检验员 岗位培训 教材 200608

检验员基础知识培训教材一、与质量有关的一些基本概念：1、质量：一组固有特性满足要求的程度。

注1：“质量”可用形容词如差、好、优秀来修饰。

注2：“固有的”（其反义是“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

2、要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

注1：“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。

注2：特定要求可用形容词表示，如产品要求、质量管理要求、顾客要求。

注3：规定要求是经明示的要求，如在文件中阐明。

注4：要求可由不同的相关方提出。

“相关方”是指与组织的业绩或成就有关系的个人或团体，如顾客，所有者，员工，供方，银行，工会，合作伙伴或社会。

3、过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。

注2：组织为了增值通常过程进行策划并使其在受控条件下运行。

注3：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。

4、产品：过程的结果。

注1：有下述四种通用的产品类别：服务（如运输）；软件（如计算机程序、字典）；硬件（如发动机机械零件）；流程性材料（如润滑油）。

许多产品由不同类别的产品构成，服务、软件、硬件或流程性材料的区分取决于其主导成分。

例如：外供产品“汽车”是由硬件（如轮胎）、流程性材料（如燃料、冷却油）、软件（如发动机控制软件、驾驶员手册）和服务（如销售人员所做的操作说明）所组成。

注2：服务通常是无形的，并且是在供方和顾客接触而上至少需要完成一项活动的结果。

注3：质量保证主要关注预期的产品。

5、顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。

注1：顾客抱怨是一种满意程度低的常见的表达方式，但没有抱怨并不一定表明顾客很满意。

注2：即使规定的顾客要求符合顾客的愿望并得到满足，也不一定确保顾客很满意。

6、合格：满足要求。

注1：该定义与ISO/IEC指南2是一致的，但用词上有差异，其目的是为了符合GB/T19000的概念。

化验员、质监员培训讲义第一部分差不多常识第一章同意差一、准确度和误差1.准确度系指测得结果与真实值接近的程度。

2.误差系指测得结果与真实值之差。

二、周密度和偏差1.周密度系指在同一实验中，每次测得的结果与它们的平均值接近的程度。

2.偏差系指测得的结果与平均值之差。

三、误差和偏差由于“真实值”无法准确明白，因此无法计算误差。

在实际工作中，通常是计算偏差（或用平均值代替真实值计算误差，其结果仍然是偏差）。

四、绝对偏差和相对偏差绝对偏差 = 测得值－平均值绝对偏差相对偏差 = ×100%平均值若两份平行操作，设A 、B 为两次测得值，则其相对偏差如下式计算：A －平均值 A －(A ＋B)/2 A －B相对偏差（%）= ×100% = ×100% = ×100%平均值 (A ＋B)/2 A ＋B五、标准偏差和相对标准偏差1.标准偏差 是反映一组供试品测定值的离散的统计指标。

若设供试品的测定值为Xi ，则其平均值为X ，且有n 个测定值，那么标准偏差为：1.标准偏差（SD ）S X =1)(2--∑n x x2.相对标准偏差（RSD）S XRSD = ×100%x六、最大相对偏差相对偏差是用来表示测定结果的周密度，依照对分析工作的要求不同而制定的最大值（也称同意差）。

七、误差限度误差限度系指依照生产需要和实际情况，通过大量实践而制定的测定结果的最大同意相对偏差。

第二章有效数字的处理一、有效数字1.在分析工作中实际能测量到的数字就称为有效数字。

2.在记录有效数字时，规定只同意数的末位欠准，而且只能上下差1。

二、有效数字修约规则用“四舍六入五成双”规则舍去过多的数字。

即当尾数≤4时，则舍；尾数≥6时，则入；尾数等于5时，若5前面为偶数则舍，为奇数时则入。

当5后面还有不是零的任何数时，不管5前面是偶或奇皆入。

例如：将下面左边的数字修约为三位有效数字2.324→2.32 2.325→2.32 2.326→2.33 2.335→2.342.32501→2.33三、有效数字运算法则1.在加减法运算中，每数及它们的和或差的有效数字的保留，以小数点后面有效数字位数最少的为标准。

检验员知识培训教材第一部分产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命，是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。

我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作.第一节产品及其质量特性一产品的含义和分类1 产品的含义过程或服务的结果,它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件；以及它们的组合。

它们可以是有形的，也可以是无形的,但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。

2产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类,将硬件、软件和流程性材料称为有形产品，而将服务视为无形产品。

依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容，但从本质上看仍然是有形的可感知的物质性产品，因此，我们称之为有形产品，即通常我们所说的产品，而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动，体现的是无形的特性.二产品的质量特性1 质量的定义反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。

