成型模具保养作业指导书

文件名称：

文件编号：

QW -003

文件页码：1/1文件版本：

A/0制定部门：

生产部生效日期：

2005."0

2."18注塑机上下模操作保养作业指导书

制定日期：

2005."0

2."18

1目的

为了科学、合理地进行上下模操作及保养，特制定本文件。2范围

适用于注塑机上下模操作及保养。

3职责

3．1上模员：

上下模操作及执行日常保养。

3．2设备维修员：

设备维修及执行定期保养。

4内容说明

4.1上模

4.

1."1提前预备好所有需要的工具、用品。

4.

1."2检查机器前后模板是否已清理干净，工模编号是否为所需生产的模具。

4.

1."3检查模具尺寸是否合适注塑机装模尺寸，检查顶孔是否合适注塑机的顶针。

4.

1."4启动机器，开启调模程序，将装模厚度调至稍大于模具实际厚度，可用卷尺进行测

量模具的厚度。

4.

1."5检查吊环是否完好，是否与模具吊环孔螺纹一致(公/英制)，禁止使用不同制的吊环；装好吊环，检查模具吊起是否平衡，必要时使用两个吊环，模具吊起时，严禁任何人走近模具底下，拉模时应站在模具的投影面积以外，,小心吊进机板中。

4.

1."6调节开关模速度、压力，使用慢速、低压进行模具调试，确定锁模力达到要求后，

关闭调模程序，将模具锁紧。

4.

1."7将射台前移检查射嘴与模嘴是否对中吻合，不吻合时应调整模具位置以保证对中吻

合。

4.

1."8码模前检查码模螺丝与机台螺孔是否同制，禁止使用不同制或残缺不全的螺丝码

模，用码仔码模时，,压板螺丝必须旋入8个牙以上，压板垫块厚度应等于或略大于模板厚度；收紧所有压板螺丝逐一确认后放脱吊环，移开行车。

篇一：模具保养作业指导书

模具保养作业指导书

1.目的：本指导书规定模具的维护保养管理工作，确保模具处于完好状态。

2.适用范围：公司内塑料注射模具的日常保养、周期保养及上机前的清理保养。

3.引用标准：无。

4.职责：设备科负责模具的周期保养，注塑车间负责模具的日常保养。

5.模具的保养

5.1模具的日常保养

5.1.1上模前，装卸模操作工必须对模板进行彻底清吹，保证模具清洁，无异物，并检查冷却串水、油是否畅通。

5.1.2在生产过程中的保养工作，由车间的操作工落实。

5.1.2.1操作工必须熟悉模具的结构特点及操作注意事项。

5.1.2.2在生产过程中，要对模温，模具的螺栓，开合模等各种可能对模具造成损坏的情况进行监视，出现异常情况时，必须立即停机，报告车间主管人员。情况特别严重时，车间主管人员要及时与设备科联系。在实施日常保养时和上下模时，要注意保护分型面不被硬物碰伤、划伤。

5.1.2.3注意保持模具的清洁润滑，定时进行清吹、导柱加油和喷脱模剂工作。

5.1.2.4当模具因故暂停时，必须提前10分钟左右，把模具的串水关掉，当模具停止生产8小时以上或完成计划需下机保养时，需用汽枪吹出模具中遗留水分（尤其是分型面上的水分）并且喷防锈剂，然后半合模停机。

5.1.3下模时，由车间的装卸模人员用汽枪吹净模具水路中的水，特别是型芯中的串水。对溅在模具型面及其外面的水，尤其是雾化处理型腔表面上的水分要立即吹净。并检查模具型面上是否均匀喷涂防锈剂，如无应均匀喷涂防锈剂。

