石油化工生产中消除静电危害的措施

中石化易燃、可燃液体防静电安全规定范本一、概述本文档旨在规范中石化易燃、可燃液体的防静电安全措施，确保作业人员的生命安全和财产安全，减少事故发生的风险。

二、作业场所的防静电要求1. 所有易燃、可燃液体的作业场所必须具备防静电设施，包括接地设施、静电导电设备等。

2. 所有易燃、可燃液体的作业场所必须具备完善的防爆设备，确保作业期间不会发生火灾或爆炸事故。

3. 所有易燃、可燃液体的作业场所必须定期进行防静电维护工作，确保设备的正常运行，防止静电积聚。

三、作业人员的防静电要求1. 所有作业人员必须经过专门的防静电培训，并拥有相应的培训证书。

2. 所有作业人员必须穿戴符合防静电安全要求的工作服、防静电鞋，确保静电的迅速导向地面。

3. 所有作业人员在进行易燃、可燃液体作业前，必须进行静电防护检查，确保身体不带静电。

4. 所有作业人员在进行易燃、可燃液体作业期间，必须严禁使用易燃材料，如火种、明火、易燃物品等。

四、液体存储和搬运的防静电要求1. 所有易燃、可燃液体的存储和搬运容器必须具备防静电功能，并配备静电地线。

2. 所有易燃、可燃液体的存储和搬运容器必须放置在防爆柜中或易燃物品专用储存区域内，避免静电引发火灾或爆炸事故。

3. 所有易燃、可燃液体的存储和搬运容器必须进行定期检查和维护，确保其完好无损，防止静电积聚。

五、作业现场的防静电要求1. 所有易燃、可燃液体的作业现场必须保持良好的通风环境，防止静电聚集。

2. 所有易燃、可燃液体的作业现场必须设立明确的警示标识，提醒作业人员注意防静电措施。

3. 所有易燃、可燃液体的作业现场必须定期进行静电监测，确保作业环境的安全性。

4. 所有易燃、可燃液体的作业现场必须进行定期的消防演练和防静电应急预案培训，提高作业人员应对突发情况的能力。

六、事故应急措施1. 一旦发生易燃、可燃液体事故，作业人员必须立即向安全管理部门报告，并采取适当的紧急处理措施。

2. 在事故发生期间，所有作业人员必须按照应急预案进行撤离，并采取相应的防静电措施，避免次生事故的发生。

石油化工油罐车静电接地设计规范（SH3097－2000）1 总则1.0.1 为了防止和减少静电伤害，保障石油化工企业安全生产，在石油化工油罐车设计中，贯彻预防为主的方针，采取防静电措施，做到技术先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。

1.0.2 本规范适用于石油化工企业存在静电危害的新建、扩建和改建工程的静电接地设计。

1.0.3 静电接地是防止静电危害的主要措施之一。

石油化工企业的防静电设计，应由工艺、配管、设备、储运、通风、电气等专业相互配合，综合考虑，并采取下列防止静电危害措施：1 改善工艺操作条件，在生产、储运过程中应尽量避免大量产生静电荷；2 防止静电积聚，设法提供静电荷消散通道，保证足够的消散时间，泄漏和导走静电荷；3 选择适用于不同环境的静电消除器械，对带电体上积聚着的静电荷进时行中和及消散；4 屏蔽或分隔屏蔽带静电的物体，同时屏蔽体应可靠接地；5 在设计工艺装置或制作设备时，应尽量避免存在高能量静电放电的条件，如在容器内避免出现细长的导电性突出物和未接地的孤立导体等；6 改善带电体周围环境条件，控制气体中可燃物的浓度，使其保持在爆炸极限以外；7 防止人体带电。

1.0.4 静电接地设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现地有关强制性标准规范的规定。

静电接地体的接地电阻计算，应符合现行国家标准《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83的有关规定。

