焊材的选用原则

焊工高级试题库（含参考答案）一、单选题（共32题，每题1分，共32分）1.NB/T47015-2011中规定，焊接材料的选用原则是：焊缝金属的力学性能应（），母材规定的限值，当需要时，其他性能也不应低于母材相应要求；或力学性能和其他性能满足设计文件规定的技术要求。

A、高于B、等于C、高于或等于D、低于正确答案：C2.氬弧焊时，氩气电离所需能量较高，所以引燃电弧( )A、很困难B、很容易C、较困难D、较容易正确答案：C3.焊接熔池的金属由液态变为固态的过程称焊接熔池的（）A、二次结晶B、-次结晶C、三次结晶正确答案：B4.施焊时，当焊件温度在-20℃-0℃时，应在始焊处（）mm，预热（）℃以上A、100；20B、100；15C、50；15D、50；20正确答案：B5.按照TSG Z6002《特种设备焊接操作人员考核细则》规定Cr含量≥5%的CrMo钢、铁素体钢、马氏体钢材料代号为FeIII，下面不属于FeIII 类的是（）A、1Cr5MoB、06Cr13C、12Cr13D、12CrMo正确答案：D6.现按照GB/T10249编制的焊机型号，ZX7-400IGBT，该字母和数字的组合表示的含量是（）A、具有下降外特性的逆变弧焊整流焊机，额定电流400AB、具有下降外特性的逆变弧焊整流焊机，最大电流400AC、具有下降外特性的晶闸管直流弧焊机，额定电流400AD、具有下降外特性的晶闸管直流弧焊机，最大电流400A正确答案：A7.手工电弧焊时为了使焊接电弧能稳定燃烧，应该( )A、提高电源的空载电压B、在焊条或焊剂中添加稳弧剂C、降低电源的空载电压D、缩短焊接电缆线正确答案：A8.焊工考试通过项目代号为GTAW-FeⅢ-5G-3/60-FefS-02/11/13不可以焊接以下哪种焊口( )。

A、管管对接水平固定口B、板板对接横焊C、管管对接角焊缝D、管板对接平焊正确答案：D9.焊后热处理最大计算厚度取所有零部件中（）A、最大厚度B、最小厚度C、平均值D、最大筒体厚度正确答案：A10.焊缝中的偏析、夹渣、气孔等是在焊接熔池（）中产生A、三次结晶B、二次结晶C、-次结晶正确答案：C11.交流电焊机可动铁芯在焊接时发出嗡嗡响声，其原因是( )A、可动铁芯的制动螺丝弹簧太松B、不可动铁芯的制动螺丝弹簧太紧C、可动铁芯的制动螺丝弹簧太紧D、不可动铁芯的制动螺丝弹簧太松正确答案：A12.特种设备作业人员证每（）年复审一次，持证焊工应当在期满（）个月之前将复证资料提交给原考试机构，委托考试机构统一向发证机关提出复审申请A、4;2B、3;2C、4；3D、3;3正确答案：C13.按照NB/T47014-2011，做一个38mm厚的Q345R的焊接工艺评定，理化试验项目至少应包括（）A、拉伸、弯曲、晶间腐蚀B、拉伸、弯曲、冲击C、拉伸、弯曲、硬度D、拉伸、弯曲、化学分析正确答案：B14.用E5015焊条焊接时，焊机应选用（）A、BX3-300B、BX-330C、MZ-1000D、ZXG-300正确答案：D15.下列哪种焊缝不需要经过焊接工艺评定合格就可以进行焊接（）。