5.2模具的周期保养，主要由设备科的模具维修工落实。

吸塑部成型作业指导书

一、作业目的

本作业指导书旨在规范吸塑部成型作业流程，确保产品质量和生产效率。

二、作业范围

本作业指导书适用于吸塑部成型作业过程中的所有工作环节。

三、作业流程

1. 准备工作：

a. 检查吸塑机设备是否正常运转，确保设备无故障。

b. 准备所需的吸塑模具和原材料，确保数量充足。

2. 调试设备：

a. 根据产品要求，调整吸塑机的温度、压力和时间等参数。

b. 进行试模，确保吸塑模具和吸塑机设备的配合良好。

3. 原材料准备：

a. 检查原材料是否符合要求，如颜色、透明度等。

b. 将原材料按照要求进行切割或配比。

4. 吸塑成型：

a. 将原材料放入吸塑机的料斗中，确保均匀分布。

b. 启动吸塑机，根据产品要求进行吸塑成型。

c. 观察吸塑过程中的温度和压力等参数，及时调整。

5. 冷却固化：

a. 吸塑成型完成后，将产品放置在冷却台上进行冷却固化。

b. 根据产品要求，控制冷却时间和温度。

6. 检验品质：

a. 检查成型产品的外观是否完整，无明显缺陷。

b. 进行尺寸测量，确保产品符合规格要求。

7. 后续处理：

a. 对成型产品进行修整，如去除毛刺、修整边角等。

b. 进行产品的包装和标识，确保产品的完整性和追溯性。

四、安全注意事项

1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。

2. 禁止将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免发生意外伤害。

3. 严禁在吸塑机运行过程中随意调整设备参数，必须由专人负责。

4. 在吸塑机运行过程中，禁止离开岗位，以免发生异常情况。

五、常见问题及处理方法

1. 吸塑成型过程中出现气泡：

BG.05.203/01-42

永成双海

冲压车间

模具维护保养作业指导书

类别成形工序类

共 1 页第 1 页编号7110-35-SDP-00/001

序

号

检查保养项目检查保养内容常见问题解决办法工具注意事项备注

1 模具吊运、开模

和翻转

模具主体模具不水平对不水平的重新垫平千斤顶

两钢丝绳等长，模具不得落地，

模具下必须垫上木头或橡胶垫，

防止模具底面损伤或沾上异物

双动凸模做好保护模具外部装置缺少、碰撞伤补齐保证模具各外无裂纹

2 模具工作型面凸凹模及压边圈出现小的凹坑报工装员，确定方案后修理目视、油石没经工装员同意不得补焊

有无拉毛拉延筋、R角、翻边整形刀口等

处

用油石推顺并抛光油石、砂纸等不允许用砂轮机打磨参考留模件

3 模具零件的拆

卸

模具各部份少零件，如：销钉，弹顶销等补齐并更换损坏的零件T形扳手、内六角板手等所换零件规格型号与原件相同零件分类有序摆放

4 导向零件导柱、导套和导板等拉毛、松动和间隙大等用油石推顺、紧固、调整间隙油石、内六角扳手等所有导向零件严禁使用砂轮机

进行打磨

间隙大由工装管理

员安排修理

5 定位零件定位销、定位块缺少、松动、损坏补齐更换并加以紧固内六角扳手、拔销器更换零件时，所在位置不能改变

6 工艺装置工艺切口、送料架、气

孔等

崩刃、损坏等补焊并研配、修复

内六角扳手、拔销器、焊机、

砂轮机等

送料加等要加上防护橡胶，以防

板料在生产中划伤

7 顶、卸料装置弹顶销、气缸、压料板

等

损坏、漏气、弹簧失效等更换零件，气缸修理一字起、内六角扳手等气缸问题必须经过工装员安排

8 紧固零件、安全

零件

各类螺栓、安全插销等损坏、缺少更换补齐拔销器、内六角扳手等

注塑模具保养作业指导书

1.0目的:

1.1延长模具使用寿命，保证生产的顺利进行，降低产品的不良率,预防和消除模具的

不良隐患，提高生产效率。

2.0范围：

2.1注塑成型模具保养作业以及新员工培训之用。

3.0内容：

3.1保养等级：

3。1.1一级保养：只对模具PL面与活动部位清洁、润滑保养,并做好记录；

二级保养：将部分会影响生产品质、模具寿命和活动的部分拆出来进行保养；

三级保养:将可拆部位全部拆开清洁保养，并对活动磨损件、老化零部件更换；

3.2保养时间：

3.2.1每班交接班前进行一次一级保养；

3.2.2生产1-2万模次或生产达一周，进行一次二级保养

3.2.3生产20万模次以上或生产达6个月，进行一次三级保养；

3.3保养职责：

3.3.1生产中一级保养由生产操作员在模具保养员指导下完成；

3.3.2模具保养员负责对模具进行二、三级保养；

3.4保养作业内容：

3.4.1一级保养（日常保养）：

3.4.1.1分型面：用棉布条粘去渍油擦拭模具外表面及分型面上的污渍、毛屑、

灰尘等,用棉花轻擦型腔型芯，降低模具损伤几率和确保排气效果；

3.4.1.2导向系统：用棉布条粘去渍油擦拭模具导套,导柱、斜导柱等异向部位，

并涂上相应润滑油,确保模具动作顺畅；

3.4.1.3滑块：用棉布清理滑块、滑槽内污渍，并涂上相应润滑油;

3.4.1.4顶出系统：将顶出部位正常行程擦拭干净,并添加顶针油,防止顶针干

涩；

3.4.2二、三级保养(生产后模具保养）：

3.4.2.1保养前准备及依据：

3.4.2.1.1依3。2保养时间规定，对达到二、三级保养要求的模具进行

东莞市桂氏咏华实业有限公司

模具作业指导书

目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期,确保模具寿命，保证产品品质。

一、制作模具编号:

1。必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm,字体为等线体。

2。每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一.

3。模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格,而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制.

二、撬模位

１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位,以便ＦＩＴ模及修模用。

三、码模坑：

１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。

四、码模螺丝孔：

１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。

２、孔距尺寸需根据注射机型确定

五、顶棍孔

１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm

２、小型模具只需开一个顶棍孔,中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔

３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）

六、定位圈

１、每套模具必须装有定位圈(即定位法兰），以便装模定位，

２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，

３、定位圈直径公差为0。2～0。4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，

４、模具与机板的定位圈(法兰)的标准尺寸100mm-0.20^—0.40mm，

七、先复位装置

１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效,行位（抽芯)与顶针司筒相碰撞。

２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模.

模具维修保养作业指导书

1目的:

规范模具维修与保养、作业流程, 确保模具的正常维护使用，以满足生产需要。

2适用范围:

所有本公司的模具维修保养管理.

3权责:

3。1制造课

3。1.1负责模具的正确使用及使用维护保养。

3。1。2 负责试模工作.

3.1。3对异常状况或故障损坏之模具提出维修申请.

3。2品管课：

3。2.1参与模具的试模验收工作，

3。2.2负责维修/改制模具的样品检测工作

3.3工程部

3.3.1 负责模具的日常维护保养

3.3.2 负责模具的日常管理及使用状况监控

3.3。3 提出模具维修/改良意见, 并与资材课协调实施.

3。3.4 负责新修或改制(配)模具的初步及最终检查确认，跟进试模工作，并负责模具的验收。

3.4资材课

3.4.1。选择和确认外加工供货商，

3。4。2.负责与模具供货商沟通及协调, 实施维修/改良作业

4定义：无

5作业程序:

5.1模具的维护保养；

5。1.1制造课在完成生产后，取下模具及时清洁保养后归还模具房。模具管理员将模具按规定的位置放置保存于模具架上，

5.1.2模具放置时，应将上下成套迭放整齐。

5.1.3 模具管理员应对模具做相应的防尘和防潮保护，暂时不用时涂上防

护油脂.

5.1.4模具存放超过3个月时，模具管理员须按有关规定的保养项目对模

具进行维护和保养，并将结果记录于<<设备履历表〉>中.