也就是产品的使用价值。

通俗的说，就是产品能够满足人们(包括社会和个人）的不同需要所具备的那些自然属性，其本质是一种客观事物具有某种能力的属性.产品的自然属性区别产品的不同用途,在不同程度上满足人们的不同需要。

1。

1 明确需要：在合同环境下，供需双方通过具体合同作出的明确规定.1.2 隐含需要：指用户、社会对产品使用性能的期望,以及公认的、不言而喻的,作出规定的使用性能方面的需求。

2 产品的质量特性主要包括以下几个方面：2。

1 性能：产品满足使用目的所具备的技术特性.2。

2 寿命:产品在规定的条件下,完成规定功能的工作时间总和。

2。

3 可靠性：产品在规定的时间内,在规定的条件下，完成规定功能的能力。

2.4 安全性:受伤害（指人）或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。

2.5 经济性:产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。

2.6 可销性：产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值的实现。

（五）导线端头处理检验5．脱去绝缘层后的多段绞合线芯，应按原绞合方向进行绞合。

绞合应均匀顺直，松紧适宜，不允许曲卷或单股越出，不得损伤线芯。

6. 线芯搪锡应严格控制搪锡温度和时间，搪锡表面应平滑、光洁、无拉尖，焊料润湿完全，分布均匀，并渗透到多股线芯内，线芯根部不搪锡长度为0.5-1mm。

7. 经端头处理完毕后的导线应清洁，不允许有焊料或焊剂的残渣粘附在导线上。

三、电缆组装件的检验（一）电缆毛坯检验1．制作电缆束所用的导线应有合格文件，使用年限在规定范围之内。

2. 电缆外绝缘护套无破损、老化等现象。

纺织套无断丝、缺丝等缺陷。

3. 电缆下料长度符合设计文件和工艺文件的规定和要求，并留有加工修饰长度。

4. 需套防波套的电缆束毛坯，应根据电缆束毛坯直径按自由长度加10%-30%的余量。

5. 电缆束毛坯的绑扎间距一般为200-300mm，大型地面电缆束毛坯绑扎间距为1-1.5m。

绑扎材料使用棉丝绳、黄麻线、尼龙搭扣等。

6. 电缆束毛坯的外层护套或防波套长度大于15m时，允许有接头，接头搭接长度为25-40mm，并绑扎。

7. 电缆束的弯曲半径一般应为电缆束直径的10倍。

8. 电缆束的导线一般不允许有接头，如需接头时，一般应采用压接头连接，同一部位只允许对接一根导线。

（二）导线、电缆与电连接器端子连接检验1. 导线、电缆端头处理的检验按“导线端头处理检验”要求进行。

2. 电连接器接线端子搪锡的检验按“元器件引线搪锡检验”要求进行。

3. 电连接器内的跨线一般使用软导线，相邻两点之间或电连接器的接触对为可活动的结构时，可以使用裸导线连接。

4. 接线端子与元器件的连接应保证有足够的空间，元器件本体还应有绝缘保护，不满足时，采取引出软导线与元器件连接的方法，并与电缆束绑扎在一起。

5. 绞合后的线芯直径应小于接线端子的孔径，焊接导线的根数应符合QJ165A的规定，焊接时必须焊接一排，检验一排，并对每个焊点做合格标识。

检验员培训 - 检验员培训教材1. 简介1.1 什么是检验员培训？检验员培训是针对从事产品质量检验工作的人员进行的专业培训，目的是使其掌握并熟练运用相关检验技术和方法，提高产品质量检验的准确性和效率。

1.2 培训目标•掌握产品质量检验的基本理论和知识•熟悉各种检验设备的操作和维护•学习并掌握不同检验项目的技术流程和标准要求•培养独立判断和决策的能力•提高检验员工作效率和准确性2. 培训内容2.1 检验基础知识在这一部分，检验员将学习以下内容：•产品质量检验的作用和意义•检验员的职责和要求•常见的检验方法和技术•检验标准及其重要性•检验报告的编写和填写要求•检验结果的分析和判断准则2.2 检验设备的操作和维护在这一部分，检验员将学习以下内容：•各类常见检验设备的使用方法和操作技巧•检验设备的日常维护和保养•检验设备故障排除和维修技巧•安全操作和事故预防措施2.3 检验项目的技术流程和标准要求在这一部分，检验员将学习以下内容：•不同产品检验的技术流程和步骤•检验项目的标准要求和操作规范•合格品和不合格品的判断标准和方法•异常情况的处理和应变措施3. 培训方法3.1 理论讲授通过课堂讲授的方式，向学员传授检验基础知识、检验设备操作和维护等内容。