焊材匹配原则
在进行焊接工作时，选择合适的焊材是至关重要的。

不同的焊接任务需要使用不同类型的焊材，以确保焊接接头的质量和性能。

在选择焊材时，需要遵循一些原则，以确保焊接效果达到最佳状态。

焊材的选择应该根据被焊材料的种类来确定。

不同种类的金属材料需要使用不同种类的焊材，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。

例如，焊接钢材应选择适合焊接钢材的焊条或焊丝，而焊接铝材则需要选择适合焊接铝材的焊材。

焊材的选择应考虑被焊接件的厚度和形状。

对于厚度较大的被焊接件，应选择直径较大的焊条或焊丝，以确保焊接接头的充实度和强度。

对于形状复杂的被焊接件，应选择易于操作和控制的焊材，以确保焊接接头的质量和均匀性。

焊材的选择还应考虑焊接位置和焊接环境。

在狭窄的空间或高温环境下进行焊接时，应选择低烟低飞溅的焊材，以确保焊接过程的安全性和稳定性。

对于需要在户外或湿润环境下进行焊接的情况，应选择耐候性和耐腐蚀性好的焊材，以确保焊接接头的耐久性和稳定性。

焊材的选择还应考虑焊接接头的要求和性能。

不同的焊接任务对焊接接头的要求不同，有的需要高强度和耐磨性，有的需要良好的导电性和导热性。

在选择焊材时，应根据焊接接头的要求来确定焊材
的种类和规格，以确保焊接接头符合设计要求。

总的来说，焊材的选择应该根据被焊材料的种类、厚度和形状、焊接位置和环境以及焊接接头的要求和性能来确定。

遵循这些原则，可以确保焊接工作的顺利进行，同时也可以提高焊接接头的质量和性能。

在实际工作中，焊工们应该根据具体情况来选择合适的焊材，以确保焊接工作的顺利进行和接头的质量可靠。

焊接材料的选用1、本标准适用于锅炉、压力容器焊材的选用2、引用标准GB324-88《焊缝符号表示法》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3、焊接材料的选择3.1.焊条的选择原则3.1.1考虑母材的机械性能和化学成分（常见化学成分和焊缝金属机械参见表）1、普通结构钢的焊接，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或者相近。

3、当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝金属容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊材。

⑴低碳钢或低合金高强钢的焊接应根据钢材的抗拉强度来选择等强或稍高强度的焊材。

⑵耐热钢或不锈钢的焊接，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条⑶异种钢焊接材料的选择比较复杂，选择时应遵循以下一般原则：①组织基本类似，强度等级不同的钢之间的焊接，最好选用抗拉强度介于被焊材料之间的折中焊条。

②碳钢、低碳钢、耐热钢与奥氏体钢焊接，如果产品工作温度较低，选用Cr25Ni13型不锈钢填充金属。

③碳钢与耐热钢焊接4应选用E5015型焊条。

3.1.2考虑焊件的结构复杂程度和刚性⑴形状复杂、结构刚性大以及厚度大的焊件必须采用抗裂性能较好的低氢焊条⑵考虑焊件的工作条件，包括载荷、介质和温度等，选用相应的能满足使用要求的焊条，如高温条件下工作的焊件应选择耐热钢焊条，接触腐蚀介质的焊条应选择不锈钢焊条，承受动载或冲击载荷的焊件应选择强度较高、塑性和韧性较高的低氢型焊条。

在没有规定的情况下，一般受压件选择碱性焊条，结构件选择酸性焊条，对于同一强度级别或同一化学成分的焊条，碱性焊条可代替酸性焊条，强度略低的焊条，但不得反代。

3.1.4考虑改善焊工劳动条件，提高劳动生产率，经济合理性等方面在酸性焊条和碱性焊条都可满足性能的要求时，应尽量采用酸性焊条，在使用性能相同的基础上选择价格较低的焊条。

焊接材料的选择标准前言：在地面工艺流程施工建设中，大到工艺流程安装，小到管道阀门的焊补更换都离不开焊接，而只要焊接就离不开焊接材料，因此，在焊接工作中，焊接材料的工艺性能决定了焊缝质量。

