0278.炼铁废水综合利用

炼铁废水主要的处理技术炼铁工艺是将原料（矿石和熔剂）及燃料（焦炭）送入高炉，通入热风，使原料在高温下熔炼成铁水，同时产生炉渣高炉煤气。

炼铁产生的高炉済,经水淬后成水渣，用于生产水泥等制品，是很好的建筑材料。

炼铁厂包含有高炉、热风炉、高炉煤气洗涤设施、鼓风机、铸铁机、冲渣池等，以及与之配套的辅助设施。

废水主要的处理技术有:悬浮物的去除；温度的控制；水质稳定；沉渣的脱水与利用；重复用水五方面内容。

(1)悬浮物的去除。

炼铁厂废水的污染,以悬浮物污染为主要特征,高炉煤气洗涤水悬浮物含量达1000~3000mg/L,经沉淀后出水悬浮物含量应小于150mg/L。

鉴于混凝药剂近年来得到广泛应用，高炉煤气洗涤水大多采用聚丙烯酰胺与铁盐并用,都取得良好效果。

(2)温度的控制。

用水后水温升高，通称热污染,循环用水而不排放,热污染不构成对环境的破坏。

但为了保证循环,针对不同系统的不同要求,应采取冷却措施。

炼铁厂的几种废水都产生温升，由于生产工艺不同，有的系统可不设冷却设备,如冲淹水。

水温度的高低，对混凝沉淀效果以及解垢与腐蚀的程度均有影响。

设备间接冷却水系统应设冷却塔,而直接冷却水或工艺过程冷却系统,则应视具体情况而定。

(3)水质稳定。

水的稳定性是指在输送水过程中,其本身的化学成分是否起变化,是否引起腐蚀或结垢的现象。

既不结垢也不腐蚀的水称为稳定水。

控制碳酸盐解垢的方法如下：1)酸化法。

即采用在水中投加硫酸或者盐酸，利用Ca置O4、CaCl2的溶解度远远大于CaCO3的原理，防止结垢。

2)石灰软化法。

在水中投入石灰乳，利用石灰的脱硬作用,去除暂时硬度,使水软化。

3)药剂缓垢法。

加药稳定水质的机理是在水中投加有机磷类、聚羧酸型阻垢剂，利用它们的分散作用，晶格畸变效应等优异性能,控制晶体的成长，使水质得到稳定。

最常用的水质稳定剂有聚磷酸钠、N工MP(氮基磷酸盐）、EDP(乙醇二憐酸盐）和聚马来酸酐等。

(4)沉渣的脱水与利用。

钢铁工业综合废水处理与利用我国国民经济的持续稳定增长与市场需求带动了钢铁工业的快速发展。

钢铁企业外排废水综合处理与回用是我国国情和我国钢铁企业发展的特色。

我国钢铁企业发展历程大都由小变大,经过逐步改建、扩建、填平补齐等过程而发展起来的。

因此用水量大,用水循环率低成为钢铁企业的普遍问题,为提高用水循环率,除了节约用水、杜绝跑冒滴漏和提高循环系统重复利用率外,将综合废水处理并回用是现实的最佳的解决途径。

我国水资源短缺,用水紧张,随着经济建设的发展和时间的推移必将更为严重。

国家经济建设的高速发展,对钢材需求量的强劲拉动迫使钢铁企业加强改造扩建和加速新建钢铁企业达到了空前的规模,迫切需要扩大生产用水。

但是,国家节水规则要求钢铁行业取水量控制在23.3亿m3以内,并逐年减少,但钢产量要逐年增长,因此,钢铁企业要增产和发展,仅靠现有节水途径是不够的,必须要寻求新的供水来源,而最直接、最经济、最有效和最可靠的是将综合排放废水经处理后回用。

