手机生产测试流程及检验标准

手机生产测试流程以及设备需求生产测试流程包括：1前端主板测试流2后端整机组装测试流程流程详解：2.1 前端主板测试流程：SMT：SMT 贴片线贴装主板。

DownLoad： 通过下载工具将手机软件下载到手机的flash 芯片中。

(在SMT 贴片之前采用Socket 烧录器将手机软件直接烧录到手机的flash 芯片中也可)WriteSN：写手机主板板号，板号一般包括生产日期、主板型号、流水号等。

Calibration： 校准手机主板的射频指标以及电性能测试。

包括AFC、RX、APC、ADC 。

F/T： 主板综测、测试项目包括GSM、DCS 的功率、相差、均方根相差、频率误差、开关谱、调制谱、接收机灵敏度。

各项目的标准参照GSM 相关标准(GSM05.05 、GSM05.08) 。

2.2 后端整机组装测试流程：2.2.1 PCBA IQA：依照PCBA 的检验标准进行。

将不良品做不良品标识、返回前端。

2.2.2 LCD IQA： 参照LCD 模组的来料检验标准进行。

将不良品退仓，做不良品标识。

2.2.3 开机检查： 将LCD 模组和焊接好Speaker 和Mic 的主板连接好，插入测试用供电线缆，检查开机是否正常，以及开机电流是否小于400mA，是否能听到开机铃声音。

2.2.4整机组装： 手动测试(也可通过程序控制输入工程指令)： 参照整机组装方法组装整机。

2.2.5输入手机测试专用工程指令、测试响铃、振动、LED、主屏、小屏、音频回路、摄像、键盘。

2.2.6 外观检验： 对功能测试为良品的机头进行外观检验，具体的检验标准请参考《手机结构件外观验收要求》（客户可自行确定要求）。

2.2.7 整机测试： 整机终测、测试项目包括GSM、DCS 的功率、相差、均方根相差、频率误差、开关谱、调制谱接收机灵敏度。

各项目的标准参照GSM 相关标准(GSM05.05 、GSM05.08) ，已经最大发射电流。

2.2.8耦合测试：通过天线耦合测试手机整机的GSM、DCS 的功率、相差、均方根相差、频率误差。

目录1 目的………………………………………………………………Page 12 范围………………………………………………………………Page 1-Page 33 检验条件及外观判定……………………………………………Page 34 整机抽样计划：…………………………………………………Page 45 检验内容：………………………………………………………Page 4-Page 126 包装检测：………………………………………………………Page 127. 功能测试：………………………………………………………Page 13- Page 148. 备注：……………………………………………………………Page 14- Page 151 目的本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。

2 范围本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。

2.1 外观等级面定义：2.1.1 特级面(A面)：指L CD 显示区及L ens,要求有最佳的外观质量。

2.1.2 一级面(B面):手机前表面（除L CD、Lens 外），键盘。

2.1.3 二级面(C面)：手机侧面，后表面 .2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。

（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面）2.2 顺差与逆差：2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.2.3 缺陷定义：2.3.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。

气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

手机结构设计和测试规范制订：审核：标准化：批准：目录前言第一章手机结构件测试概述第二章结构总体要求第三章塑料件的检验第四章结构件尺寸和公差测量第五章结构件盐雾测试第六章结构件高低温和温度冲击测试第七章结构件跌落测试第八章结构件振动测试第九章结构件喷涂测试第十章结构件寿命测试第十一章结构件声学测试第十二章结构件EMC测试前言本技术规范为终端产品研究所内部制订，供内部参考使用。

