YCB齿轮泵型号及用途

Operation&Maintenance ManualGear Pump Type YCB Cangzhou Head Pump Co.,Ltd1.General1.1YCB series of circular arc gear pump is a new type external gear pump and of the latest construction,jointly developed by the Hydraulic Research Office of Mechanical Engineering Department,Shanghai Jiaotong Universitv,and Botou Gear Pump General Plant.The gears of pump have the teeth figure of the advanced arcs compounded with other curves,thus making it have good-working pared with the traditional Gear Pump2CY with involutes teeth,this pump has the characteristics of little pressure wave,low noise,high efficiency and long service life.It is a new type of energy-saving pump.1.2The circular arc gear pump is suitable for petrochemicals,ship-building industries and other industries to pump in different lubricating oil mediums,such as petroleum,heavy oil and industrial light oil,at a temperature below 70℃and with a viscosity5-1500cSt.But it is not suitable for pumping in oil with hard particles and the other fibred particles,nor is fit for high volatile but low flash point oil,such as gasoline,benzene medium liquid.1.3Safety valve is supplied with standard pump unless otherwise stated.1.4The pump is driven by the motor through the claw coupling,and they are fixed on a cast base plate or a welded from profile steel.1.5The circular arc gear pump can be installed horizontally or vertically or in other directions as required to meet different conditions.2.Model and standard technical data of gear pump2.1Model and standard technical data of pump2.1.1Motor power is chosen according to the shaft power,when the viscosity of oil is at30cSt.2.1.2The motor power should be raised along with the increase of the viscosity,the exhaust pressure or the exhaust pressure with safety valve.2.1.3Selection of the motor speed:Four-phase motor is for viscosity below500cSt;six-phase motor is for viscosity above500cSt.2.1.4The standard scope of viscosity:5-1500cSt.2.1.5Temperature below80℃2.1.6The direction of rotation is clockwise viewed from coupling end.(the pump-in entrance is on the left.And exhaust exit on the right)If the end users require to change the rotation,please indicate when ordering.2.2Model explanation YCB5—0.65capacity m3/h;0.6pressure MPa;B stands for“beng”which means PUMP in Chinese;C stands for“chi”which means GEAR in Chinese;Y stands for“yuan”which means circular arc in Chinese;3.working principle of gear pumpFig.1shows that a pair of gears that are engaged are installed inside the casing with two ends sealed by the front and back covers.Gears divide the inside of the casing into cavity A and cavity B which are not interlinking.When gears revolves as Fig.1indicates,cavity A’s volume is enlarged gradually because of the disconnection of the teeth,resulting in part vacuum,and oil in the tank flows through oil tubes into cavity A under the external atmosphere pressure.So cavity A is called as absorption cavity.The absorbed oil in the cavity A flows into cavity B in sealed space along the inside wall of casing when gears revolve.Oil between gear teeth are extruded out when they are engaged and therefore the volume of this cavity reduced.This is called as press oil cavity.When gears revolve constantly cavities A and B always pump in and exhaust oil,which is the working principle of the gear pump.Fig.1working principle of gear oil pump4.Pump construction and function4.1This pump series is characterized as simple construction and compactness.Pump body and safety valve are separated.So it’s easy to use and maintain.Quality of the product is guaranteed,for the main parts are made of top-quality steel and precisely processed.4.2Oil pump has the self-absorption function.So it is unnecessary to add oil before working.4.3Lubrication of pump is achieved automatically through the transmission of oil.So no lubrication oil is necessary while working.1.back cover2.gasket3.bush4.bearing stand5.driven shaft6.gear7.driving shaft8.front cover9.soft graphite10.press cover11.pump body12.safety valveFig.2Construction of gear pump4.4Pump bodyTwo holes on the parallel surfaces of pump body are fixed with a pair of gears and four bearing stands.Safety valves are put on the top.Front cover and back cover are in the front and back respectively.Flanges on both side are for connection.Flange connector dimensions are up to the ISO and DIN standards and that of the china state ship-building corporation’s CBM.4.5Gear and shaftAll gears are of spiral gears,the gear and shaft compose of the shaft gear.4.6Bearing stand and bushThe revolving of the shaft gear is backed up by bearing stand and bush that have already been put together as a whole.4.7GasketGasket are inserted into the press surfaces between the pump body and the front and the back covers in order toachieve the better results of the sealing.4.8Shaft seal4.8.1There are two kind of axle-end seals,mechanical seal and packing seal.The seal rings are made of soft graphite which are elastic,high and-low-temperature-resisting,and of chemical stability and self-lubrication.4.8.2Mechnical seal construction is shown as Fig.315.transmission stand16.spring17.o-seal ring18.Rotatimng seat19.stationary seat20.end coverFig.3Construction of mechanical seal4.9safety valve4.9.1The safety valve of this series of pumps is assembled on the pump body as a whole.If safety valve is not required,special cover fixed on the safety valve position can be provided.20.valve body21.spacer22.protective cap23.washer24.nut25.washer26.adjusting screw27.safety valve spring28.safety valve push pitch29.coverFig.4For pumps with safety valve and without safety valve,please see Fig.44.9.2The working principle of the safety valve is to use spring to control the working of the safety valve.The function of the safety valve is to avoid incidents that might result from too much high exhaust pressure.the breakage of the exhaust pipes or the close of the exhaust oil pipes’valves.When such incidents occur,safety valve opens immediately and the liquid part or even all,will flow back to the pumping in cavity.Safety valve is not used to adjust the capacity of the pump for long.5.Pump installation5.1Before assembling,it is required to check up whether the motor is affected by damp or there is damage to the dust-proof covers of pump’s inlet or outlet,which might lead the dirt things into the cavity.5.2Oil pump and motor are fixed on the base plate.Hooks must hang on the base plate rings.In lifting single pump head,hooks must hang on the inlet or exit flange tubes.Please see Fig.5.5.3Select a dry and bright place so that management people can watch when pump is working.A certain space should leave out if it is close to wall,for it is easy to maintain.Don’t put it at a place where is humid and wet, being exposed to sun and rain,Oil pump should be installed in place above the water level so that it can not befloodedFig.5Hoisting of oil pump5.4The foundation of pump should be stable so that pipes will not be released or vibrated.In order to avoid the deformation of the base plate,bolts should be fixed firmly.If only the pump head is installed on the machinery, the least vibrated place must be chosen.5.5Washing the inside wall of pipes by kerosene before installation in order that no dirt things especially no rubbing matters are allowed to remain in the pipe,because they might cause the damage to the gears.The dimensions of the absorption and exhaustion pipes are by no means smaller than the nominal size of pump. Absorption pipe should be bigger and the shorter the better.Elbow should have bigger radius.Throttle valve should be used on the pipe valves to reduce the resistance.5.6No foot valve is