焊接材料的选择标准就成为保证焊接质量的关键之所在。

碳钢、铸铁、不锈钢等是目前工艺流程施工中应用最广泛的材料，对于这些不同的材质应根据母材的成分、性能及工作条件来选择焊接材料。

从而保证焊缝达到施工工艺要求的焊接质量。

日常工作中，此三种材料的焊接均采用手工电弧焊。

因此，为满足施工工艺要求，确保焊接质量，焊条的选择标准就显得尤为重要。

众所周知，焊条是由焊芯和药皮（涂料）两部分组成。

焊芯起导电和填充焊缝金属的作用，药皮则是用于保证焊接顺利进行并使焊缝具有一定的化学成分和力学性能。

但是，焊条焊芯的成分和药皮的原料、名称及其作用则是不为人了解的。

一、焊芯焊芯是焊条中的金属芯部，在电弧高温作用下熔化，与焊件金属母材熔合形成焊缝。

焊芯的成分对焊缝质量有很大的影响。

因此用作焊芯的钢丝通常使用平炉冶炼的优质钢，先轧制成盘条，然后再拔制成不同直径的焊芯。

E4303（J422）、E5015(J507)、E5016(J506)三种焊条均使用“H08”钢芯，其中“H”表示焊芯的牌号，“08”表示焊芯中的碳含量为0.08％。

“08＃”钢属于低碳钢，其塑性好，易于拉拔。

二、药皮1、焊条药皮的组成药皮主要由矿物、铁合金、有机物和水玻璃等四类物质组成。

根据原材料的作用特点还可以分为稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀释剂、粘接剂等。

2、焊条药皮的作用焊接是一个复杂的冶金反应过程，在这个过程中，焊条药皮起很大作用，主要有：①稳弧作用②造气保护作用③造渣保护作用④脱氧、去硫、去磷作用⑤渗合金作用⑥套筒保护作用。

通过以上六个作用保证了焊接过程的稳定，并且使焊缝达到所要求的成分和性能。

3、根据药皮类型及特点可分为：钛铁矿型、钛钙型、铁粉钛钙型、铁粉钛型、高纤维素钾型、高纤维素钠型、氧化铁型、铁粉氧化铁型、铁粉低氢型、低氢纳型、低氢钾型药皮。

焊接材料选用原则焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。

而焊接材料的选择对焊接质量和焊接工艺起着决定性的作用。

本文将从几个方面介绍焊接材料选用的原则。

1. 化学成分匹配原则焊接材料的化学成分应与被焊接材料相近，以确保焊缝的性能与母材相匹配。

如果焊接材料的成分与母材差异较大，容易产生不均匀的组织结构和化学成分，从而降低焊缝的强度和耐腐蚀性。

2. 熔点匹配原则焊接材料的熔点应适中，既不能过低导致焊缝强度低和变形大，也不能过高导致焊接难度增加。

一般来说，焊接材料的熔点应与被焊接材料接近，以确保焊接过程中两者能够充分熔化并形成良好的焊缝。

3. 热膨胀系数匹配原则焊接材料的热膨胀系数应与被焊接材料接近，以避免焊接后的残余应力和变形。

如果焊接材料的热膨胀系数与母材差异较大，焊接后易产生应力集中和裂纹，影响焊缝的质量和使用寿命。

4. 物理性能匹配原则焊接材料的物理性能应与被焊接材料相匹配。

例如，焊接材料的硬度应与母材相近，以确保焊接后的硬度分布均匀。

另外，焊接材料的延伸率和抗拉强度等性能也应与母材相匹配，以确保焊缝的可靠性和耐久性。

5. 耐腐蚀性匹配原则焊接材料的耐腐蚀性应与被焊接材料相近或更好。

如果焊接材料的耐腐蚀性差于母材，焊缝易受到腐蚀而导致失效。

因此，在选择焊接材料时，应根据被焊接材料的腐蚀环境和要求，选择具有良好耐腐蚀性的焊接材料。

6. 工艺性匹配原则焊接材料的工艺性能应与焊接工艺相匹配。

例如，焊接材料的液态流动性、湿润性和涂敷性等应适合所采用的焊接方法和设备。

选用工艺性能匹配的焊接材料，可以提高焊接效率和焊接质量。

7. 经济性原则焊接材料的选用还应考虑经济性。

在满足焊接质量和性能要求的前提下，应选择价格合理、易获取的焊接材料，以降低焊接成本。

总结起来，焊接材料选用的原则包括化学成分匹配、熔点匹配、热膨胀系数匹配、物理性能匹配、耐腐蚀性匹配、工艺性匹配和经济性原则。

通过遵循这些原则，可以选择合适的焊接材料，提高焊接质量和效率，确保焊接连接的可靠性和耐久性。

焊条选用原则（1）焊条的选用①焊条选用基本原则焊条的种类繁多，每种焊条都有一定的特性和用途。

为了保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本，必须正确选用焊条。

在实际选择焊条时，除了要考虑经济性、施工条件、焊接效率和劳动条件之外，还应考虑以下原则：a．等强度原则对于承受静载荷或一般载荷的工件或结构，通常按焊缝与母材等强的原则选用焊条，即要求焊缝与母材抗拉强度相等或相近。

