四川国砫豆制食品有限公司
产品质量提升方案
从今年来看，我司的产品质量虽然整体比较平稳，有一定的提升，但在某些方面还有不尽人意的地方，不管是客户反馈，还是内部发现，均存在一些质量问题。
质检部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷，对目前存在的质量问题现拟定提升方案如下：
一、通过培训提高全员的质量意识
1、加大对管理层和员工的宣传培训力度，通过质量理论知识培训、案列分析、品质月
报、现场品尝评判、不良品与合格品实物对比等方式，来提升全员的质量意识，让全员认识到质量是公司发展的基石，质量的优劣取决于每个工序的细节操作是否规范，对此我司计划5月份对车间的每个工序的操作规程进行系统全面的培训（包括现场的实际操作演练培训），使员工掌握本工序的规范操作方法和质量评判标准。2、利用月总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作员工
进行现场质量分析），采用现场培训、单独引导、及时纠偏，班组长和质检员在现场巡视检查中对新员工、返工较多员工进行重点引导，使全体员工掌握质量标准，并让员工进行口头复述和现场操作考核来评估培训效果。
二、进一步夯实质检人员的工作技能
1、为了提高质检部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，质检员要有坚持原则和
质量放在首位的思想，公司采用每月考核对连续两个月考核分值最低的质检员进行淘汰处理。
2、公司计划每月对质量方面的先进理论知识进行一次培训（质量管理工具（PDCA、
5W2H、FMEA、SPC）、质量策划、DOE设计、数据的统计分析及利用等），组织全体质检员对现场发现的质量问题进行及时的引导分析，让其掌握分析方法（人、机、
料、法、环、测量），问题的处理流程。从而提供质检员的综合处理问题的能力。
三、质量制度的完善和执行
1、公司有许多质量管理制度文件，但在实际操作过程中，有的文件存在局限性和时
效性。对现有的质检部的指导书、质量检验标准进行梳理和修订，明确各部门、车间、各级人员在质量方面承担的责任，规范管理流程，做到有理有据、有章可循。
2、制度建立的关键在于执行，强化执行力，责任到岗到人，严格执行质量奖惩制度。
落实控制细节，针对一些质量问题点，专人跟踪，专题研讨，对问题进行原因分析，提出改善措施，并进行改善效果的跟踪，最终以标准化的形式固化。
四、供应商质量保证能力
1、对原辅料中的重点物料（大豆）进行重点跟踪质量，来料检验严加控制，对车间返
工和退料严格把关。
2、对辅料（如：包装箱、中袋等）的次要缺陷，应及时将不合格报告、整改措施单和
不良样品传给供应商，对供应商改进过程和效果进行跟踪，督导供应商改进，并在下批来料验证。如物料连续两次退货及时与供应商开质量研讨会，共同分析解决。
3、对供应商品质进行监控。根据供应商的产品检验报告（我司的入厂检验报告）和对
供应商的体系、过程及产品审核结果对所有的供应商进行考评，实行优胜劣汰制。
五、产品的设计、改良、创新
1、检验只是一种事后控制，根本没起到防患于未然的作用。因此，应将质量纳入到
设计、流程和制造当中去，建立一个较为完善质量保证系统，可采用PFEAM和DFEAM进行预防控制。
2、每月由质检部组织一次产品质量评审会，找出本月的产品质量优缺点，怎样让优
点标准化和稳定化，缺点应及时加以改正。
六、品质记录、资料的收集整理
1、质量记录便于追溯、便于分析原因、便于查找责任人。记录要在追溯性和真实性方
面完善，质检部部长加大现场检查，巡检报表、终检报表按时、如实记录，有问题要求车间管理管理人员及时签名确认，并跟踪改善效果。事前检查、事中控制、事后总结，每月进行汇总、分析。
2、质量管理不能只担当“救火”的功能，更重要的是做好预防。运用质量管理工具，横
向展开，多向思维，对质量问题进行分析改进，利用统计数据和分析结果指导我们的下一步的工作。
七、车间现场和生产过程质量控制
1、时刻不断的关注和提高员工的质量意识和操作方法，对出现的不符合及时加以纠正，
进行再引导和培训，达到符合标准要求为止。
2、根据质量管理体系的要求，要求我司员工做到“三到”，即：a.文件里要写到（如操
作规程）；b.现场要按要求做到；c.记录中一定要完整的写到
八、质量管理的近期目标：
〈1〉半成品检验合格率≥99%；
〈2〉成品产品检验合格率100%；
〈3〉内部批量质量事故为0次；
拟制：审核：批准：
四川国砫豆制食品有限公司
2013年5月5日