needed for oil pump.But it is suggested to fix a filter gauze at the entrance of the intake pipe to prevent dirt things from entering in pump body.The effective area of the filter gauze should not be two times smaller than that of the dimensions of the tubes.The mouth of the intake tube should be cut to an angle of450.5.7Pump shaft and motor shaft should be installed concentrically.If it is not properly fixed,it might cut off the claw of the shaft couplings when revolving6.Pump operation6.1Start-up6.1.1Before the oil pump to be used,it is required to check up whether all tubes are fixed properly,and open valves of intake oil pipes.6.1.2Revolve the couplings by hand to see if there is an abnormal phenomenon.6.1.3Press the button on shortly before oil pump starts and make it sure the revolving direction is right and everything is perfect.6.1.4If oil pump is in operation,close the control valve of the outlet oil pipes gradually so as to adjust the pressure required.But the adjusted pressure should not be higher than the rated pressure.When oil pump is in constant operation,shaft seal and vibration should be carefully observed.6.2Adjustment of the safety valve6.2.1In normal circumstance,the working pressure of the safety valve is1.5times as against the rated pressure.In case lower pressure is needed,adjust it according to Fig.46.2.2Release the protective cap and unscrew the adjusting nut.6.2.3Make the adjusting screw revolving clockwise and then close gradually the control valve on the outlet tubes to determine whether the returned pressure is that needed.If the requirement cannot be fulfilled through one time of adjustment,you should proceed with several times.6.2.4After the adjustment,screw the adjusting nut and protective cap.6.3Stop workingCut of motor power and close control valve on the outlet tubes.7.Pump disassembly and reassembly7.1Following orders should be followed to disassemble to oil pump.7.1.1Disassemble the couplings on the oil pump shaft end.If it is too tight,use a copper stick to hit it gently and let it out.7.1.2Disassemble the press cover first and then the soft graphite ring or mechanical seal ring.7.1.3Disassemble the front and back covers and take the gasket out.7.1.4Disassemble bearing stand and then take out driving-and driven-shaft gears.7.1.5Disassemble nut and spring washes of the driving-and driven-shaft and then take out the left and-right gears 7.1.6Disassembly of safety valveFirst disassembly the protective cap,gasket and nut,then unscrew the adjusting screws,springs and safety valve push pitch and lastly the valve body and gasket.7.2Oil pump check-outCheck out every part.Worn part must be repaired or replaced.7.3Oil pump reassembly7.3.1The procedure for assembling is nearly the reversal of that for disassembling,i.e.,last disassembled first assemble.But the following points should be noted.7.3.2All the parts must be checked before assembling.7.3.3All the parts that are going to be assembled must be washed with kerosene and lubricated.No dirt things are allowed to enter the inside while assembling7.3.4While assembling the upper and lower bearing stands and the driving and driven gears,the thickness difference of every pair of bearing stand and gear should be less than0.005mm.7.3.5The gap on both gear sides should be adjusted by paper gaskets.Bigger gap will easily cause the leakage and reduce the efficiency,but if the gap is too small,the pump will get a higher temperature quickly or can’t run freely.7.3.6Assembling the soft graphite ring or mechanical seal O-ring by special sleeve.Soft graphite ring must be handled with care and be put in order,and shown in Fig.67.3.7After assembling,use hand to revolve the driving gear,to make sure that it revolves evenly.Fig.6Driving axle sleeve soft graphite ringual trouble and ways of remedyTroubles Productive Reason Ways of remedyNo dischargingoil or discharging little oil 1.Revolving direction reversed2.Valve closed3.Oil absorption tube has not been soaked intothe oil4.The high of absorption exceeds the rated5.The filtering area of the filter at absorptionend is too small6.Air leakage in absorption tube7.Safety valve blocked or doesn’t work well8.Lower temperature of oil results in viscosityincreasing1.Change into right direction2.Open valve3.Check out oil absorption tube and soak itin the liquid4.Measure absorption pressure and raise theoil level5.Change filter and extend the filtering area6.Check every joint and seal them withsealing material7.Disassemble and wash safety valve andpolish with abrasive grease8.Heat liquid or reduce exhausting pressureor the volume of oil exhaustionNo pressure or pressure not rising 1.The button of the pressure meter is still inOFF position2.The pressure of the safety valve is too low3.Side tube valve is on4.High temperature,low viscosity of oil andsmall resistance of the tube5.Air leakage in the tube1.Press the button ON of the pressure meter2.Readjust the safety valve pressure3.Close the side tube valve4.Reduce oil temperature5.Check out absorption tubeOil leakagein mechanicalseal 1.Shaft seal has not been adjusted properly2.O-seal ring wear3.The defects caused by wearing of stationaryand rotating rings of mechanical seal4.Spring flabby1.Adjust it2.Change O-seal3.Change stationary and rotating rings orpolish them again4.Change springNoise and vibration 1.Improper assembling2.The in concentricity of pump shaft and motorshaft3.Absorption tube or filter stopped up4.Absorption tube dimension is too small andlong.It could not pump in,for resistance istoo big5.Oil exhaustion tube’s resistance is too big6.Air leakage7.Fastener is relaxed8.Gears and bearings stand sides show seriouswear and tear or gripped1.Check out and maintain2.Readjust it3.Clear dirt things in the absorption tube orfilter4.Readjust it5.Check up whether exhaustion tube orvalve are stopped up6.Check up and maintain7.Check up and tighten it8.Disassemble and maintain or change themSafelyvalve unworkable 1.Wrong position2.Pressure too high3.Safety valve chip gripped1.Reassembling it2.Lower the pressure3.Disassembling,wash and readjustOverload ofmotorpower 1.Exhaustion pressure too high2.Low temperature results in increase of oilviscosity3.Improper assembling4.Revolving shaft curved5.Somewhere in the exhaustion tube stopped1.Lower pressure2.Heat liquid or reduce exhaustion pressureor volume of exhaustion oil3.Reassembling4.Straighten or change it5.Check up and maintain it6.Gears and bearing stand sides show serious6.Disassemble and maintain or change themwear and tear or gripped9.Points for attention in operation and ways of maintenance9.1Points for attentionApart from the above-mentioned points,following points should be noted.9.1.1.Check up whether nuts and bolts,couplings and motor are tight.9.1.2Clear away the unnecessary dirt things and tools near the oil pump.9.1.3Operator is required to be at a distance from oil pump in operation to avoid being spattered with gushing oil.9.2Ways of maintenance9.2.1Pay attention to the pressure and vacuum meters,figures of which should be in accordance with those stipulated in the technical data.9.2.2Pay attention to the packing seal.If too much oil leakage,screw the press cover as required.If too tight,it will result the packing seal becoming excessive hot9.2.3When abnormal noise and excessive rise of temperature occur,turn off oil pump immediately to check up.9.2.4Check up timely and frequently and clear any stoppage.Be sure oil pump works properly.10.Spare parts,accessories and technical documents10.1Four oil seals(soft graphite)10.2Four foundation nuts with bolts10.3Operation and maintenance manual10.4Certificate of qualityOne copy of packing list。

