OPPO手机镜片类通用检验标准210

页码页次P4-1□一阶□二阶■三阶镜片检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-27 ※※※※※文件封面※※※※※这是深圳市博劲恒科技有限公司之管制文件，只有得到本公司总经理特别授权，此份文件才可以非管制形式复印使用或交予第三者或用于其它目的。

文件会签栏(勾选文件须会签和分发的单位)：□会签□分发总裁办公室；□会签□分发品质部；□会签□分发营运副总；□会签□分发 PMC ；□会签□分发仓库；□会签□分发人事行政部；□会签□分发 OEM销售；□会签□分发（）；□会签□分发采购部；□会签□分发（）；□会签□分发研发部；□会签□分发（ ) ；□会签□分发生产部；□会签□分发（）；□会签□分发工程部；□会签□分发（）；注：文件制订单位需组织会签单位主管进行文件会审并签核。

制定审核核准彭礼页码页次P4-2□一阶□二阶■三阶镜片检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-27文件修改履历序号版本修订内容简述文件页数修订页次生效日期制定核准备注1 B 流程优化4页/ 彭礼页码页次P4-3□一阶□二阶■三阶镜片检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-27 一、目的通过本标准使镜片产品处于受控状态，保证产品质量得到进一步的稳定，同时满足不同客户的要求。

二、范围公司所有镜片和视屏产品以及特殊规定品.三、定义3.1 引用标准3.1.1 本公司采用 GB/T2828.1-2003 抽样标准，避免接收不合格件,一般检验水准之Ⅱ级正常检验单次抽样计划。

3.1.2 缺陷分类及 AQL 取值：CR ——致命缺陷：AQL=0；MAJ——严重缺陷：AQL=0.4；MIN——轻微缺陷：AQL=1.0；3.2 缺陷定义：3.2.1 致命缺陷 CR.：潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。

3.2.2 主要缺点 MAJ.：严重影响产品组装、测试或严重外观不良之缺陷。

3.2.3 次要缺点 MIN.：轻微影响产品组装、测试或一般外观不良之缺陷。

技术有限公司内部标准手机镜片外观检验标准V2.1目录1目的 (5)2范围 (5)3产品检视环境及缺陷代码表 (5)3.1产品检视环境 (5)3.2缺陷代码表 (6)4外观等级面划分及术语 (6)5缺陷总数要求 (6)6手机镜片外观检验标准 (7)修订声明Revision declaration本标准拟制与解释部门：消费者体验设计中心平台化量产小组本标准的相关系列标准或文件：《终端镜片外观检验通用标准》《手机电镀件外观检验标准》《手机印刷工艺外观检验标准》相关国际标准或文件一致性：参照并替代的其它标准或文件：本标准版本升级更改主要内容：V1.0版本，无升级信息V2.0版本，升级信息：1、更改级面说明2、更改脏污要求3、增加麻点、色差说明4、修改透明度差为透光不良V2.1版本，升级信息：1、将具体缺陷特征数值整合在标准内容里2、增加崩边、摄像头视窗区域要求3、细化检视环境要求4、细化脏污缺陷要求1目的本标准的制定是为了规范终端公司研制和生产手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验等各个阶段对手机镜片的检验。

2范围本标准规定了终端公司手机镜片的缺陷允收标准。

本标准适用于终端公司手机镜片的外观检验，适用于终端产品的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验等各个阶段。

如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，由研发、PE-T、SQE、PQE、MQE商讨定义解决。

3产品检视环境及缺陷代码表3.1产品检视环境温度、湿度：温度，15℃-35℃；湿度，20%-75%距离人眼与被测物表面的距离为300mm-350mm位置初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品检视面，随后产品上下左右各转动45度照明冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux。