本技术规范的制订参考了国家有关的标准，终端产品研究所结构部进行了补充和完善。

本技术规范可以作为手机研发中对结构件的技术认定参考。

本规范内容包括检验标准，检验设备，作业流程，结果分析等。

第一章手机结构件概述手机结构件主要包括塑料件，橡胶件，金属件，其它辅料等。

其中塑料件有前罩壳，后罩壳，电池前壳，电池后壳，翻盖前壳，翻盖后壳，镜片，导光柱，红外窗，塑料支架等。

橡胶件有键盘按键，侧键，橡胶塞，橡胶套，密封圈等。

金属件有簧片，金属支架，屏蔽罩，嵌件，导柱等。

辅料包括背胶，防尘布，缓冲垫等。

手机结构件一般需要模具制造来实现其大批量生产。

手机结构件测试包括结构件测量，塑料件的检验，耐腐蚀测试，高低温和高低温冲击测试，跌落测试，振动测试，喷涂测试，寿命测试，声学测试，EMC测试。

每一种测试都有专用的测试设备和测试夹具，并科学地记录测试结果，提供资料给研发和生产，技术质量部门，作为参考。

以下是每种测试的详细描述。

第二章结构总体要求1 主要内容与适用范围本规范规定了手机结构的整机设计要求和测试方法。

本规范适用于手机整机结构。

2 引用标准GB/T 15844.1—1995 移动通信调频无线电话机通用技术条件3 原理手机结构的整机设计和测试是基于产品的总体外观要求、结构件装配要求、消费者对产品的反馈、目前生产技术工艺所能达到的技术指标而制订的规范。

4 测试仪器和测试方法目测塞规光标卡色差检测仪5 测试定义和设计要求5.1手机的结构总体要求为在确保其相应使用条件下性能稳定可靠，结构件坚固，造型优美，色彩协调，操作方便，安全。

OQC检验标准1 适用范围适用于本公司所有手机的出货检验。

2 职责本标准由质量管理部制程控制课负责编制。

3 引用标准GB/T 2828.1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。

4 定义4.1 不合格定义4.1.1 A类不合格：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。

4.1.2 B类不合格：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。

4.1.3 C类不合格：不影响产品的使用性能的轻微外观缺陷。

4.2 产品外观定义4.2.1 A面：正常使用时第一眼可看到的表面。

如次屏LCD和镜片的正面、翻面、天线表面正面。

4.2.2 B面：不在直视范围。

打开翻盖后出现的面，如按键表面、手机侧面、电池面、底面。

4.2.3 C面：正常使用时看不到的面。

如取出电池后出现的面。

5 检验的程序5.1 规定单位产品的质量特性执行产品《技术规格书》，产品《各机型MMI初始化状态》，产品《手机外观检验标准》及有效BOM、ECN传递的包装和配色方案。

5.2 规定产品不合格分类按照实际需要将不合格区分为A类、B类及C类三种类别；详见不合格定义。

5.3 规定合格品质水平产品合格质量水平由定货方与供货方协商确定。

除非另有规定，一般情况采用下列AQL值：A类不合格： AQL=02005-03-25发布 2005-03-30实施- 1 -B类不合格： AQL = 0.65C类不合格： AQL = 2.55.4 检查水平的规定除射频参数测试按每批抽5部外，其它一般情况下采用正常检查水平Ⅱ级抽检。

5.5 组成与提出检查批除非另有规定，通常采用检查批：150部（尾数除外）5.6 检查严格度的确定按三级检查规程执行（正常、加严、放宽），在新机型取消100%高温老化前，按加严检验一次抽样方案水平Ⅱ检查及判定；取消高温老化后，使用正常检验一次抽样方案水平Ⅱ，除非另有特别规定。

成品检验标准第 1 页共 10 页第 A 版第0 次修改编制：日期:审核：日期:批准: 日期: 会签表：成品检验标准第 2 页共 10 页第 A 版第0 次修改一．目的对手机成品外观/功能的检测，以确保手机产品质量满足客户需求。

二．适用范围本检验标准适用于我司生产的所有手机成品的检验作业。

三．权责单位1．品质部：负责制定和完善此检验标准，并指导和监督生产部执行此检验标准。

2．生产部：负责执行此标准。

3. 其它部门：可以参考执行。

四．引用标准GB2828-2003抽样表计划表五．检验仪器设备GSM综合测试议、厚薄规、污点卡、样品。

六．检验标准1. 采用GB2828-2003表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为：A 类不合格(CRITICAL) AQL= 0B 类不合格( MAJOR ) AQL=0.65C 类不合格(MINOR) AQL=1.52. CRITICAL: 不符合安全标准规定或对使用者有潜在的危险; 或导致灾难性的经济损失;MAJOR: 重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定;MINOR: 轻微的外观问题或尺寸偏差;3. 检验水平规定3. 1除特殊要求外,一般情况下采用正常检查水平II级抽检3. 2正常批量为91-150pcs，当待检数量少于91PCS时，以待检数量作为送检数量。

