PPR双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法

管道采用土弧基础。

对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层；当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm，对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。

在管道设计土弧基础支撑角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。

回填范围不得小于支撑角2α+30°。

管道基础中在承插接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（图）。

凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。

在接头后，应立即用中粗砂回填密实。

对用于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对基础进行加固处理。

聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理办法。

不采用打入桩、砼垫块、砼条基等刚性地基处理措施。

管道安装及连接管道采用人工安装。

槽深不大时可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。

明开槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管道时，可用非金属绳溜管，使管道平稳的放在砂砾基础管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道槽边翻滚入槽中。

混合槽或支撑槽，因支撑槽的影响宜采用从槽的一段下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。

承插口管装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高点依次安装。

承口不得留在井壁内。

管道的长短调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

橡胶圈接口应遵守以下规定：1、接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置在第一凹槽内插口应插入承口的深度到拉紧位置为止。

2、接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。

LDPE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法LDPE双壁波纹管是一种常用于市政工程和农业灌溉系统的管道材料。

本文将介绍LDPE双壁波纹管的铺设安装工艺及方法。

1. 材料准备在开始铺设安装LDPE双壁波纹管之前，需要事先准备好以下材料和工具：- LDPE双壁波纹管和配件- 掘土工具，如挖掘机和铲车- 水平仪和测量工具- 连接器和密封胶水- 水泵和液压工具- 安全装备，如手套和安全帽2. 管道规划和测量在进行管道铺设之前，需要进行管道规划和测量。

确定管道的起点和终点，并使用水平仪和测量工具测量出铺设路径的长度和高度差。

3. 挖掘沟槽使用挖掘机和铲车等工具，按照测量结果挖掘出管道的沟槽。

确保沟槽的宽度和深度足够容纳LDPE双壁波纹管。

4. 铺设管道将准备好的LDPE双壁波纹管逐段铺设在沟槽中。

注意管道的连接方式和连接器的使用。

确保管道的平整和稳固，避免过渡压力和变形。

5. 连接和密封使用连接器和密封胶水，将管道连接处进行连接和密封处理。

确保连接处的密封性和稳固性。

6. 测试和调整在管道铺设完成后，使用水泵和液压工具进行测试。

检查管道的通水情况和水压是否正常。

如有问题，及时进行调整和修复。

7. 固定和保护完成测试后，对铺设好的管道进行固定和保护。

使用托架和支撑物固定管道，避免外力和压力对管道的影响。

8. 清理和维护定期清理并保养LDPE双壁波纹管管道，确保其正常运行和使用寿命。

注意及时修复和更换破损的管道部分。

以上是LDPE双壁波纹管管道铺设安装的基本工艺和方法。

在操作过程中，请确保安全，并遵守相关安全规定。

如有需要，可咨询专业人士的意见和指导。

ppr管道施工流程
PPR管道施工流程
1. 准备工作
- 确定安装PPR管道的位置和长度。

- 检查所需的工具和材料是否准备齐全。

- 清理并准备施工区域，确保没有障碍物。

2. 测量和标记
- 使用测量工具测量准确的管道长度。

- 标记出需要切割和连接的位置。

- 使用标尺和记号笔进行标记。

3. 切割管道
- 根据标记的位置，使用管道切割器或锯子切割管道。

- 确保切割面平整，没有毛刺或损坏。

4. 准备管道连接部件
- 根据需要的连接方式，选择合适的管道连接部件。

- 检查连接部件的质量和完整性。

- 清洁连接部件，确保无尘和污垢。

5. 连接管道
- 在连接部件上涂抹适当的管道胶和密封胶。

- 将管道插入连接部件，并旋转以确保连接紧密。

- 使用扳手或工具紧固连接部件。

6. 安装支架和固定管道
- 根据需要，在管道上安装支架和固定设备。

- 确保支架安装牢固，管道没有松动。

7. 检查施工质量
- 检查管道连接处是否牢固，无泄漏。

- 检查管道表面是否平整，无明显缺陷。

- 使用压力测试工具检测管道的耐压性能。

8. 清理工作和总结
- 清理施工区域，清除垃圾和废料。

- 总结施工过程中的经验和教训。

- 记录施工中使用的工具和材料。

以上是PPR管道施工的基本流程，根据具体情况可能会有一些变化和特殊要求。

在施工过程中，请确保遵守相关的安全规定和操作标准，以确保施工质量和安全性。

双壁波纹管施工方法1.前期准备工作施工前需做好准备工作，包括了解设计图纸和相关规范要求，参照相关施工方案制定施工计划，对施工现场进行评估和布置，成立施工队伍，配备相应的施工设备和工具。

