5-工艺操作规程((模板)

模板工安全技术操作规程模板工是电力、石油、化工等行业中进行高空作业的关键人员。

他们承担着检修设备、安装工具等任务，因此必须具备严格的安全操作规程。

下面是模板工安全技术操作规程，以确保他们的安全：一、岗位介绍1. 模板工是进行高空作业的人员，需要具备一定的身体素质和高空作业技术。

2. 模板工需要熟悉并能够正确使用相关工具和设备，如脚手架、安全带等。

3. 模板工必须经过专业培训并持有相关证书，以确保其具备相关技术和知识。

二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备(1) 模板工在进行高空作业前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。

(2) 安全带必须正确佩戴并系好，确保模板工在高空作业时不会坠落。

2. 脚手架操作安全规程(1) 在搭建和拆除脚手架时，模板工必须按照操作规程进行，确保脚手架牢固稳定。

(2) 在脚手架上作业时，模板工必须站在稳定的工作平台上，并保持平稳的姿势。

3. 使用工具和设备规程(1) 模板工在使用工具和设备时，必须了解其使用方法和注意事项，并按照操作规程进行使用。

(2) 模板工在使用电动工具时，必须进行漏电保护，并确保工具绝缘良好。

4. 安全检查规程(1) 在进行高空作业前，模板工应对设备、工具和脚手架等进行全面检查，确保其安全可靠。

(2) 在作业过程中，模板工应定期进行安全检查，发现问题及时上报或修复。

5. 高温天气操作规程(1) 在高温天气下，模板工在高空作业前应适当增加休息时间，并注重防暑降温措施。

(2) 在高温天气下，模板工应注意防晒，穿戴适合的防护服饰，并及时补充水分。

三、事故处理流程1. 事故初步处理(1) 发生事故后，模板工应首先确保自身安全，并确保周围环境没有危险。

(2) 模板工应立即向上级汇报事故情况，并请求支持和援助。

2. 事故调查与分析(1) 上级领导在接到报告后，应尽快组织相关人员进行事故调查和分析。

(2) 事故调查和分析应从事故原因、责任追究等方面进行全面评估和分析。

工艺操作规程
《工艺操作规程》
在制造工业中，工艺操作规程是非常重要的文件，它规定了在特定生产和加工过程中所需的操作步骤和标准。

这些规程通常由工艺工程师和生产专家编制，并由质量管理部门审核和批准。

工艺操作规程一般包括以下内容：工艺流程图，操作步骤和说明，工艺参数和标准，原材料和设备的使用要求，操作员的培训要求，安全措施和环境保护要求等。

制定和执行正确的工艺操作规程对于保证产品质量和生产效率非常重要。

它可以确保每个工序都按照统一的标准进行操作，避免了人为操作和主观判断带来的误差和质量问题。

同时，规程中的安全措施和环境保护要求也能够保障员工的健康和安全，减少生产过程中对环境的影响。

在实际操作中，员工需要严格遵守工艺操作规程的要求，确保每一道工序都符合规定。

而管理部门则需要定期对规程进行审核和更新，确保其与生产实际相匹配。

此外，员工的培训和考核也是确保规程执行的关键环节。

总之，工艺操作规程的制定和执行对于制造工业来说至关重要，它不仅影响产品质量和生产效率，还关系到员工的健康和企业的可持续发展。

因此，企业应当高度重视规程的制定和执行，确保其符合要求并且得到严格执行。

工艺检修安全操作规程范本一、检修前的准备工作1、检修前必须了解工艺检修设备的工作原理、结构、操作要领以及需要使用的工具和材料等。

2、检修前应对设备进行全面检查，确保设备没有异常情况存在。

3、检查并确认检修设备的电源已经切断，并采取相应的安全措施，如安装气缸等。

二、操作流程和注意事项1、确保胸前的工艺检修设备及周边区域没有杂物，保持整洁，防止跌倒和绊倒。

2、在进行操作前必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

3、操作过程中严禁将手伸入设备运转的传动部位，避免发生夹伤或切割伤。

4、在操作过程中严禁随意更改设备的工作参数，以免引发事故。