5.2模具维修

5。2。1 如模具在生产使用过程中出现无法排除的故障, 由制造课对故障或损坏模具提出维修申请(并附故障现象和原因分析报告）, 知会工

程部。

5。2.2 工程部模具工程师对成型样品及模具状况进行现场分析检查，确认模具是否损坏或故障需要维修。

模具保养作业指导书

（原创版）

目录

一、模具保养的重要性

二、模具保养的基本原则

三、模具保养的具体方法

四、模具保养的注意事项

五、模具保养的效益

正文

一、模具保养的重要性

模具是工业生产中的重要工具，它的质量直接影响到产品的质量。因此，对模具的保养就显得尤为重要。合理的模具保养不仅可以延长模具的使用寿命，提高生产效率，还能够保证产品的质量稳定。

二、模具保养的基本原则

模具保养的基本原则是预防为主，保养与维修相结合。这就要求我们在日常生产中，要注意观察模具的使用情况，定期进行保养，发现问题及时维修。

三、模具保养的具体方法

1.清洁：每次使用模具后，都要进行彻底的清洁，防止残留的材料对模具造成腐蚀。

2.润滑：在模具的滑动面和转动部位涂抹润滑油，减少摩擦，延长模具的使用寿命。

3.检查：定期检查模具的磨损情况，对于磨损严重的部位，要及时进行维修或更换。

四、模具保养的注意事项

1.避免使用不合适的清洁剂和润滑油，防止对模具造成损害。

2.在保养和维修模具时，一定要由专业的人员进行，避免因为操作不当造成模具的损坏。

五、模具保养的效益

通过模具保养，可以有效地延长模具的使用寿命，减少模具的维修次数和费用，提高生产效率，保证产品的质量稳定。

模具维护保养作业指导书

一、引言

模具是工业生产中常用的设备之一，它的使用寿命和维护保养直接关系到产品质量和生产效率。本文将为大家介绍模具的维护保养作业指导，以确保模具的正常运行和延长其使用寿命。

二、模具的维护保养重要性

1.保证产品质量：模具是生产高精度产品的关键设备，只有保持模具的良好状态，才能确保产品的精度和质量。

2.提高生产效率：模具的正常运行和维护保养可以避免停机维修，减少生产线的停工时间，提高生产效率。

3.延长模具使用寿命：定期维护保养模具可以减少磨损和损坏，延长模具的使用寿命，降低生产成本。

三、模具的日常保养

1.清洁模具表面：使用布或软刷清洁模具表面的灰尘和杂质，避免灰尘进入模具内部影响产品质量。

2.涂抹防锈剂：定期涂抹防锈剂，保护模具表面不被氧化和腐蚀，延长模具使用寿命。

3.定期检查紧固件：检查模具上的紧固件是否松动，如有松动及时拧紧，避免在工作过程中产生振动和噪音。

4.定期润滑模具滑动部位：使用适量的润滑油或脂润滑模具的滑动

部位，减少摩擦和磨损，确保模具的正常运行。

四、模具的定期维护

1.检查模具磨损情况：定期检查模具的磨损情况，如发现严重磨损或损坏的部位，及时更换或修复，避免影响产品质量。

2.清理模具内部：定期清理模具内部的残渣和杂质，保持模具的清洁，并使用适当的防锈剂进行处理。

3.检查模具冷却系统：检查模具冷却系统的管道和冷却水流是否正常，如发现异常情况及时处理，防止模具过热导致损坏。

4.校正模具尺寸：定期使用测量工具检查模具的尺寸是否偏差过大，如有偏差及时进行调整，确保产品的精度和质量。

注塑模具的维修和保养

一.目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行;

二．适用范围：适用模具的维修和保养;

三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模职员进行定时保养和检查;

1．逐日的例行检查和维护：

1.1 运行中的模具是否处于正常状态

a．是否有低压锁模保护；

b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数;

c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；

1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关；

1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油;

1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录： 1模具状况：完好还是待修;2下模时的防锈处理方式;

2．每季的例行检查：

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护;

2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油;

2.2 放回原位并作好记录;

四．维修留意事项：

1. 非专业维修职员或未经专业维修职员答应,不可自行拆模维修;

2.生产过程出现小的故障,调机职员可根据情况加以解决;如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具;2.2型腔稍微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆洗擦,由专业维修职员完成;2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出;如用火烧留意不要损伤模具表面;