b．等条件原则根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。

如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时，应选用熔敷金属冲击韧性较高的碱性焊条；而在焊接一般结构时，则可选用酸性焊条。

c．等同性原则在特殊环境下工作的焊接结构，如耐腐蚀、高温或低温等，为了保证使用性能，应根据熔敷金属与母材性能相同或相近原则选用焊条。

②碳钢焊条的选用根据我国碳钢焊条标准，目前主要使用的碳钢焊条主是有E43系列及E50系列两种型号。

低碳钢焊接时，一般结构可选用酸性焊条，承受动载荷或复杂的厚壁结构及低温使用时选用碱性焊条，如表2-2所示；中碳钢焊接时，由于含碳量较高，易发生焊接裂纹，因而应选用碱性焊条或使焊缝金属具有良好塑性及韧性的焊条，并应进行预热和缓冷处理，如表2-3所示；高碳钢焊接时，焊材的选用应视产品的设计要求而定，当强度要求高时，可用J707（E7015-G）或J607（E6015-G）焊条，而强度要求不高时，可选用J506（E5016）或J507（E5015）焊条。

表2-2 低碳钢焊条的选用表2-3 中碳钢焊条的选用③低合金钢焊条的选用焊接热轧及正火钢时，主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和冲击韧性等力学性能与母材相匹配，焊接大厚度构件时，为了防止产生焊接裂纹，可采用“低强匹配”原则，即选用熔敷金属强度低于母材的焊条。

焊接低碳调质钢时，应严格控制氢，因而一般选用低氢型或超低氢型焊条。

焊接中碳调质钢时，为了确保焊缝金属的塑性、韧性和强度，提高抗裂性，应采用低碳合金系统，尽量降低焊缝金属的硫、磷杂质含量。

焊材匹配原则
焊材匹配原则指的是在选择和使用焊接材料时应当遵循的准则和原则。

以下是详细解释：
1.化学成分匹配原则：焊接材料的化学成分应当与被焊接的材料相同或相似，以便达到最佳的冶金联接效果。

2.机械性能匹配原则：焊接材料的机械性能应当与被焊接材料相匹配，以避免焊接区出现脆性断裂和其他机械问题。

3.粘合能力匹配原则：焊接材料应当具有良好的粘合能力，能够与被焊接材料牢固地结合，从而确保焊缝的质量。

4.热应力匹配原则：在高温焊接过程中，焊接材料的热应力应当与被焊接材料相匹配，以避免构件产生变形或裂纹。

5.耐腐蚀性匹配原则：焊接材料应当能够与被焊接材料一起耐受外界环境的腐蚀和侵蚀作用，以确保焊缝的长期性能稳定。

6.经济性匹配原则：在选择焊接材料时，应当考虑其成本和使用效果之间的平衡，选择最经济的材料。

一、低碳钢与低合金钢同种异材钢的焊接低碳钢与低合金钢都属于普通铁素体钢，它们之间的焊接以及不同材质的低合金钢之间的焊接属于同种异材钢的焊接。

这类钢之间的焊接按低档材质，指强度级别或合金元素含量低的材质选择焊接材料，以保证焊缝金属性能满足低档材料就可以。

选择低档材料也比高档材料焊接性能好，价格较为便宜，有利于降低制造成本。

二、低合金与中合金钢耐热钢的焊接由于同种异材钢焊缝化学成份的不连续性，会产生性能的不连续性。

如果这种不连续性对使用性能产生较大影响，就不能按低档原则选择焊接材料。

例如SA213-T91与SA213-T22材料的焊接，如果按通常的低档原则，选择2.25Cr-1MO的焊接材料进行焊接，那么在T91一侧的熔合线附近的T91母材会严重增碳，产生脱增层，同时T91一侧的熔合线附近的焊缝严重脱碳，产生脱碳层。

