管道防腐层决陷检测技术

浅析天然气管道防腐层检测的方法发布时间：2022-04-07T08:15:59.890Z 来源：《工程建设标准化》2021年12月第24期作者：孙拥军[导读] 关于天然气管道防腐层检测方法的应用，需要检测人员立足于天然气管道防腐层运行现状，孙拥军滨州市城镇化服务中心山东滨州 256600摘要：关于天然气管道防腐层检测方法的应用，需要检测人员立足于天然气管道防腐层运行现状，选择合适的技术手段进行针对性检测处理。

与此同时，在检测处理过程中，检测人员应该严格规范自身的操作行为，防止因个人操作失误而对整体检测质量造成不利影响。

除此之外，检测人员不应该只局限于当前几种天然气管道防腐层检测方法，最好可以积极借鉴国内外先进技术经验，努力拓展天然气管道防腐层检测内容，进一步为我国天然气管道的安全运行提供良好保障。

关键词：天然气管道；防腐层；检测方法1、外防腐层技术的应用结合当前发展情况来看，国内管道外防腐层技术正趋向于高性能与复合化方向发展。

举例而言，近几年来，我国在输气管道外防腐层材料的应用方面主要以新型材料为主。

其中，在这些新型材料的应用过程中，以三层PE材料以及环氧粉末为首的新型材料性能应用效果最突出。

根据实际反馈情况来看，上述材料不仅在价格成本方面具备一定优势，同时在使用性能方面也具备一定优势。

且根据行业内专家判断得知，在未来的一段发展时间，上述管道防腐材料以及相关技术内容将会成为我国天然气管道外防腐层技术的重要内容。

2、内涂层技术的应用输气管线的内涂层在摩擦阻力损失方面远比其他技术小得多，与此同时，在管线输送速度方面远比其他技术快得多。

结合以往的应用经验来看，液体环氧以及环游粉末等均可以用作内涂层的主要材料。

通过合理应用上述涂层材料，不仅可以进一步增强管道输送能力，同时还可以进一步增强管道节能效果。

最重要的是，内涂层技术在大型输气管道防腐能力方面表现较为突出，可以为大型输气管道的安全运行提供良好保障。

一、密间隔电位测量1、方法原理密间隔电位测量（CIPS）是评价管道防腐保护的先决条件。

没有其它方法可以为腐蚀工程师提供阴极保护系统完整性准确评价的足够信息。

直流电压梯度（DCVG）测量通常用于管道防腐层完整性评价。

但DCVG不能说明阴极保护程度，也不能替代密间隔电位测量的作用。

密间隔电位测量是通过一个半电池连接到测量主机可记录管地电位，每隔1-3米记录管道电位。

测量主机必须通过漆包线和管道连接。

探测员使用管道接收机定位管线，测量员跟在后面沿管线中心走。

密间隔测量以小于3米的间隔记录整流器开（ON）电位和瞬时关（OFF）电位，腐蚀工程师可获得连续的管地电位数据。

3米间隔中，每个后来数据叠加到前面的数据以保证形成连续的管道电位图。

表1. CIPS测量成果图上述数据说明整流器开（ON）数据中大约有1000mV电压降，并且瞬时关（OFF）电位低于标准的约有1000英尺（300米）。

CIPS测量中，确保连接到最近的检测桩。

正如前面提到的，管壁中的电流会对整流器开（ON）电位有明显的影响。

因为整流器关（OFF）时管壁中电流不存在，所以在瞬时关（OFF）状态下这种影响较少。

2、整流器中断波形表2. 整流器一次中断的数字图像波形此数字图形为Cath-Tech Hexcorder测量阴极保护整流器中断情况，配有波形软件，可记录在每2秒间隔内测量4,000次的管地电位。

从图中可以看出整流器是每2秒周期中600毫秒断开。

整流器中断数字图形也说明线圈有一些自感应，当整流器开（OFF）时管地电位中有一个正凸信号，在整流器开（ON）时有一个相应的负凸信号。

由于整流器回路中存在自感应，Cath-Tech 记录器可调节异常的影响。

设计Hexcorder 时，测量和记录瞬时关（OFF）电位前，输入整流器中断后所需延时时间。

管道中电流的影响可以起先通过漆包线连接到远测试点采集管线－土壤电位来校验，然后不移动参比电极连接到近测试点。

一、埋地管道腐蚀评价与防腐层检测技术1、1防腐层检测技术及仪器的现状1) 变频—选频法上世纪90年末,东北输油管理局与邮电部第五研究所结合我国输油行业的管理模式,完成了长输管线上以测量单元管段防腐绝缘电阻、评价防腐层完好状况方法的研究。