5、操作过程中，对于设备发出的异常声音、异常振动等情况，应立即停止操作，并向相关责任人报告。

6、检修过程中严禁喧哗，并保持良好的工作秩序，避免发生其他事故。

三、应急处理措施1、发生意外事故时，首先要立即采取停机措施，并切断设备电源，确保人员和设备的安全。

2、如发生火灾等紧急情况，应立即拨打火警电话，并采取相应的灭火措施，确保火灾不扩散，保护周围人员的安全。

3、在伤员的处理中，应根据具体情况及时提供急救，并及时报告相关领导和医疗部门。

四、结束工作后的处理1、检修工作结束后，要在设备周围进行整理和清理，保持整洁。

2、及时报告检修工作的完成情况，并填写相应的工作记录和检修报告。

3、检修工作结束后，工艺检修设备应进行再次检查，确保设备可安全使用。

五、安全意识培养1、通过定期的安全培训、安全提示等方式，加强工艺检修操作人员的安全意识，提高其安全操作技能。

2、定期组织安全演练，加强人员的应急处理能力和危险情况下的反应能力。

3、对工艺检修操作过程中发生的安全事故进行分析和总结，提出改进措施，以防止类似事故再次发生。

六、安全责任1、设立专门的工艺检修安全管理人员，负责工艺检修操作的安全管理和督促，确保工艺检修操作规程的执行。

2、明确安全责任，对违反安全操作规程的操作人员进行相应的处理和纪律性处罚。

LF钢包精炼炉工艺技术操作规程编号：5-JA-LG-233 一、工艺流程精炼前的准备→转炉出钢加料→行车吊运→坐入钢包车→连接吹氩管→钢包开至精炼工位→下降炉盖→降电极加热→测温取样→加第一批脱氧剂及补充渣料→合金微调加第二批脱氧剂（渣白）→测温调整供电制定→精炼控制温度→喂丝→软吹氩→加保温剂→吊包至连铸二、精炼操作程序1、精炼前的准备（1）、按设备操作规程认真检查相关设备是否正常；（2）、检查各种渣料合金、脱氧剂的数量及质量是否符合要求（炼优质及合金钢时合金应烘烤干燥）；（3）、检查测温及取样系统仪器工具是否正常；（4）、检查喂丝机是否正常，各包芯线数量是否满足要求；（5）、检查水冷炉盖内部溅渣情况及是否漏水，炉盖升降是否正常，各气动阀门动作正常；（6）、检查电极的长度及侵蚀情况，升降是否正常；（7）、各种生产工具器具是否准备完备；（8）、氩气系统及各种能源介质系统的检查；（9）、加料系统的检查；（10）、各种仪表显示是否正常指示信号是否正常；（11）、了解当班的生产计划及品种安排；（12）、了解转炉的生产情况（包括出钢温度及成份、下渣情况）；（13）、了解钢包情况；（14）、了解连铸生产情况；2、出钢加渣料及合金为缩短精炼时间，转炉出钢时可加入部分合金及渣料，锰按中下线控制，硅按下线控制；3、行车吊运坐入LF炉钢包车，连接吹氩管；4、钢水精炼（1）、确认炉盖下降所具备的条件，降下炉盖；（2）、中高档电压送电2-5分钟后，测温取样及时送检；（3）、加第一批脱氧剂及部分渣料；（4）、化验结果报回成份微调，加入第二批脱氧剂；（5）、根据测温结果调整供电制度（过程温度控制按高于处理目标温度10℃左右控制，需深度脱硫的炉次可适当提高温度10-20℃）；（6）、渣量配比及造渣制度①．渣料配比：石灰：萤石=5-6：1（或加入专用精炼渣）；②．造渣制度：一般钢，渣料加入量：10-15千克/吨钢，深脱硫钢渣料加入量15-20千克/吨钢（全部渣量不超过25千克/吨钢，包括转炉下渣量）；（7）、白渣操作①．加料3-5分钟第一批融化良好，加入第一批脱氧剂（加入总量的三分之二），当加料成分微调后此时钢渣应变黄白色，同时泡沫渣已形成接着加入第二批脱氧剂（加入总量的三分之一）约3-5分钟后，钢渣应全部变为白渣（有些低碳钢种渣呈黄白色）；②．精炼期至渣料变白的时间约为10-15分钟，保持白渣时间应大于10分钟；（8）、合金调整①．合金成分调整应在黄白渣或白渣条件下进行；②．合金加入顺序应按元素活泼程度的先后顺序加入；③．合金加入量计算加入量=钢水量*（目标值-实际值）/合金元素含量*收得率；④．合金元素含量控制遵守以下原则：合金元素调整按规格中线控制，连浇炉次钢水成份要考虑上、下炉次间成份偏差，〔C〕≤0.02%，〔Mn〕≤0.10%，〔Si〕≤0.05%；（9）、在加入合金及增碳剂后要适当加大吹氩量（但钢渣不要破顶）。