这是由于T91含铭量9%左右，2.25Cr-1Mo焊丝含碳量2.25%左右，那么在焊后退火处理后z T91一侧的热影响区铭的含量远远大于焊缝一侧铭的含量，大量的碳会向母材偏移产生增碳层，造成硬度增加，组织更加淬硬，而焊缝一侧严重脱碳，硬度偏低，组织软化，使接头性能恶化。

如果选用9Cr-1Mo焊接材料，在T22熔合线一侧又会产生焊缝增碳，母材脱碳现象。

三、异种钢焊接的焊接材料选择碳素钢、低合金钢与奥氏体不锈钢异种钢焊接，应根据接头的工作温度，接头的受力工况来选择焊接材料。

当承载承压的这类异种钢接头工作温度在315。

C以下，可选用高Cr、Ni合金含量的奥氏体不锈钢焊接材料。

按照碳素钢（合金钢）与奥氏体钢的化学成份多少和焊接的熔合比大小，根据某种银当量、铭当量组织图选择合适Cr、Ni含量的奥氏体不锈钢焊接材料，以避免焊缝产生大量的马氏体组织。

当然在碳素钢或低合金钢熔合线附近会产生狭小的马氏体带，通过减少焊接材料的碳含量，使马氏体组织为塑性较好的低碳马氏体，也能保证接头具有良好的性能。

当承载承压的异种钢接头，在温度315。

电焊焊条粗细的选择原理
选择电焊焊条的粗细主要基于以下几个原则：
1. 焊接材料的厚度：一般来说，焊材的直径应与焊接材料的厚度相匹配。

焊材过细可能无法提供足够的焊缝填充材料，焊接时容易产生焊接缺陷；焊材过粗则可能在焊接过程中产生过大的热量和熔渣，影响焊缝质量。

2. 焊接位置和焊接环境：不同的焊接位置和环境可能需要不同粗细的焊条。

例如，在上方焊接或水平位置焊接时，较粗的焊条有助于避免烧透现象；而在垂直向上焊接或者狭窄空间中，较细的焊条可以更容易进行操作。

3. 焊缝的要求：焊缝的要求也会影响焊条的选择。

一般来说，需要高强度焊缝的地方可以选择较粗的焊条；而对焊缝外观要求高的地方可能需要选择较细的焊条。

总体来说，粗细选择应根据具体的焊接情况和要求进行合理搭配，为实现最佳焊接效果和焊缝质量提供保证。

管道材料设计技术规定焊接材料的选用原则2.1 焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头型式以及耐高温、耐低温、耐腐蚀、抗裂性和采用的焊接工艺程序和焊接措施来综合考虑。