钢铁企业外排废水量约为企业新水用量的60%以上,企业若能将这一部分废水处理后作为净循环系统补充水,将大大提高全厂水重复利用率,节水效果显著。

现代钢铁工业的生产过程包括材选、铁、炼钢（连铸）、轧钢等生产工艺。

钢铁工业废水主要来源于生产工艺过程用水、设备与产品冷却水、烟气洗涤和场地冲洗等，但70％的废水还是源于冷却用水。

间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用；直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。

二、炼铁废水的处理与利用炼铁工艺是将原料（矿石和熔剂）及燃料（焦炭）送入高炉，通入热风，使原料在高温下熔炼成铁水，同时产生炉渣和高炉煤气。

炼铁产生的高炉渣，经水淬后成水渣，用于生产水泥等制品，是很好的建筑材料。

炼铁厂包含有高炉、热风炉、高炉煤气洗涤设施、鼓风机、铸铁机、冲渣池等，以及与之配套的辅助设施。

高炉和热风炉的冷却、高炉煤气的洗涤、炉渣水淬和水力输送是主要的用水装置，此外还有一些用水量较小或间断用水的地方。

钢铁废水回用技术方案
处理思路
1．炼铁废水炼铁废水废水处理的技术路线主要的处理技术有：悬浮物的去除；温度的控制；水质稳定；沉渣的脱水与利用；重复用水等五方面内容。

高炉煤气洗涤水处理工艺主要包括：沉淀(或混凝沉淀)、水质稳定、降温(有炉顶发电设施的可不降温)、污泥处理四部分。

沉淀去除悬浮物采用辐射式沉淀池为多，效果较好。

常用的工艺流程有：(1)石灰软化—碳化法工艺流程、(2)投加药剂法工艺流程、(3)酸化法工艺流程、(4)石灰软化—药剂法工艺流程。

高炉渣水淬方式分为渣池水淬和炉前水淬两种，高炉冲渣废水一般指炉前水淬所产生的废水。

因为循环水质要求低，所以经渣水分离后即可循环，温度高一些不影响冲渣，因而，在冲渣水系统中，可以设计成只有补充水、而无排污的循环系统。

渣水分离的方法有：1．渣滤法、2．槽式脱水法、3．转鼓脱水法。

2．炼钢废水主要分为三类：(1)设备间接冷却水、(2)设备和产品的直接冷却废水、(3)生产工艺过程废水
转炉除尘废水的关键技术：一是悬浮物的去除；二是水质稳定问题；三是污泥的脱水与回收。

连铸生产中废水主要形成三组循环系统：软化水系统、设备和产品的直接冷却水、净循环水系统。

3．热轧废水特点是含有大量的氧化铁皮和油，温度较高，且水量大。

经沉淀、机械除油、过滤、冷却等物理方法处理后，可循环利用，通称轧钢厂的浊环系统。

冷轧废水种类繁多，以含油(包括乳化液)、含酸、含碱和含铬(重金属离子)为主，要分流处理并注意有效成分的利用和回收。

工业废水之钢铁废水的资源化回用钢铁废水占工业废水相当大的比重,据中国国家统计局统计,20**年中国钢铁企业有2156个,总废水排放量到达186888万t,排放达标量为179143万t。

现代钢铁工业的生产过程包括材选、烧结、炼铁、炼钢(连铸)、轧钢等生产工艺,钢铁工业废水主要来源于生产工艺过程用水、设备与产品冷却水、烟气洗涤和场地冲洗等,但70%的废水还是源于冷却用水。