摄像头镜片只需在黑白背景下检查，不需对光检验（即不需将镜片至于光源下，人眼在下方观察）检视时间标准检视时间为10±5S。

1．0目的规范本公司6.5in以下镜片的质量检验标准,使全体员工有章可循，确保产品符合我司生产及客户要求。

2．0适用范围2.1 适用于执行检验程序的所有检验员和工程师（IQC、IPQC、FQC、OQA、QE、QA等）。

2.2 如无特殊规定，本标准适用于本公司相关部门对LENS进行设计、生产、出货的检验。

(客户有特殊要求的，按客户标准执行；一般情况下本公司将客户标准编入《工艺参数卡》或《产品图纸》)3．0定义3.1 检验区域定义正面 front surface 背面 rear surface3.2 缺点种类及定义3.2.1 CRI（致命缺陷）：指产品在使用过程中会产生损害人身安全或者严重影响产品性能的缺陷。

3.2.2 MAJ（主要缺陷）：对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。

3.2.3 MIN（次要缺陷）：对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。

3.3 外观检查：按照《抽样方案》GB/T2828.1-2003，IL=Ⅱ，AQL=0.4；工序间出货检验或来料检验或最终出货检验连续三批不合格的，需加严抽查，按照《抽样方案》GB/T2828.1-2003，IL=Ⅲ，AQL=0.4验收。

功能性、可靠性检查： 0 收 1 退；尺寸检查：批量≤1200，N=3；批量>1200，N=5；接收水平：C=0。

3.4 AQL取值（抽样有特殊要求的除外）：CRI（致命缺陷）=0.1；MAJ（主要缺陷）=0.4；MIN（次要缺陷）=1.0。

3.5 代码对照表代码名称单位代码名称单位N 数目/个数个 D 直径mmL 长度mm S 面积m㎡W 宽度mm ds 距离mmH 深度/高度mm3.6外观不良定义参考《不合格品分类、命名及定义规范》。

4．0权责不适用 5．0内容 5.1 包装检验 序号检查内容检查方法验收标准1 外包装箱 目视 外包装箱要求完好，如果外包装箱有破损，但内包装完好，产品无受到任何损坏，外包装箱的标贴清楚可辨时，可接受。

手机镜片组件文件编号：HBS—PZ ---WI—004更改记录目录1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的2.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围3.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划4.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义4.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表4.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件4.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准5.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥点缺陷定义5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥镜片表面不良缺陷定义6.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验内容6.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IMD 镜片外观判定标准6.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IML 镜片外观判定标准6.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥加硬片材切割镜片的外观判定标准、6.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥字符或标识的外观要求6.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥大面积印刷的外观要求7.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性测试及判定标准8.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求9.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求10.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件手机镜片检验标准1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机镜片的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。

1 目的
统一、量化镜片外观的质量要求，明确质量定义，保持作业恒定。

2 适用范围
本标准适用于本公司各部门对镜片外观的评定。

3 定义
3.1 镜片质量等级分为4类，详见下表：
3.2 镜片表面分为两个区域
3.2.1 周边区域：边缘至中心线距离的10％范围内。

3.2.2 中心区域：除周边区域以外，其余部分。

3.3 缺陷种类
3.3.1 点状缺陷：包括铝点、白点、黑点、晶点、夹杂等，因镀层或玻璃面夹带异物，镀层脱落，玻璃面凸起或凹陷等引起。

3.3.２线状缺陷：包含内花、面花，划伤或细丝状异物引起。

3.3.３片状缺陷：包含模糊、内花、面花，擦伤或局部成像不清晰。

3.3.４裂：渗透至玻璃内的线状缺陷。

3.3.５崩边：玻璃边小块玻璃脱落。

3.3.６倒角：玻璃边倒角过大。

3.3.７透光：可以见到镜子背面的物体。

3.3.８变形：映象失真、扭曲。

3.3.９其它：偶然的个别现象或新出现的缺陷种类。

3.4 缺陷程度由轻至重依次为无缺陷、不易识别、不明显、轻微、较严重、严重，如下表所示：
GGZ36 A 镜片外观验收标准共2页第2页
4 验收标准
4.1无特殊规定时，观察距离为500mm，观察视线与镜面夹角为450，环境照明良好。

