反安全卫生条例的缺陷,用英文字母缩写“CR”表示;4.3 主要缺点:功能性缺陷及严重内外观缺陷,用英文字母缩写“MAJ”表示;4.4 次要缺点:有缺陷,但不导致功能不良或丧失,用英文字母缩写“MIN”表示。
5.检验内容5.1 允收水准(AQL):严重(CR):0;主要(MAJ):0.65;次要(MIN):1.0;5.2 抽样方案:按《抽样方案》中正常Ⅱ级的AQL0.65进行抽验。
5.3 检验标准5.3.1 尺寸检查5.3.2外观检验5.3.3包装方式来料包装方式须保持一致,如是联板包装还是单体包装。
当包装方式前后批不一致时,第一时间报告给相关采购员,明确包装方式是否正确。
如来料为联板时,可试撕10PCS,看易断联接点是否存在隐患,如有撕不开、撕裂FPC、易断点披锋过大、易断点损伤线路等不良,须通知供应商改善新供应商或供应商FPC材质有变更时,可考虑做以下实验,以验证FPC 材质的可靠性:耐溶剂性:检测FPC的耐丙酮和无水乙醇性。
试验方法:在100ml烧杯中加入20ml丙酮和无水乙醇性,分别取5片FPC,置于烧杯中,室温下放置15分钟后取出,用无尘布擦干,用10倍放大镜观察。
标准:FPC不得有气泡、发粘、分层、脱落等现象。
1. 目的明确与规范手机的FPC来料外观和功能检验标准,使FPC满足既定质量要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机FPC的检验。
注:若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到,应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 职责工程:确定产品的技术要求,向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。
质量:与工程部确定质量标准,质量和生产部门按照要求进行检验。
4. 样品样品应从正常生产的产品里随机挑选。
产品在研发阶段应该通过试验验证,对不符合项进行改进;量产阶段,工厂按照GB/T 2828.1 正常检验二级水平一次抽样计划,AQL取:Cr=0,Maj=0.4,Min=1.0,从大货里随机抽取样品进行测试。
Cr、Maj、Min的定义:Cr:使用本产品时,影响的客户的安全性,包括人身安全、环境安全,或其它引起较大事故责任的。
Maj:会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货,例如本产品功能、性能失效,导致产品部分或全部功能无法使用,但不涉及重大责任事故。
Min:会引起客户对产品的满意度,但功能仍能使用,并不会导致客户的投诉、退换货,例如轻微外观问题、包装问题等。
5 . 检验条件及环境5.1、在60—100W日光灯的照明条件下,样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。
检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点).5.2、检验者需戴手指套防护。
5.3、检测条件照度: 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为:800-1200 LUX环境:22 ±3℃5.4、外观检验者以目视检查,尺寸用卡尺测量。
5.5、电性测试使用夹具,检验功能标准请依样品。
手机质量标准FPC外观和功能检验版本V0日期2016/8/13 页次 3 / 175.6、若标准与规格书不符时,以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。
6. 包装要求6.1 包装检验序号缺陷名称描述1 无标识内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。
******修订履历******1.目的明确FPC检查要求,确保产品满足顾客要求。
2.范围适用于IQC、FOG对FPC的检查。