2 名词术语2.0.1 工业静电industrial static electricity静电是对观测者处于相对静止的电荷。

由它所引起的磁场效应较之电场效应可以忽略不计。

静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生。

工业静电是生产、储运过程中在物料、装置、人体、器材和构筑物上产生和积累起来的静电。

2.0.2 带电体electrified body正负电荷数量不相等，对外界显示电的特性的物体或系统。

2.0.3 带电区electrified area带电体上积聚静电的部位。

sh3097-2017石油化工静电接地设计规范摘要：本文档详细介绍了sh3097-2017石油化工静电接地设计规范。

静电是在石油化工行业中存在严重安全隐患的一个问题。

作为一种危险物质，静电会引发事故，造成人员伤亡和设备损坏。

为了保障生产安全，必须合理设计并正确使用静电接地装置。

本文档将从静电的产生原理、静电接地的重要性、接地电阻的要求、接地系统的设计以及接地装置的维护等方面进行深入介绍和阐述。

1. 引言1.1 背景石油化工行业中的静电问题非常严重。

静电不仅会损坏设备，还可能引发火灾和爆炸。

因此，正确的静电接地设计对于保障生产安全至关重要。

1.2 目的本文档的目的是规范石油化工静电接地设计，确保接地装置能够有效消除静电，并提供适当的防护措施，以确保生产过程的安全。

2. 静电的产生原理2.1 静电的概念静电是指由于带电物体之间的电荷不平衡而产生的电力。

在石油化工行业中，静电主要是由于流体的流动、振动和摩擦等引起的。

2.2 静电的危害静电在石油化工行业中可能引发火灾和爆炸，造成事故和人员伤亡。

此外，静电还会损坏设备，增加生产成本。

3. 静电接地的重要性3.1 静电接地的作用静电接地是通过将带电物体与地面接触，使其电荷释放到地下，以消除静电的作用。

静电接地可以有效预防静电产生的危害。

3.2 静电接地的重要性合理的静电接地设计能够保证石油化工生产过程的安全。

静电接地装置的正确使用可以帮助消除静电，并提供安全保护。

4. 接地电阻的要求4.1 接地电阻的定义接地电阻是指接地装置与地面之间的电阻。

接地电阻越小，说明接地效果越好。

4.2 接地电阻的要求根据国家标准，石油化工静电接地装置的接地电阻应控制在一定范围内。

一般来说，接地电阻应小于10欧姆。

5. 静电接地系统的设计5.1 接地体的选择接地系统的设计首先要选择适当的接地体。

常见的接地体有接地钢板、接地棒和接地网等。

5.2 接地系统的布置接地系统的布置应根据现场条件进行合理规划，确保接地装置与设备和管道之间的连接良好。

石油化工静电接地设计规范1 总则1．0．1 为了防止和减少静电伤害，保障石油化工企业安全生产，在石油化工设计中，贯彻预防为主的方针,采取防静电措施，做到技术先进、经济合理、安全适用,特制定本规范。

1．0．2 本规范适用于石油化工企业存在静电危害的新建、扩建和改建工程的静电接地设计。

1．0．3 静电接地是防止静电危害的主要措施之一。

石油化工企业的防静电设计，应由工艺、配管、设备、储运、通风、电气等专业相互配合，综合考虑，并采取下列防止静电危害措施：1 改善工艺操作条件，在生产、储运过程中应尽量避免大量产生静电荷：2 防止静电积聚，设法提供静电荷消散通道，保证足够的消散时间，泄漏和导走静电荷;3 选择适用于不同环境的静电消除器械，对带电体上积聚着的静电荷进时行中和及消散；4 屏蔽或分隔屏蔽带静电的物体,同时屏蔽体应可靠接地；5 在设计工艺装置或制作设备时，应尽量避免存在高能量静电放电的条件，如在容器内避免出现细长的导电性突出物和未接地的孤立导体等；6 改善带电体周围环境条件，控制气体中可燃物的浓度，使其保持在爆炸极限以外；7 防止人体带电。

1．0．4 静电接地设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现地有关强制性标准规范的规定。

静电接地体的接地电阻计算，应符合现行国家标准《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83的有关规定.2 名词术语2．0．1 工业静电industrial static electricity静电是对观测者处于相对静止的电荷。

由它所引起的磁场效应较之电场效应可以忽略不计。

静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生。

工业静电是生产、储运过程中在物料、装置、人体、器材和构筑物上产生和积累起来的静电。

2．0．2 带电体electrified body正负电荷数量不相等，对外界显示电的特性的物体或系统.2．0．3 带电区electrified area带电体上积聚静电的部位。