3. 3当送检批量大于20pcs时，抽样数为20pcs，当送检数量小于20pcs时，抽样数为送检数量。

4. 转移规则和程序4.1 正常检查到放宽检查条件: 1、连续10批初次检查合格2、生产正常3、品质部授权人同意4、以上条件同时满足4.2 正常检查到加严检查1、在采用正常检验时，连续不超过5批中经初次检验有2批不合格；成品检验标准第 3 页共 10 页第 A 版第0 次修改2、存在重大质量隐患或有较大质量风险的故障在进行检验挑选时。

4.3 放宽检查到正常检查条件：1、有1批放宽检查不合格；2、生产不正常；3、品质主管认为有必要恢复正常检查；4、满足以上条件之一4.4 停止检验连续生产（以不转线为判断标准）过程中抽检符合以下条件中任何一条停止检验：A、过程中连续有5批不合格；B、连续3批内抽检到同一现象不合格；C、加严检验后连续批中累计有5批不合格批（累计批次为初次提交批，不累计二次提交批次）；D、一周内抽到4次或二周内抽到7次同一A类不良。

GSM 手机的生产测试标准（草稿）拟制：审核：批准：一、前言此测试标准针对生产后的整机的电性能和配件的测试，以及生产出货的包装，生产中的整机环境测试标准，对于IQC 的来料检查以及结构件的检验标准不在此标准内容以内，请参考IQC 检验标准以及结构检验标准。

二、标准的制定根据标准GB2828-1987 YD/T1214-2002、ETSI GSM05.01 的手机标准制定本标准。

三、手机整机（PCBA）的性能测试（指标）生产后的手机经校准后必须经过手机性能的测试，测试标准必须经过标准YD/T1214-2002、ETSI GSM05.01 的手机标准。