2.施工准备对施工现场进行处理，清理杂物和积水，确保施工环境整洁干净。

检查施工材料和设备，确认符合标准要求。

根据施工图纸确定施工起点和终点，并做好相应的标记。

3.掘槽和平整依照设计图纸和规范要求，在施工区域进行地面掘槽工作。

掘槽的宽度和深度根据实际情况进行调整，控制好贯穿管道的水平线和纵向坡度。

在掘槽底部铺设路基材料进行平整，确保基础牢固稳定。

4.铺设双壁波纹管利用起重机或其他适合的设备将双壁波纹管从运输车辆上卸下，然后进行临时堆放，准备开始铺设。

根据设计图纸要求，将双壁波纹管逐段铺设在掘槽中，并根据管道走向和坡度进行调整，保证管道中心线和掘槽中心线重合。

在铺设的同时，注意保护管道免受机械和外力的损害。

5.连接安装在双壁波纹管的铺设过程中，需要进行管道连接的安装工作。

首先，用撬棍挖出垂直于管道轴线的连接孔，然后将连接件插入孔中，确保与双壁波纹管对接紧密。

连接孔的数量和位置根据设计要求进行设置，并注意按照正确的安装顺序进行连接。

6.固定和夯实在双壁波纹管铺设完成后，需要进行固定和夯实工作，以保证管道的稳定性和承重能力。

利用支撑和固定材料将管道固定在掘槽底部，然后使用振动器或夯实机对管道周围的填充料进行夯实，确保填充料密实。

7.检查和清理在双壁波纹管施工完成后，进行检查和清理工作，确保管道的质量和外观。

检查管道的连接处是否紧密，并进行必要的调整和修正。

清理施工现场，清除杂物和垃圾。

8.管道测试和验收对双壁波纹管进行相应的测试，以验证其密封性和承载能力。

根据设计规范进行测试方法的选择和测试参数的设定，如压力试验、渗透试验等。

通过测试后进行管道的验收，确认其能够满足设计要求和施工规范。

UPVC双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法管道铺设前的准备工作在进行UPVC双壁波纹管管道的铺设安装之前，需要进行以下准备工作：1. 确定管道的走向和位置，并绘制出详细的施工图纸。

2. 根据实际需要，确定所需的UPVC双壁波纹管管道的规格和数量。

3. 购买所需的施工材料和工具，包括UPVC双壁波纹管管道、连接件、胶粘剂、密封胶带等。

4. 清理施工场地，确保施工区域平整，无障碍物，并进行必要的排水工作。

5. 检查所使用的UPVC双壁波纹管管道是否符合相关安全标准和要求。

管道铺设安装的步骤按照以下步骤进行UPVC双壁波纹管管道的铺设安装：1. 根据施工图纸和实际情况，确定管道的起点和终点，并标示在施工现场。

2. 使用相应的工具和材料进行管道的切割和修整，确保管道的长度和形状符合要求。

3. 使用胶粘剂将管道连接件固定在管道的两端，并确保连接良好。

4. 在管道的连接处使用密封胶带进行密封，以防止水泄漏。

5. 根据实际情况和需要，进行必要的支架和支撑结构的安装，以保证管道的稳定性和安全性。

6. 检查管道铺设安装的质量和连接是否符合要求，如有问题及时进行修正。

7. 安装完毕后，进行必要的试验和检查，确保管道的运行正常。

安全注意事项在进行UPVC双壁波纹管管道铺设安装过程中，需要注意以下安全事项：1. 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、手套、呼吸器等。