该方法就是将一可变频率电信号施加到待测管道的一端,从另一端检测信号的衰减幅度,通过调节信号的频率使信号衰减达到一定范围(23dB)时,根据信号频率的高低来推断防腐层绝缘电阻值,因此称为“变频—选频法”。

此方法被列入石油天然气公司的SY/T5919-94标准,为我国管道防腐层评价的后续工作奠定了基础。

变频-选频测量方法特点就是:适合于长输管道的检测,具有使用简便,检测费用较低等优点;但该方法对操作人员要求较高,在使用之前需设定一些参数,较为复杂;所需与测量仪配合的设备较多;只能对单元管道(通常为1km)及有测试桩的管道进行绝缘电阻测量,无法判断破损点位置;当管段中有支管、阳极时须通过开挖检测点来分段检测。

2)直流电压梯度(DCVG)技术直流电压梯度技术的代表仪器就是加拿大Cath-Tech公司生产的DCVG。

它可对有阴极保护系统的管道防腐层破损点进行检测。

其原理就是:在管道中加入一个间断关开的直流电信号,当管段有破损点时,该点处管道上方的地面上会有球面的电场分布。

DCVG使用毫伏表来测量插入地表的两个Cu/CuSO4电极之间的电压差。

当电极接近破损点时,电压差会增大,而远离该点时,压差又会变小,在破损点正上方时,电压差应为零值,以此便可确定破损点位置。

再根据破损点处IR 降可以推算出破损点面积。

破损点形状可用该点上方土壤电位分布的等位线图来判断。

仪器优点:(1)灵敏度很高,可以精确地定位防腐层破损点;(2)采用了非对称的交变信号,消除了其她管中电流、土壤杂散电流的干扰,测量准确率很高;(3)可以区别管道分支与防腐层的破损点;(4)可以准确估算出防腐层面积。

并且也能对防腐层破损的形状进行判断。

基于DM的长输管道外防腐层检测技术的研究报告随着管道运输行业的不断发展和国家市场化改革的推进，长输管道的重要性愈发突显。

但随着时间的流逝，管道自然老化和环境侵蚀等因素给管道使用寿命带来了很大的挑战。

因此，外防腐层的检测是管道安全运输的必要条件。

本报告主要介绍基于DM的长输管道外防腐层检测技术的研究。

一、DM技术的特点DM即电磁感应法，是利用金属管道内外的感应电磁场进行缺陷检测的一种无损检测技术。

DM技术不需要接触管道，不会对管道造成任何损伤，因此非常适用于长输管道的外防腐层检测。

二、DM技术的工作原理DM技术主要是利用感应电磁场进行缺陷检测的。

在管道周围安装一根线圈，通过线圈中通入交流电流，会在管道周围产生交流电磁场。

当管道表面有缺陷出现时，会使得感应电磁场受到干扰，在线圈中感应出新的电信号。

通过分析这个信号，可以轻松地检测出管道表面的缺陷。

三、DM技术的应用DM技术在长输管道的外防腐层检测中应用非常广泛。

该技术不会对管道本身造成任何损伤，并且检测速度很快，能够实时反馈管道的实际状态。

通过DM技术进行检测，可以及时发现和排除可能存在的缺陷和问题，提高管道使用的安全性和可靠性。

四、DM技术的优势相比传统的管道检测技术，DM技术具有很多优势。

首先，DM技术不会对管道造成任何损伤，能够实现非接触式检测，能够减少管道的维修费用。

其次，DM技术检测速度快，能够实时反馈管道的状态，更加方便管道运输的管理和维护。

最后，DM技术响应时间短，能够及时发现管道表面的缺陷，有效预防巨大的安全事故的发生。

综上所述，长输管道的外防腐层检测技术是保证管道安全运输的必要条件。

DM技术作为一种无损检测技术，具有非常显著的优势，已被广泛应用于长输管道的外防腐层检测。

DM技术有着良好的实际效果和高度的经济效益，值得在以后的管道运输管理和维护中得到广泛的应用和推广。

为了更好地说明基于DM的长输管道外防腐层检测技术的研究成果，以下列出相关数据并进行分析。

管道防腐系统完整性检测技术要求冯洪臣2011年3月28日目录一、工程概况： (3)二、主要工作量 (5)三、参照标准 (5)四、检测目的 (6)五、管道防腐系统检测内容 (6)六、防腐系统评估标准 (7)七、管道检测报告内容 (8)八、投标时提供的资料 (10)九、说明 (10)一、工程概况：防腐层是管道防腐的第一道防线，阴极保护是对防腐层缺陷部位的必要补充。