1. 有包边的镜片，周边区域按相应尺寸内移，包边内除裂以外的缺陷不限制。

2. 缺陷程度比验收表轻时，验收标准可适当放宽。

5 相关文件（无）
6 相关记录（无）。

1目的统-手机镜面外观检测标准，规范测试方法，认•到检验标准的科学、规范、实用, 保证使用合格产品。

2适用范围本标准主要用于VALOR公司生产的各型号手机镜面在开发、试生产、IQC来料检验、TPQC巡检，OQC出厂检验，增强性试验等各个阶段对镜面的检验。

3引用标准QVAL-QC19《手机结构件外观检查及测试规范》3.1镜片外观检验镜片外观检验见表。

3.2耐磨性测试3. 2.1加硬片材切割（或钻石）镜片：耐磨性要求达4H测试方法：用I CE X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加150g力，在镜片表面摩擦200次（100个循环），试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。

3. 2.2 IMD或INLAY方式形成的镜片：耐磨性要求达2H测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加100g力，在镜片表面摩擦100次（50个循环），试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。

3. 2.3透明塑料注塑或塑料注塑并加硬处理形成的镜片：耐磨性要求达1H测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加50g力，在镜片表面摩擦50 次（25个循环），试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。

3. 2. 4 OEM或SKD中低档手机镜片的耐磨性要求测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加50g力，在镜片表面摩擦50 次（25个循环），试验完成后镜片表面允许有细小擦痕，但要求装在整机上开机能清楚辩别屏幕上的字体。

注：如果是OEM或SKD高档手机，耐磨性需满足相应材质 3.2.1、3.2.2、3.2.3的要求。

3.3硬度测试用311铅笔（三菱牌或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400F1砂纸上磨平后，施加IKg 的力，以45°角，推动铅笔向前在产品表面上滑动5mm长（共划5条），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净后，检查表面上有无划痕，有1条以下时为合格（3H）O 注：如果是OEM 或SKD低档手机，硬度只需达2H。

镜片检验标准
1、镜片磨边后的尺寸要符合图纸或实际所测量尺寸要求，长宽误差在0-2mm内，对角线误
差允许在0-2mm内。

2、镜片清洗干净后，在下斜边上涂一层清漆要与背面的保护层充分接触，清漆不能流到正
面及侧面。

如图
背面
3、镜子厚度为4mm，倒角的尺寸如上图，倒角误差允许在±0.2mm。

4、磨边后的镜子其侧边在500mm内，允许有1个直径在1mm内的崩口；1000-1500mm允
许有三个直径在1mm内的崩口。

5、磨边必须均匀平整，无高低起伏，不能有明显的刀痕，不能漏磨。

6、在正常的光线下，距镜面50cm处平视镜面，不能看到划伤，污点。

7、斜边镜分大斜边与小斜边。

小斜边宽度为6mm，大斜边宽度为15mm，允许误差为±1mm
8. 镜子磨边8mm--12mm .镜子磨边后的厚度2mm--2.5mm之间，磨边后的对角线的偏差控制在2mm一下。

9.距离镜子0.8M--1M之间看不能有明显的气泡.划伤。

图1
图2。

手机镜片检验标准Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】手机镜片组件文件编号：HBS—PZ ---WI—004更改记录目录‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义‥‥‥‥点缺陷定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥镜片表面不良缺陷定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验内容‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IMD 镜片外观判定标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IML 镜片外观判定标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥加硬片材切割镜片的外观判定标准、‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥字符或标识的外观要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥大面积印刷的外观要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性测试及判定标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求‥出货时需附带报告文件手机镜片检验标准目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机镜片的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。

精品
手机镜片类通用检验标准
可编辑
前言
本标准起草单位：广东欧珀移动通信有限公司品质部。

本标准主要起草人：蔡文科
手机镜片类通用检验标准
1范围
目的
规范OPPO公司IQC对手机镜片的来料检验。

范围
本标准规定了手机镜片的外观要求及性能测试方法。

2 抽样计划
在交货方提供的合格产品中按GB/T 2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中一次正常抽样方案进行抽样，合格质量水平（AQL）及检查水平（IL）。

表1 抽样计划表
3取样方法或检验环境条件
手机检验条件及环境的规则
a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；
b)时间：每片检查时间不超过10s（10s内检验不出的缺陷可以不算）；
c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm（照度达800 Lux -1200 Lux）4常规检验
外观检验
表3 外观检验
5特殊检验
表4 特殊检验
6备注
6.1本标准规定与原材料规格书、作业指导书同时使用。