名称：YCY14-1B 压力补偿变量描述描述：：CY14-1B 型轴向柱塞泵，是采用配油盘、缸体旋转的轴向柱塞泵。

由于滑靴和变量头之间、配油盘和缸体之间采用了液压力平衡结构，因而与其它类型的泵相比较，它具有结构简单、体积小、效率高、寿命长、重量轻、自吸能力强等优点。

它适用于机床、锻压、冶金、工程、矿山等机械及其液压传动系统中。

型号说明型号说明：：6363 Y C Y 1414 - 1B 1B F 1 2 3 4 5 6 71、 公称排量（ml/r）2、 变量形式：M-定量，S-手动变量，D-电动变量，C-伺服变量，Y-压力补偿变量，MY-定级压力补偿变量，P-恒压变量，LZ-零位对中液动变量3、 公称压力：C 为31.5Mpa，G 为24.5Mpa4、 Y 表示泵，M 表示马达5、 结构形式：缸体旋转轴向柱塞泵（马达）6、 结构设计序号7、 转向（从轴端看）：无标记为正旋转泵，F 为反转泵（逆时针）性能参数性能参数：：*CY *CY（（CM CM））1414--1B 轴向柱塞泵轴向柱塞泵（（马达马达））的系列参数的系列参数 公称流量L/min 最大传动功率KW 型号公称压力Mpa 公称排量ml/r 1000r/min1500r/min1000r/min1500r/min 最大理论扭矩Nm重量Kg 1.25MCY （M）14-1B 31.5 1.25 1.25 1.88 0.7 1.1 6.3 6.92.5MCY（M）14-1B31.5 2.5 2.5 3.75 1.43 2.2 12.6 7.2 10*CY（M）14-1B31.5 10 10 156.29.35616.4-2613*CY（M）31.5 13 13 19.5 8 12 72 16.4-26 14-1B31.5 16 16 24 9.9 14.8 89 16.4-26 16*CY（M）14-1B31.5 25 25 37.5 14.6 22 139 28.4-41 25*CY（M）14-1B32*CY（M）31.5 32 32 48 18.7 28 178 28.4-41 14-1B31.5 40 40 60 23.3 35 223 28.4-41 40*CY（M）14-1B63*CY（M）31.5 63 63 94.5 36.8 55 352 56-74 14-1B31.5 80 80 120 46.7 70 445 56-74 80*CY（M）14-1B100*CY（M）31.5 100 100 150 58 87.5 557 80-110 14-1B31.5 125 125 188 73 109 696 80-110 125*CY（M）14-1B160*CY（M）31.5 160 160 240 93 140 891 138-168 14-1B31.5 250 250 375 146 218 1392 200-232 250CY（M）14-1B注：变量泵的传动功率按实际工况P*Q/60η值计算：推荐管道或管接头通径尺寸推荐管道或管接头通径尺寸：型号 进口（内径） 出口（内径） 泄油口（内径）1.25MCY（M）14-1B ≥∮13 ∮10 ≥∮82.5MCY（M）14-1B ≥∮13 ∮10 ≥∮810*CY（M）14-1B ≥∮16 ∮13 ≥∮1013*CY（M）14-1B ≥∮16 ∮13 ≥∮1016*CY（M）14-1B ≥∮16 ∮13 ≥∮1025*CY（M）14-1B ≥∮28 ∮20 ≥∮1032*CY（M）14-1B ≥∮28 ∮20 ≥∮1440*CY（M）14-1B ≥∮28 ∮20 ≥∮1463*CY（M）14-1B ≥∮34 ∮26 ≥∮1580*CY（M）14-1B ≥∮38 ∮26 ≥∮15100*CY（M）14-1B ≥∮38 ∮34 ≥∮15125*CY（M）14-1B ≥∮55 ∮42 ≥∮18160*CY（M）14-1B ≥∮55 ∮42 ≥∮18250CY（M）14-1B ≥∮64 ∮50 ≥∮18使用注意事项使用注意事项：：★泵的转向，一律按顺进针旋向（从轴端看），用户需要反时针旋向或做马达用，必须在订货时说明（祥见型号说明）★泵和电机之间用弹性联轴器联接，并要求同心，否则会产生噪声、效率降低及其它故障。

