工艺规程模版
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小批量普车工艺规程模板(最新版6篇)篇1 目录一、引言1.1 编写目的1.2 适用范围二、定义与术语2.1 普车工艺规程2.2 小批量生产三、工艺流程3.1 零件加工3.2 组装3.3 调试3.4 检验四、加工方法4.1 零件加工方法4.2 组装方法4.3 调试方法五、质量控制5.1 检验标准5.2 检验流程5.3 质量问题处理六、安全与环保6.1 安全措施6.2 环保措施七、结论篇1正文一、引言1.1 编写目的本文旨在为小批量普车工艺提供一套规范化的规程模板,以便于生产管理人员、技术人员和操作人员遵循统一的标准进行生产,提高产品质量和生产效率。
1.2 适用范围本规程模板适用于普车工艺的小批量生产过程,包括零件加工、组装、调试和检验等环节。
二、定义与术语2.1 普车工艺规程普车工艺规程是指在普车加工过程中,对各个生产环节进行规范化、标准化管理的一种制度。
2.2 小批量生产小批量生产是指生产数量较少,但品种较多的生产方式。
三、工艺流程3.1 零件加工根据图纸要求,进行零件的加工,确保零件尺寸和形状符合要求。
3.2 组装将已加工好的零件按照图纸进行组装,保证组装顺序和位置正确。
3.3 调试组装完成后,进行设备调试,确保设备运行正常,各项性能指标达到要求。
3.4 检验对成品进行检验,确保产品质量符合标准要求。
四、加工方法4.1 零件加工方法根据零件材料和形状,选择适当的加工方法,如铣削、车削等。
4.2 组装方法采用流水线式的组装方法,提高组装效率和质量。
4.3 调试方法按照设备使用说明书进行调试,确保设备性能稳定。
五、质量控制5.1 检验标准参照国家和行业相关标准,制定检验标准。
5.2 检验流程实行全过程检验,确保每个环节的质量可控。
5.3 质量问题处理发现质量问题,及时分析原因,采取措施进行整改。
六、安全与环保6.1 安全措施加强现场安全管理,提高员工安全意识,防止安全事故发生。
6.2 环保措施严格执行环保法规,减少生产过程中对环境的影响。
xxxxxx工艺规程湖南迪诺制药有限公司xxxxxxx工艺规程目录一、产品概述二、原材料、包装材料规格及质量标准三、生产过程执行文件四、化学反应过程及生产流程图五、工艺过程六、成品的质量标准及检验方法七、技术安全、工艺卫生及劳动保护八、综合利用与“三废”治理九、操作工时与生产周期十、劳动组织与岗位定员十一、主要设备一览表及主要设备生产能力十二、原材料消耗定额和技术经济指标十三、总摩尔收率计算公式十四、物料平衡十五、附录一、产品概述1、产品名称中文名称:汉语拼音:英文名称:2、化学结构化学结构式:分子式:l分子量:3、理化性质:。
二、原材料、包装材料规格及质量标准1、原材料规格及质量标准2、包装材料外包:.内包:.三、生产过程执行文件1、工艺规程?? xxxxx工艺规程2、管理制度SMP-PR-02000 生产前检查管理制度SMP-PR-02100 生产结束操作规程3、生产SOPSOP-PR-01600 原料车间外包岗位SOPSOP-PR-02001 原料车间内包岗位SOPSOP-PR-? xxxxxxx合成岗位SOPSOP-PR-? xxxxxx合成岗位SOPSOP-PR-? xxxxxxx岗位SOPSOP-PR-?xxxxxx岗位SOPSOP-PR-02302 车间中间站岗位SOPSOP-PR-03602 洗衣岗位SOP4、设备SOPSOP-EQ-18500 搪玻璃反应釜设备操作SOPSOP-EQ-18600 搪玻璃反应釜设备维护保养检修SOPSOP-EQ-?热风循环烘箱操作SOPSOP-EQ-?热风循环烘箱维护保养检修SOPSOP-EQ-? YZG-1400(单开门)型真空干燥机操作SOPSOP-EQ-? YZG-1400(单开门)型真空干燥机维护保养检修SOPSOP-EQ-19700 YZG-1400(双开门)型真空干燥机操作SOPSOP-EQ-19800 YZG-1400(双开门)型真空干燥机维护保养检修SOP SOP-EQ-? SS-800三足式离心机操作SOPSOP-EQ-? SS-800三足式离心机维护保养检修SOPSOP-EQ-18900 SS-1000三足式离心机操作SOPSOP-EQ-19000 SS-1000三足式离心机维护保养检修SOP SOP-EQ-?板框过滤器操作SOPSOP-EQ-?