新乡华新电力工程有限公司平煤集团飞行化工公司4＃机组汽轮机保护联锁系统调试方案平顶山平煤集团飞行化工
15MW机组调试作业指导书
保护联锁系统调试方案
新乡华新电力工程有限公司
2006年7月19日
批准：审定：审核：编写：
目录
1 目的 (04)
2 依据 (04)
3 系统及设备简介 (04)
4 调试内容及验评标准 (05)
5 组织分工 (06)
6 使用仪器设备 (06)
7 调试应具备的条件 (06)
8 调试方法及步骤 (06)
9汽机侧联锁 (09)
108000B系列旋转机械监视保护装置调试 (10)
11安全注意事项 (10)
12附表 (11)
1 目的
主机跳闸保护系统（ETS）接受来自机组安全监控系统（TSI）或汽轮发电机组其它系统的报警或停机信号，一旦危及机组安全的条件出现，及时发出停机指令信号，通过DEH遮断控制回路实现紧急停机。为规范调试程序，明确参与ETS调试各方的职责，提高调试质量，确保机组运行安全，特编写此方案。
2 依据
2.1《火电工程启动调试工作规定（1996版）》。
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》。
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）》。
2.4《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》（DL5009.1－2002）。
2.5 南京气轮电机有限公司ETS设计、设备资料。
2.6《电厂热工保护定值清单》。
3 系统及设备简介
平顶山平煤集团飞行化工15MW机组汽轮机采用南京气轮电机有限公司生产的CC15-3.43/0.98/0.49 中温中压冲动式双抽凝汽式汽轮机。汽轮机跳闸保护系统由南京气轮电机有限公司成套供应。
汽轮机跳闸保护项目如下：
序号保护项目保护定值动作结果备注
1发变组故障停机停机
2手动停机停机
3轴向位移大停机≥1.3mm或≤-0.7mm 停机
4润滑油压力低（2／3）0.02Mpa 停机
5凝汽器真空低停机（2／3）-0.061MPa 停机
6超速停机（110％）（2／3）3300 r/s 停机
7轴承回油温度高停机75℃停机
8推力瓦温度高停机75℃停机
9径向瓦温度高停机75℃停机
序号保护项目保护定值动作结果备注
10振动大停机0.05mm
11ETS动作
汽轮机跳闸保护动作后的有关操作：由ETS系统发出遮断信号至DEH，使AST电磁阀带电、主汽门、调节汽门电磁卸荷阀带电，实现关闭自动主汽门、调节汽门、旋转隔板和抽汽调门。
4 调试内容及验评标准
4.1调试内容
4.1.1 分系统调试阶段主要调试项目
1)ETS装置软硬件检查；
2)ETS装置的功能试验；
3)保护系统元件安装检查及整定记录查验；
4)保护系统回路检查及信号传动试验；
5)主机保护系统的静态动作试验。
4.1.2 整套启动调试阶段的主要调试项目
1)随机组启动投入保护项目；
2)记录统计保护项目投入情况；
3)配合机组异常情况分析处理。
4.2验评标准
4.2.1 分系统调试阶段验评标准
1)跳机模拟动作试验：动作正确
2)配合其它专业动作试验：关闭主汽门及其它联动设备动作正确，记录显示准确4.2.2 空负荷试运阶段验评标准
1)分项投入保护：满足运行需要
2)配合超速试验：转速表指示准确，记录动作值准确
4.2.3 机组72+24小时满负荷试运阶段验评标准
1)保护投入率：100%
2)动作正确率：100%
5 组织分工
5.1 安装单位：负责元件校验、二次回路检查、元件投运等单体调试工作，配合分系统调试和整套启动试运，负责有关设备检修、维护工作。负责试验临时设施的制作及恢复。
5.2 调试单位：负责编写调试方案，全面负责控制系统的装置调试、系统调试和投运工作。
5.3 建设单位：负责全面组织管理和协调工作，提供热工保护清单。
6 使用仪器设备
序号仪器名称
型号
编号
最新检定
日期
检定
周期
工程拟用
数量
1频率校验仪
ALTEK941
1年 1
2数字兆欧表
3005
1年 1
3数字万用表2台
4对讲机1对
7 调试应具备的条件
7.1 电子设备间建筑施工完毕，经验收合格。空调、照明系统投入使用。
7.2 DEH机柜安装完毕，电源电缆接线完毕。
7.3 UPS电源可靠，电源电压在220V.AC±10%范围内。
7.4 ETS设计、设备技术资料齐备。
7.5电厂热工保护、报警定值已经批准生效，并下达执行。
7.6 ETS范围所有元件经单体试验毕且合格，校验记录齐全。设备安装结束，接线正确可靠，绝缘合格。
8 调试方法及步骤
8.1分系统调试阶段
8.1.1 ETS保护装置调试
8.1.1.1 保护装置受电前的检查项目
1）电源检查
检查两路电源进线来源正确，接线正确可靠，电缆标识清晰、正确。用500V.DC兆欧表测试绝缘电阻应大于1MΩ，潮湿地区应大于0.5MΩ。检查两路交流电源电压在220V.AC±10%范围内。
2）盘内设备检查
盘内设备标识清晰、正确。设备外观完好，型号、数量、安装位置与设计相符。
3）盘内接线检查
按图纸检查盘内接线，盘内接线应正确，接线牢固可靠。
8.1.1.2 I/O通道测试
依照如下方法对全部I/O通道分别进行测试。
输入通道测试：鉴于输入通道全部采用无源接点输入，采用短接线依次接通／断开DI输入，检查相应的信号变化应正确无误。
输出通道测试：利用编程工具强置各输出，依次检查所有输出信号应正确动作，相应的继电器、指示等动作正确。
8.1.1.3 保护装置的功能测试
依照设计的逻辑图等，在DI端子排处模拟现场信号，依次检查各项保护功能。试验结果必须满足：1）逻辑关系正确，保护出口动作正常，接点可靠；2）报警输出信号动作正常；3）DEH盘内指示灯显示正确。
8.1.2 ETS系统调试
8.1.2.1 接线检查
检查ETS所有输入输出信号接线应正确、牢固，绝缘合格。
8.1.2.2 一次元件检查
检查所有保护检测元件安装应正确，符合规范要求。校验记录齐全，定值正确，动作值及返回值符合要求。对于汽轮机润滑油压力开关，若安装位置与汽轮机转子中心线不在同一水平线，则必须在校验定值时给予高差修正。
8.1.2.3 电磁阀的检查试验
本工程停机保护电磁阀由DEH提供操作电源，了解停机电磁阀绝缘应合格，动作灵活。
8.1.2.4 ETS系统的静态动作试验
试验在DEH、DAS、电气保护、汽轮机调节保安系统等相关系统调试完成后进行。试验由电气、汽机专业及运行人员配合完成。试验前，汽轮机挂闸，开启汽轮机主汽门，试验过程中，若停机保护条件满足，检查、记录高压主汽门、调节汽门等关联系统动作