齿轮油泵参数
1. 驱动方式：电动
2. 适用介质：齿轮油泵适用于润滑油、液压油等工业润滑剂。

3. 流量范围：齿轮油泵的流量范围通常在5 ~ 1000 L/min之间。

4. 压力范围：齿轮油泵的工作压力范围通常在1.5 ~ 10 MPa之间。

5. 温度范围：齿轮油泵的工作温度范围通常在-22 ~ 120℃之间。

6. 材料：齿轮油泵主要采用铸铁、不锈钢等材料制作，以确保其高耐磨性和耐腐蚀性。

7. 结构特点：齿轮油泵通常采用齿轮传动结构，具有紧凑、结构简单、体积小、效率高的特点。

8. 安全保护措施：齿轮油泵通常配备过载保护装置，当油泵受到超负荷工作时，可自动停机以防止损坏。

9. 使用寿命：齿轮油泵的平均使用寿命通常在5 ~ 10年左右，具体使用寿命取决于使用环境和保养情况。

10. 适用行业：齿轮油泵广泛应用于机械制造、石油化工、电力、冶金等行业。

注意：以上参数仅为一般性描述，具体参数需根据实际需求和产品型号选定。

齿轮泵优缺点及应用场合齿轮泵是一种常见的液压泵，它具有一系列的优点和缺点。

下面将详细介绍齿轮泵的优缺点及应用场合。

一、优点：1. 结构简单紧凑：齿轮泵主要由齿轮和泵体组成，结构简单紧凑，体积小，重量轻，便于安装和维护。

2. 流量稳定：齿轮泵采用齿轮的相互啮合来实现液体的输送，流量稳定，流量变化范围小，能够满足对稳定流量要求较高的工况。

3. 压力范围广：齿轮泵具有较高的输出压力，通常能够达到20MPa以上，较适合于需要较高压力的工作场合。

4. 转速范围广：齿轮泵的转速范围广，通常在300~3000rpm之间，适用于不同工况的需求。

5. 自吸能力强：齿轮泵具有较强的自吸能力，可以在较大的吸程范围内正常工作，适用于较复杂的工况。

6. 价格相对较低：与其他类型的液压泵相比，齿轮泵的价格相对较低，成本较低，因此比较经济实用。

二、缺点：1. 噪音较大：齿轮相互啮合时会产生较大的噪音，特别是在高速运行时，噪音较大，对工作环境造成一定的干扰。

2. 液体输送压力脉动：齿轮泵的液体输送压力会产生脉动，造成工作压力不稳定，对液压系统的影响较大。

3. 温升较大：由于齿轮泵在工作时会产生较大的摩擦和热量，使得液体温度升高，需要额外的冷却措施，增加了工作成本和复杂性。

4. 齿轮磨损较大：由于齿轮泵在工作时齿轮的相对运动，齿轮磨损较大，需要定期更换齿轮，增加了维护成本。

三、应用场合：1. 工程机械：齿轮泵广泛应用于各类工程机械中，如挖掘机、装载机、铲车等。

由于齿轮泵具有流量稳定、压力范围广等优点，能够满足工程机械对液压泵的流量和压力要求，保证机械的正常工作。

2. 农业机械：齿轮泵在农业机械中的应用较为广泛，如农用运输车、农用拖拉机等。

齿轮泵具有自吸能力强的特点，能够适应农业机械对吸程要求较高的工作环境。

3. 工业设备：齿轮泵也常用于工业领域的一些液压设备中，如注塑机、冲压机等。

齿轮泵结构简单紧凑，体积小，适合于需要紧凑结构的工业设备。

常用水泵规格、型号、参数一览表一、离心泵离心泵是最常见的水泵类型之一，其工作原理是通过叶轮的旋转产生离心力，将液体甩出并吸入新的液体。

1、 IS 型单级单吸离心泵规格：流量范围一般为 63 400m³/h，扬程范围为 5 125m。

型号示例：IS80 65 160，其中“IS”表示单级单吸离心泵，“80”表示进口直径为 80mm，“65”表示出口直径为 65mm，“160”表示叶轮名义直径为 160mm。

参数：电机功率通常在 055 90kW 之间，转速为 1450 2900r/min。

2、 ISW 型卧式离心泵规格：流量可达 1 1100m³/h，扬程最高可达 160m。

型号：ISW50 160(I)A，“I”表示流量和扬程经过一次切割，“A”表示叶轮经过二次切割。

参数：配套电机功率范围较广，从 037kW 到 160kW 不等，工作转速常见为 2900r/min。

3、 IH 型化工离心泵规格：流量从 15 400m³/h，扬程范围在 5 125m 之间。

型号：IH50 32 160，各数字代表的含义与 IS 型类似。

参数：电机功率通常在 055 90kW 之间，转速为 2900r/min。

二、潜水泵潜水泵通常用于深井提水、河流和池塘抽水等场合，其电机与泵体一体化，可浸没在水中工作。

1、 QJ 型深井潜水泵规格：流量范围为 10 500m³/h，扬程可高达几百米。

型号：QJ250 40/2，“250”表示适用最小井径为 250mm，“40”表示流量为 40m³/h，“2”表示级数为 2 级。

参数：电机功率从 3kW 到 300kW 不等，转速一般为 2850r/min 或1450r/min。

2、 WQ 型潜水排污泵规格：流量可达 10 2200m³/h，扬程一般在 10 60m 之间。

型号：WQ100 15 11，“100”表示排出口径为 100mm，“15”表示流量为 15m³/h，“11”表示电机功率为 11kW。

CBY系列高压齿轮泵用途与特征:CB**E系列齿轮泵属于中高压齿轮泵，是CB系列齿轮泵的换代产品。

它采用了承载能力高的DU轴承、铝合金壳体、浮动轴套等结构，具有结构简单、重量轻、体积小能长期保持较高的容积效率、使用可靠等特点，广泛用于自卸车、冶金、农业机械等液压系统中作动力源，也适用于其它工程机械行业的液压系统中。