工艺操作规程模板为便于公司集中管理各岗位工艺规程，现制订公司统一工艺规程模板。

请各分公司参照本模板制定岗位工艺操作规程。

工艺规程应包括以下主要内容：一、产品概述、质量标准指本岗位生产工序的产品的物理性质、化学性质、控制质量标准。

二、原辅材料及规格指本岗位的原辅材料及相应指标要求（本工序对上一工序送来物料的指标要求）。

三、生产目的及原理1. 本岗位生产目的；2.本岗位生产原理（含本工序核心设备工作原理）；四、生产工艺流程1.绘制本岗位工艺流程简图（方框简图）；2.工艺流程文字简述。

五、岗位操作法1.开车前准备工作；2.开车操作；3.停车操作；4.本岗位操作注意事项；5.紧急停车操作；6.长期停车操作；六、重要工艺指标绘制工艺指标一览表。

七、异常现象及处理八、三废及其处理九、安全注意事项十、设备一览表十一、工艺规程格式（一）工艺规程内容形式规定以《关于工艺规程模板确定通知》中要求为准；（二）格式要求1.软件要求：word版本；页面设置：A4，纵向，上、下、左、右边距分别为2.5、2.5、3、2.5厘米；行距：30磅，不含表格；2.“目录”为宋体3号加粗，每个字之间空3格；具体目录内容为宋体4号，有页码对照；3.正文格式一级标题：标题序号为“1.”，小四号宋体，加粗，独占行，末尾不加标点符号。

二级标题：标题序号为“1.1”，小四号宋体，加粗，独占行，末尾不加标点符号。

三级标题：标题序号为“1.1.1”，小四号宋体，独占行，末尾不加标点符号。

末级标题：标题序号为“（1）”，小四号宋体。

注：标题级数可依次类推。

正文：正文文字一般用小四号宋体，每段首起空两个格。

（1）输送可燃气体宜采用液环泵。

因液环泵密封性能好，输送可燃气体时可起到水封的作用，因此，运行比较安全。

通常在抽送或压送可燃气体时，进气入口应保持一定余压,以免造成负压吸入空气而形成爆炸性混合物。

（2）确保各类密封可靠，防止泄漏;这是气体物料输送的安全工作重点。

（3）为避免压缩机气缸、储气罐以及输送管路因压力增高而引起爆炸，要求这些部分要有足够的强度。

安装时要经过检验,要有准确可靠的压力表和安全阀以及防爆片等安全附件。

安全阀泄压时应将其危险气体导到安全的地点。

还可安装压力超高报警器、自动调节装置或压力超高自动停车装置.（4）压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水，以免温度升高。

并注意冷却水不能进入气缸,以防发生水锤，氧气压缩机严禁与油类接触，其润滑油一般采用10%以下甘油的蒸馏水。

其中水含量应以气缸壁充分润滑而不产生水锤为准（80～100滴/min）。

气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气，应注意经常检查及时修换。

（5）压送特殊气体的压缩机，应根据所压气体物料的化学性质，采取相应的防火措施，如乙炔压缩机同乙炔接触的部件不允许用铜制的，以防止产生具有爆炸危险的乙炔铜等。

（6）可燃气体的输送管道应经常保持正压，并根据实际需要安装单向阀、水封和阻火器等安全装置，管内流速不应过高。

管道应有良好接地，以防静电积聚、放电引起火灾.（7）当用真空泵输送可燃气体物料时，真空泵的排气管应由弯型改为平坡型。

排气烟道勿用砖石垒砌,应用钢板类光滑、内阻力较小的材料，且使通风烟道具增加通风面积，以预防可燃尾气在烟道集存,造成尾气起火或爆炸.对处于高温、高压条件下的气态物料，要加强净他除尘和滤油措施，严格工艺操作制度，严禁超温、超压作业。

（8）可燃气体和易燃蒸气的抽送、压缩设备的电机部分，应为我们符合防爆等级要求的电气设备;否则应隔离设置。

（9）当输送可燃气体的管道着火时，应当及时采取灭火措施。

管径在150mm以下的管道,一般可直接关闭阀门熄火；管径在150mm以上的管道着火时，不可直接关闭阀门熄火，应当采取逐渐降低气体压力，并通入大量水蒸气或氮气灭火的措施.但气体压力不得低于50～100Pa。

工艺技术操作规程简称工艺技术操作规程（简称工艺规程）是指对某种工艺流程进行详细规定的文件，用于指导实际生产中的操作者按照规程进行操作。

工艺规程的制定对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。

一、编制工艺规程的目的工艺规程的编制是为了规范生产操作，确保产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率，降低生产成本。