6.2当检验项目不可量化且存在争议时，以工程师现场签样为准。

对在本标准未涉及的项目，品质部可根据实际需要，增加相应的测试内容，在对新增加测试项目判定存在争议时，品质部将在征求开发、工程等人员意见的基础上给出合理的判定。

镜片检验规范一、目的为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，使产线顺利运转。

二、适用范围本检验规范适用于本公司所有手机外壳镜片的进料检验作业。

三、权责单位1．本检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。

2．所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。

四、应用文件M IL-S T D-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸五、检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、污点卡等六、名词定义允收水准（AQ L）：指抽样方可以接收的不良水准。

严重缺陷（C R I）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

主要缺陷（M AJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

次要缺陷（M IN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。

七、检验标准1、外观检验按G B2828-87（M IL-S T D-105E）单次抽样II级，A Q L定为C R I=0、M AJ=0.4、M IN=1.0尺寸及其它特性检验抽样3~5套。

2、有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。

八、检验条件环境光源：标准光源灯光被检物表面与眼睛距离：30~35cm视线与被检物表面角度：45±15º检验时间：≤10S检验员视力：裸视或矫正视力在 1.0以上且无色盲九、检验内容1、外观检验：1.1 外观不良名词定义透光：由于应涂漆部分的油漆未喷涂或涂漆稀薄造成光线可部分透过。

同色点：与相邻区域属同一色系但色调有差异的点。

异色点：与相邻区域不属同一色系的点。

掉漆：已喷涂部分的油漆由于附着不良产生的无漆或部分无漆。

污物：可擦掉的赃物（不用酒精等有机溶剂可擦除）。

油污：可擦掉的赃物（须用酒精等有机溶剂可擦除）。

异物：附在镜片上不可擦掉但可用刀片去除的赃物。

灰尘：可用压缩空气吹掉的赃物。

划痕：镜片表面被其它物品擦划不可消除的痕迹。

一级划痕：不转角度可见到且较严重的划痕。

手机外观检验标准
注:①A面为正常使用时,第一眼可看到的表面。

如正面（贴装饰牌的一面）。

B面为不是直视范围，如打开翻盖后出现的面。

如侧面、底面。

C面为正常使用时，看不到的面。

如取出电池后出现的面。

②三级深度为轻擦痕（不反光时难看出的，在某一固定角度才能看得见的划
痕）
二级深度为轻度硬器划伤。

（不转换角度都能看得见且轻微的划痕）
一级深度为重硬器划伤。

（不转换角度都能看得见且较严重的划痕）
二、镜片检验标准：
四、合缝：
五、装饰钮、装饰圈外观检验标准：
1、装饰牌表面图案、饰纹应轮廓清晰、准确、不变形，无批锋毛刺、断续等。

2、所嵌宝石应均匀一致，镶嵌牢固，不下陷、不凸出，宝石应无明显杂色，无
破裂、无划痕。

3、装饰牌镀层均匀，无锈斑、剥落，无明显色泽异变。

4、饰牌背面双面胶应平整，粘性及尺寸符合要求。

5、饰牌表面凸凹点、混色点及划痕检验标准如下表：
一、凸凹点、混色点：
二、划痕：。

手机镜片测试规范1 范围本标准规定了手机上所采用的各种工艺镜片的外观检查及各项性能测试。

本标准适用于中兴通讯公司研制及生产、OEM生产的各种制式手机。

本标准适用于供应商生产、研发测试、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1 不良缺陷定义a）点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

b）手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。

c）异色点：在产品表面出现的颜色同周围区域有明显差异的点。

d）同色点：在产品表面出现的颜色同周围区域无明显差异的点。

e）缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

f）硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。

g）细划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点，线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。

h）飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料边。

i）填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

j）银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

k）流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

l）崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

m）缺口：因外力作用将产品边缘碰掉一小块。

n）油渍：在产品表面所残留的油污。

o）气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

p）凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。

q）彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。

r）透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

s）透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。