利用Autotest bay Agilent8960 测试。

试验的标准大气条件见表1。

表1温度（℃）相对湿度（% ）气压（kPa）15 ～35 20 ～75 86 ～1063.1、开机性能指标：表2检验项目标准测试环境开机电压3.6V版本待机电流<10mA低电流充电电流130MA高电流充电电流650MA关机漏电流0.1MA-0.9MA CUR_VIBR 30MA~80MA发射电流210-300MA常温标准大气条件下3.2、射频性能指标：GSM900M 的性能指标：表3检验项目标准测试环境发射功率等级Level 5：31~32.5dBmLevel 6：31 dBm±3dBm Level 7：29 dBm±3 dBm Level 8：27 dBm±3dBm Level 9：25 dBm±3dBm Level 10：23 dBm±3dBm Level 11：21 dBm±3dBm Level 12：19 dBm±3dBm Level 13：17 dBm±3dBm Level 14：15 dBm±3dBm Level 15：13 dBm±3dBm Level 16：11 dBm±5dBm Level 17：9 dBm±5dBm Level 18：7 dBm±5dBm Level 19：5 dBm±5dBm设置MS 工作在信道1, 62, 124AFC 902MHZ 62 Channel DCS 的性能指标：表4项目标准测试环境发射功率等级Level 0：28 dBm ~ 29.5dBmLevel 1：28 dBm±3dBmLevel 2：26 dBm±3dBmLevel 3：24 dBm±3dBmLevel 4：22 dBm±3dBmLevel 5：20 dBm±3dBmLevel 6：18 dBm±3dBmLevel 7：16 dBm±3dBmLevel 8：14 dBm±3dBmLevel 9：12 dBm±4dBmLevel 10：10 dBm±4dBmLevel 11：8 dBm±4dBmLevel 12:：6 dBm±4dBmLevel 13：4 dBm±4dBmLevel 14：2 dBm±5dBmLevel 15：0 dBm±5dBm设置MS 在信道:512, 700, 8853.3、接收性能指标：接收灵敏度：GSM 900MHz：-102dBmDCS 1800MHz: –100dBm接收的自动增益控制：AGC3.4、CALL TEST 呼叫测试：GSM900M 的性能指标：表5检验项目标准测试环境频率误差< ±0.1ppm 设置MS 工作在发射功率等级为5, 信道1, 62, 124相位误差< 5˚(均方根值)< 20˚（峰值误差）设置MS 工作在发射功率等级为5 ,15, 19 ；信道1, 62, 124功率时间包络±10us < -6dBc±18us < -30dBc±28us < -70dBc设置MS 工作在发射功率等级为5 ,15, 19 ；信道1, 62, 124瞬态切换频谱功率等级11：fc ±400kHz：-23dBmfc ±600kHz：-26dBmfc ±1200kHz：-32dBmfc ±1800kHz：-36dBm功率等级7：fc ±400kHz：-23dBmfc ±600kHz：-25dBmfc ±1200kHz：-25dBmfc ±1800kHz：-28dBm功率等级5：fc ±400kHz：-19dBmfc ±600kHz：-21dBmfc ±1200kHz：-22dBmfc ±1800kHz：-24dBm在信道1、62、124 设置MS 工作在发射功率等级5,15, 19测试设备参数如下：分辨率带宽= 30kHz视频带宽= 100kHz峰值保持激活在MS 接收频段杂散发射925 MHz ~ 935 MHz：< -67dBm935 MHz ~ 960MHz：< -79dBm1805 MHz ~ 1880MHz：< -71dBm在信道124 设置MS 工作在发射功率等级5表5（续）检验项目标准测试环境传导性杂散发射：给MS 分配一个信道100kHz ~1GHz：< -36dBm1GHz~12.75GHz：< -30dBm在信道62 设置MS 工作在发射功率等级5100kHz ~ 50MHz ：分辨带宽= 10kHz视频带宽= 30kHz50MHz ~ 500MHz：分辨带宽= 100kHz视频带宽= 300kHz500MHz ~ 12.75GHz：发射和接收的偏置：接收频段及测试设备参数：0 ~ 10MHz：分辨带宽= 100kHz视频带宽= 300kHz≥10MHz：分辨带宽= 300kHz视频带宽= 1MHz≥20MHz：分辨带宽= 1MHz视频带宽= 3MHz≥30MHz：分辨带宽= 3MHz视频带宽= 3MHz发射频段：1.8MHz ~ 6 MHz：分辨带宽= 30kHz视频带宽= 100kHz> 6MHz：分辨带宽= 100kHz视频带宽= 300kHz1GHz ~ 4GHz ：分辨带宽= 1MHz视频带宽= 3MHz峰值保持激活传导性杂散发射：MS 位于空闲模式100kHz ~ 1GHz：< -57dBm1GHz ~ 12.75GHz：< -47dBm表5（续）检验项目标准测试环境辐射性杂散发射：给MS 分配一个信道30MHz ~ 1GHz：< -36dBm1GHz ~ 4GHz：< -30dBm在信道62 设置MS 工作在发射功率等级530MHz ~ 50MHz ：分辨带宽= 10kHz视频带宽= 30kHz50MHz ~ 500MHz：分辨带宽= 100kHz视频带宽= 300kHz500MHz ~ 1GHz：在接收和发射频段测试设备参数为：分辨带宽= 300kHz视频带宽= 1MHz对890MHz ~ 915MHz 频段偏置为1.8MHz ~ 6 MHz：分辨带宽= 30 kHz视频带宽= 100kHz> 6MHz：分辨带宽= 100kHz视频带宽= 300kHz1GHz ~ 4GHz ：分辨带宽= 1MHz视频带宽= 3MHz峰值保持激活辐射性杂散发射：MS 在空闲模式30MHz ~ 880MHz：< -57dBm880MHz ~ 915MHz：< -59dBm915MHz ~ 1000MHz：< -57dBm1GHz ~ 