板框过滤器维护保养检修SOPSOP-EQ-21900 电子称操作SOPSOP-EQ-22000 电子称维护保养检修SOPSOP-EQ-07701 空气压缩机操作SOPSOP-EQ-07801 空气压缩机维护保养检修SOPSOP-EQ-20100 防暴水环式真空泵操作SOPSOP-EQ-20200 防暴水环真空泵维护保养检修SOPSOP-EQ-00102 纯化水系统操作SOPSOP-EQ-00201 纯化水系统维护保养检修SOPSOP-EQ-18100 组合式空调机操作SOPSOP-EQ-18200 组合式空调机维护保养检修SOP5、卫生SOPSOP-HY-00101 人员进入一般生产区SOPSOP-HY-06002 人员进入D级洁净区SOPSOP-HY-00301 生产辅助区人员更衣SOPSOP-HY-06202 D级洁净区工作服清洗SOPSOP-HY-02203 洁净区洗衣房清洁SOPSOP-HY-00601 一般生产区、生产辅助区工作服清洗SOP SOP-HY-00804 消毒剂配制SOPSOP-HY-00902 消毒剂使用SOPSOP-HY-19300 电子称清洁SOPSOP-HY-01001 一般生产区、生产辅助区清洁SOPSOP-HY-06502 D级洁净区(室)清洁SOPSOP-HY-01303 墙壁清洁SOPSOP-HY-01403 灯具清洁SOPSOP-HY-01504 地面清洁SOPSOP-HY-01603 地漏清洁SOPSOP-HY-01705 洁净区清洁工具存放SOPSOP-HY-01804 清洁工具清洁SOPSOP-HY-01904 水池清洁SOPSOP-HY-05502 风口清洁SOPSOP-HY-07901 灭蚊灯清洁SOPSOP-HY-04701 电话、开关盒、控制柜、插座、消防柜清洁SOP SOP-HY-02008 生产用容器具清洁SOPSOP-HY-?反应釜(中间体Ⅰ合成)清洁SOPSOP-HY-?结晶釜(中间体Ⅰ)清洁SOPSOP-HY-?离心机(中间体Ⅰ)清洁SOPSOP-HY-?热风循环烘箱(中间体Ⅰ)清洁SOPSOP-HY-?反应釜(莫西沙星合成)清洁SOPSOP-HY-?离心机(莫西沙星合成)清洁SOPSOP-HY-?(单开门)真空干燥箱(莫西沙星)清洁SOP SOP-HY-?结晶釜(盐酸莫西沙星)清洁SOPSOP-HY-?(双开门)真空干燥箱(盐酸莫西沙星)清洁SOP SOP-HY-02302 纯化水系统清洁SOP6、相关设备验证文件VA-EQ-02200 真空干燥箱验证方案VA-HY-00100 原料药车间生产用设备、容器清洁验证报告7、质量标准ST-QS-?ST-QS-?ST-QS-?ST-QS-?ST-QS-?ST-QS-?ST-QS-?ST-QS-?ST-QS-?ST-QS-?ST-QS-?ST-QS-?ST-QS-?ST-QS-?ST-QS-20302ST-QS-21900四、化学反应过程及生产流程图1、化学反应式2、工艺流程图五、工艺过程1、xxxxxx制备2、xxxxx的制备表3.2.S.2.2-3 原料配比表3、xxxxx的一次精制表3.2.S.2.2-4 原料配比表4、xxxxxx的二次精制表3.2.S.2.2-5 原料配比表5、内包岗位(1)领取并检查内包装材料是否齐全。
1. 适用范围适用于乙型肝炎病毒表面抗体检测试剂盒(胶体金法)的生产和质量控制。
2. 职责研发部:制定本规程。
生产管理部:执行本规程质量管理部:按本规程执行,监督本规程的执行情况。
3. 内容.依据、《乙型肝炎病毒表面抗体检测试剂(胶体金法)》产品标准.产品名称、剂型、规格名称:(1) 商品名:乙型肝炎病毒表面抗体检测试剂(胶体金法)(2)英文名:Diagnostic Kit for Antibody to Hepatitis B Surface Antigen(Colloidal Gold Immunochromatagraphic Assay)(3)汉语拼音名:Yixing Ganyan Bingdu Biaomian Kangti Jiance Shiji(jiaotijin Fa)类型:三类6840体外诊断试剂。
规格:100T/盒(25T/筒*4筒)(无卡);25袋/盒(1支/袋)、50袋/盒(1支/袋)。
.产品概述乙型肝炎病毒表面抗体检测试剂(胶体金法)采用胶体金免疫层析分析原理、双抗原夹心法,在玻璃纤维纸上预包埋金标记重组乙型肝炎病毒表面抗原,在硝酸纤维素膜上检测线(T)和质控线(C)分别包被重组的乙型肝炎病毒表面抗原和羊抗兔IgG。