型号说明：性能参数：型号理论排量(mL/r)压力(MPa) 转速(r/min)输入功率(KW)重量(kg)容积效率(％额定最高额定最高CBY2032 32.23 16 2035.6 12.0 ≥90CBY2040 40.15 44.6 12.5 CBY3040 40.6 2000250030.1 20.7 CBY3050 50.3 37.3 21.5 CBY3063 63.6 47.1 22.5 CBY3080 80.4 59.6 23.4 CBY3100 100.7 74.6 24CBY4125 125.95 220093.3CBY4140 139.95 103.7 CBY4150 150.13 23 111.2 CBY4160 160.3022118.7CBY4170 170.48 126.3 CBY4180 180.66 10 16202000107.1CBY4190 190.84 18 113.1 CBY4200201.02119.1工作油液(mm 2/s) 过滤精度(μm)工作油温(℃) 20～43 液压油≤25-20～+80注：1.油液最高污染等级：按GB/T14039之20/17; 2.非额定工况下（压力、转速）的容积效率值参见齿轮泵工作性能曲线或特殊定货产品工作性能曲线。

CBY2,CBY3外形安装连接尺寸：CBYa2外形安装连接尺寸：CBY4外形安装连接尺寸：注：串联泵的其余安装连接尺寸与单泵相同。

CBY3/2外形安装连接尺寸：注：1.CBY3/K1、CBY2/K1的轴伸与CBY3、CBY2的2、3型相同；Ａ型法兰安装尺寸与单泵相同，Ｂ型法兰安装尺寸与串泵相同，油口尺寸与对应单泵相同；2.尺寸Q1、Q2参见CBY2/2、CBY3/3、CBK1；3.用户选用三以上的多联泵，具体要求请与本厂技术部门联系。

YCB系列圆弧齿轮泵一用途1 适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，粘度为5×10-6㎡/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体以及液压传动系统。

降低泵的转速，输送介质的粘度可到5×104cSt。

二应用范围在输油系统中可用作传输、增压泵；在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；在液压传动系统中可用作提供液压动力液压泵；在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。

三结构特点本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。

齿轮采用双圆弧正弦曲线齿型制造。

它与渐开线齿轮相比最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无困液现象，噪音低、寿命长、效率高。

该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。

泵设有安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。

也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。

但注意本安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。

输送介质的温度视轴封结构形式确定：X-橡胶骨架油封≤80℃，J-机械密封≤100℃，T-填料密封≤200℃，可根据具体使用情况和用户要求确定。

从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。

四油泵的安装1 油泵安装前，应检查泵和电机是否受到损坏。

2 油泵和电机安装在底板上，起吊时，吊绳一定要吊在底板的吊环中，吊单泵头时吊在进出口法兰管道上。

3 油泵应固定在牢固的地基上，用螺栓紧固；如果单泵头暗转在机械上，必须选择放在振动最小的地方。

4 泵的进出口管道尺寸应不小于泵进出口尺寸，进油管应采用稍大的管径，进油管应越短越好，弯头应采用弯曲半径较大的，管道上的阀门应采用闸阀以减少阻力。

5 油泵无需安装底阀，建议在进油管入口处安装金属滤网，滤网有效面积应不小于管道管径面积的二倍，进油管道吸油口处应切成45°斜角。

6 泵轴和电机轴安装应安装同心，当安装同心度不好时，转动就可能使联轴器的螺栓剪短。

英诺威克齿轮泵型号参数说明
1、NYP型
NYP型是指内啮合齿轮泵，N表示内部，Y表示油，P表示英文的泵(pump).
该型号通常用NYP-a/b表示，其中a表示理论值排量，b为额定压差。

2、2CY型
2CY型是指带两个齿轮的油泵，2表示两个齿轮，C和Y分别是齿轮和油的拼音首字母.
标准名称为无安全阀的渐开线齿轮Profile油传动齿轮泵。

这种表示方法类似于NYP型，2CY-a/b，a代表流量，b代表额定压差。

3、YCB
Y、C、B 型分别是圆、齿轮和泵的首字母。

标准名称为带安全阀的正弦曲线双弧齿形输油齿轮泵,模型表达方法与2CY型相同。

4、KCB
这种类型来自前苏联，K代表安全阀，C代表齿轮，B代表泵。

业界将其解释为带有安全阀的渐开线齿轮泵。

型号标识为
KCB-a/b，a为流量，b为额定压差。

5、LB L型和B型分别是冷河泵业的缩写
标准名称为无安全阀正弦曲线双弧齿形制冷机润滑齿轮泵。

6、BW型BW是保温的拼音缩写
主要用于输送对温度要求高，低温会凝固的介质。

7、LYB
L型表示立式，YB是油泵的拼音缩写，标准名称为正弦曲线双弧齿形立式带安全阀输油齿轮泵。

齿轮泵标准劳动密集型的服装鞋革企业入驻工业园区，培育产业集群，形成集聚效应，使得更多外来人员愿意到高湖工作，让入驻企业能解决部分农民工的就业问题，形成一定的房租经济，增加当地百姓收入，从而让当地居民更加支持招商企业的发展，东三工业园区的招商就配套引进了眼镜厂和鞋厂。