1710MHz：< -47dBm1710MHz ~ 1785MHz：< -53dBm1785MHz ~ 4GHz：< -47dBm灵敏度Class II：-102dBmBER < 2.4%在信道1, 62, 124 设置MS 发射功率等级为5阻塞Class II ：< -98dBmBER < 2.4%阻塞电平：Fr ±600kHz ~ 1.6MHz：- 43dBmFr ±1.6MHz ~ 3MHz：-33dBm915MHz ~ Fr-3MHz：-23dBm在信道1, 62, 124 设置MS 发射功率等级为5表5（续）检验项目标准测试环境Fr+3MHz ~ 980 MHz：-23dBm835MHz ~ 915MHz：0dBm980MHz ~ 1000MHz：0dBm邻道干扰Class II：-82dBmBER < 2.4%干扰电平：Fr ±200kHz:：-73dBmFr ±400kHz：-41dBmFr ±600kHz：-33dBm在信道62 设置MS 发射功率等级为5互调抑制Class II ：-98dBmBER < 2.4%干扰电平= -49dBm在信道62 设置MS 发射功率等级为5同频干扰Class II ：-82dBm BER< 2.4% 干扰电平= -91dBm在信道62 设置MS 发射功率等级为5DCS1800M 的性能指标：表6检验项目标准测试环境频率误差< ±0.1ppm 设置MS @发射功率0, 信道513, 700, 884相位误差< 5˚(均方根值)< 20˚（峰值误差）设置MS @发射功率等级0 ,15信道513, 700, 884功率时间包络±10us < -6dBc±18us < -30dBc±28us < -70dBc在信道513, 700, 884 设置MS @发射功率等级0, 15瞬态切换频谱功率等级15：fc ±400kHz：-23dBmfc ±600kHz：-26dBmfc ±1200kHz：-32dBmfc ±1800kHz：-36dBm功率等级0：fc ±400kHz：-22dBmfc ±600kHz：-24dBmfc ±1200kHz：-24dBm在信道513、700、884 设置MS @发射功率等级0 ,15RBW = 30KHzVBW = 100KHz峰值控制测量-机密第8 页2010-1-13fc ±1800kHz：-27dBm连续调制频谱fc ±200kHz ：< -30dBc 或-36dBmfc ±250kHz：< -33dBc 或-36dBmfc ±400kHz：< -60dBc 或–36dBmfc ±600kHz ~ 1800kHz：< -60dBc 或-51dBmfc ±1800kHz ~ 6000kHz：功率等级0：< -65dBc 或–51dBm功率等级15：< -59dBc 或–51dBmfc ≥±6000kHz：功率等级0：< -77dBc 或-51dBm功率等级15：< -71dBc 或–51dBm在信道700 设置MS 发射功率等级0, 15RBW = 30kHzVBW = 30kHz≥1800kHzRBW = 100kHzRBW = 100kHz平均测量50 个脉冲在MS 接收频段杂散发射925MHz ~ 935 MHz：< -67dBm935MHz ~ 960MHz：< -79dBm1805MHz ~ 1880MHz：< -71dBm在信道513 设置MS 发射功率0传导性杂散发射：给MS 分配一个信道100kHz ~ 1GHz：< -36dBm1GHz ~ 1710MHz：< -30dBm1710MHz ~ 1785MHz：< -36dBm1785MHz ~ 12.75GHz：< -30dBm在信道700 设置MS 发射功率等级峰值控制测量-机密第9 页2010-1-13表6（续）项目标准测试环境传导性杂散发射：MS 位于空闲模式100kHz ~ 880MHz：< -57dBm880MHz ~ 915MHz：< -59dBm915MHz ~ 1000MHz：< -57dBm1GHz ~ 1710MHz：< -47dBm1710MHz ~ 1785 MHz：< -53dbm1785MHz ~ 12.75GHz：< -47dBm辐射性杂散发射：MS 分配一个信道30MHz ~ 1GHz：< -36dBm1GHz ~ 1710MHz：< -30dBm1710MHz ~ 1785MHz：< -36dBm1785MHz ~ 4GHz：< -30dBm在信道700 设置MS 发射功率等级0峰值控制测量辐射性杂散发射：MS 位于空闲模式30MHz ~ 880MHz：< -57dBm880MHz ~ 915MHz：< -59dBm915MHz ~ 1000MHz：< -57dBm1GHz ~ 1710MHz：< -47dBm1710MHz ~ 1785MHz：< -53dBm1785MHz ~ 4GHZ：< -47dBm灵敏度Class II：-100dBmBER < 2.4%在信道513，700，884 设置MS 发射功率等级0-机密第10 页2010-1-13表6（续）项目标准测试环境阻塞Class II：< -96dBmBER < 2.4%阻塞电平：Fr ±600kHz ~ 1.6MHz ：- 43dBmFr ±1.6MHz ~ 3MHz：-33dBm915MHz ~ Fr-3MHz：-23dBmFr+3MHz ~ 980MHz：-23dBm835MHz ~ 915MHz：0dBm980MHz ~ 1000MHz：0dBm在信道513，700，884 设置MS 发射功率等级0邻道干扰Class II：-82dBmBER < 2.4%干扰电平：Fr ±200kHz：-73dBmFr ±400kHz：-41dbmFr ±600kHz：-33dbm在信道700 设置MS 发射功率等级为0互调抑制Class II：-96dbmBER < 2.4%干扰电平= -49dbm在信道700 设置MS 发射功率等级为0同频干扰Class II：-82dbmBER < 2.4%干扰电平= -91dbm在信道62 设置MS 发射功率等级为53.5 手机整机ALERT 的人机界面测试人机界面包括：振动、振铃、回音、免提、显示、LED、按键、RTC 时钟、SIM 卡等等。