编制工艺规程的目的是为了确保生产的连续性、可操作性、可测量性和可追溯性。

二、工艺规程的编制要求1.准确性：工艺规程应准确反映各种生产工艺操作的顺序、方法和要求，并能为操作者提供清晰的指导。

2.简明性：工艺规程应采用简明扼要的语言，避免复杂的术语和句子，减少操作员的理解和执行难度。

3.一致性：工艺规程的编制要与企业其他相关文件相一致，例如质量体系文件、标准操作规程等，避免信息的冲突和混乱。

4.行业标准符合性：工艺规程的编制应参考行业标准、法律法规和相关技术规范，确保产品符合相关标准和要求。

5.可操作性：工艺规程应具有可操作性，操作者应能根据工艺规程的内容，正确、准确地完成工艺操作，产生合格的产品。

6.可追溯性：工艺规程应具有可追溯性，能够记录和追溯每一道工艺操作的操作者、时间和结果，以便进行质量追溯和管理。

三、工艺规程的编制内容1.工艺流程：工艺规程应详细描述产品的生产工艺流程，包括各个工艺操作的顺序、步骤和要求，以及不同工艺操作之间的关联。

2.工艺参数：工艺规程应规定各个工艺操作的参数要求，例如温度、压力、时间等，以确保工艺操作的可重复性和一致性。

3.操作方法：工艺规程应详细描述每个工艺操作的具体操作方法和操作顺序，包括原料的投入、设备的操作、能耗的控制等，以保证操作的正确性和可操作性。

4.检验要求：工艺规程应规定每个工艺操作的质量检验要求，包括取样点、取样方法、检测方法和判定标准等，以确保产品的质量符合要求。

5.记录要求：工艺规程应规定每个工艺操作的记录内容和记录方式，以便进行质量追溯和管理。

工艺操作规程管理规定一、前言工艺操作规程是指对各类工艺操作流程进行规范化管理的文件，旨在确保生产过程中的安全性、高效性和一致性。

本规程旨在建立一个清晰、标准化的操作规范，以帮助员工正确执行工艺操作，提高生产效率和产品质量。

二、适用范围本规程适用于所有涉及工艺操作的生产部门和相关工作岗位，包括但不限于生产工人、工艺工程师、生产主管等。

三、工艺操作规程编制1. 编制目的工艺操作规程应准确、清晰地记录工艺操作的步骤和要求，以确保每位执行人员都能正确地理解和执行。

2. 编制要求（1）准确性：工艺操作规程应基于准确的工艺参数和操作流程，确保与生产实际相符。

（2）可操作性：规程中的操作步骤应简单明了，易于理解和执行。

（3）一致性：对于相同的工艺操作，规程应保持一致性，以确保操作结果的可重复性。

（4）更新性：随着工艺技术的更新和改进，规程应定期进行修订和更新。

四、工艺操作规程管理1. 文档控制（1）规程标识：每份工艺操作规程应具有唯一的标识符，以便于识别和索引。

（2）版本控制：规程应进行版本控制，确保每一份规程都是最新的有效版本。

（3）修订记录：对规程进行修订时，应及时记录修订内容和日期，以便追溯。

2. 审批和发布（1）审批流程：规程的编制和修订应经过相应部门的审批程序，包括质量管理部门等。

（2）发布管理：规程修订完成后应进行及时发布，确保所有操作人员都能及时获取最新版本的规程。

3. 培训和沟通（1）培训计划：新员工入职培训和岗位培训计划中应包含相应的工艺操作规程培训。

（2）定期培训：定期组织工艺操作规程的培训和复习，以确保员工对规程的理解和掌握。

（3）沟通渠道：建立良好的沟通渠道，使员工能够提出问题和改进建议。

4. 执行监督与检查（1）执行监督：相关主管应对员工的工艺操作情况进行监督，确保规程的正确执行。

（2）检查与评估：定期进行工艺操作规程的检查和评估，检查结果应及时反馈给相关人员，并采取有效的措施进行改进。

模板安装安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证模板安装作业的安全和稳定进行，规范操作程序，预防事故的发生，特制定本规程。