设备保养作业指导书(注塑部)

1. 目的

本文档旨在提供注塑部门设备保养的作业指导，确保设备正常运行和延长设备使用寿命。

2. 背景

设备保养是维护设备性能和功能的重要步骤，通过定期保养，可以防止设备故障和降低维修成本。

3. 作业指导

3.1 设备保养计划

- 制定详细的设备保养计划，包括保养周期、保养内容和责任人。

- 根据设备使用情况和制造商建议，确定合理的保养周期。

- 给予设备保养人员足够的时间和资源来执行保养计划。

3.2 设备保养程序

- 按照设备保养计划执行各项保养任务。

- 清洁设备表面和内部部件，保持设备整洁。

- 润滑设备运动部件，确保设备正常运转。

- 检查设备的电气连接和线路，确保安全可靠。

- 检查设备的液压和气压系统，确保正常工作。

3.3 设备保养记录

- 记录每次设备保养的日期、保养内容和保养人员。

- 确保保养记录可追溯和查阅，以验证设备保养的执行情况。

- 对于重要的设备保养内容，建议拍摄照片并保存为记录。

4. 管理措施

- 加强设备保养计划的管理和监督，确保计划得到有效执行。

- 定期评估设备保养计划的有效性，根据实际情况进行调整和改进。

- 建立设备保养人员培训计划，提升保养技能和知识水平。

5. 结论

通过遵守本指导书中的设备保养作业指导，注塑部门可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高生产效率和质量。

以上为设备保养作业指导书(注塑部)的内容，希望对您有所帮助。

模具保养作业流程

1. 目的

规范注塑模具保养管理，减少模具故障和维修，提升注塑生产效率和良品率。

2. 概述

本流程描述了注塑模具产前、产中、产后阶段及模具库存周期的保养要求，及其相关活动角色与职责。

3. 术语

4. 角色与职责

5. 流程图

清晰版本见如下附件：

6.流程说明

7.裁剪指南

无

8.流程范围

9.流程绩效指标

10.支持文件

11.流程接口描述

1）对应的上层流程：

2）输入的流程接口描述：

3）输出的流程接口描述

12.记录的保存

13.补充说明

无

14.文件拟制/修订记录

使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行; 2.适用范围：

适用于注塑模具的保养维护;

3.职责：

3.1 本标准必须由注塑主管、模具主管培训注塑架模工、技术员、修模工;

3.2 注塑技术员、修模工负责实施和检查,主管定期督导.

4.定义

注塑模具的深度保养与预防性维护为定量保养;注塑模具按以下标准分为五类,并且每类模具两次保养时间间隔相应规定如下以“天”和“次数”先到者为标准

4.1喷漆件模具：5000模次或60天

4.2外观件模具：1万模次或90天

4.3功能件模具：1.5万模次或180天

4.4双色模具：1.5万模或180天

4.5自制模具：2万模次或365天即自制周转箱及喷漆治具等;

4.6模具保养规程内容如下:

1检查产品末件；

2打开模具；

3清理模板、型腔、模具组件；

4检查浇口套；

5检查顶杆；

6检查螺纹、密封圈、水接头、顶杆、弹簧、时间钟、定位圈及起吊环；

7检查导向组件；

8检查型腔密封性、型腔形状、浇口；

9如有必要, 作出下次模具配件更换的采购申请；

10装合动、定模；

11运动部件上油；

12精定位零件上油；

13检查冷却系统密封和通水路；

14检查顶出系统的工作状况；

15维护分型面；

16装合模具,上好模具锁扣;

17模具送至车间指定区域位置,做好相关记录;

如果型腔或尺寸有更改或修理, 维修人员必须通知模具主管及产品质量工程师,在得到认可后方可进行后续工作;

模具维护应有日常保养和定期保养进行,都依照「模具维护与保养规程」,并执行「模具保养计划表」确认并保养作业后,再将每一个模具生产数据记载于模具履历卡上,在以后的检查追溯上有很大的帮助;