手机生产及测试流程1 生产测试流程1.1 前端PCBA生产测试流程1.2 后端组装测试流程2 流程详解2.1 前端PCBA生产测试流程2.1.1 SMT在板子上涂上锡膏(注意厚度)，将SMD器件贴在涂有锡膏的指定位置上，然过通过回流焊(reflow)。

2.1.2 download通过下载工具将手机软件下载到手机的flash 芯片中。

2.1.3 BT包含RF测试、power测试、电流测试1.2.1 RF是对射频性能的较准，产生一个补偿表。

1.2.2 Power是对电池参数的补偿，比如3.7V的测试电压，而手机只测到3.5V，那么以后使用电池时，电池电压等于测到的电压+0.2。

1.2.3 电流测试：电流的大小，关系到功率，关系到手机元器件的使用寿命。

2.1.4 MMI测试把keyboard、voice、USB、FM、BlueTooth等做到夹具上，将PCBA放进夹具一压，测试PCB的MMI这些功能是否可用。

2.2 后端组装测试流程2.2.1 PCB与器件IQA组装前对PCB与其它元器件都做来料检验2.2.2 装speaker、Mic、LCD、铡键等2.2.3 外观检查检查焊接质量2.2.4 整机组装组装屏、外壳、天线、键盘、铵钮等。