3.权责3.1仓库:负责来料的收货登记、订单核对、数量点收、暂存标识、申请检验以及检验合格后的入库保管等工作;3.2品质部IQC:负责来料质量检验及判定工作;3.3生产部:负责按标准进行生产及检查。
4.定义4.1 FPC即是FILM PRINTED CIRCUIT(软性线路板);4.2 致命缺点:严重违反安全卫生条例的缺陷,用英文字母缩写“CR”表示;4.3 主要缺点:功能性缺陷及严重内外观缺陷,用英文字母缩写“MAJ”表示;4.4 次要缺点:有缺陷,但不导致功能不良或丧失,用英文字母缩写“MIN”表示。
5.检验内容5.1 允收水准(AQL):严重(CR):0;主要(MAJ):0.65;次要(MIN):1.0;5.2 抽样方案:按《抽样方案》中正常Ⅱ级的AQL0.65进行抽验。
5.3 检验标准5.3.1 尺寸检查5.3.2外观检验5.3.3包装方式来料包装方式须保持一致,如是联板包装还是单体包装。
当包装方式前后批不一致时,第一时间报告给相关采购员,明确包装方式是否正确。
如来料为联板时,可试撕10PCS,看易断联接点是否存在隐患,如有撕不开、撕裂FPC、易断点披锋过大、易断点损伤线路等不良,须通知供应商改善新供应商或供应商FPC材质有变更时,可考虑做以下实验,以验证FPC材质的可靠性:耐溶剂性:检测FPC的耐丙酮和无水乙醇性。
试验方法:在100ml烧杯中加入20ml丙酮和无水乙醇性,分别取5片FPC,置于烧杯中,室温下放置15分钟后取出,用无尘布擦干,用10倍放大镜观察。
标准:FPC不得有气泡、发粘、分层、脱落等现象。
1、制定修改履历:2、传阅及培训:1. 目的:适应本公司FPC物料检验的需要。
2. 适用范围:本公司IQC所有FPC来料。
3. 引用文件:《FPC规格书》、BOM。
4. 定义:4.1 CRI(致命缺陷):违反相关安规标准,对安全有影响者。
4.2 MAJ(主要缺陷):属功能性缺陷,影响使用或装配。
4.3 MIN(次要缺陷):属外观、包装轻微缺陷,不影响使用或装配。
5. 抽样方案:5.1 依据GB2828.1-2003正常一次抽样方案Ⅱ5.2 AQL取值(除有特殊规定外):CRI(致命缺陷):0;MAJ(主要缺陷):0.4;MIN(次要缺陷):1.05.3 抽样开箱率要求:当同种物料来料>3箱时检验开箱率必须达到80%且不能小于3箱;当同种物料来料≤3 箱时检验开箱率必须达到100%。
6. 检验步骤:6.1 外包装检验:6.1.1 来料入库单:要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。
6.1.2 物料的包装:要求箱内、外无异物、水、灰尘、真空是否抽干净、包装无破裂等情况。
6.1.3 标签及出货报告:要求标签正确,内容填写完整与实物相符;出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。
6.1.4 核对来料与样板比较FPC形状(包括孔位大小)是否与样板一致无偏位。
6.2 外观检验6.2.1 检验工具:对照样板目视6.2.2 检查辨别标准:6.2.2.1 未带连接器的FPC:FPC表面及金手指应光滑、无划伤、无折痕、受损,无脏污、异色,金手指表面应无氧化。
6.2.2.2 带连接器的FPC:FPC表面及金手指应光滑、无划伤、无折痕、受损、无脏污、异色,金手指表面应无氧化,连接器焊接应无偏位、假焊、虚焊、连锡、变形现象。
6.2.2.3 丝印字样、边框:与样板一致,字体无模糊、歪斜、错误、重复。
6.3 尺寸测量:6.3.1 检测工具:游标卡尺6.3.2 按《图纸》上标注的关键、重要尺寸测量应满足规格要求。
FPC排线来料检验规范
深圳市飞格达电子有限公司文件编号WI-07-04-16
编制审核批准版本/页次A/第1页共1
页
生效日期2008-10-11 检查方案
合格质量水平(AQL)
CR MAJ MIN
MIL-STD-105E(Ⅱ)0 0.65 1.0
图示
项目检验内容标准要求
检验判定
CR MAJ MIN