通过这种方法招进来的企业一般都比较具有发展潜力，结合高湖镇所能提供的企业发展空间，这些企业都能迅速地发展起来。

该镇工作人员表示。

S型齿轮油泵产品概述:S型齿轮油泵能降粘度为1-8。

E清洁的中性油液（例如：机油，煤油，柴油等矿物油和各种植物油）从一容器输送到另一容器内。

它能提高工作效率，减轻劳动强度，因此，适合商业，工业，农业等行业作输油之用。

S型齿轮油泵产品参数型号流量（升/分）输送高度（米）重量（kg）驱动功率（瓦）使用电源（伏）S-10101516180单相110/220S-25251521370单相110/220 S-25251515550三相380 S-505015401100三相380 S-808015581500三相380 S-12512515762200三相380S型齿轮油泵（安装尺寸）RCB系列沥青保温泵一、主要用途：RCB系列沥青保温泵适用于输送无腐蚀性、不含固体颗粒、在常温下有凝固性的介质.尤其适用于高寒地区室外安装和工艺过程中介质需要保温的场合,介质温度可达250℃、粘度为5~1500cst。

二、应用范围:RCB系列沥青保温泵用于输送重油、沥青、胶类、树脂、洗涤剂等。

三、结构特点：RCB系列沥青保温泵齿轮泵,泵体前盖后盖设有空心夹套、进出口法兰.该泵适用于常温下有凝固性及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合,能用导热油、蒸汽、热水、冷水等媒体对输送的液体和泵进行加热,保温与冷却。

当输送介质的粘度大于1500CST时,应采用减速机传动方式：一般情况采用泵与电机直联传动方式。

泵轴端密封设计为两种形式：(1)机械密封(2)填料密封。

沥青泵有哪几种泵型可选？河北恒盛泵业帮你分析沥青泵是一种目前比较流行的并且应用广泛的容积泵，专门用于输送沥青，人们习惯性的称为沥青泵，目前市场有好以下几种泵型可以用来输送沥青，河北恒盛泵业为大家分析一下。

1、YCB-G型保温圆弧泵可用作沥青泵YCB-G保温圆弧泵是双层泵腔，介质接触泵腔和保温介质泵腔，这款泵可以输送粘度不是很高的沥青，通过降低转数和提高保温效果，使沥青输送时的粘度保持在贰仟粘度范围内。

2、NYP高粘度泵保温型的也可以用作沥青泵NYP高粘度泵是专门输送高粘稠物料，大家知道沥青的粘度随着温度变化很广泛，有的用户的沥青粘度很高，此时可以考虑用NYP高粘度泵带保温夹套的这种，这款泵配减速器使用，转数比较低，输送比较平稳。

3、保温型双螺杆泵可以作为沥青泵河北恒盛泵业在选型方面很有经验，有时根据用户的沥青特性、粘度、温度，含固量来选择保温型双螺杆泵，双螺杆泵全泵体保温，轴承外置，允许含有少许杂质的沥青输送，但是双螺杆泵的成本较高，有些用户会根据自己的预算来决定。

4、罗茨泵也可以用作沥青泵罗茨油泵现在设计有预热夹套，可以输送稠油、沥青、油脂等物料，这款泵有减速机和皮带连接减低转数，成本要偏低，但是整体的效果不如双螺杆泵好。

5、RCB保温型渐开线保温齿轮泵可用作沥青泵RCB保温型渐开线保温齿轮泵也可以用作沥青泵，市场用此款泵的用户也不少，一些规模比较小的企业，预算成本比较低的可以选用这种，这种多是直连电机的，适用于沥青粘度较低情况的工况。

6、非保温夹套的KCB、YCB、2CY外啮合齿轮泵也可作为沥青泵沥青的种类比较多，主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青等，在不同的蒸馏工艺阶段，沥青的成分不同，有些沥青的粘度在常温下并不高，这种情况就可以选择外啮合齿轮泵了，也不需要保温即可，电机直连，整体这种是最便宜的了。

每种物料都有其多样性，沥青也不例外，到底选用哪一种沥青呢？我们可以根据沥青的输送温度、粘度、有无杂质、设计压力、使用环境等工况条件来选择，不同工况不同对待，如果您有类似工况，不妨来河北恒盛泵业，有专业工程师帮助选型。