管道防腐层的完整性以及阴极保护的有效性不仅取决于正确的设计与施工，日后维护管理更为重要。

对管道防腐系统进行综合的检测和分析，是非常必要的。

截止2011年2月底，宜兴管网总长度为1143公里，钢管占到15.4%，其中高压钢管68.2公里，中低压钢管基本于95、96年建设投运，约102公里，已经运行15年之多；高压一期管道于03年建设，至今也已有8年之久。

1.高压管道阴极保护数据：2.城区中压管道阴极保护数据：3.东山中压管道阴极保护数据：二、主要工作量三、参照标准GB/T 21246-2007 《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》GB/T 21447-2008 《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21448-2008 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》SY/T 5919-2009 《埋地钢质管道线路阴极保护技术管理规程》SY/T 0017-2006 《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY/T 0032-2000 《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》DS/CEN/TS 15280 -2006 《阴极保护埋地管道交流腐蚀评价标准》四、检测目的为了保证天然气管道安全、平稳、高效的运行，管道必须进行外防腐层完整性和阴极保护有效性的检测与评价。

1.全面了解管道外防腐层的完整性；全面了解阴极保护系统的阴极保护效果；检测杂散电流对管道的干扰影响程度，2.对检测出来的问题进行分析评估，制定管道防腐系统整改、阴极保护系统调整方案。

以减少和避免由防腐层和阴极保护失效引起的管道事故的发生，确保管道经济合理的安全运行；3.建立数据库，提高管理者对管道外保护信息的管理水平和效率，便于持续不断地对管道进行完整性管理，预测外防腐保护效果的发展趋势。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法(标准版)摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。

通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。

关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法1埋地钢管的腐蚀类型①管道内腐蚀这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。

例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。

对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。

比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。

近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。

目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。

②管道外腐蚀管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。

③管道的应力腐蚀破裂管道在拉应力和特定的腐蚀环境下产生的低应力脆性破裂现象称为应力腐蚀破裂(StressCorrosionCracking，SCC)，它不仅能影响到管道内腐蚀，也能影响到管道外腐蚀。

管线腐蚀检测方法管线腐蚀检测方法主要有以下几种：1.漏磁法智能清管器：这是一种应用时间较长、技术较为成熟的检测设备，可以检测出由管道内外腐蚀引起的管道壁的厚度变化和管壁的凹痕情况。

2.涡流检测技术：利用电磁感应的原理，通过对管道壁内感生涡流的变化进行测定，评估管壁的性能和有无腐蚀产生的缺陷。

3.超声波裂纹检测仪：通过超声波对管道壁内的因腐蚀产生的裂纹、气孔等进行检测和定位，对风险进行评估和诊断。

4.多频管中电流法：以管中电流测试法为基础，对埋地管道防护层的漏电情况进行检测的技术，可以判断管道的埋深和防腐蚀层整体的安全状况。

5.皮尔逊检测法：在管道与大地之间施加交流信号，通过交流电压的梯度测定管道防腐层的破损，并对管道外的防腐层进行定位。

6.标准管/地电位法：利用数字万用表测试接地硫酸铜电极与管道上的CP电位，通过电位的分布，间接评定涂层的质量状况。

这种方法能快速测量管线的阴极保护电位，但测试的数据受许多因素的制约，可能会漏检和误判。

7.密间歇电位法：与标准管/地电位类似，是标准管/地电位的加密测试。

能测定CP系统的效果，间接反映防腐保温层状况，并能判断缺陷的严重性，自动采集数据。

但测试数据同样受许多因素的制约，不能确定缺陷大小、位置以及防腐保温层的剥离。

8.直流电压梯度法：在管道上加载直流信号，用测量管道防腐层破损裸漏点和土壤之间存在的电压梯度，来判别防腐层的缺陷。

能准确地检测出防腐层的破损位置，亦可估算缺陷大小，并通过IR%判定缺陷的严重程度。

9.直接方法：包括现场调查法、机械性质变化法和重量变化方法。

现场调查法是通过观察工具对关注部位进行监测；机械性质变化法是通过测定采样的拉伸强度、伸长率、硬度、断裂时间等参数，评定采样材料性能的变化；重量变化方法包括腐蚀失重试片法和石英晶体微平衡技术。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。