间接冷却水在使用过程中仅受热污染,经冷却后即可回用;直接冷却水因与产品物料等直接接触,含有污染物质,需经处理后方可回用或串级使用。

钢铁废水具有色度较高、主要污染物浓度变化大、水质不稳定、浮油较多等特点。

在水资源非常紧缺的今天,如何更好的使被污染的水回用于工业生产中,是很多工业企业所追求的目标。

1钢铁废水的处理现状钢铁企业是冷却水需求量大的行业,水消耗量大,开发和利用生活污水回用技术,是解决钢铁企业水资源危机的有效方法之一。

工业废水治理与利用的基本方法通常分为物理法、化学法、物理化学法和生物法4大类,见表1。

物理处理法主要是根据废水中所含悬浮物的比重不同利用物理作用而使之分离。

化学处理法主要通过化学反应的作用,转化、分离、回收废水中的污染物质,该方法包括中和法、混凝法、化学沉淀处理法和氧化复原处理法。

物理化学处理法包括电解法、吸附法、膜分离和磁分离法。

生物处理法是利用微生物的代谢作用除去废水中有机污染物的方法,利用微生物处理废水的常用方法有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、污泥消化法等。

常规的污水处理技术如投加化学药剂属于投入换取的方法,投入的过程加重了环境污染,形成投入-污染-更大投入-更大污染的恶性循环。

因此,不用或少用化学药剂、不排或少排再生废液和废物,以及废液和废物再生利用或无害化的高效、节能、操作简便的污水处理新技术,是工业污水处理技术的研究发展方向。

絮凝技术是目前国内外普遍用来提高水质处理效率的一种既经济又简便的水处理技术,其缺点是产生二次污染,但生物絮凝剂具有无毒、无二次污染、适应范围广及易生物降解等优点,因而具有广阔的开发应用前景。

钢铁冶炼废水再生利用技术研究随着钢铁行业的不断发展，钢铁冶炼过程所产生的废水也日益增多。

这些废水不仅对环境造成了严重的影响，而且浪费了大量宝贵的水资源。

因此，如何有效地处理和利用钢铁冶炼废水已经成为一个重要的研究领域。

本文旨在对钢铁冶炼废水再生利用技术进行深入研究。

一、钢铁冶炼废水的处理情况钢铁冶炼废水包含大量的悬浮物、重金属离子和有机污染物，其处理难度较大。

当前，主要采用的处理方法包括物理化学方法和生物处理方法。

物理化学方法包括沉淀法、吸附法、浮选法和离子交换法等。

这些方法能够有效地去除钢铁冶炼废水中的悬浮物和重金属离子，但处理成本较高，对污染物分解率低。

生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法、生物颗粒法和固定化床反应器法等。

这些方法对废水中的有机污染物有较好的降解效果，但污泥处理和恶臭问题成为了生物处理技术应用的主要限制因素。

二、钢铁冶炼废水再生利用技术的研究现状目前，钢铁冶炼废水再生利用技术主要包括深度处理和中水回用两种方式。

深度处理的技术包括反渗透、电渗析、臭氧氧化和高级氧化等方法。

这些方法能够将钢铁冶炼废水处理到较高的水平，达到排放标准，但处理成本较高。

中水回用的技术包括生物膜法、浸出回用和海水淡化等。

中水回用技术将处理后的中水用于冶炼工艺中，达到节约水资源的目的。

但由于钢铁冶炼过程中需要的水质要求较高，中水回用技术的应用较为受限。

在研究上，钢铁冶炼废水再生利用技术的关键问题在于降低处理成本和提高处理效率。

一些研究者提出了新型的废水处理方法，如微生物电化学系统、光电催化和生活废水混合处理等方法，这些方法在废水的处理成本和处理效率方面都取得了一定的进展。

三、钢铁冶炼废水再生利用技术的发展方向随着对环境保护的重视和水资源紧缺的现实，钢铁冶炼废水再生利用技术的发展方向应该是降低处理成本、提高效率和适用范围。

具体来说，可以从以下几个方面展开：1. 建立适用范围广的处理技术：当前的废水处理技术往往只适用于特定的工业领域，缺乏通用性。

炼铁废物处理及资源化利用技术的研究炼铁废物处理及资源化利用技术是近年来国内外关注的研究热点，这一技术能够有效解决炼铁废物带来的环境和经济问题，同时可以节约资源，降低环境污染，实现可持续发展。

