齿轮泵参数

齿轮油泵参数
齿轮油泵的参数主要包括以下几个方面：
1. 流量：齿轮油泵的流量通常以升/分钟（L/min）或立方米/小时（m³/h）来衡量，表示单位时间内泵能够输送的油液量。

2. 扬程：齿轮油泵的扬程指的是泵能够克服的液体阻力，将油液从低压区域抽离到高压区域的能力。

通常以米（m）或千帕（kPa）来表示。

3. 转速：齿轮油泵的转速指的是泵的转动速度，通常以每分钟转数（rpm）表示。

4. 功率：齿轮油泵的功率表示泵在工作过程中消耗的能量，通常以瓦特（W）或千瓦（kW）表示。

5. 压力：齿轮油泵的压力指的是泵能够输出的油液压力，通常以帕斯卡（Pa）或巴（bar）表示。

6. 温度：齿轮油泵的工作温度范围，通常以摄氏度（℃）表示。

除了以上参数，齿轮油泵还可能有其他特定的参数，如进口口径、出口口径、材质等。

具体的参数应根据实际需求和应用环境来确定。

齿轮泵参数及原理齿轮泵是一种常用的体积式泵，利用齿轮间的啮合来将液体从一个处于较低压力的区域输送到较高压力的区域。

以下将详细介绍齿轮泵的参数和原理。

一、齿轮泵的参数1.产量(Q)：指的是齿轮泵单位时间内所能输送的液体体积。

2.压力(P)：齿轮泵所能产生的最大压力。

3. 转速(N)：泵转子旋转的速度，一般以转/分钟(rpm)为单位。

4.流体性质：液体的粘度对齿轮泵的工作性能有一定的影响，粘度越高，泵的效率越低。

5.齿剖面和加工精度：齿轮泵的齿剖面对泵的噪声和效率有着重要的影响。

而齿轮的加工精度直接影响齿轮间的啮合间隙和密封性能。

二、齿轮泵的原理齿轮泵由驱动齿轮和从动齿轮组成，其中驱动齿轮通常称为驱动轮，从动齿轮通常称为从动轮。

1.泵吸入阶段：当驱动轮与从动轮啮合时，齿沟会随着齿轮的转动逐渐扩大，造成一定的负压，从而将液体吸入齿沟中。

在齿沟的底部，由于齿轮间的密封性，液体无法倒流，只能沿着齿沟向前流动。

2.泵排出阶段：在转动过程中，随着从动轮的转动，液体被推到齿轮与泵壳壁之间的间隙中。

由于驱动齿轮和从动齿轮的啮合，液体在间隙中被挤压，并沿着齿轮的外缘流动，从而产生一定的排压。

3.导流环的作用：为了防止液体直接从高压区流向低压区，齿轮泵通常还会在泵壳内设置导流环。

导流环通常是一个圆环状的金属部件，通过调整导流环与齿轮的位置来改变液体流道的通道大小，从而控制流量和压力。

总结：齿轮泵是一种简单、可靠的体积式泵，其工作原理是利用齿轮间的啮合来实现液体的输送。

通过调整泵的参数和优化齿轮的设计，可以提高齿轮泵的效率和工作性能。

【KCB/2CY型齿轮油泵】产品：【KCB/2CY型齿轮油泵】产品简介：2CY、KCB齿轮式输油泵：1、本泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃，如需高温200℃，同本单位联系可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。

2、本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、笨等。

【KCB/2CY型齿轮油泵】型号意义：【KCB/2CY型齿轮油泵】特性优点：1．2CY、KCB齿轮式输油泵结构简单紧凑．使用和保养方便，2．2CY、KCB齿轮式输油泵具良好的自吸性，帮每次开泵前不须灌人液体，3．2CY、KCB齿轮式输油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到．故日常工作时无须另加润滑液。

4．利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。

在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到较号的缓冲作用。

【KCB/2CY型齿轮油泵】工作原理：2CY、KCB齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。