3.2 实际操作学员将通过实际操作的方式，学习不同检验项目的技术流程和标准要求，并熟悉各种检验设备的使用方法。

3.3 案例分析通过案例分析，帮助学员更好地理解和应用所学知识，提高解决实际问题的能力。

4. 培训考核为了保证检验员培训的质量，培训期末将进行考核。

考核内容将包括理论知识的测试和实际操作的评估。

考核成绩达到合格标准的学员将获得检验员培训合格证书。

5. 培训师资本次培训由具有丰富实战经验的检验专家担任授课教师，保证培训质量和教学效果。

结论通过本次检验员培训，学员将全面掌握产品质量检验的理论知识和实际操作技巧，提高检验员的专业能力和工作效率，为企业的产品质量管理和市场竞争力提供有力支撑。

检验员手册培训教材
第一章：介绍
本培训教材旨在为新晋检验员提供必要的知识和技能，使其能够在检验工作中胜任。

在这个章节中，我们将了解检验员的工作职责，以及有效的检验流程。

第二章：检验流程
检验流程是指，从接收产品到最终批准产品为合格品的过程。

在这个章节中，我们将详细介绍每个步骤，以及如何识别和解决常见的问题。

第三章：检验标准
检验标准是指判断产品符合哪些要求的指导方针。

在这个章节中，我们将详细介绍如何读懂标准和如何根据标准进行检验。

第四章：检验工具和设备
检验工具和设备是确保检验过程准确性和高效性的重要因素。

在这个章节中，我们将介绍各种检验工具和设备的用途、如何正确使用和维护。

第五章：总结
在本培训教材中，我们讨论了检验员的工作职责、检验流程、检验标准以及检验工具和设备。

希望这些知识有助于您成为一名优秀的检验员。

参考书目
-
- 《机械工业质量检验规程》
- 《电子元器件产品检验管理规定》。

检验人员培训教材一、引言本教材旨在为检验人员提供全面的培训内容，匡助他们掌握必要的知识和技能，提高工作能力和水平。

本教材包括以下几个部份：检验人员的基本职责和要求、实验室安全与操作规范、常见仪器设备的使用与维护、样品处理与分析方法等。

二、检验人员的基本职责和要求1. 检验人员的角色和职责检验人员是实验室中至关重要的一环，他们负责进行样品的检验、分析和测试工作。

他们需要具备一定的专业知识和技能，严格遵守实验室的操作规范和安全要求。

2. 检验人员的素质要求检验人员需要具备一定的学历和专业背景，熟悉相关的检验标准和方法。

他们应具备细致入微的观察力、严谨的工作态度和较强的团队合作能力。

此外，他们还应具备良好的沟通能力和解决问题的能力。

三、实验室安全与操作规范1. 实验室安全实验室安全是检验工作的基础，检验人员需要熟悉实验室的安全设施和紧急处理措施。

他们需要了解常见的危（wei）险品和有害物质，并掌握相应的防护措施和应急处理方法。

2. 操作规范检验人员需要遵守一系列的操作规范，包括实验室的纪律要求、样品的接收和处理、仪器设备的使用和维护等。

他们需要掌握正确的操作方法，避免操作失误和实验室事故的发生。

四、常见仪器设备的使用与维护1. 仪器设备的分类和特点本部份介绍了常见的仪器设备，包括分光光度计、电化学分析仪、质谱仪等。

对每种仪器设备，我们将介绍其工作原理、操作步骤和注意事项。

2. 仪器设备的使用与维护检验人员需要了解仪器设备的正确使用方法，包括样品的准备、仪器的校准和参数设置等。

此外，他们还需要了解仪器设备的日常维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

五、样品处理与分析方法1. 样品的处理方法样品的处理是检验工作的重要环节，本部份将介绍样品的采集、保存和预处理方法。

检验人员需要了解不同类型样品的处理要求，并掌握相应的技术和方法。

2. 分析方法的选择与应用检验人员需要根据不同的检验要求和样品特点，选择合适的分析方法。

检 验 员 培 训 教 材第一章 质量检验的基本概念质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。

从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。

质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。

质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。

因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。

1 质量检验的重要作用一、定义1．产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。

有下述四种通用的产品类别：①硬件（如发动机机械零件）②软件（如计算机软件、字典）③流程性材料（如润滑油）④服务（如运输）2．质量质量是一组固有特性满足要求的程度。

“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。

“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

3．检验检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

二、 质量检验过程所示：从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图1—1图 1—11．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。

三、 质量检验的目的1．判定产品质量合格与否；2．确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；3．监督工序质量；4．获取质量信息；5．仲裁质量纠纷。

四、 检验的重要作用1．把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。