炼铁废物是指在钢铁生产过程中产生的废弃物，主要包括炉渣、废气和废水等。

这些废物中含有大量的铁、钢、铜、铝等有价金属，以及矿渣、灰渣等无机物。

如果能够对这些废物进行有效的处理和利用，既可以减少矿山资源消耗，又可以节约能源，同时还能够降低废物的排放量，对环境产生的影响也会得到有效的控制。

目前，国内外钢铁企业对炼铁废物处理技术的研究主要包括废渣处理和资源化利用两个方面。

废渣处理技术主要包括高炉炉渣、钢渣等的处理技术，如热风炉处理、地下填埋等；资源化利用技术主要包括炉渣粉、稀土元素等有价化合物的回收等。

具体研究方向包括高性能水泥制备、建筑用砂和砾石的生产、铁矿石的回收等。

我国目前已经有一些企业开始将炼铁废物处理技术应用于生产实践中。

例如，沙钢集团成功研发出一种利用炼钢废气焚烧钢渣的技术，将钢渣中的有用成分回收，做成水泥制品，并成功应用。

而在国际上，这一技术在日本、美国等国家的钢铁工业中也得到了广泛应用。

日本利用粉煤灰、煤矸石等资源，实现了炼钢废渣和粉煤灰等垃圾的共同焚烧，做成了高性能石灰石水泥，取得了较好的经济效益和环境效益。

美国的部分企业也已经尝试将废液道、废石加工成夹杂掺铁的铁矿，在钢铁生产中实现了循环利用。

尽管炼铁废物处理技术在国内、外尚处于研究实验阶段，但这一技术的研究将在未来对于钢铁企业实现生产过程资源合理利用、环保节能等目标的实现产生深刻的影响。

未来的研究方向，主要还是在提高技术的性能和稳定性，充分实现废物资源化利用的最大化，从而为钢铁企业提供更好的服务。

钢铁工业综合废水处理与资源化技术研究钢铁工业是我国重要的基础产业之一，但同时也是一个高污染、高能耗的行业。

钢铁生产过程中产生大量工业废水，其中含有重金属、有机物等污染物。

如何有效处理和资源化利用钢铁废水成为了当前钢铁工业发展的一个重要课题。

本文将探讨钢铁工业综合废水处理与资源化技术的相关研究进展以及未来的发展方向。

钢铁工业废水处理主要包括预处理、生化处理和综合处理等环节。

预处理是为了去除废水中的悬浮物、沉淀物等杂质，以便后续处理。

常用的预处理方法包括沉淀、澄清、过滤等。

生化处理是利用微生物对废水中的有机物进行生物降解，以达到净化废水的目的。

综合处理是在前两个环节的基础上，采用多种技术手段进行进一步处理，如活性炭吸附、高级氧化等。

针对钢铁废水中的重金属污染物，现有的处理技术主要包括沉淀、离子交换、电解沉积等。

其中，沉淀是最常见的处理方法。

在此基础上，一些新型材料如聚合物、纳米材料等也被引入以提高重金属去除效率。

另外，离子交换和电解沉积技术也得到了广泛应用。

这些技术可以有效去除废水中的重金属污染物，但仍存在一些问题，如去除效率不高、回收利用难度大等。

在钢铁废水中，有机物是另一个重要的污染源。

传统的生物处理方法是通过生物降解将有机物转化为无机物，但这种方法存在一定的限制，如操作难度大、处理周期长等。

近年来，一些新型技术如微生物燃料电池、湿式等离子体等被应用于有机物的处理。

微生物燃料电池利用微生物将有机物氧化为电子，通过电子转化产生电能。

湿式等离子体则通过高能离子的作用产生化学反应，降解有机物。

这些新技术在提高有机物去除效率的同时，还可以产生能源，实现废水的资源化利用。

除了钢铁工业废水本身的处理，废水中的资源化利用也是一个有挑战性的任务。