A 为入吸腔，B为排出腔。

泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。

被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。

【KCB/2CY型齿轮油泵】结构特点：1．2CY、KCB齿轮式输油泵是卧式回转泵，主要有泵体、齿轮、轴承座、安全阀、轴承及密封装置等机件组成。

2．泵体、轴承座等为灰铸铁件，齿轮用优质碳素钢材制作，亦可根据用户特殊需要用铜材料或不锈钢材料制作。

3．轴承座上有一填料函室，起轴向密封作用。

2CYl00／3，2CYl20／3，2CYl50／3，KCB一300～960型泵采用骨架密封装置。

轴承采用单列向心球轴承。

KCB一18．3～83．3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成，调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度，轴承采用铜基粉末含油轴承。

性能参数：型号理论排量(mL/r) 压力(MPa) 转速(r/min) 输入功率(KW)重量(kg) 额定最高额定最高最低CBK1004 4.25 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 6.9 3.6CBK1006 6.4 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 10.3 3.65CBK1008 8.1 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 13.1 3.77CBK1010 10 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 13.8 3.88CBK1012 12.6 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 17.5 3.99CBK1016 15.9 10、16、20、25 28 2000 3000 1000 14.7 4.14CBK1020 19.9 10、16、20 25 2000 3000 1000 14.7 4.34CBK1025 25 10、16 20 2000 2500 800 14.8 4.67 工作油液(mm2/s) 过滤精度(μm)工作油温(℃) 容积效率(％)20～43 液压油≤25-20～+80 ≥90CBK系列高压齿轮泵用途与特征:CBK系列齿轮泵属于高压齿轮泵，是液压系统中的液压动力元件。

它采用了承载能力高的DU轴承、高强度铝合金壳体结构。

具有压力高、转速范围大、排量规格多、体积小、重量轻、工作可靠、维修方便、寿命长等特点。

作为动力源广泛用于工程机械、起重运输机械和矿山机械等液压系统中。

CBK系列齿轮泵可组成双联、多联泵。

型号说明：性能参数：型号理论排量(mL/r)压力(MPa) 转速(r/min) 输入功率(KW)重量(kg) 额定最高额定最高最低CBK1004 4.25 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 6.9 3.6 CBK1006 6.4 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 10.3 3.65 CBK1008 8.1 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 13.1 3.77 CBK1010 10 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 13.8 3.88 CBK1012 12.6 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 17.5 3.99 CBK1016 15.9 10、16、20、25 28 2000 3000 1000 14.7 4.14 CBK1020 19.9 10、16、20 25 2000 3000 1000 14.7 4.34 CBK1025 25 10、16 20 2000 2500 800 14.8 4.67 工作油液(mm2/s) 过滤精度(μm)工作油温(℃)容积效率(％)20～43 液压油≤25-20～+80 ≥90注：1.由上述单泵可组成三十六个规格的双联泵,具体型号参照双联泵外形安装连接尺寸附表。

英诺威克齿轮泵型号参数说明
1、NYP型
NYP型是指内啮合齿轮泵，N表示内部，Y表示油，P表示英文的泵(pump).
该型号通常用NYP-a/b表示，其中a表示理论值排量，b为额定压差。