外齿轮泵的用途及应用外齿轮泵是一种常见的齿轮泵类型，因其结构简单、可靠性高、流量大而得到广泛应用。

外齿轮泵主要由外齿轮、内齿轮和泵体等部分组成，其工作原理是靠外、内齿轮咬合来抽取和排放液体。

外齿轮泵的用途及应用非常广泛，以下是一些主要的应用领域：1. 工程机械：外齿轮泵广泛应用于各种工程机械设备上，如挖掘机、装载机、推土机等。

它们可以用于输送润滑油、液压油、冷却液等工作介质，保证机械设备的正常运转。

2. 汽车行业：外齿轮泵也大量应用于汽车行业，如发动机油泵、转向油泵等。

外齿轮泵能够为发动机提供足够的润滑油，确保发动机的正常工作。

同时，转向油泵能够提供稳定的液压力，帮助驾驶员顺利操控车辆。

3. 船舶工业：在海洋工程和船舶工业中，外齿轮泵被广泛应用于给排液、润滑和冷却系统。

通过外齿轮泵，可以输送海水、燃油、润滑油等不同介质，满足船舶的各项需求。

4. 石油化工：外齿轮泵在石油化工领域中也有重要的应用。

它们经常被用作输送涉及多种化工工艺的介质，如原油、石油产品、化工液体等。

外齿轮泵具有承压能力较高的特点，在高温高压的环境中能够正常运行。

5. 食品加工：在食品加工行业中，外齿轮泵被广泛应用于输送各种食品原料、添加剂和工艺液体。

外齿轮泵采用不锈钢或食品级材料制造，确保输送的介质不受污染，符合食品卫生标准。

6. 水处理：在水处理行业中，外齿轮泵通常用于输送清水、废水、污水等工艺液体。

这些泵通常为大流量泵，能够处理大量的水，确保水处理系统的正常运行。

综上所述，外齿轮泵在各个领域都有重要的应用。

其简单可靠、流量大的特点使其成为工业领域中不可或缺的设备之一。

外齿轮泵的应用不仅能够提高工作效率，还能够保证设备的正常工作，减少故障发生，提高生产效益。

ycb油油剂泵参数
"YCB"油泵是一种内啮合双齿轮泵，主要用于输送各种润滑油和液体，具有自吸性能和稳定的流量特点。

以下是一些可能涉及到的YCB油泵的参数：
1. 流量，YCB油泵的流量参数取决于泵的型号和尺寸，一般在0.6m³/h至100m³/h之间。

2. 压力，YCB油泵的工作压力范围通常在0.6MPa至1.5MPa之间，具体取决于泵的设计和材质。

3. 转速，YCB油泵的额定转速一般在750转/分至1450转/分之间，不同型号的泵可能有所不同。

4. 温度范围，YCB油泵能够输送的液体温度范围一般在-20°C 至150°C之间，具体取决于密封材料和泵的材质。

5. 材质，YCB油泵的主要材质通常为铸铁、不锈钢或其他特殊合金，具体材质取决于泵的工作环境和输送液体的特性。

6. 功率，YCB油泵的功率取决于泵的型号和工作条件，一般在0.75kW至55kW之间。

以上是一些可能涉及到的YCB油泵的参数，这些参数会根据具体的产品型号和厂家有所不同。

如果需要具体的参数信息，建议直接咨询该产品的制造商或供应商以获取准确的数据。

齿轮油泵型号及参数【KCB/2CY型齿轮油泵】产品：【KCB/2CY型齿轮油泵】产品简介：2CY、KCB齿轮式输油泵：1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，同本单位联系可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。

2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、笨等。

【KCB/2CY型齿轮油泵】型号意义：【KCB/2CY型齿轮油泵】特性优点：1．2CY、KCB齿轮式输油泵结构简单紧凑．使用和保养方便，2．2CY、KCB齿轮式输油泵具良好的自吸性，帮每次开泵前不须灌人液体，3．2CY、KCB齿轮式输油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到．故日常工作时无须另加润滑液。

4．利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。

在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到较号的缓冲作用。

【KCB/2CY型齿轮油泵】工作原理：2CY、KCB齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。

A 为入吸腔，B为排出腔。

泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。

被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。

【KCB/2CY型齿轮油泵】结构特点：1．2CY、KCB齿轮式输油泵是卧式回转泵，主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组成。

2．泵体、轴承座等为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢材制作，亦可根据用户特殊需要用铜材料或不锈钢材料制作。

3．轴承座上有一填料函室，起轴向密封作用。

2CYl00／3，2CYl20／3，2CYl50／3，KCB一300～960型泵采用骨架密封装置。

轴承采用单列向心球轴承。

KCB一18．3～83．3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成，调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度，轴承采用铜基粉末含油轴承。

YCB圆弧齿轮泵时应注意的事项圆弧齿轮泵过多磨损的结果圆弧齿轮泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。

其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。

这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。

磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，圆弧齿轮泵输出功率大大低于输入功率。

其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。

若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更换或修理。

YCB圆弧齿轮泵是容积泵的一种，由两个齿轮。

泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。

吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。

齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。

YCB圆弧齿轮泵的运行维护(1)启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。

(2)盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。

(3)首次启动应向泵内注入输送液体。

(4)启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。

(5)验证电机转动方向后，启动电机。

YCB圆弧齿轮泵时应注意的事项圆弧齿轮泵主要有齿轮、轴、轴承套、泵体、泵盖、轴端密封等组成。

该泵属船用泵具有运转平稳，噪音低，寿命长，效率高的特点,本系列泵采用机械密封，根据用户要求也可以采用填料密封。

使用YCB型系列圆弧齿轮泵时应注意的事项：第1、拆卸和组装、按产品总装配图进行。

第2、进出管路不应急剧弯转、以防堵塞。

第3、掌握YCB型系列圆弧齿轮泵运转周期更换轴承、以防事故。

第4、停泵时应用清水冲洗放净、以防冬季冻裂。

第5、应调整在YCB型系列圆弧齿轮泵的技术范围内使用、以达经济耐用。

第6、为防止顶坏轴承架、在按装电动机时、要预先测量泵联轴。

不二越齿轮泵中树立起产品质量过硬的标杆企业，才能引导市场消费，从而增加质优产品市场占有率，拉动整个行业产品品质的提升。

令人高兴的是，经努力25年采暖散热器行业终于进入国家免检目录，目前已有首批2家企业荣获"国家产品质量免检"资格。

"国家产品质量免检"资格的获得，不仅表明这些企业在质量保证和监督管理体系上已经值得认可，而且也为其打造，扩大国外市场提供了有利证明，为促进整个行业可持续发展方面迈出了可喜一步。

"宋为民表示。

此外，我国采暖散热器行业快速发展，激烈的市场竞争也促使企业意识到自主创新的重要性。

随着企业研发创新能力的提高，一批新产品、新工艺不断涌现，目前行业已拥有专利企业4家，专利总数共计62项，其中发明专利58项、实用新型专利42项、外观专利6项。

成本增速快于收入增速国企整体盈利能力下降据国资委站消息，-7月，国有重点企业销售及效益加速增长，出口增速在年中达到高点后出现回落。

由于成本压力持续增大，致使成本增速快于收入增速，成本费用利润率、主营业务利润率、营业收入利润率同比均下降。

国资委提供的数据显【KCB/2CY型齿轮油泵】产品：【KCB/2CY型齿轮油泵】产品简介：2CY、KCB齿轮式输油泵：1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，同本单位联系可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。

2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、笨等。

【KCB/2CY型齿轮油泵】型号意义：【KCB/2CY型齿轮油泵】特性优点：1．2CY、KCB齿轮式输油泵结构简单紧凑．使用和保养方便，2．2CY、KCB齿轮式输油泵具良好的自吸性，帮每次开泵前不须灌人液体，3．2CY、KCB齿轮式输油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到．故日常工作时无须另加润滑液。