化工企业防静电要做到这几点化工企业生产工艺流程较为复杂，生产装置和物料类行繁多，化工生产中极易引发静电，特别是秋冬天气干燥，静电意外释放引发的火灾和爆炸事故。

所以需要结合实际情况采取科学合理的防静电处理措施。

防静电措施（一）静电接地1.爆炸危险环境中的金属器具、机组和贮罐均需要进行接地。

2.对于爆炸危险区域中的油品、液化石油气、天然气等管道中的法兰、胶管两侧连接位置需要使用金属线跨接。

（二）增加湿度在生产作业的现场安装空调系统，可以选择喷雾器或悬挂湿布片，进而有效提高现场空气的湿度，减少或消除静电的危害。

（三）添加抗静电剂抗静电剂是一种防范静电危害的有效材料，具有较强的导电性和吸湿性，因此添加抗静电剂有助于减少材料体积电阻和表面电阻，促进静电泄露，进而有效减少或消除静电危害。

（四）静电消除器安装静电消除器是静电中和法的主要措施。

此需要合理选购，选择具有较大作用范围、较强消除静电效果、能耗低、便于安装和管理的静电消除器。

除此之外，静电消除器需要符合场所的电气安全要求。

（五）工艺控制法该方法主要指在工艺及操作管理方面采取有效的防范措施，比如说合理控制流速，特别是初始流速；避免发生喷溅、冲击；消除杂质，避免油品和水、空气以及不同油品混合。

（六）人体静电的消除为了避免静电在人体积聚，可以采取接地措施，为工作人员配备专门的防静电鞋和工作服，严禁穿钉子鞋和化纤衣物，做好防护措施。

（七）缓和器对石油化工企业来说，装设缓和器也是一种消除静电的有效措施。

缓和器的作用在于减缓管道中带电液体的流速，使有品种静电电荷充分泄露，使其衰减至安全范围内，是一种在管道系统中装设的装置。

（八）控制静电的形成工作人员需要控制静电的产生。

对于管道、设备来说，需要确保其光滑整洁、无棱角。

尽量使用具有较强防静电性能的先进材料、工艺和设备。

化工企业的静电危害和防范近年来，化工行业静电灾害事故频发，引起业内广泛关注。

静电隐藏在化工生产、输送、储存、运输各个环节，特别是石化行业中，大概80%至90%的物质具备火灾爆炸危险性。

因静电而引起事故的情况，在精细化工企业曾多次发生过；装置安稳运行是企业获得经济效益的基本条件，相反，一次事故停车就可能给企业造成经济损失。

部分化工企业对静电危害的严重性认识不足，每家企业都有安全规程，但大多缺少有针对性的防静电安全措施，也让静电有了“可乘之机”。

因此要避免静电产生事故是企业应该重视的话题，只有在生产中认真分析静电产生的原因，预测它的危害，对静电防范工作引起足够的重视，防患于未然，才能把静电防范措施落实到实处。

静电离您并不远就工艺分类而言，固体物料大面积的摩擦，固体物料之间在压力作用下相互接触而后分离，固体物料被挤出、过滤时与管道壁、过滤器壁之间发生摩擦，还有固体物料的粉碎、研磨、搅拌等过程都可能产生危险的静电积聚。