2、2CY型
2CY型是指带两个齿轮的油泵，2表示两个齿轮，C和Y分别是齿轮和油的拼音首字母.
标准名称为无安全阀的渐开线齿轮Profile油传动齿轮泵。

这种表示方法类似于NYP型，2CY-a/b，a代表流量，b代表额定压差。

3、YCB
Y、C、B 型分别是圆、齿轮和泵的首字母。

标准名称为带安全阀的正弦曲线双弧齿形输油齿轮泵,模型表达方法与2CY型相同。

4、KCB
这种类型来自前苏联，K代表安全阀，C代表齿轮，B代表泵。

业界将其解释为带有安全阀的渐开线齿轮泵。

型号标识为
KCB-a/b，a为流量，b为额定压差。

5、LB L型和B型分别是冷河泵业的缩写
标准名称为无安全阀正弦曲线双弧齿形制冷机润滑齿轮泵。

6、BW型BW是保温的拼音缩写
主要用于输送对温度要求高，低温会凝固的介质。

7、LYB
L型表示立式，YB是油泵的拼音缩写，标准名称为正弦曲线双弧齿形立式带安全阀输油齿轮泵。

齿轮泵对应的电机参数
齿轮泵的电机参数包括：
1. 电机功率：电机功率是指齿轮泵所需的电压和电流来提供所需的功率输出。

根据齿轮泵的工作压力和流量需求，选择适当的电机功率。

2. 电压和电流：根据齿轮泵的电源标准和要求，选择适当的电压和电流等级。

常见的电压包括单相交流电压（例如220V）和三相交流电压（例如380V）。

3. 频率：电机的频率与电源的频率相匹配，常见的频率有
50Hz和60Hz两种选择。

4. 转速：齿轮泵通常需要一定的转速来达到预期的流量和压力输出。

根据齿轮泵的工作条件和应用需求，选择适当的电机转速。

5. 效率：电机效率是指电能转化为机械能的比例。

选择具有高效率的电机可以减少能源浪费和降低运行成本。

6. 绝缘等级：电机的绝缘等级表示其对电气故障和电压波动的抵抗能力。

根据工作环境和安全要求，选择适当的绝缘等级。

7. 防护等级：电机的防护等级表示其对固体颗粒和液体侵入的防护能力。

根据工作环境和保护需求，选择适当的防护等级。

以上电机参数可以根据齿轮泵的具体工作条件和应用需求来确定，以确保齿轮泵和电机能够良好地配合工作。

top齿轮泵参数
齿轮泵是一种常见的液压元件，用于将液体从低压区输送到高压区。

以下是齿轮泵的一些重要参数：
压力范围：齿轮泵的压力范围取决于其设计和用途。

一般而言，齿轮泵的压力范围在100至1000巴（bar）之间。

然而，高压齿轮泵的压力可高达4000巴（bar）以上。

排量：排量是齿轮泵每转一圈所输送的液体体积。

排量通常以毫升（ml）或立方厘米（cm³）为单位。

根据应用需求，齿轮泵的排量会有所不同。

转速：齿轮泵的使用转速下限通常为300~500r/min，这取决于泵的型号和设计。

效率：各种结构形式的齿轮泵的效率特性曲线会有所不同。

主要结构参数：齿轮泵的主要结构参数有齿轮的齿宽B、齿轮模数m和齿数z等。

这些参数直接影响泵的效率和噪音。

材质：齿轮泵的材质根据应用需求而定，常见的有铸铁和不锈钢等。

电机功率：根据泵的排量、压力和转速等参数，可以选择合适的电机功率来驱动齿轮泵。

密封选择：齿轮泵的密封选择应根据使用环境和介质等参数而定，常用的密封材料有填料和机械密封等。

需要注意的是，以上参数只是一些常见的齿轮泵参数，具体的参数值需要根据具体的应用需求和型号来确定。

因此，在选择和使用齿轮泵时，应仔细了解其参数和特性，以确保其能够满足实际需求并保证运行效果。

【YHCB型圆弧齿轮油泵】产品：【YHCB型圆弧齿轮油泵】产品简介：YHCB型圆弧齿轮油泵主要适用于输送粘度在5-1500c.s.t，不含固体颗粒无腐蚀性的各种液体。

如：汽油、煤油、柴油及机械润滑油，是油槽汽车和石油部门理想优选泵种。

【YHCB型圆弧齿轮油泵】型号意义：【YHCB型圆弧齿轮油泵】产品特点：YHCB型圆弧齿轮油泵采用双圆弧齿轮构成，是适应工业输油泵需求发展的新产品，是一种高效能特殊齿轮泵，具有流量大、扬程高、体积小、自吸性能强、安装、维修方便等特点。