齿轮油泵的类型介绍
一、齿轮泵的类型按被输送液体的性质可分为：
(1) 水泵(B型、D型、sh型)用于输送清水及物理、化学性质类
似于水的清洁液体。

(2) 耐腐蚀泵(F型)用于输送酸、碱等腐蚀性液体。

(3) 油泵(Y型)用于输送石油产品。

二、齿轮油泵的选用
(1) 根据被输送液体的性质及操作条件确定类型;
(2) 根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定
泵的型号(从样本或产品目录中选取);
(3) 若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时，应核算泵的特
性参数：流量、压头和轴功率。

选择离心泵时，可能有几种型号的泵同时满足在最佳范围内操作这一要求，此时，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率，择优选取。

离心泵的特点是，送液能力大，流量均匀，但产生的压头不高，且压头随着流量的改变而变化。

液压系统中安装齿轮泵时的3个注意事项：
1、液压泵传动轴与电动机驱动轴同轴度偏差小于0.1MM，一般采用挠性联轴节联结，不允许用V带直接带动泵轴转动，以防泵轴受径向力过大，影响泵的正常运转;
2、液压泵的旋转方向和进、出油口应按要求安装;
3、各类液压泵的吸油高度，一般要小于0.5M。

液压系统中安装齿轮油泵时的3个注意事项：
1、液压泵传动轴与电动机驱动轴同轴度偏差小于0.1MM，一般采用挠性联轴节联结，不允许用V带直接带动泵轴转动，以防泵轴受径向力过大，影响泵的正常运转;
2、液压泵的旋转方向和进、出油口应按要求安装;
3、各类液压泵的吸油高度，一般要小于0.5M。

相关链接：/sbyb/index.shtml。

齿轮泵型号大全齿轮泵型号大全2CY型齿轮泵：主要由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等部件组成。

齿轮及轴均经热处理，有较高的硬度和耐磨度。

泵内所有运转部件均利用其输送的介质润滑。

LB型冷冻机专用齿轮泵：适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性、温度不高于80℃、粘度为5~1500ST的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。

CHY型齿轮泵：CH、CHY型齿轮泵是用来输送粘度在200E(1500mpa.s)以下各种不含固体颗粒杂质的机械油、汽轮机油等有润滑性能及性质类似的其它介质，温度不高于120。

CH、CHY型齿轮油泵属容积式泵。

其独特的结构方式具有自吸能力，输送油料时脉动平稳，压力较高、磨损小、使用寿命长、应用广泛、效率高。

WCB型齿轮泵： WCB型齿轮油泵属于低压力里微型手提式节能输油泵，适用于无动力电源的出售单位油桶转油，也适用于炼油厂、电厂、变电所及油库输油。

稀油润滑性系统的稀油治作稀油转运。

K1P型齿轮泵：油泵排量：cm3/r。

效率高，能耗小，操作方便、便于修理，结构牢固，寿命长。

HGP型齿轮泵：QT内啮合齿轮泵内部齿轮触点平滑，静音连转。

其卓越特性为特别齿轮制定,使用时其声音极低，即使在高速运转，音频仍然平稳平和。

kcb齿轮泵：本产品广泛用于国防、科研、石油、化工、冶金、纺织、交通、制药、食品、造纸等工业部门。

适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于80℃，粘度为5-1500mm2/S，工作压力在0.28-1.45MPa。

不合适输送强腐蚀性及含硬颗粒或纤维液体。

2齿轮泵型号齿轮泵的型号一般有ycb齿轮泵、nyp转子泵、kcb齿轮泵等常规产品，一般来说在前面的字母型号就推断出这种泵的各项指标性能和大小参数，在这例举一个如ycb4/0.6的齿轮油泵的工作参数就是，这台齿轮泵的流量是4m/h，工况压力是0.6mpa，只要符合这个工作环境就可以使用。

还有几种常见的齿轮油泵是kcb齿轮泵，kcb代表的是，带安全阀的齿轮泵，kcb200，是指此种齿轮泵的流量是200l/min。

YCB齿轮泵的选型顺序恒盛泵业YCB齿轮泵齿形为双圆弧正弦曲线型，一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。

齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。

根据齿轮泵选型原则和选型基本条件，具体操作如下：1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式（管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等）的齿轮泵。

2、根据液体介质性质，确定清水齿轮泵，热水齿轮泵还是油齿轮泵、化工齿轮泵或耐腐蚀齿轮泵或杂质齿轮泵，或者采用无堵塞齿轮泵。

安装在爆炸区域的齿轮泵，应根据爆炸区域等级，采用相应的防爆电动机。

3、根据流量大小，确定选单吸齿轮泵还是双吸齿轮泵；根据扬程高低，选单级齿轮泵还是多级齿轮泵，高转速齿轮泵还是低转速齿轮泵（空调齿轮泵）、多级齿轮泵效率比单级齿轮泵低，如选单级齿轮泵和多级齿轮泵同样都能用时，首先选用单级齿轮泵。

4、确定齿轮泵的具体型号，确定选用什么系列的齿轮泵后，就可按最大流量，（在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量），取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数，在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。

5、齿轮泵型号确定后，对水齿轮泵或输送介质的物理化学介质近似水的齿轮泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该齿轮泵优先工作区。

6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体齿轮泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水实验齿轮泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核。

7、一般情况下，客户可提交其“选齿轮泵的基本条件”，由泵制造企业给予选型或者推荐更好的齿轮泵产品。

如果设计院在设计装置设备时，对齿轮泵的型号已经确定，按设计院要求配置。

恒盛泵业齿轮泵选型时要综合考虑工作压力、流量、转速、定量或变量、变量方式、容积效率、总效率、寿命及原动机的种类、噪声、压力脉动率、自吸能力等，还要考虑与液压油的相容性、尺寸、重量、经济性、维修性等各个方面。