钢铁废水中所含的重金属、有机物等都是可以回收利用的资源。

目前，已有一些技术用于废水中资源化利用，如重金属的回收和再利用、废水中有机物的转化为生物可降解材料等。

然而，这些技术仍面临诸多挑战，如回收利用效率低、技术成本高等。

炼铁废水处理技术的应用与效果评估1. 前言炼铁废水是指在炼铁过程中产生的废水，其中含有大量的固体颗粒、悬浮物、重金属等污染物。

这些废水如果不经过处理直接排放，将对环境造成严重污染，影响生态系统的平衡。

因此，对炼铁废水进行处理是十分必要的。

2. 炼铁废水处理技术目前，炼铁废水处理技术主要包括物理方法、化学方法和生物方法。

2.1 物理方法物理方法主要是通过物理过程去除废水中的污染物，常用的方法有沉淀、过滤、浮选等。

2.1.1 沉淀沉淀是通过加入化学药剂或改变pH值，使废水中的污染物形成沉淀物，然后通过重力沉降或离心分离的方式去除。

2.1.2 过滤过滤是通过过滤介质，如砂、活性炭等，拦截废水中的固体颗粒和悬浮物，从而实现净化。

2.1.3 浮选浮选是利用污染物颗粒的表面性质差异，通过添加浮选剂，使污染物颗粒浮到水面形成泡沫，然后将泡沫分离。

2.2 化学方法化学方法是通过化学反应转化废水中的污染物为无害物质，常用的方法有中和、沉淀、氧化还原等。

2.2.1 中和中和是通过加入酸或碱，调节废水的pH值，使污染物发生化学反应，形成无害物质。

2.2.2 沉淀沉淀是通过加入化学药剂，使废水中的污染物形成沉淀物，然后通过重力沉降或离心分离的方式去除。

2.2.3 氧化还原氧化还原是通过加入氧化剂或还原剂，改变废水中的污染物分子的氧化态，使其转化为无害物质。

2.3 生物方法生物方法是利用微生物的代谢能力，将废水中的有机污染物转化为无害物质，常用的方法有好氧生物处理、厌氧生物处理等。

2.3.1 好氧生物处理好氧生物处理是在有氧条件下，利用好氧微生物分解废水中的有机污染物，产生二氧化碳和水。

2.3.2 厌氧生物处理厌氧生物处理是在无氧条件下，利用厌氧微生物分解废水中的有机污染物，产生甲烷和二氧化碳。

3. 炼铁废水处理效果评估炼铁废水处理效果的评估主要通过检测处理后的废水中的污染物浓度是否达到了国家的排放标准。

3.1 检测方法检测方法包括化学分析法、仪器分析法等。

《钢铁工业综合废水处理与资源化技术研究》篇一一、引言钢铁工业作为我国重要的基础工业，其发展对于国家经济建设具有重要意义。

然而，钢铁工业在生产过程中产生的废水对环境造成了严重污染。

因此，对钢铁工业综合废水进行处理与资源化技术研究，不仅有助于保护环境，还能实现水资源的循环利用，具有重要的现实意义。

本文将就钢铁工业综合废水处理与资源化技术进行深入研究，以期为相关领域的研究与应用提供参考。

二、钢铁工业废水特点及危害钢铁工业废水主要来源于生产过程中的各个工序，如炼铁、炼钢、轧钢等。

这些废水中含有大量的重金属、悬浮物、化学需氧量（COD）等污染物，具有成分复杂、毒性大、难降解等特点。

长期排放未经处理的钢铁工业废水，将对环境造成严重危害，如污染河流、土壤，破坏生态平衡，危害人类健康。

三、综合废水处理方法针对钢铁工业废水的特点，国内外学者提出了多种处理方法。

目前，常用的综合废水处理方法包括物理法、化学法、生物法以及几种方法的组合。