第二条本规程适用于模板安装作业的全过程，所有从事模板安装作业的工作人员都必须遵守。

第三条模板安装作业人员应具备一定的岗前培训质和操作技能，经过考核合格后，方可参加作业。

第四条模板安装作业应事先做好安全技术措施和威胁评估，并组织开展安全培训。

第二章安全技术措施第五条模板安装作业前，应对安全技术措施进行详细的计划，包括工作流程、作业安全规范、用具和设备的准备等。

第六条进入施工现场前，应先与施工负责人进行沟通，了解施工现场的特殊要求，确保安全顺利进行。

第七条针对不同材料的模板进行分类，采用不同的安装方法和工具设备，确保安全和效率。

第八条进行模板安装作业时，要确保工作面平整、干燥，清除障碍物和滑倒的风险。

第九条根据模板的大小、重量和高度，要选择合适的搬运工具和设备，并使用合适的人数进行搬运，防止人力不足导致的事故。

第十条在模板的组装和安装过程中，要配备专职的安全员进行现场监督，对操作人员进行安全技术指导和培训，及时排除安全隐患。

第十一条模板的安装和拆卸都应进行严格的计划和组织，确保人员安全和设备的完好。

第十二条在模板安装过程中，应设置警戒线，限制外来人员的进入，防止不必要的伤害。

第十三条模板安装过程中，应注意防止模板倾倒、滑动或变形等事故的发生，特别是对高空作业要加强安全防护。

第十四条模板安装完成后，要进行安全检查，确保无隐患后方可交接。

第三章安全操作规范第十五条严禁饮酒和吸烟等不良习惯，以及带有影响安全的事物进入施工现场。

第十六条进入施工现场前，必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套、防滑鞋等。

第十七条模板安装作业人员必须参加安全教育和技术培训，并经过考核合格后方可上岗。

第十八条在模板安装前，必须对设备和工具进行检查，并确保其正常运行和安全使用。

第十九条模板安装作业人员必须按照规定的工作程序操作，严禁违反安全操作规范。

化工分析安全技术操作规程范本第一章总则第一条目的为确保化工分析工作的安全、稳定和高效进行，保护工作人员的身体健康和财产安全，根据相关法律法规和标准要求，制定本规程。

第二条适用范围本规程适用于所有从事化工分析工作的工作人员和相关部门。

第三条安全责任1. 分析员是化工分析过程中的主要责任人，负责组织、安排和指导分析工作。

2. 所有从事化工分析工作的工作人员都有安全责任，必须按照规程要求进行操作，确保工作安全。

3. 所有部门负责人都有安全责任，必须落实安全规章制度，加强安全管理。

第四条基本要求1. 所有从事化工分析工作的人员必须熟悉相关法律法规和标准要求，理解并履行安全责任。

2. 在进行化工分析工作前，必须进行安全培训，了解化工分析过程中的危险因素和安全防护措施。

3. 在进行化工分析工作时，必须佩戴适当的个人防护设备，遵守规程要求。

4. 在进行化工分析工作时，必须遵守相关工艺流程和操作规程，杜绝违章操作。

第二章实验室安全措施第五条实验室布局1. 实验室的区域应按照不同的化学性质和危险程度进行布局，各区域应有明确的边界和阻隔措施。

2. 实验室中应配备充足的安全设施，包括紧急洗眼器、紧急淋浴器等，以应对突发情况。

第六条安全装备1. 实验室中应配备适当的个人防护设备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套等，以确保工作人员的人身安全。