粉体物料过滤、筛分、气力输送、搅拌、喷射、转运等过程也可能产生危险的静电积聚。

液体物料在高速流动、过滤、搅拌、喷雾、喷射、冲刷、飞溅、灌注，乃至沉淀等过程中均可能产生危险的静电积聚。

可燃液体蒸气和可燃气体由于固体或液体中夹带有杂质，当它们从缝隙或阀门高速喷出时或在管道内高速流动时也可能产生危险的静电积聚。

此外穿着合成化学纤维服装的人员在活动中，飞机在飞行中也都可能产生危险的静电积聚。

因此，许多火灾和爆炸均系静电积聚引起。

静电的危害不可忽视静电引发火灾或爆炸事故大部分石油化工生产装置中所含媒质存在易燃易爆的特征。

根据资料显示，在石油化工装置中，大概80%至90%的物质具备火灾爆炸危险性的。

通过实验得知，电阻率为10m上下的物质能够产生静电，汽油、苯、乙醚等石油化工气体的电阻率介于1010m 至1012m之间，能够产生和储蓄静电。

在物料泄漏满溢、摩擦搅拌、气液流动、化工产品和胶类产品中的涂胶作业、注塑作业及运输途中，皆能出现许多的静电荷，其电压能至几万伏，如果在适合静电火灾或爆炸前提的场所放电，就可以点燃可燃苯、氢气、液体蒸汽、可燃微粒与空气产生的爆炸混合物还有化学易燃品，导致火灾或爆炸发生。

石油化工生产中消除静电危害措施静电是指物体表面带有电荷的状态，当电荷积累到一定程度时，会引发静电放电现象，从而引发火灾、爆炸和其他安全事故。

在石油化工行业中，由于涉及到易燃、易爆的化学物质，静电问题尤为重要。

为了保护工作人员的安全，并确保设备不受损坏，必须采取适当的措施来消除静电危害。

本文将介绍一些常见的石油化工生产中消除静电危害的措施。

1. 接地接地是消除静电的最基本和最有效的方法之一。

通过将设备和容器的金属部分与地面相连接，将电荷转移到地面上，从而消除静电的积累。

在石油化工生产中，必须确保设备和容器的金属部分能够良好地接地。

为此，可以采取以下措施： - 安装良好的接地系统，包括接地线和接地棒。

- 使用导电橡胶垫或导电涂层来增强接地效果。

- 定期检查接地系统的连接状态，确保其良好接地。

2. 静电导电静电导电是通过将导电材料与静电源接触来消除静电的方法。

通过与导电材料接触，电荷可以传导到地面上，从而消除静电的危害。

以下是一些常见的静电导电措施： - 使用导电地板或导电垫来减少静电积聚。

- 使用导电管道和管件来导电。

- 使用导电工具和设备。

3. 静电放电互斥静电放电互斥是指通过使静电源与易燃气体或液体之间的距离达到一定的安全距离，来减少静电放电导致的火灾和爆炸风险。

以下是一些常见的静电放电互斥措施： - 确保静电源与易燃气体或液体的距离大于安全距离。

- 使用防静电地板和隔离垫来降低静电积聚。

- 使用静电消除器将静电导向接地。

4. 电离电离是指通过向周围空气注入相反电荷来消除静电。

电离可以中和静电荷并防止静电积聚。

以下是一些常见的电离措施： - 安装离子风机或离子棒，向周围空气注入正负电离，并中和静电荷。

- 定期清洁设备和工作区域，防止灰尘和杂质积累，减少静电的产生。

5. 防静电设备和材料除了上述措施外，还可以采用一些专门的防静电设备和材料，以降低静电的产生和积聚。

以下是一些常见的防静电设备和材料： - 使用防静电工作服和鞋子，减少静电的积聚和释放。

化工安全生产静电危害及措施化工安全生产静电危害及措施化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料，由于工艺、装置或人员的因素都会产生静电，如果静电得不到有效的控制就有可能酿成重大事故。

那么，下面是由yjbys店铺为大家整理的化工安全生产静电危害及措施，欢迎大家阅读浏览。

静电产生的原因最常见的产生静电的方式是接触——分离起电。

当两种物体接触，其间距离小于25×10-8 cm时，将发生电子转移，并在分界面两侧出现大小相等、极性相反的两层电荷，当两种物体迅速分离时即可能产生静电。

其次，因物体电阻率的不同而产生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子转移较困难，构成了静电荷集聚的条件。

据有关资料介绍，液体的电阻率在1010～1015Ω•m时，能产品危险的静电，而在1013Ω•m时产生的静电最大，高于1015Ω•m或者低于1010Ω•m时，静电的产生和积聚小到可以忽视的程度。