2.2.5 外观检查检查外观是否完好。

2.2.6 耦合测试测试天线性能是否良好。

2.2.7 功能测试听声音、放音乐等，尽管前面做过MMI测试，但是由于新组装的器件不一定百分百可用，而且PCBA有可能在MMI测试后续的过程中损坏，再次测试。

2.2.8 写IMEI号2.2.9 包装2.2.10 入库。

手机滚筒跌落测试标准手机是我们日常生活中不可或缺的物品，但是随着手机的普及和使用频率的增加，手机的摔落也成为了一个不可忽视的问题。

为了保证手机在摔落后的使用安全性，手机滚筒跌落测试成为了手机生产厂家必须进行的测试之一。

本文将介绍手机滚筒跌落测试的标准和流程。

首先，手机滚筒跌落测试的标准主要包括跌落高度、跌落次数、跌落表面等方面。

在国际上，通常将手机从不同高度（如1.2米、1.5米、1.8米）进行跌落测试，以模拟手机在不同高度摔落后的情况。

跌落次数通常为3次，5次或者更多次，以验证手机在多次摔落后的耐用性。

跌落表面通常包括木地板、瓷砖地面等，以模拟手机在不同硬度表面上的摔落情况。

其次，手机滚筒跌落测试的流程通常包括准备工作、测试步骤、测试结果等环节。

在准备工作中，需要准备好测试设备、测试工具以及测试样机。

测试步骤包括设置跌落高度、调整跌落角度、进行跌落测试等。

在测试过程中，需要记录每次跌落的情况，包括手机的外观损坏情况、屏幕是否破裂、功能是否正常等。

最后，根据测试结果进行评估，判断手机是否符合相关标准要求。

在手机滚筒跌落测试中，需要注意的是测试设备的准确性和稳定性。

测试设备应该经过专业的校准和检测，以确保测试结果的准确性。

同时，在进行测试时，需要保证测试环境的稳定性，避免外界因素对测试结果的影响。

此外，手机滚筒跌落测试的标准也需要根据不同手机的类型和用途进行调整。

例如，对于工业用手机或军用手机，其跌落测试标准可能会更加严格，以确保手机在恶劣环境下的可靠性。

而对于普通消费者手机，其跌落测试标准也需要符合相关的安全性要求，以保护用户的使用体验。

总之，手机滚筒跌落测试标准是保证手机质量和安全性的重要手段，手机生产厂家应严格按照相关标准进行测试，以确保手机在摔落后的可靠性和稳定性。

同时，消费者在购买手机时也应关注手机的跌落测试情况，选择具有较高跌落测试标准的手机，以保障自身权益和使用安全。

手机整机测试流程手机整机测试是手机生产过程中非常重要的一环，它可以有效保证手机产品的质量和性能。

在整机测试过程中，需要进行多项测试和检验，以确保手机在出厂前能够正常运行。

下面将介绍手机整机测试的流程和步骤。

首先，整机测试需要准备好测试设备和测试工具，包括手机测试仪、信号发生器、网络模拟器、光源分析仪等。

这些设备和工具可以模拟各种使用场景和环境，对手机进行全面的测试。

接下来，进行手机的外观检查。

在外观检查中，需要检查手机的外壳、屏幕、按键、接口等部分是否完好无损，是否有划痕、变形等情况。

同时，还需要检查手机的颜色、字体、标识等是否符合要求。

然后，进行手机的功能测试。

功能测试包括通话功能、短信功能、网络功能、摄像头功能、音频功能、视频功能等方面。

通过模拟各种使用场景，测试手机在不同情况下的表现和稳定性。

接着，进行手机的性能测试。

性能测试主要包括处理器性能、内存性能、存储性能、电池续航性能等方面。

通过运行各种性能测试软件和应用程序，测试手机在高负荷下的表现和稳定性。

此外，还需要进行手机的无线通信测试。

无线通信测试主要包括蓝牙通信、WIFI通信、4G/5G通信等方面。

通过连接各种外部设备和网络，测试手机在无线通信环境下的表现和稳定性。

最后，进行手机的耐久性测试。

耐久性测试主要包括摔落测试、振动测试、温度测试、湿度测试等方面。

通过模拟各种极端情况，测试手机在极端环境下的表现和稳定性。

综上所述，手机整机测试是手机生产过程中非常重要的一环，它可以有效保证手机产品的质量和性能。

通过全面的测试和检验，可以确保手机在出厂前能够正常运行，为用户提供更好的使用体验。

希望本文介绍的手机整机测试流程和步骤能够对手机生产厂商和测试人员有所帮助。

手机产品检验标准1、目的为保证生产产品质量，明确和统一成品检验标准，规范成品检验不良判定，特制定本标准。

2、适用范围本标准适用于我司内部严格出货的产品质量控制的检验判定。

文件中无定义的缺陷依双方共同确认的标准或要求为准。

3、名词解释3.1缺陷分类定义3.1.1致命缺陷（Critical,简写CR）：指产品特性严重不符合法律/规要求,可能会造成财产或人身伤害的不合格项,或者产品丧失基本功能,导致无法使用的项目。

3.1.2重要缺陷（Major,简写MA）：产品特性不满足预期的要求,产品的部分功能丧失,如数据偏低、网卡不兼容等,或对产品外观产生较严重影响的缺陷。

3.1.3次要缺陷（Minor,简写MI）：产品特性不满足预期要求,但不影响基本功能的使用,只是会降低客户满意度的项目,如产品外观、包装方式等。

3.2外观等级面分类及定义A级面：最终使用者在产品操作过程中最常看得到的表面。

（例如产品正面和顶面）。

B级面：最终使用者在产品操作过程中可以看到但不会经常注意的表面。

（例如产品侧面和背面）。

C级面：最终使用者在产品操作过程中很难看到也不会特别注意的表面（例如产品底面）。

D级面：最终使用者在产品操作过程中看不到，只有在维护，维修过程中才可见的表面（例如产品内表面）。

产品内部的塑胶零件所有表面属于D类要求。

零件的表面分级在图纸或者签样上标识清楚。

具体区域划分可参考图1。

图1 区域划分由于终端产品造型及摆放方式各有不同，具体A级面，B级面，C级面划分请以图纸或签样为准，未作要求的，以本文件参考执行，本产品为USB网卡产品，本体均为A级面。