2. 使用工具和材料时，要注意安全操作，避免造成人身或财产损失。

3. 遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工过程安全可靠。

4. 如遇到复杂情况或不确定的问题，及时寻求专业人士的指导和支持。

收尾工作UPVC双壁波纹管管道铺设安装完成后，需要进行以下收尾工作：1. 清理施工现场，清除多余的材料和废弃物。

2. 对施工质量进行终检，确保管道的连接和安装符合要求。

3. 归档施工图纸和相关的安装记录，以备日后查阅和维护。

以上为UPVC双壁波纹管管道铺设安装的工艺及方法，请根据实际情况进行操作，并遵守相关的安全规范和操作要求。

双壁波纹管施工方法双壁波纹管是一种用于地下工程的管道材料，由于其具有较高的刚度和抗压能力，被广泛应用于城市排水、燃气输送等领域。

其施工过程主要包括管道铺设、连接、固定和测试等几个关键步骤。

下面将详细介绍双壁波纹管的施工方法。

首先是管道铺设。

在进行管道铺设之前，首先需要对施工区域进行清理和整平。

然后根据设计要求，在地面上进行管道的标线和定位。

在标线和定位完成后，可以开始进行挖掘工作。

挖掘的深度和宽度需根据双壁波纹管的规格和要求确定，一般来说，需确保管道可以放置在深度为土壤冻结深度以下的地方，以防止冻害。

挖掘完成后，需要对挖掘的基础进行修整，确保平整度和排水性。

然后，将沟槽底部铺设一层厚度为15-20cm的砂层，以减轻管道的受力和抵抗挤压。

接下来，需要对挖掘出的土进行分类和处理，将可回填的土填充回挖掘区域，使其稳定和紧实。

接下来是管道的连接。

双壁波纹管的连接方式有橡胶密封环连接和热熔连接两种。

对于橡胶密封环连接，首先检查管道的端口和橡胶密封环是否完好无损。

然后，将橡胶密封环套在管道端口上，并用润滑剂涂抹密封环和管道端口，以便更容易的进行装配。

然后，将另一段管道的端口也涂抹润滑剂，并将其插入到已装配好橡胶密封环的管道端口中。

最后，用力均匀地推动管道，使其两端紧密贴合，并确保橡胶密封环完全咬合，达到良好的密封效果。

对于热熔连接，首先需要在双壁波纹管的端口上切割一定宽度的V形槽，然后在槽中涂抹热熔胶。

接下来，将另一段管道的端口涂抹热熔胶并插入到已涂抹热熔胶的管道端口中，确保两端紧密贴合。

然后，使用热熔机将两端的热熔胶加热熔化，并通过加压使其两端连接牢固。

连接完成后，需要对管道进行固定。

一般来说，双壁波纹管的固定方式有沟槽侧固定和外夹固定两种。

沟槽侧固定是将固定码埋入沟槽底部，然后将管道两侧半固定卡板固定在固定码上。

外夹固定是通过安装夹紧装置将管道夹持在固定支架上。

无论是哪种固定方式，都需要确保管道的线形和坡度满足设计要求，且固定结构牢固可靠。

双壁波纹管接头的连接方法
双壁波纹管接头的连接方法有多种，以下是其中一种常用的热收缩套连接方法：
1、切割管材：管材的连接端应垂直于管材的中心线，用专用刀具切割管材，保证切口平整，无毛刺。

2、去除毛刺：使用专门的去毛刺工具，将管材端头的毛刺去除干净。

3、检查热收缩套：确保热收缩套没有损坏，没有气泡和折皱。

4、热收缩套的安装：将热收缩套紧紧地包裹在管材的连接端上，确保热收缩套与管材紧密贴合，没有空气和水分。

5、热收缩：使用热风枪或热收缩机对热收缩套进行加热，使其收缩紧贴在管材上。

注意加热温度和时间要适当，保证热收缩套完全紧贴在管材上。

6、冷却固定：让连接处自然冷却，达到固定效果。

7、连接检查：检查连接处是否牢固，无缝隙，如果一切正常，则说明连接成功。

需要注意的是，操作时应该小心谨慎，避免过度加热或温度过低导致连接质量不稳定。

同时，热收缩套的质量和管材的质量都会影响连接效果，应该选择质量可靠的产品进行操作。

LDPE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法1.确定管道路线：首先需要根据设计要求和实际情况确定LDPE双壁波纹管的管道路线，包括管道的起点、终点和中途的连接点。