管道防腐系统完整性检测技术要求冯洪臣2011年3月28日目录一、工程概况： (3)二、主要工作量 (5)三、参照标准 (5)四、检测目的 (6)五、管道防腐系统检测内容 (6)六、防腐系统评估标准 (7)七、管道检测报告内容 (8)八、投标时提供的资料 (10)九、说明 (10)一、工程概况：防腐层是管道防腐的第一道防线，阴极保护是对防腐层缺陷部位的必要补充。

管道防腐层的完整性以及阴极保护的有效性不仅取决于正确的设计与施工，日后维护管理更为重要。

对管道防腐系统进行综合的检测和分析，是非常必要的。

截止2011年2月底，宜兴管网总长度为1143公里，钢管占到15.4%，其中高压钢管68.2公里，中低压钢管基本于95、96年建设投运，约102公里，已经运行15年之多；高压一期管道于03年建设，至今也已有8年之久。

1.高压管道阴极保护数据：2.城区中压管道阴极保护数据：3.东山中压管道阴极保护数据：二、主要工作量三、参照标准GB/T 21246-2007 《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》GB/T 21447-2008 《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21448-2008 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》SY/T 5919-2009 《埋地钢质管道线路阴极保护技术管理规程》SY/T 0017-2006 《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》SY/T 0032-2000 《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》DS/CEN/TS 15280 -2006 《阴极保护埋地管道交流腐蚀评价标准》四、检测目的为了保证天然气管道安全、平稳、高效的运行，管道必须进行外防腐层完整性和阴极保护有效性的检测与评价。

1.全面了解管道外防腐层的完整性；全面了解阴极保护系统的阴极保护效果；检测杂散电流对管道的干扰影响程度，2.对检测出来的问题进行分析评估，制定管道防腐系统整改、阴极保护系统调整方案。

以减少和避免由防腐层和阴极保护失效引起的管道事故的发生，确保管道经济合理的安全运行；3.建立数据库，提高管理者对管道外保护信息的管理水平和效率，便于持续不断地对管道进行完整性管理，预测外防腐保护效果的发展趋势。

论述天然气管道外防腐层检测评价技术1 概述目前，埋地天然气输气钢制管道的腐蚀控制主要采用防腐层与施加阴极保护联合保护的方法进行腐蚀控制，管道防腐层通过将金属管体与土壤等腐蚀性介质隔离的方式，以达到防腐的目的，防腐层是管道防腐的第一道防线，在某种程度上对管道的寿命起着决定性作用，因此，采用先进的管道及其附属设施外防腐层检测技术对天然管道的完好性进行检测和评价尤为重要。

2 管道防腐层外检测技术目前，一般采用直流电压梯度检测技术（DCVG）、密间隔电位测量仪器CIPS、防腐层RD-PCM电流测绘技术、交流电压梯度检测技术（ACVG）的方法进行检测。

2.1 埋地管道防腐层缺陷直流电压梯度检测技术（DCVG）使用直流电位梯度仪器DCVG技术，对施加了阴极保护的管道防腐层进行检测，当防腐层出现破损，在破损点周围形成一个电压梯度场，DCVG检测主要通过检测地面的电位梯度的变化和集中情况来确定管道防腐层的缺陷。

2.2 阴极保护有效性检测技术（CIPS）使用密间隔电位测量仪器CIPS技术，对施加了阴极保护的管道进行密间隔（1～5米间隔检测一个点）检测，通过阴极保护系统电源按照一定周期的通、断来进行检测，通电位的变化来分析判断防腐层的完好状况，断电位变化来分析判断阴极保护是否有效。

2.3 防腐层RD-PCM电流测绘技术使用RD-PCM仪器的发射机，给具有防腐层的管道上施加一个交变电流信号，沿管道使用便携式接收机采集电流信号，经过输入微机绘出管道各处的电流强度状态图，来分析管道沿线防腐层的完好情况。

2.4 埋地管道防腐层缺陷交流电压梯度检测技术（ACVG）使用RD-PCM仪器的A字架是用来测量两固定金属地针之间的电位差，检测时向管道中施加特定频率交流信号，在管道上方地面将A字架电极插入地表（泥土中），依据接收机显示的箭头方向和dB值（或电流值）的大小来判断破损点的确切位置和大小。

2.5 直流电位梯度法（DCVG）该测量技术适用于确定埋地管道外防腐层破损点位置，对破损点腐蚀状态进行识别；结合密间隔管地电位测量（CIPS）技术，可以对外防腐层的大小及严重度进行定性分类。