2.2 选用原则：2.2.1 焊接材料中的化学成份相当母材的成份。

2.2.1 焊后的接头强度不低于母材抗拉强度的下限值，同时也不得远大于标准规定抗拉强度的下限值。

2.2.2 酸性焊条适用于一般受力不复杂的工况下，而碱性焊条可适用于低温状况。

2.3 常用的焊条和焊丝见表 2.3.1～3（仅为推荐）。

碳钢焊条表2.3—1钢材类别焊条牌号性质低碳钢，如Q235 20R 20g 10 20 J422J427酸性焊条低氢碱性焊条碳锰钢，如16Mn 16MnR 20MnMo J507 J507RHJ507GR低氢碱性焊条奥氏体不锈钢焊条表2.3—20Cr18Ni9 0Cr19Ni9 A102 钛钙酸性焊条00Cr19Ni11 00Cr19Ni11 A002A002A钛钙酸性焊条氧化钛钙酸性焊条0Cr18Ni11Ti0Cr18Ni10Ti1Cr18Ni9TiA1320Cr17Ni12Mo2 A20200Cr17Ni14Mo2 A0220Cr18Ni12M02Ti1Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢焊丝和焊剂表2.3—3 钢材类别焊丝0Cr18Ni9 H0Cr21Ni1000Cr19Ni10 H00Cr21Ni100Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti H0Cr20Ni10Ti H0Cr20Ni10Nb0Cr17Ni12Mo2 H0Cr19Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2 H00Cr19Ni12Mo00Cr18Ni12Mo2Ti H00Cr19Ni12Mo22.4 管道类别、射线探伤比例及合格标准，见表2.4（仅为推荐）管道类别、检验比例及合格标准表2.4类别设计压力(P) 设计温度(t) 检验比例%合格批准A 任意任意100B B11P≥10MPa 任意100 Ⅱ10MPa>P≥4MPa t≥400℃B210MPa>P≥4MPa t<400℃20 Ⅱ4MPa>P>1MPa t≥400℃B3P≤1MPa t≥400℃10 ⅡP≤1MPa t<400℃B4P≤1MPa t<400℃ 5 ⅢC C1P≥10MPa t≥400℃100 ⅡC2P≥10MPa t<400℃20 Ⅱ10MPa>P≥4MPa t≥400℃2.5 常用配管的焊接施工焊材的选用，见表2.5（仅为推荐）。

焊接材料的选择原则焊接是一种常见的金属加工方法，而焊接材料的选择对于焊接质量和效果有着至关重要的影响。

在选择焊接材料时，需要考虑诸多因素，包括焊接材料的种类、性能、适用范围等。

下面将从几个方面介绍焊接材料的选择原则。

首先，需要考虑焊接材料的种类。

常见的焊接材料包括焊丝、焊条、焊粉等。

不同的焊接材料适用于不同的焊接方法和材料。

例如，对于氩弧焊、氩气保护焊等焊接方法，通常选择氩弧焊丝或者氩气保护焊丝；对于电弧焊、气焊等焊接方法，通常选择焊条。

因此，在选择焊接材料时，需要根据具体的焊接工艺和要求来确定所需的焊接材料种类。

其次，需要考虑焊接材料的性能。

焊接材料的性能包括焊接强度、塑性、硬度、耐腐蚀性等。

在选择焊接材料时，需要根据焊接件的要求来确定所需的焊接材料性能。

例如，在焊接高强度钢材时，需要选择具有高强度和良好塑性的焊接材料；在焊接耐腐蚀性要求较高的工件时，需要选择具有良好耐腐蚀性能的焊接材料。

因此，在选择焊接材料时，需要充分了解焊接件的使用环境和要求，以确定所需的焊接材料性能。

此外，需要考虑焊接材料的适用范围。

不同的焊接材料适用于不同的材料和厚度。

在选择焊接材料时，需要根据焊接件的材料和厚度来确定所需的焊接材料。

例如，在焊接不锈钢时，需要选择适用于不锈钢的焊接材料；在焊接较厚工件时，需要选择具有良好焊适性的焊接材料。

因此，在选择焊接材料时，需要充分了解焊接件的材料和厚度，以确定所需的焊接材料适用范围。

综上所述，焊接材料的选择原则包括考虑焊接材料的种类、性能和适用范围。

在选择焊接材料时，需要根据具体的焊接工艺和要求来确定所需的焊接材料种类；需要根据焊接件的要求来确定所需的焊接材料性能；需要充分了解焊接件的材料和厚度，以确定所需的焊接材料适用范围。

只有根据这些原则来选择焊接材料，才能确保焊接质量和效果。

选用焊条的基本原则如下：1）等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。

一般用于焊接低碳钢和低合金钢。

2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。

一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。

3）抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。

一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。

4）抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。

5）低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。

焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。

（1）同种钢材焊接时焊条选用要点①考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。

对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。

在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。

当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。

②考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。

接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。

在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。

③考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。

焊接材料选用的原则公司各工地、项目部经常询问焊材选用的问题，而且大多为检修、技改工程急用。

现将焊接材料选用的原则做以下描述：焊接材料是指焊接时消耗材料的通称（包括：焊条、焊丝、焊剂、气体、电极等），这里描述的是指焊条和焊丝1焊接材料如何选用1.1根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能并结合工件的结构特点和使用条件综合考虑，选用焊接材料。