2. 化学品储存区域应按照危险性分类进行划分，不同类别的化学品应存放在不同的储存柜中，储存柜应标有明确的标识和警示语。

第七条废弃物处理实验室中产生的废弃物应按照相关规定进行分类、储存和处置，防止对环境和人体健康造成危害。

第三章分析工作操作规程第八条试样准备1. 在进行化工分析工作前，必须核对试样信息和化学品性质，确保安全操作。

2. 在进行试样制备时，必须按照操作规程进行，避免因操作不当导致事故发生。

3. 试样制备完成后，必须妥善存放，避免对人体和环境造成危害。

第九条仪器操作1. 在进行仪器操作前，必须核对仪器参数和使用要求，确保安全操作。

工艺检修安全操作规程范文一、总则1. 本规程的编制目的是为了保障工艺检修作业人员的生命安全和财产安全，规范工艺检修作业流程，提高工作效率。

2. 本规程适用于所有参与工艺检修作业的人员，包括但不限于工艺检修作业人员、监督人员、领导人员等。

3. 所有参与工艺检修作业的人员均应仔细阅读本规程，严格遵守规程内容。

4. 工艺检修作业人员应根据具体情况，熟悉本规程，并根据规程要求进行操作。

5. 任何违反本规程的行为都将被严肃处理，追究相关责任。

二、安全要求1. 工艺检修作业人员在进行工艺检修作业前，必须穿戴安全防护设备，并经过相关培训，熟悉作业要求和安全操作流程。

2. 工艺检修作业人员在进行作业前，要对设备进行全面检查，发现问题及时报告，确保设备的正常运行和安全性。

3. 工艺检修作业人员在操作设备时，应严格按照操作规程进行，不得擅自修改或忽视任何操作步骤。

4. 工艺检修作业人员在操作设备时，应时刻保持警觉，注意周围环境和人员活动，预防意外事故的发生。

5. 工艺检修作业人员在发现设备故障或异常情况时，应及时停止作业，并报告相关负责人，等待处理后方可继续作业。

三、操作步骤1. 工艺检修作业人员在进行工艺检修作业前，应仔细阅读设备说明书和检修操作手册，了解设备的结构和工作原理，并按照操作要求进行检修。

2. 工艺检修作业人员在进行工艺检修作业前，应先进行设备的停机和切断电源，确保工作环境的安全和检修作业的顺利进行。

3. 工艺检修作业人员在操作设备时，应先确认设备的工作状态和工艺参数是否正常，再进行相关操作步骤。

4. 工艺检修作业人员在拆卸设备部件时，必须按照操作规程进行，使用合适的工具和保护装置，避免意外伤害和设备损坏。

5. 工艺检修作业人员在更换设备零部件时，应严格按照规程要求进行，并保证零部件的质量和适配性。

6. 工艺检修作业人员在安装设备部件时，应确保部件的安全固定和正确连接，避免引起设备故障或损坏。

7. 工艺检修作业人员在完成工艺检修作业后，应做好设备的清洁和整理工作，并将设备恢复到正常工作状态。

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工艺规程模板xxxxxxx公司文件编号:GY1002-0-STP xxxxxx工艺规程文件页码:1/18受控文件，复印无效(受控章)文件类型: 标准技术规程版本号:2012文件编号:GY1002-0-STP 文件题目: xxxx工艺规程实施日期:文件起草、审核与批准变更记载及原因颁发部门:质量保证部分发清单:质量总监、生产总监、质量保证部、前处理车间、制剂车间目录:1.目的.............................................................................................3 2.适用范围.......................................................................................3 3.职责.............................................................................................3 4.产品概述.......................................................................................3 5.生产处方及原辅料、包装材料清单......................................................4 6.工艺流程图....................................................................................5 7.生产操作要求.................................................................................6 8.包装操作要求..............................................................................14 9.物料、产品质量标准，检验方法，贮存条件 (17)10.EHS ………………………………………………………………………………18 11.相关文件....................................................................................18 12.附件 (18)第 1 页共 9 页xxxxxxx公司文件编号:GY1002-0-STP xxxxxx工艺规程文件页码:2/181.目的:建立xxxxx工艺规程，规范xxxxxx生产工艺管理。

第十篇安全监督编号：XZ-10-05多卡模板施工安全操作规程1 多卡模板的进场1.1进场的模板必须三证齐全（材质检验证、生产许可证、出厂检验合格证）。

1.2 对轴杆、高度调节件、B7螺栓等模板丝杆调节件，进行外观检查，选用无缺损无碰伤等缺陷的构件。

1.3 进场一批模板，需按规定抽检模板丝杆调节件的强度。

2 多卡模板的运输多卡模板在场内组装好后，由半挂加长或平板车运至施工现场。

模板装车前，车厢底部要用木方垫平，装车时要保证模板的平衡和稳固，不得装偏，装好后要用绳索捆绑固定。

运输过程中车速不宜过快，以防模板下滑或倾倒。

3 多卡模板现场安装操作规程3.1首次悬挂多卡模板（1）对于首层悬挂的多卡模板，首先根据仓位模板配置图及锚筋布置图进行定位锥、B7螺栓和挠形锚筋的预埋。

对所有埋件均应仔细检查，存在裂纹等质量缺陷的不得使用；对预埋的定位锥严格控制其间距和高程，以确保首层悬挂锚固点的准确定位。

（2）运输到施工现场的多卡模板，首先在其操作平台的悬空面挂设安全网，安全网要预留与相邻模板单元块的搭接长度（不少于50cm）。

安全网绑扎要牢固、整齐，以防在吊装过程中钩挂其它物件。

（3）当混凝土的强度达到2.5MPa以上后，从仓位一端或转角处开始将多卡模板依次悬挂到混凝土面上。

首块多卡模板组立时采用水平尺和铅垂校正，确保模板水平度和垂直度。

（4）相邻两模板块间的平台、栏杆、安全网空档应连接好，模板各平台两端临空面用栏杆和安全网连接好，形成封闭的作业空间。

（5）在闸室有浮式系船柱的部位，两块多卡模板之间的空间（三层平台）均需设4cm 厚的木板连接平台，平台必须绑扎牢固，并设置安全网。

3.2多卡模板调整（1）模板悬挂好后，首先要校正对直，操作方法为沿整个仓位拉一条直线，用轴杆调节模板的倾斜度，用高度调节件进行竖向调节，并用锤子敲打楔块，使模板贴紧混凝土面。