同时需要考虑管道的坡度和弯曲半径等参数，以确保水流畅通。

2.基础处理：在进行LDPE双壁波纹管的铺设前，需要对基础进行处理。

首先要清理基础上的杂物和碎石，然后根据设计要求进行压实或进行软化处理，以保证基础坚固。

同时还要检查基础的平整度和坡度，以确保管道的安装质量。

3.管道连接：LDPE双壁波纹管的连接主要有橡胶环形密封接口和热熔接口两种方式。

在进行管道连接时，应先检查管道的端部是否平整并清洁，以确保接口的质量。

如果采用橡胶环形密封接口，应使用专用的橡胶密封圈，并在连接时保持一定的角度，以确保密封效果。

如果采用热熔接口，应使用专用的热熔设备进行接口的加热和熔接。

4.管道铺设：在进行LDPE双壁波纹管的铺设时，应注意以下几个方面。

首先要确定管道的坡度和布置方式，以确保排水畅通。

其次要根据管道的长度和终点的高度差，确定需要设置的支撑和弯曲。

同时还要注意管道的保护，例如在施工过程中要避免直接受到重物的压力，以免损坏管道。

最后，管道的连接点和弯曲处应进行固定，以防止管道的移动和变形。

5.管道测试：在进行LDPE双壁波纹管的安装后，应进行管道的测试，以确保管道的质量。

常用的测试方法包括水压测试和真空测试。

在进行水压测试时，将管道连接到水泵，并逐段施加水压，测试管道是否有渗漏现象。

在进行真空测试时，将管道封闭，并在一端施加负压，测试管道是否有漏气现象。

测试过程中应严格按照相关标准进行，同时记录测试数据。

通过以上工艺和方法的应用，可以保证LDPE双壁波纹管管道的铺设安装质量，确保管道的使用寿命和排水效果。

在实际操作中，还应根据具体情况进行调整，并注意施工安全，以避免意外事故的发生。

LDPE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法简介本文档将介绍LDPE双壁波纹管管道的铺设安装工艺及方法。

LDPE双壁波纹管管道是一种常用于地下排水系统的管材，具有较好的耐候性和耐腐蚀性。

正确的铺设安装工艺和方法可以确保管道的可靠性和长期使用。

工艺和方法以下是LDPE双壁波纹管管道铺设安装的工艺和方法：1. 前期准备：- 确定准确的铺设路径并绘制设计图纸；- 清除铺设路径上的障碍物和污物；- 检查管道和连接件的质量，确保无损坏。

2. 开挖沟槽：- 根据设计图纸标注的线路进行挖掘；- 沟槽的宽度应根据管道直径和所处地质条件进行计算。

3. 安装管道：- 在沟槽底部铺设一层砂垫；- 将LDPE双壁波纹管依照设计要求铺设在砂垫上；- 使用连接件将管道连接起来，确保连接紧密。

4. 固定管道：- 使用支架或支撑物固定管道，避免管道移位和变形；- 确保管道在铺设过程中保持水平和垂直。

5. 进行试验和检查：- 进行管道试验，检验管道的密封性和承压能力；- 检查所有连接点和支撑物，确保无松动和损坏。

6. 回填沟槽：- 将挖掘的土壤回填到沟槽中，逐层夯实；- 注意避免对管道造成损坏。

7. 排水测试：- 在安装完毕后，进行排水测试，检查管道的排水性能；- 确保管道正常运行且无泄漏。

结论通过正确的LDPE双壁波纹管管道铺设安装工艺和方法，可以确保管道的可靠性和长期使用。

在施工过程中，要注意安全操作，避免对管道和周围环境造成损坏。

以上提供的工艺和方法仅作为参考，具体操作应根据实际情况和相关规范进行调整。

高密度聚乙烯双壁波纹管施工方法一、沟槽开挖1、在沟槽开挖前做好测量放线工作。

2、沟槽开挖槽底净宽度，宜按管外径加0。

4—0.6m,以便于人工在槽底作业为宜。

3、开挖沟槽，应严格控制基底高程,不得扰动基面。

基底设计标高以上0。

2m～0。

3m的原状土应予保留，禁止扰动。

铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下.如果局部超挖或发生扰动,不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。