1. 物理法：主要通过物理手段去除废水中的悬浮物、油类等污染物。

常用的方法有格栅拦截、沉淀、气浮等。

2. 化学法：利用化学反应或化学药剂将废水中的污染物转化为无害物质或易于处理的形态。

如中和法、氧化还原法、化学沉淀法等。

3. 生物法：利用微生物的新陈代谢作用，将废水中的有机物转化为无害物质。

常用的方法有活性污泥法、生物膜法等。

4. 组合法：将上述几种方法进行组合，形成综合处理系统。

如物理-化学法、物理-生物法等，以提高处理效果。

四、资源化技术研究除了对废水进行处理外，资源化技术也是钢铁工业废水处理的重要方向。

资源化技术主要包括废水中水、重金属及有机物的回收利用。

1. 废水中水的回收利用：通过先进的处理技术，将处理后的废水进行再利用，如用于生产过程中的冷却水、冲渣水等。

2. 重金属的回收利用：通过化学或物理方法将废水中的重金属进行分离、富集和回收利用，如从废水中回收铁、锌等重金属。

3. 有机物的回收利用：通过生物或化学方法将废水中的有机物转化为有价值的化学品或燃料，实现废水的资源化利用。

钢铁厂废水处理的几种有效方式现代工业的快速发展，随着而来的问题一个比一个突出。

钢铁厂工业废水的处理有哪些方法?对于目前我国的钢铁工业的生产过程分析，有关钢铁材料的选择，包括烧结，炼铁，炼钢轧钢等生产工艺等等生产流程。

随着而来的产生的钢铁废水就是来自生产过程用水和一些设别用水，冷却水，洗涤水等。

间接冷却水在使用过程中仅受热污染，经冷却后即可回用;直接冷却水因与产品物料等直接接触，含有污染物质，需经处理后方可回用或串级使用。

矿山废水的处理：矿山废水的特点是水量、水质变化大，废水呈酸性。

要合理确定矿山废水的处理规模，并使被处理水的水质波动不要过大，往往需要设调节水池和调节水库，先把水收集起来，再进行处理。

矿山废水是呈硫酸型的工业废水，一般pH值为1.5〜6,这样低的硫酸含量，显然没有回收价值，因此往往采用中和处理的方法。

矿山工业废水的处理，一般采用石灰中和法。

用石灰中和矿山酸性废水的水质变化，鉴于Fe(0H)3在沉淀和脱水性能方面远比Fe(0H)2好，为使处理构筑物和设备能力减少，从而采取曝气或用一氧化氮催化氧化，然后以石灰中和，可提高沉淀效果和出水水质。

矿山酸性废水的处理离不开中和法，常用的中和剂是石灰石和石灰，因为其他中和剂价格高不宜采用，因此处理后水中的Ca2+往往含量很高或者是饱和的，再利用时应特别注意水质稳定问题，否则引起管道和设备的阻塞，给生产带来更大损失。

烧结厂废水处理与回用烧结的生产过程是把矿粉、燃料和溶剂按一定比例配料，混匀，然后在高温下点火燃烧，利用其中燃料燃烧时所产生的高温，使混合料局部熔化，将散料颗粒粘结成块状烧结矿，作为炼铁原料，在燃烧过程中，同时去除硫、砷、锌、铅、等有害杂质。

烧结矿经冷却、破碎、筛分而成5〜50mm粒状料送入高炉冶炼。

废水的来源及水质、水量烧结厂废水主要来自湿式除尘排水、冲稀地坪水和设备冷却排水。

湿式除排水含有大量的悬浮物，需经处理后方可串级使用或循环使用，如果排放，必须处理到满足排放标准;冲洗地坪水为间断性排水，悬浮物含量高，且含大颗粒物料，经净化后可以循环使用;设备冷却水，水质并未受到污物的污染，仅为水温升高（称热污染），经冷却处理后，一般都能回收重复利用。