特别是电阻率在106Ω•m以下时，对静电来说就等于是导体的作用了，这时可以不考虑静电的问题。

静电的危害静电的危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。

静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花;二是可能产生电击。

静电产生的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故，因此也要加以防范;三是可能影响生产。

在生产中，静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产品的质量。

此外，静电还会引起电子自动元件的误操作。

静电的消除措施消除静电的主要途径有两条：一是创造条件加速静电泄漏或中和;二是控制工艺过程，即限制静电的产生。

第一条途径包括两种方法，泄漏法和中和法。

接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法;运用感应静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等属于中和法，一般企业都采用接地的措施。

第二条途径就是工艺控制法，包括材料选择、工艺设计、设备结构及操作管理等方面所采取的措施。

化工企业预防静电主要包括以下几方面。

(一)静电接地：接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法，是防止静电的最基本的措施。

5静电是采油厂油气区着火爆炸事故的主要火源之一，站上的原油在生产、储存、运输、输送、装卸等过程中，不可避免的会产生静电。

原油本身属于易燃易爆液体，因此采油厂场站在生产过程中静电的危害是非常大的，研究静电危害的原因，采取适当的技术手段和管理对策，是场站预防和避免静电事故的一项重要任务。

从以下例子可以看出，静电严重影响石油、石化企业的安全生产，给企业造成很大的损失。

一本油库事故案例汇编中收集了445起油库着火爆炸事故，其中由静电引起的有54起，占12.13%。

2002年2月23日至2006年9月11日中国石油23起重大事故中，由静电引起的着火爆炸有6起，占26.08% 。

静电事故造成的破坏性很大,影响面也很广,尤其以爆炸及火灾事故引起的后果最为严重。

所以我们必须有效地控制静电灾害，消除静电的安全隐患，避免静电事故发生，确保石油、石油化工企业安全生产。

一、油气场所的危险性油田油气场所主要是生产，输送，使用和储存易燃易爆气体或液体等介质的存在火灾或者爆炸的危险环境。

油气场所是原油成品油天然气采集，存放，集输，加工的地方，这些地方基本都属于危险场所（如原油抽油机井口，原油集输管道，油气水三相分离器，气体压缩机，储油罐，油气工艺设备，露天设置的原油泵，原油罐，原油装卸台，原油计量标定间，计量间，阀组间，仪表间，污油泵房等）主要危害是硫化氢，可燃气，可燃物。

在油田的大多数油气生产场所的易燃易爆和发生火灾的危险介质主要是石油，天然气。

石油的燃烧特性是易燃，易爆，易挥发，易产生静电，漂浮流动，所以石油在生产和运输过程中极易产生静电，从而引起火灾爆炸。

天然气密度为0.6，比空气轻，富含甲烷，甲烷含量约占90%，高发热量，点燃天然气仅需要极小点火能量。

天然气中的甲烷，乙烷等点火能量低，及微弱的静电放电，或者金属撞击产生的火花就可以点燃，爆炸浓度极限5%-15%。

爆炸威力大。

所以如何预防产生采油厂油气区域静电的危害和防护措施张　源 长庆油田分公司第十一采油厂静电，减小油气场所生产的危险性是一个重要的课题。

石油化工企业混料生产静电的治理措施石油化工企业在混料生产过程中常常面临静电问题，由于石油化工行业生产过程中涉及大量可燃、易爆和易挥发的化学物质，静电产生的火灾和爆炸风险较高。