4、检测条件4.1 检查距离为大于等于300mm，小于500mm，主表面以臂长距离45°检查，其他表面检查可垂直视角检查。

4.2 检验区域照度为1000±10%lux。

4.3 检查员应有充足的时间来检查每一个表面，每个表面检查时间不超过5S。

4.4 视角：视线垂直于产品被检查表面，在45度～135度锥体内旋转，如图2所示。

电子产品生产与质量检验与验证与认证标准在当今科技飞速发展的时代，电子产品已经成为我们生活中不可或缺的一部分。

从智能手机、平板电脑到智能家居设备，电子产品的种类繁多，其质量和性能直接影响着我们的生活体验。

而要确保电子产品的质量和可靠性，就离不开严格的生产流程、精准的质量检验、有效的验证以及权威的认证标准。

电子产品的生产是一个复杂而精细的过程。

首先，需要进行产品设计，包括电路设计、外观设计等。

在设计阶段，工程师们要充分考虑产品的功能、性能、稳定性以及用户需求等因素。

接下来是原材料的采购，这一环节至关重要，因为原材料的质量直接关系到最终产品的品质。

生产厂家必须选择符合质量标准的电子元器件、电路板、外壳材料等。

在生产线上，工人需要按照严格的工艺流程进行操作。

每个环节都有相应的技术要求和操作规范，例如焊接、组装、调试等。

同时，为了提高生产效率和保证产品质量的一致性，很多企业采用了自动化生产设备和先进的制造技术，如表面贴装技术（SMT）等。

质量检验是电子产品生产过程中不可或缺的环节。

它贯穿于整个生产流程，从原材料的检验到半成品的检测，再到成品的最终检验。

原材料检验主要是对电子元器件的性能、参数进行测试，确保其符合设计要求和质量标准。

在生产过程中，要对半成品进行多次检测，及时发现并纠正生产中的问题，避免问题积累到成品阶段。

对于成品的检验，通常包括外观检查、功能测试、性能测试等多个方面。

外观检查主要是查看产品是否有划痕、变形、颜色不一致等缺陷。

功能测试则是对产品的各项功能进行验证，比如手机的通话功能、拍照功能、网络连接功能等。

性能测试则包括电池续航能力、信号强度、运行速度等方面的检测。

验证是在质量检验的基础上，进一步确认产品是否满足设计要求和用户需求。

这包括对产品的可靠性、稳定性、兼容性等方面的验证。

例如，对于一款新的手机，需要进行长时间的使用测试，以验证其在不同环境和使用条件下的稳定性和可靠性。

同时，还需要进行兼容性测试，确保其能够与各种软件、硬件设备正常兼容。

手机整机测试流程手机整机测试是手机生产过程中非常重要的环节，通过严格的测试流程可以确保手机产品的质量和性能。

下面将介绍手机整机测试的流程和注意事项。

1. 外观检查。

首先进行外观检查，包括手机表面是否有划痕、变形或颜色不一致等情况。

同时检查手机的按键、插孔和接口是否完好，确保外观没有任何瑕疵。

2. 屏幕测试。

接下来进行屏幕测试，检查屏幕是否有坏点、亮点或者色差。

通过显示不同颜色和图案来检查屏幕是否正常，确保屏幕显示效果良好。

3. 触摸测试。

进行触摸测试，确保触摸屏的灵敏度和准确性。

测试手机能否正常响应触摸操作，包括单击、滑动和多点触控等功能。

4. 声音测试。

进行声音测试，包括扬声器和麦克风的测试。

测试手机的音质和音量是否正常，同时检查通话和录音功能是否正常。

5. 通信功能测试。

测试手机的通信功能，包括信号接收和发送、WIFI连接、蓝牙连接等功能。

确保手机可以正常进行通信和网络连接。

6. 摄像头测试。

进行摄像头测试，包括前置摄像头和后置摄像头的测试。

测试摄像头的对焦、拍照和录像功能是否正常。

7. 电池测试。

进行电池测试，测试电池的续航能力和充电功能。

确保手机可以正常使用并且电池性能良好。

8. 硬件功能测试。

最后进行硬件功能测试，包括指纹识别、重力感应、陀螺仪等功能的测试。

确保手机的硬件功能完好。

总结。

手机整机测试是手机生产过程中非常重要的一环，通过严格的测试流程可以确保手机产品的质量和性能。

在测试过程中需要注意细节，确保每个功能都可以正常使用。

只有经过严格的测试，手机产品才能达到用户的预期，提升品牌形象，增强用户信心。