4、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。

一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂,做好基础处理。

5、人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放,以便回填用.堆土不得影响管沟的稳定性。

6、槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，然后铺垫天然级配砂石料，面层铺上沙土整平夯实.7、槽底不得受浸泡或受冻.二、基础施工1、管道基础垫层，管径在315mm以下基础厚度为0.1m，管径在800mm以下基础厚度为0.15m；对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜在槽底插0.3m厚片石，再铺0.1m厚天然砂垫层找平，然后做基础。

2、基础垫层，应夯实紧密表面平整。

管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便接口操作，槽长为管道直径的1.1倍,槽深h为0。

05～0.1m。

凹槽在接口完成后，随即用回填土填实.回填时从管基础至管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁机械回填。

3、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行下一步施工。

三、管道安装1、管道安装一般均可采用人工安装。

安装时,由人工抬管道两端传给槽底施工人员。

明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

双壁波纹管管道工程施工一、材料准备1、一般规定1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。

2、管材质量2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。

橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

3、装卸、运输和堆放3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。

堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。

3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

二、沟槽施工2.1 一般规定2.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。

应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。

2.1.2 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。

槽底最小宽度表注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内2.2 沟槽开挖2.2.1 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。

2.2.2 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。

双壁波纹管施工方案一、施工措施1。

1 施工原则1)管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。

2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1。

2m的马道,分层开挖.小管沟采用人工开挖.当机械无法开挖的部位采用人工开挖.3)阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。

4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接.5)双壁波纹管施工前,管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层,压实度需达到85%～90%。

双壁波纹管回填施工时,必须采用中粗砂回填密实。

回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（ 180°），回填密实度应达到95%以上。

6）双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接.刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外,便于插口连接。

采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。

柔性连接:在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角,以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求.1.2 施工流程1。

3 检验计划施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查,对沟槽进行压实度检查；施工时要检查焊缝焊接、管道的走向,标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验,回填后进行压实度试验。

当采用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复.1。

4.材料管理1)材料检验所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。

质保质料严格按照施工规范要求执行。

a。

管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对；b.外观检验不合格不得使用;c。

材料代用必须有相关文件.2)管道及管道组成件的检查与管理a。

双壁波纹雨水管施工一、施工顺序测量放线→沟槽开挖→管基处理→管道基础施工→管道安装→管接口施工→检查井施工→闭水实验→隐蔽验收→分层夯实回填。

二、管道工程开工前应进行下列测量工作1、对管道铺设现场进行实地考察。

2、接收、核对业主提供的基准水准点，建立临时水准点。

3、组织技术人员根据业主或工程师提供的管线控制点在管线附近设立指示桩及三角定位点以形成测量控制网。

4、测量定线后，根据测量结果绘制管道走向图及纵剖面图。

对于已知的地下障碍物位置设置标牌，变坡点、转角点、特殊点设置标牌指示。

5、测量管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。

6、施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。

7、测绘定位图及剖面图：对管道及各类阀室进行位置和标高的测绘，并绘出定位图。

三、管沟开挖1、施工操作工艺测量放样→分层开挖→排降水→修坡→整平2、作业条件：（1）根据施工具体条件及现场情况，合理安排土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡。

（2）开挖管沟时，应做好地表、基坑的排水，并做好土壁加固的机具和材料准备。

（3）根据设计要求放样，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。

3、技术质量控制（1）管沟开挖应按施工放线定出的开挖深度，分块（段）分层挖土，根据土质和水文情况，采取合适的系数在两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。

（2）挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查沟底宽度，开挖沟底宜比设计基底每侧加宽，宽度不够时及时修整，每1米左右修边一次，至设计标高以上30cm，再统一进行一次修坡清底，检查沟底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。