尺寸检查排线外形尺寸,通孔位置、开窗位置排线所有尺寸与工程图纸是否相符。
√
线路开路、断路线路不可有短路、开路现象。
√
排线焊盘排线焊盘不可有断裂、氧化、脏污现象。
√
线路太粗太细线路太粗太细不能超过线路面积的1/3。
√
折弯性折弯性、易断性排线不可有起皱、打折、折痕、裂痕,在排
线开窗处左右各轻折150°排线不可有折断
现象。
√
金手指电镀层金电镀层不可有红斑、指纹,不可有剥离、
杂质,锡电镀锡表面不可有焦黑、杂物,上锡
良好。
√
SMT 元件组件焊接SMT元件不可有贴错、漏贴、浮起、偏位、
不可有假焊、不可有破损。
√。
FPC进料检验规范
1、目的:规范FPC引出线的检验方法及标准。
2、适用范围:进料后的FPC引出线及在制品上的FPC引出线均适用之。
3、定义:无。
4、职责:
4.1品管员:严格按本规范进行检验作业。
5、作业内容:
5.1.检验方法及条件
5.1.1检验方式:一般外观检验依MIL-STD-105E Level II AQL:1.0标准
接收。
尺寸检验导通测试取外观检验之抽测2~5pcs。
5.1.2检验条件:检验人员距离产品的距离应为300-400mm,光源条件:普
通光源(如有必要可在光台上检验)检验时引线与检验
员视线成45度角,如图标:
5.2.注意事项:
5.2.1检验人员必须严格按规定佩戴指套,且手指在未戴指套时不可触摸到
FPC/PET金手指上,以免造成金手指氧化;客户有特别要求的或品
质控制计划有要求的按客户要求进行检验。
金手指
左右对称OK
A-B小于工程
规格书要求
的公差则OK,
A B
金手指划
伤NG 压伤NG
氧化
NG
COVERLAY
剥离NG 翘角
NG
翘角
NG
COVERLAY缺损
NG。
东莞市大顺电子有限公司
外观:按C=0 AQL=0.65按Ⅱ级正常抽样
5.0检验标准
5.1外观要求:
缺陷名称图例或说明判定标准金面粗糙不接收
刮伤有感刮伤不允许,无感刮伤长度不超过3根金手指,且不在金手指3/5区
镀层分层不接收
金手指/金面露
銅
不接收金面压伤不接收金面烧焦金面不可有燒焦不接收金面发黑不接收锡面发白锡面不可有发白现象不接收漏镀不接收
渗镀渗镀公差≤0.2mm
可焊性上锡润湿、饱满,可焊性受镀面积不可
低于95%
金面透明胶状
物
金面透明胶状物不可接受金面氧化金面(手指)不允许有氧化现象金面刮花不接收
金面色泽不均金面不可有色泽不均的现象镀层针孔不接收
镀层厚度与MI要求一致依MI要求
镀层不光泽不接收露镍不接收
锡面颗粒不接收
镀层剥离
不可因测试附著力而发生镀层剝离现象
金面裂痕不可因测试附著力而出现金面裂痕残金手指残金不可接受
镀层或防氧化
层污点
镀层或防氧化层污点不可接受
5.2可靠性检测(任取2PNL)
5.2.1附着力测试:要求无镀层脱落,即胶带上没有黏结镀层或镀层碎片。
压敏胶带(3M600)牢稳
的压在镀层上,用一个垂直的力迅速把胶带拉起。
)
5.2.2可焊性测试:要求完全润湿,不允许出现“不上锡”(拒锡)情形。
(锡炉温度设定:245±5℃,
时间为3S.1次)
5.2.3将检验结果记录在《外发板IQC检验报表》
6.0模具检验:
6.1目的:通过对外发加工模具检验,转交合格的模具供生产部门使用
6.2适用范围:本规程适用公司外发加工的所有模具
6.3工作程序:
6.3.1外发加工的模具回厂后由仓库接收,通知冲切领用。
然后冲切通知IQC检验。
6.3.2 IQC接到检验通知后对模具进行检验,检验合格后交给生产部门管理、使用;检验不合格
时,由检验人员填写《来料品质异常单》将不良缺陷问题描述清楚,经品质主管审核后,再由
生产、工艺、工程会签转交给资财课,由资材科课通知供应商,并将模具退回供应商处理.
模具返修回厂后必需经IQC再次检验。
6.3.2.1外观检验,检验项目包括:
A.木板是否破损
B.模具料号是否与检验的图纸符合,并与MI核对确认是否有误。
C.模具图与模具是否符合,每块模板是否有倒角
D.检查刀口是否缺损,定位销是否漏装,刀口连接口是否平整
E.检查刀口,倒柱的吻合性
6.3.2.2尺寸检验:
11。