模板单元之间用U型卡连接。

（2）对面板有空隙部位，在空隙之间插入拼缝板，用大号螺母将其固定。

操作规程sop模板SOP（Standard Operating Procedure）是指在组织或企业中，为了规范和统一特定操作流程而制定的一系列规范和标准。

下面是一份SOP模板，包括了常用的组成部分和内容。

一、文件信息1. 文件名称：操作规程SOP模板2. 文件编号：SOP-TM-0013. 修订版本：1.04. 修订日期：YYYY/MM/DD5. 编写人员：XXX6. 审核人员：XXX7. 批准人员：XXX二、引言在本章节中，对操作规程的目的、范围和适用对象进行描述，以便读者了解操作规程的背景和应用场景。

三、术语和缩略语在本章节中，对本操作规程中使用到的专业术语和缩略语进行定义和解释，以便读者理解操作规程的内容。

四、相关文件在本章节中，列出与本SOP相关的文件，如其他SOP、工艺流程图、标准实施规程等。

五、概述在本章节中，对操作规程的目标、范围、流程图、前提条件进行描述，以便读者了解本SOP的内容和适用范围。

六、操作步骤在本章节中，具体描述操作流程的步骤。

每一步骤都应包括具体的操作内容、操作方法、注意事项、操作要点等，确保操作人员按照规定的流程进行操作。

七、风险与控制措施在本章节中，描述操作过程中的潜在风险和可能出现的问题，并提出相应的控制措施和预防措施，保障操作的安全和准确性。

八、操作记录在本章节中，说明应记录哪些相关数据和信息，以及该记录的具体内容和要求。

同时，对记录的保存和管理进行说明。

九、常见问题与解答在本章节中，列举常见的问题和解答，以帮助读者理解和应对操作过程中可能遇到的困难和疑问。

十、修订记录在本章节中，记录操作规程的修订历史，包括修订版本号、修订日期、修订内容、修订人员等。

十一、附录在本章节中，列出本操作规程中所涉及的相关附录和参考文献，以便读者查阅和引用。

十二、附录在本章节中，列出本操作规程中所涉及的相关附录和参考文献，以便读者查阅和引用。

该SOP模板的目的是为了规范和统一操作流程，确保操作的准确性和安全性。

操作规程以上组分含量的控制1、液化气中C5影响因素：（1）分馏塔顶回流量小，塔顶温度高。

（2）分馏塔压力低。

（3）分馏塔底重沸器返塔温度高。

（4）气体热旁路调节幅度大。

（5）分馏塔进料温度高，进料口偏上。

调节方法：（1）提高分馏塔顶冷回流量，降低塔顶温度保持合适的回流比。

（2）适当提高稳定塔压力，并保持平稳。

（3）适当降低塔底温度。

（4）气体热旁路不要大幅度调节。

（5）改变进料口位置（下移），降低进料温度。

2、汽油蒸汽压和10%点的控制影响因素：（1）返塔温度高，汽油的蒸汽压低，10%点高。

（2）分馏塔塔顶压力高，汽油蒸汽压高，10%点低。

（3）分馏塔进料量、组成及进料位置变化。

（4）分馏塔进料温度高，汽油蒸汽压低，10%点高。

（5）顶回流量大，塔顶温度低，汽油蒸汽压高，10%点低。

（6）原料-外甩汽油换热器漏，原料串入汽油中，汽油蒸汽压高，10%点低。

调节方法：（1）适当调节塔底温度。

（2）调节分馏塔压力，并使其平稳。

（3）尽量避免进料量，组成大幅度变化，必要时换原料。

（4）降低分馏塔进料温度。

（5）降低顶回流量，提高塔顶温度。

（6）切出原料与汽油换热器，调整操作。

3、分馏塔顶和回流罐顶压力的控制影响因素：（1）分馏塔底温变化或塔顶温度变化。

（2）不凝气和热旁路压控阀调节不当（3）塔顶回流量过大，压力上升。

（4）塔顶冷却器冷却效果差。

（5）回流罐液面过高。

（6）仪表失灵。

（7）原料含气体量多，塔内压力上升。

调节方法：（1）根据汽油质量，适当调节分馏塔底温度来改变压力。

（2）正常时由分馏塔顶压控表分程控制其压力。

（3）适当调整顶回流量。