因此，必须采取一系列的静电治理措施来确保生产过程的安全。

以下是一些常见的静电治理措施：1.接地系统：建立良好的接地系统是防止静电积聚和静电火花引发火灾和爆炸的基础。

对于生产设备和容器等金属结构，必须进行接地处理，以便将静电荷通过接地导线排除。

2.防静电设备：在关键部位和设备上安装防静电设备，如静电消除器和静电导电纤维。

静电消除器可以通过电离和通电等方法来中和静电荷，而静电导电纤维则可以通过导电性材料来吸收和放电静电荷。

3.防静电地板：使用防静电地板可以有效地防止静电的积聚和放电。

防静电地板通常由导电材料制成，可以将静电荷迅速导电到地面。

4.静电监测系统：安装静电监测系统可以实时监测和控制生产过程中的静电情况。

该系统可以监测设备、管道和容器等静电荷的积聚情况，并在达到危险水平时发出警报。

5.静电接地带：对于容易产生静电的设备和区域，可以设置静电接地带。

静电接地带通常由导电池或导电垫构成，可以吸收和排除静电荷。

6.防静电套筒：在生产过程中使用防静电套筒，特别是对于易燃易爆液体的输送管道，可以有效地防止静电火花的产生。

7.避免过急的流速和跳跃：过急的流速和跳跃都会引起静电的产生和积聚。

因此，在生产过程中，应避免过急的液体流速和跳跃，以减少静电的生成。

8.保持恰当的湿度：低湿度会增加静电的生成和积聚，因此，在生产现场中，应保持适当的湿度，以减少静电的生成和积聚。

9.周期性的清洁：周期性地清洁生产设备、管道和容器等表面，可以有效地去除静电荷和积聚的污垢。

10.员工培训和安全意识：定期进行员工培训，提高员工对静电安全的认识和意识，教育员工了解静电的危害和预防措施，让员工能够正确地处理和操作设备和化学物品。

总之，石油化工企业在混料生产中静电的治理是一个重要的安全措施，必须采取一系列的静电控制措施来减少静电的生成和积聚，确保生产过程的安全。

防静电灾害的基本方法（一）控制静电场所的危险程度在静电放电的场所，必须有可燃物或爆炸性混合物的存在，才能形成静电火灾和爆炸事故。

因此控制或排除放电场所的可燃物，就成为预防静电灾害的重要措施之一。

1、用非可燃物取代易燃物在石油化工等许多行业的生产工艺过程中，都要大量使用有机溶剂和易燃液体（如煤油、汽油和甲苯等），这样就给静电放电场合带来了很大的火灾危险性。

在机件设备的清洗中，如果采用非燃烧性的碳酸钠、磷酸三钠、苛性钾、水玻璃的水溶液等取代煤油或汽油时，就会大大减少机件洗涤过程中的静电危害。

2、减少氧化剂含量在有火灾和爆炸危险场所充填氮、二氧化碳或其它不活泼的气体，以减少气体、蒸气或粉尘爆炸性混合物中氧的含量，消除燃烧条件，防止火灾和爆炸。

一般情况下，混合物中氧的含量不超过8%时即不会引起燃烧。

对于镁、铝、锆、钍等粉尘爆炸性混合物，充填氮或二氧化碳是无效的，应采用充填氩、氦等惰性气体，才能防止火灾和爆炸。

国外10万吨以上的油轮和5万吨以上的混合货轮都要求安装充填不活泼气体的系统。

（二）工艺控制1、根据带电序列选用不同材料不同物体之间相互摩擦，物体上所带电荷的极性与它在带电序列中的位置有关，一般在带电序列中的两种物质摩擦，前者带正电，后者带负电。

于是可根据这个特性，在工艺过程中，选择两种不同材料，与前者摩擦带正电，而与后者摩擦带负电，最后使物料上所形成的静电荷互相抵消，从而达到消除静电的效果。

根据带电序列适当选用不同材料而消除静电的方法称为正、负相消法。

比如铝粉与不锈钢漏斗摩擦带负电，而与虫胶漏斗磨擦带正电，用这两种材料按比例搭配制成的漏斗，就可避免静电荷积聚的危险。

2、选择不易起电材料当物体的电阻率达到109Ω•cm以上时，物体间只要相互摩擦或接触分离，就会带上几千伏以上的静电高压。

因此在工艺和生产过程中，可选择电阻率在109Ω•cm以下的物质材料，以减少磨擦带电。

比如煤矿开采中，传输煤皮带的托辊是绝缘塑料制品，应换成金属或导电像胶，就可避免静电荷的产生和积聚。

简析油品的静电危害及防范措施韩玲(中石化股份有限公司天津分公司安全环保部)1前言随着石油化工行业的不断发展，油品的生产储运能力不断增大．随之产生的潜在危险能量也越来越大，据有关资料介绍．火灾爆炸事故约有10％属于静电事故。

油品静电事故造成的破坏性很大，影响面也很广，尤以爆炸及火灾引起的损害更为严重。

近年来油品在储存和运输过程中由于静宅原因引发的事敌对有发生。

例如：某炼油厂联合二车间回收工段的催化汽油碱渣罐正在加温蒸煮(盘管加热)期间，突然罐顶爆响喷出一股高约10米的汽油柱，紧接着又～声巨响，项盖整体从罐项边缘的焊缝处爆裂掀开，罐底边沿两处各有一条长约20c m的裂缝，罐内钢质浮球挣断连接的不锈钢钢丝绳飞出罐外。