（3）管沟放坡，应选按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线。

根据本工程的实际情况，确定开挖放坡系数。

（4）沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。

（5）在管沟挖土过程中，若土质发生较大变化，达不到设计要求，应上报监理工程师，变更方案后再施工。

（6）雨期施工时，管沟应分段开挖，挖好一段铺设一段垫层，并在管沟两侧以上设置排水沟，以防地面雨水流入管沟。

双壁涟漪管施工要求双壁涟漪管技术要求一、工艺流程施工工艺：丈量放线→机械开槽→槽底平坦夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水平点加密控制及定位丈量放线。

二、双壁涟漪管方案1、熟习设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线部署、走向及工艺流程和施工安装要求。

2、熟习现场状况，认识设计管线沿途已有的平面及高程控制点散布状况。

3、依据管道平面和已有控制点，并联合实质地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水平点和导线点进行复测，闭合差切合设计要求后，进行导线点、水平点的加密，以知足排水管高程、线型控的精度。

4、在不受施工扰乱、施测方便、易于保护的地方测设备工控制桩。

采纳跟机丈量，随挖随测，根绝超挖现象，保证槽底高程切合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题实时办理，使管底高程控制在同意误差范围内。

5、井室高程依据设计要求进行控制，管道铺设完成后，要进行管顶及修建物的完工复核丈量。

三、一般规定1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后办理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。

2、排水管道工程可同槽施工，但应切合一般排水管同槽敷设设计、施工的相关规定。

四、管道进场查验1、管道运到现场，可采纳目测法，对管道能否有损害进行检查，并做好记录与查罢手续，同时按要求目睹取样送检。

2、如发现管道损害，应将该管道与其余管道分开，立刻通知管道供给方进行检查，剖析原由并作出判定以便实时妥当办理。

五、沟槽开挖及基础办理1、熟习图纸，依据设计给定的水平点及坐标控制点进行丈量、定位、放线，引暂时水平点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

2、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加 0.4m～1.0m确立，以便于人工在槽底作业为宜。

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质状况，必需时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确立放坡系数，以防槽边塌方。

双壁波纹管的安装与施工方案（本文档可应用于HDPE双壁波纹管和PVC双壁波纹管的施工参考文件）一、管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输堆放过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除。

二、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头，具体构造按设计要求进行。

三、开挖沟槽、做基础应注意：１．沟槽槽底净宽宜按管材外径加0.6m采用。

２．沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

３．管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于0.2m，具体做法按设计要求。

４．基础应夯实，表面要平整。

管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。

凹槽长度宜为0.4m-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.1倍。

四、下管：槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽内。

五、接口作业橡胶圈安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内,安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。

接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽处填筑密实。

承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。

管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。

为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。

可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。

六、回填土时应注意：1.腋角部位（2d角范围内）先应用中砂、粗砂填实。

2.基础部位开始到管顶槽以上0.7m范围内，必须采用人工回填。

3.沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。

4.槽边各部位所用回填土质，最佳压实度（%）应按设计要求或按CECS122:2001技术规程要求。

双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管，承插口连接。

管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工标准的要求。

橡胶圈应是管材厂家配套产品。

且符合国家标准。

2、机具电开工具：平板振捣器手开工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。

3、施工工艺工艺流程测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂根底→管道铺设与连接→污水井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1). 测量放线由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。

2). 沟槽开挖明开法施工的双壁波纹管采用砂根底，沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。

开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1:0.33。

机械开挖至基底设计标高以上0.2m的原状土采用人工清理，不得超挖。

〔发生局部超挖现象，换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实〕。

基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

3). 管道根底对一般土质，fak(地基承载力特征值)≥80KPa时，基底可铺一层厚度为0.1m的中粗砂根底.对地基土质较差，55≤fak＜80KPa或者槽底在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的沙砾根底层，也可分两层铺设，下层为粒径为5~40mm的碎石，上层铺中粗砂，厚度不得小于0.05m.对软土地基，fak<55KPa,必须先对地基加固处理，到达承载能力后，再铺中粗砂根底层。

沟槽经验收合格后进行砂垫层局部根底施工。

砂根底采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。

中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。

砂石根底铺筑作到外表平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。

检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井根底砼采用C15，根底厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。

工作坑：由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。