天然气管道防腐检测技术天然气是一种重要的能源，广泛应用于家庭、工业和交通等各个领域。

而天然气的输送离不开复杂的管道系统，而管道的防腐检测技术对于保证天然气输送安全至关重要。

本文将探讨天然气管道防腐检测技术的重要性以及目前常用的技术手段。

一、天然气管道的防腐工作重要性天然气管道是天然气输送的主要通道，保证管道的安全是保障天然气能源供应的首要任务。

然而，长期以来，天然气管道防腐工作一直是一个难题。

管道长期处于土壤中，易受腐蚀和损坏，导致泄漏事故，给环境和人民生命财产带来巨大威胁。

因此，进行天然气管道防腐检测，及时发现和修复潜在的腐蚀问题，对于保障天然气输送安全、减少泄漏事故以及保护环境具有重要意义。

二、目前，天然气管道防腐检测技术日益发展，主要包括以下几种：1. 无损检测技术无损检测技术是一种非破坏性的管道检测手段，主要包括超声波检测、涡流检测和射线检测等。

这些技术可以对管道进行全面的检测，发现管道内部和外部的腐蚀问题。

同时，它们可以实时监测管道的厚度、裂纹等指标，及时预警管道的失效风险。

2. 化学表面处理技术化学表面处理技术是一种有效的防腐手段，其工作原理是在管道表面形成一层化学物质的保护膜，阻挡腐蚀介质的侵蚀。

这种技术可以提高管道的耐蚀性，延长管道的使用寿命。

3. 电化学防护技术电化学防护技术是一种靠电流作用来防止金属腐蚀的方法。

通过在管道表面施加一定电位，形成一个保护电流，可以有效地减少管道金属的腐蚀速度。

这种技术适用于长距离输送管道和地下管道。

三、天然气管道防腐检测技术的挑战和改进虽然目前天然气管道防腐检测技术已经取得了很大进步，但仍存在一些挑战和改进的空间。

首先，技术的准确性和可靠性需要进一步提高。

当前的检测手段虽然可以发现管道的腐蚀问题，但在检测精度和检测范围上还有待改进。

需要开发更高精度的检测仪器，并拓展其适用范围。

其次，检测的频率和效率也是一个问题。

目前的检测一般是定期进行，但对于长距离管道和大规模管网来说，这种方式可能无法满足需要。

天然气管道防腐层检测技术摘要：天然气管道跨越广阔的地区和复杂的环境。

出现故障时，运营的整体质量往往受到严重影响。

根据相关统计数据，管道老化和腐蚀造成的交通事故每年都在增加，不仅危及人的安全，而且危及工业经济。

为了避免这些问题并确保管道的安全运行，有关人员应定期检查和管理管道的防腐层，以避免可能影响管道整体运行质量的质量问题。

在此基础上，主要结合管道运行状况对管道防腐层检测方法的应用进行了研究和分析，以供参考。

关键词：天然气管道；防腐层检测；方法前言管道是天然气的主要运输方式。

采用管道系统防腐层检测技术措施，可以有效及时地检测防腐层的损坏，采取最佳处理措施，提高管道系统的耐蚀性，确保管道系统的安全运行，实现输送效率。

1天然气管道防腐层检测方法概述1.1电压法所谓电压方法要求操作员在金属管上添加交流信号。

防护层损坏时，额外的通信信号通过电流流入地面。

在管道和土壤断点的作用下，会产生电位计差异。

一般来说，辐射信号最强的地方是受损点上方。

操作员可以使用适当的工具和设备来检测管道地板位置的潜在变化。

根据试验结果，发现了防腐层的断点，根据以往的应用经验，电压法可分为直流电压梯度法、电位差法和致密排水地电位法，具体视作用性质和使用方法而定。

在具体的应用过程中，操作人员可以根据上述技术方法的优缺点作出合理的选择。

1.2电流法电流法要求操作员通过发射设备以特定频率发出信号电流。

当传输的信号电流通过管道时，管道周围会发生一定的磁场。

当管道状况良好时，没有显着的电流损耗。

同时，管道周围的磁场稳定下来了但是，如果管道明显损坏，则损坏的位置会有很大的电流损耗，同时随着管道的扩展，管道周围磁场的强度也会有很大的变化。

根据这种变化，操作员可以实时定位和检测管道外部防腐层的断点，并使用专用仪器设备输入和分析管道周围磁场的变化。

根据应用经验，可以根据管道周围的环境和运行因素合理选择电流法的应用。

一般来说，可以合理地选择和应用诸如管内电流、间歇电流、皮尔逊方法等方法。