泵可正反转，进出油口依转向定。

【YHCB型圆弧齿轮油泵】技术参数：流量：12-150m3/h；压力：0.4-0.6MPa；功率：5.5-37kw；转速：970-980r/min；【YHCB型圆弧齿轮油泵】产品用途：YHCB型圆弧齿轮油泵适用于输送各种油类，如原油、柴油、润滑油。

配用铜齿轮可输送低闪点液体，如汽油、苯等。

介质温度不超过70℃，耐高温油泵的使用温度不超过300℃。

〔如该泵采用不锈钢，可输送一般腐蚀性〕【YHCB型圆弧齿轮油泵】安装尺寸与性能参数：型号流量压力真空度进出口径H L L1L2L3A B C配用电机型号功率50YHCB-12/61275055080868813045025034032Y132M2-680YHCB-60/66078045410259201006302703950Y160L-611 100YHCB-100/41007100466120098016565036036070Y200L2-622 150YHCB-150/41507150520144511501259004504500Y250M-637【YHCB型圆弧齿轮油泵】安装使用维修和保养：1．泵可安装在加油汽车及油库及油库泵房内。

汽车上的安装油路设计应符合GB9414-88中第4.18.1条规定，说明书所示油路图可供参考，假设配一个四通阀，油路更为简便。

CBB系列低压齿轮油泵参数及规格低压齿轮油泵是一种常用的液压设备，具有结构简单、体积小、重量轻、输出流量大等特点。

CBB系列低压齿轮油泵作为一款经典型号，其参数和规格如下：型号：CBB系列低压齿轮油泵工作压力：0-16MPa流量范围：0-100L/min转速范围：500-3000 rpm油箱容量：1.5-12L电机功率：0.37-3.0kW电源电压：220V/380V噪音水平：≤75dB工作温度：-20°C~60°CCBB系列低压齿轮油泵的主要结构由泵体、传动轴、前后端盖、齿轮、油封等组成。