1.2合理的经济性，选用焊材时应在保证以上条件的基础上应选用价格便宜的焊材，以降低成本，如：重要承压部件应优先选用碱性低氢型焊条，因为该焊条脱硫脱氧充分，且含氢量低，焊缝金属抗裂性及冲击韧性能好，而对于一些非常重要部位不是重要承压的焊缝可选用酸性焊条，因为酸性焊条在强度上完全能满足焊缝的性能要求，而且工艺性能良好，价格便宜。

1.3在焊接之前仅通过焊接工艺评定确定焊接材料的使用也是不全面的，如：Q345R钢的焊接，如评定中用了J507焊条，在施工中就用J507焊条也不完全合适。

因J506、J507R、J507G、J507RH、J507DF等焊材，都在这个评定适用范围之内，所以在选用焊材之前应考虑诸多因素。

（1）从焊接设备，J506交直流焊机两用，J507只能使用于直流电源。

（2）从抗裂性能方面，J507RH大于J507.（3）安全方面，J507DF（低尘）要好于J507，（尤其在封闭、空气不流通的环境焊接）。

（4）生产效率方面，J507Fe（铁粉焊条）生产效率高于J507，所以要综合考虑后确定焊材的选用。

2相同钢号的焊接2.1通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条，对于合金钢主要应选合金成分与母材相同或接近，抗拉强度相同应以保证焊缝力学性能，且不超过母材规定的抗拉强度上限为原则的焊材。

2.2铬钼低合金耐热钢的焊材选用应保证焊缝金属的化学成份，使用温度且保证力学性能。

2.3高温钢用焊材选用时应保证焊缝金属高温状态下的冲击韧性和力学性能。

焊接材料的选择原则在进行焊接工艺时，选择合适的焊接材料对于焊接质量和效果至关重要。

不同的焊接材料具有不同的特性和适用范围，因此在选择焊接材料时需要考虑一系列的原则和因素。

本文将从材料的性能、工艺要求、环境条件等方面，探讨焊接材料的选择原则。

首先，焊接材料的选择应考虑其与母材的匹配性。

母材和焊接材料之间的匹配性直接影响焊接接头的质量。

通常情况下，焊接材料的化学成分、力学性能和热物理性能应与母材相近，以确保焊接接头具有良好的强度和韧性。

在选择焊接材料时，需要充分了解母材的材料标准和性能要求，以便选择合适的焊接材料。

其次，焊接材料的选择还应考虑焊接工艺的要求。

不同的焊接工艺对焊接材料的性能和特点有着不同的要求。

例如，手工电弧焊和气体保护焊对焊接材料的熔化性能和气体保护性能有较高的要求，而激光焊和等离子焊对焊接材料的热导率和光吸收率有更高的要求。

因此，在选择焊接材料时，需要根据具体的焊接工艺要求，选择具有相应性能的焊接材料。

另外，环境条件也是选择焊接材料的重要考虑因素。

在不同的环境条件下，焊接接头可能会受到不同程度的腐蚀、热冲击和机械应力等影响。

因此，在选择焊接材料时，需要考虑焊接接头所处的环境条件，选择具有良好抗腐蚀性、耐热性和抗应力腐蚀性能的焊接材料，以确保焊接接头在使用过程中具有良好的耐久性和稳定性。

最后，经济性也是选择焊接材料的重要考虑因素。

在满足焊接接头性能和质量要求的前提下，应尽量选择价格合理、性能稳定的焊接材料，以降低焊接成本，提高焊接效率。

综上所述，焊接材料的选择应考虑母材匹配性、工艺要求、环境条件和经济性等因素。

在实际应用中，需要根据具体的焊接要求和条件，综合考虑各方面因素，选择合适的焊接材料，以确保焊接接头具有良好的质量和性能。

常用焊接材料选择及使用原则焊工施焊前，必须对被焊工件的材质、技术要求和所用的焊接设备充分了解，正确选择焊接材料及焊接参数，保证工件的焊接质量。

常用钢材的焊接材料焊条直径的选择焊条直径主要取决于焊件的厚度，焊件的厚度越大选用焊条直径越粗。

厚板对接接头坡口内，第一层焊接时要用较细的焊条或用CO2气体保护焊打底。

另外焊条直径还要根据焊接接头型式、坡口形式、是否焊透的情况来选择。

各种直径电焊条使用电流焊接电流增大能提高生产率，但电流过大易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷。