经分析事故原因有两个：第一、罐内存有4．5米高的碱渣，其中混带有催化汽油，已经过16h的蒸煮，罐内空间形成可燃气体。

第二、该罐设有浮球液位计，但支捧滑轮己锈蚀．转动不灵，钢丝绳与滑轮接触不良，导电性差，浮球在罐内无固定轨道，随热碱渣的波动而漂晃．当时，浮球已形成独立电场，将积聚的静宅荷随着漂晃；』向对地放电，引燃起爆。

可见，仅由一个静电火花，就可能使料仓、大型储油罐、炼油装置、油轮或油品运输车辆毁于一旦。

因此，在油品的储运过程中，如何控制和减少油品静电引发的火灾和爆炸事故，已经成为安全工作的一项重要课题。

2油品带电原理分析2．1固一液相界面的偶电层原理固液相界面的偶屯层的形成是一个复杂的物理化学过程，概括起来说，形成偶屯层的直接原因是正、负离子的转移。

这个转移与介质表面不平衡力场等原因形成的电化学反应有关。

归纳起来主要有三个方面；2．1．1离子的吸附。

液体介质可以通过不同途径离解成正、负离子。

当液、固二相接触时，流体中一种极性的离子被吸引并依附在固体表面，使固体带有电荷，而液体带有反极性的电荷。

这种非静电力的吸附，不论是化学吸附或是物理吸附都是液体偶电层构成的第一个原因。

2．1．2金属表面分子的电离。

静电危害及预防措施（化工生产中）——炼油化工生产过程中消除静电的措施（5）1工艺控制从工艺上采取相应的措施，以此限制和避免静电的产生和积聚。

1.1控制油品流速这是减少静电产生的一个有效办法。

因为石油产品在管道中流动所产生的电荷密度的饱和值与油品流速的二次方成正比。

1.2控制油品调合、加注方式油品调合应采用底进底出的泵循环调合及管道调合为宜，严禁用压缩空气搅拌。

对于大型轻质油储罐禁止顶部进油。

罐车尽量采用浸没式液下装油，或将鹤管伸至接近罐底。

4.1.3安装静电消除器等静电消除器安装在管道末端，不断地向罐内注入与油品中电荷极相反的电荷从而达到中和油品流动电荷之目的。

1.4加入抗静电添加剂国内外大量实践证明，使用抗静电添加剂是消除石油静电危害的一种最有效方法。

加入微量的抗静电添加剂，除防止产生静电外，还可加速电荷的泄漏，可从根本上消除静电聚集的危险。

1.5选择合适的泄漏时间油品调和、倒罐以及罐车装油完毕后，禁止立即上罐检尺、采样、测温等作业。

需静置一段时间，给油品表面积聚电荷以足够的逸散时间。

对于过滤器的安装位置，要求其后留有足够长的管线再注入容器。

1.6加强静电接地与跨接炼油化工企业中所有易燃易爆场所内一切危及安全的金属导体、人体等静电接地对象，均应采用静电接地措施，防止火花放电。

跨接可将各金属设备和管线用金属导线连成等电位体，消除电位差，避免在断路处产生火花放电。

2防止形成爆炸性混合物2.1采用密闭装车密闭装车将导电性良好的金属鹤管伸到罐底，并装有分配头，使油流不直接冲击罐底，绝大部分油从液下流出，液面上升平稳，油流和罐壁、空气摩擦少，因而产生静电少。

同时没有大量油气外逸，从根本上做到了安全装车。

2.2采用浮顶油罐采用该结构，一是油品所带的大量静电荷可通过金属浮顶导线导出，避免了静电荷大量积聚；二是浮顶罐内部油气空间较小，不易形成爆炸混合气体。

2.3新型材料应用在可爆性物料生产过程中，凡能积聚静电的设备，推荐采用电阻率不大于1×105Ω˙m的材料，可选择使用导电橡胶、导电塑料等。