泵体采用高强度铁铸造或铸钢制作，具有优良的抗压能力和抗磨损性能。

传动轴为优质合金钢材料制作，经过精密加工和热处理，具有良好的强度和耐磨性。

前后端盖采用铝合金材料制作，重量轻且具有良好的密封性。

齿轮为高硬度合金材料制作，经过精密研磨和热处理，具有良好的耐磨性和噪音低等特点。

油封采用高质量的橡胶材料，具有良好的密封性能。

1.结构紧凑，体积小，重量轻，易于安装和维护。

2.输出流量大，工作效率高，节能环保。

3.噪音低，运行平稳，使用寿命长。

4.适用于多种工况，可以在恶劣的环境下正常工作。

5.可根据客户需求进行定制，满足各种特殊要求。

CBB系列低压齿轮油泵广泛应用于冶金、矿山、船舶、建筑机械、农机等行业的液压系统，主要用于润滑、传动和控制液压油的输送。

通过与液压马达、液压阀等设备配合使用，形成一个完整的液压系统，实现各种工作机构的动力传递和控制。

总结：CBB系列低压齿轮油泵具有结构简单、工作可靠、体积小、流量大等特点，在液压系统中得到广泛应用。

其参数和规格的丰富选择，使其适应各类工况和需求。

CBN齿轮泵的参数及安装尺寸
1.CBN齿轮泵的参数：
- 流量范围：CBN齿轮泵的流量范围通常为1-1000 ml/r。

-工作压力：CBN齿轮泵的工作压力范围通常为10-32MPa。

-压力补偿范围：CBN齿轮泵的压力补偿范围通常为1-10MPa。

-接口类型：CBN齿轮泵的接口类型通常有平键轴接口、圆柱直齿轮
副接口、螺纹接口等。

-泵体材质：CBN齿轮泵的泵体材质通常为铸铁、钢铁等。

-轴端形式：CBN齿轮泵的轴端形式通常有平键轴、花键轴等。

2.CBN齿轮泵的安装尺寸：
- 泵体尺寸：CBN齿轮泵的泵体尺寸通常为180-600 mm。

- 口径尺寸：CBN齿轮泵的口径尺寸通常为20-150 mm。

- 安装孔距：CBN齿轮泵的安装孔距通常为50-400 mm。

- 安装尺寸：CBN齿轮泵的安装尺寸通常为200x200x300 mm。

-进出口尺寸：CBN齿轮泵的进出口尺寸通常为G1/4，G3/8，G1/2等。

以上的参数及尺寸只是一些常见的示例，实际的CBN齿轮泵的参数和
安装尺寸会因具体的型号和使用要求而有所不同。

在选择和安装CBN齿轮
泵时，需要根据实际的工作条件和需求来确定适合的参数和尺寸。

总结：
CBN齿轮泵是一种常用的液压传动装置，其参数包括流量范围、工作
压力、压力补偿范围、接口类型、泵体材质和轴端形式等。

安装尺寸方面，主要考虑泵体尺寸、口径尺寸、安装孔距、安装尺寸和进出口尺寸等。

选
择和安装CBN齿轮泵时，需要根据具体的应用要求和工作条件来确定适合
的参数和尺寸。

齿轮泵轴功率的计算公式：流量乘以压力除以 3.6（常数）再除以泵的效率=轴功率
轴功率x1.1（常数）=电机功率的选择
CB系列齿轮油泵是一种容积式内啮合齿轮泵，其内齿轮为圆弧齿形，外齿轮为短幅外摆线的新型齿轮泵。

该泵结构简单、噪声低、输油平稳、自吸性能好、工作可靠、使用寿命长。

广泛使用于机床低压液压传动系统和大型机械设备中稀油站的供油和冷却系统以及各种机械设备的润滑系统。

性能参数：
KCB系列齿轮泵适用于输送温度不高于150℃、粘度不大于1500cst各种有润滑性及性质类似的液体。

该泵齿轮全部使用硬齿面制造，并设有安全阀，对电机起过载保护作用。

性能参数：
KCB18.3－83.3型泵的外型及安装尺寸
配带Y系列普通电机
配带防爆电机
配带船用电机。

一、产品概述KCB型齿轮泵适于输送重油、机械油、燃油以及不含固体颗粒、纤维的石油、化工产品等液态物质。

该型号的泵配有安全阀，能防止因过载而对泵和电机所造成的损坏。

适用温度：-10-150 ℃ 粘度：5-1500cst性能范围：流量：18. 3-5400L/min压力:0. 33T. 45Mpa型号说明：例K CB 55---- 流量（L/min）齿轮泵带安全阀二、性能参数（见表一）三、泵的结构原理1.外啮合齿轮泵的工作原理啮合的齿轮在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出啮合。

在吸入室，轮齿逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐步增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。

在排出室，轮齿乂逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被一齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮连续旋转，上述过程不断进行，形成连续的输油过程。

其原理图见图一。

（在电机后端看，箭头所示为泵的出口）图一KCB系列齿轮油泵性能参数72.泵的结构：泵主要有泵体、齿轮、轴、轴承、安全阀、前盖、后盖、密封部件、联轴器部件组成。

设有安全阀的泵、当排油管路的液压值超过泵的规定时，安全阀开启，保证泵及原动机不致因压力过高而受到损坏。

轴端密封有三种形式：填料密封、机械密封、橡胶圈密封，用户可根据具体的使用条件选择合适的密封结构。

泵有良好的自吸性，泵内运动部件利用输送的液体实现润滑，致「作时可以不加引液和润滑剂。

四、安装1、泵安装前应检查泵和电机在运输过程中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。

2、泵在搬运过程中，应选择合适起吊位置，减少泵的变形。

3、泵的底座应固定在牢固的基础上，以免产生振动影响泵的正常工作。

4、泵的进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒的报告杂物。

5、管路口径一般不小于泵的进出口径，进油管路应尽量短，并减少弯路。

必要时在进油口安装金属过滤器，过滤器的有效面积不应小于管道过流面积的三倍。