电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷，且降低生产率。

故应适当地选择、调整焊接电流。

可参考下表：埋弧焊接使用电流使用焊条、焊丝、焊剂的注意事项1.焊条：1. 1使用的焊条必须具有制造厂质量合格证。

1.2分类分牌号存放、保管，避免混乱。

存放地点应通风、干燥，离地、离墙距离应在0.3米以上，防潮变质。

1.3如发现焊条内部有锈迹，必须经试验合格后方可使用。

焊条出现严重受潮，药皮脱落等情况禁止使用。

1.4焊条使用前应按说明书规定温度烘干。

一般碱性焊条（如：J507等）烘干温度为300~350℃，保温1小时；一般酸性焊条烘干温度为75 ~ 150℃，保温1小时。

烘干后的焊条缓冷至80 ~ 100℃左右，烘干升温及降温速度应缓缓增减，不宜太快，防止药皮开裂、脱落。

1.5烘干后的焊条轻拿轻放，用多少取多少，随取随用。

剩余焊条应放入低温箱保存待用。

重新烘干次数按焊条说明书执行，若无要求，一般可以重复烘干三次，超过三次必须征求焊条制造厂的意见。

2焊丝2.1使用的焊丝必须具有制造厂质量合格证。

2.2分类存放、保管。

存放地点应通风、干燥，离地、离墙距离应在0.3米以上，防止锈蚀。

2.3焊前应仔细对焊丝进行检查并清理，除去锈蚀、油污和杂质，防止焊接时产生气孔等缺陷。

3 焊剂3.1使用的焊剂必须具有制造厂质量合格证。

3.2 焊剂应存放在干燥通风的库房内，尽量降低库房湿度，防止受潮。

焊材管理制度一、总则为了规范焊材的采购、储存、发放和使用，提高焊接质量，保证工程的进度和质量，特制定本制度。

二、焊材采购1. 采购原则（1）焊材采购应符合国家有关法规和标准的要求，严禁贪污、浪费和以次充好。

（2）焊材采购应根据设备要求和焊接工艺的需要进行，确保能够满足工程的质量和进度要求。

2. 采购程序（1）制定采购计划，明确焊材种类、数量和质量要求。

（2）进行供应商的挑选，选择具有良好信誉和质量保证的供应商。

（3）与供应商签订正式的采购合同，明确采购的品种、规格、数量、价格、交货期等内容。

（4）验收采购到的焊材，按照国家相关标准要求进行检测，确保其质量合格。

（5）做好焊材的登记和档案管理工作，确保焊材的追溯性和可查性。

三、焊材储存1. 储存条件（1）焊材应存放在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和有害物质的场所。

（2）焊材应与易燃易爆物品、酸、碱等有害物分开存放，防止发生事故。

（3）焊材应按照不同种类、规格进行分类存放，避免混淆和污染。

2. 储存管理（1）对焊材进行定期检查，发现问题及时处理，确保焊材的质量。

（2）焊材的储存期限应按照国家标准进行控制，超过期限的焊材不得再次使用。

（3）焊材的使用顺序应按照先进先出的原则，确保焊材的使用性能。

（4）焊材的储存情况应做好记录，包括焊材的名称、规格、储存地点、储存期限等信息。

四、焊材发放和使用1. 焊材发放（1）焊材发放应按照焊接工艺要求和焊缝质量要求进行发放。

（2）焊材的发放应有相应的手续，包括申请、审批和领用等环节。

（3）对发放的焊材应做好登记和记录，确保焊材的追溯性和可查性。

2. 焊材使用（1）焊材的使用应按照焊接工艺规程进行，严禁超过规定的使用范围。

（2）焊材的存放和操作场所应保持整洁，防止焊材受到污染和损坏。

（3）焊材的使用过程中应注意安全，采取有效措施防止火灾、爆炸等事故的发生。

（4）焊材使用完毕后，应及时周转，返库或报废，不得擅自退还和私存。