（4）提高冷却器冷却效果。

（5）控制好回流罐液面，液面过高要及时查明原因相应处理。

（6）仪表失灵改副线控制，联系仪表处理。

（7）换罐或降低进料量。

4、回流罐液位控制影响因素：（1）分馏塔压力变化。

压力高，液位低。

（2）冷却器冷却效果差，液面低。

（3）分馏塔顶温度高，液面高。

制样工技术操作规程模版一、工艺流程1. 准备工作- 检查制样设备是否完好，并做好相关安全措施；- 检查原料是否符合要求，并做好相应准备。

2. 原料处理- 将原料按照规定比例加入到制样设备中；- 开启设备并进行混合，确保均匀。

3. 破碎- 调整破碎设备到合适的工作状态；- 将混合好的原料进行破碎，注意防止过度破碎。

4. 分样- 准备好分样设备，并检查是否完好；- 将破碎好的原料按照规定比例进行分样。

5. 配样- 根据要求的配方，将分样好的原料按照规定比例进行配样；- 混合配样好的原料，确保均匀。

6. 封装- 准备好封装设备，并确保设备完好无损；- 将配样好的原料封装在密封容器中。

7. 清洗- 清洗使用过的制样设备，确保设备的清洁和卫生；- 检查清洗后的设备是否完好，并做好相应记录。

8. 检测- 将封装好的样品送至检测部门进行相关的质量检测；- 根据检测结果进行相应的处理和记录。

9. 记录与归档- 将工艺流程中的相关数据进行记录；- 对工艺流程和相关数据进行归档，并做好保密措施。

二、操作要点1. 安全操作- 确保工作场所的整洁和安全，防止滑倒和摔伤等意外事故；- 严格按照操作规程操作，不私自改变操作流程。

2. 设备操作- 熟悉制样设备的使用方法和调节参数，确保设备正常运行；- 检查设备的维护情况，及时报修和更换损坏的部件。

3. 原料处理- 按照规定比例加入原料，确保输入量的准确性；- 注意操作时的安全防范，防止原料溅出和扬尘污染等情况。

4. 分样与配样- 分样时使用准确的分样设备，保证分样的准确性；- 配样时按照规定的配方进行操作，不超量或疏漏。

5. 封装与清洗- 封装时确保容器的密封性和干净度；- 清洗时要彻底清洗设备，防止交叉污染产生。

6. 检测与记录- 检测时要保持样品的完整性和准确性；- 记录时要准确记录相关数据，并做好编号和标识。

三、操作注意事项1. 操作前要熟悉工艺流程和操作规程，了解操作步骤和要求；2. 操作时要仔细观察设备的运行情况，发现异常及时处理；3. 操作中要注意个人和他人的安全，严禁乱丢废弃物；4. 操作时严禁随意调整设备参数，必要情况下需经过指定人员同意；5. 操作完成后要及时清洗设备，保持设备的良好状态；6. 操作过程中的异常情况要及时上报，不得隐瞒或掩盖。

操作规程模板
操作规程模板
1、⼯艺说明
①岗位任务；②⽣产原理；③⼯艺流程叙述，⽅框图；
④前后⼯段的相互关联性；
2、开停车操作（原始开车、临时停车、长时间停车操作要点）
①开车操作步骤；②岗位停车步骤；③正常操作要点；
④运转设备操作规程以及倒机、倒泵规程；
3、⼯艺参数⼀览表
①、⼯艺指标⼀览表
②、岗位分析指标⼀览表
③、报警、联锁⼀览表（压⼒、温度、液位⾼度、电流）
④、车间安全阀⼀览表
4、岗位主要⼯艺设备技术参数、简图（1）、塔、容器类
（2）、泵类（运转设备）
（岗位相关的消耗指标、原材料及产品质量指标）
(4)、主要设备的运⾏维护保养要求、作⽤、⼯作原理
5、不正常现象原因及处理⽅法
①不正常现象的判断、分析、处置。

（设备、⼯艺运⾏）;
②传动装置故障诊断
6、紧急停车及事故处理预案
7、本岗位主要⼯艺物料衡算
8、安全知识
针对本车间本岗位的安全知识（通⽤的可以写⼀次）；
①安全操作规程，包括本⼯序相关的安全周知卡；
②应急物资、安全注意事项及应急处置；
A、应急、防护物资⼀览表
B、安全注意事项及应急处置
要求：
1、操作规程必须有章节的⽬录。

2、以上格式根据各个岗位的实际情况修订操作规程。