当检测样本为阳性时,样本中的乙肝病毒表面抗体与胶体金标记的重组乙肝病毒表面抗原结合形成复合物,由于层析作用复合物沿纸条向前移动,经过检测线(T)时与预包被的重组乙肝表面抗原反应,形成免疫复合物而显现红色条带,游离金标记的兔IgG则在质控线(C)与羊抗兔IgG结合显现红色条带。
阴性样本则仅在质控线(C)显色。
.试剂盒组成、储存、有效期试剂盒组成:储存条件:2-30℃保存。
有效期:24个月。
.生产工艺流程图文件末(23页)。
.生产工艺过程及工艺条件配液~根据以下各配方,按各相关试剂配制作业指导书进行配制。
(1)(2),(3)·样品稀释液分装按照《液体分装作业指导书》,根据相应规格的装量要求进行分装,分装量 = 规格 + 附加量。
大模板施工工艺规程1 总则1.1 编制目的为了规范大模板施工,统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求,并为编制大模板施工的技术交底提供依据,特编制此施工工艺规程。
1.2 适用范围适用于多层建筑、100m 以下高层建筑及一般构筑物现浇混凝土工程中的竖向结构所采用的全钢、钢木或钢竹大模板的施工。
1.3 编制依据(1)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2)钢结构设计规范GBJ17-88(3)冷轧薄壁型钢结构技术规范GBJ18-87(4)建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003(5)国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
2 施工准备2.1 技术准备根据工程对混凝土表面质量要求和模板的周转使用次数,进行配板设计,选择合理的模板类型,绘制配板平面图及周转流水调配图。
2.1.1 配板设计应遵循的原则(1)根据工程结构和施工的具体安排,按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段。
(2)考虑模板在各流水段的通用性和单块模板配置的对称性。
(3)单块大模板的吊装重量必须与现场起重设备的吊装能力相适应。
2.1.2 配板设计应包括的内容(1)绘制配板平面布置图和节点及特殊部位的支模图。
(2)绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图。
(3)编制大模板构、配件明细表和大模板施工说明书。
2.1.3 配板设计应符合如下规定(1)大模板的尺寸必须符合300mm 建筑模数。
若模板不符合模数的尺寸,宜优先选用组拼的方法调节模板并应尽量减少角模的规格,力求角模定型化。
(2)经计算确定大模板配板设计长度后,应优先选用同规格的定型整体标准大模板或组拼大模板。
(3)组拼式大模板背楞的布置应与排板的方向垂直。
(4)当配板设计高度较大,且采用齐缝排板接高的设计方法时,应在拼缝处进行刚度补偿。
(5)吊环位置设计应安全可靠,应能保证大模板起吊平衡,一般宜设置在模板长度的0.2 —0.25L 处。
1. 适用范围适用于乙型肝炎病毒表面抗体检测试剂盒(胶体金法)的生产和质量控制。
2. 职责研发部:制定本规程。
生产管理部:执行本规程质量管理部:按本规程执行,监督本规程的执行情况。
3. 内容.依据《乙型肝炎病毒表面抗体检测试剂(胶体金法)》产品标准.产品名称、剂型、规格名称:(1) 商品名:乙型肝炎病毒表面抗体检测试剂(胶体金法)(2)英文名:Diagnostic Kit for Antibody to Hepatitis B Surface Antigen(Colloidal Gold Immunochromatagraphic Assay)(3)汉语拼音名:Yixing Ganyan Bingdu Biaomian Kangti Jiance Shiji(jiaotijin Fa)类型:三类6840体外诊断试剂。
规格:100T/盒(25T/筒*4筒)(无卡);25袋/盒(1支/袋)、50袋/盒(1支/袋).产品概述乙型肝炎病毒表面抗体检测试剂(胶体金法)采用胶体金免疫层析分析原理、双抗原夹心法,在玻璃纤维纸上预包埋金标记重组乙型肝炎病毒表面抗原,在硝酸纤维素膜上检测线(T)和质控线(C)分别包被重组的乙型肝炎病毒表面抗原和羊抗兔IgG。
当检测样本为阳性时,样本中的乙肝病毒表面抗体与胶体金标记的重组乙肝病毒表面抗原结合形成复合物,由于层析作用复合物沿纸条向前移动,经过检测线(T)时与预包被的重组乙肝表面抗原反应,形成免疫复合物而显现红色条带,游离金标记的兔IgG则在质控线(C)与羊抗兔IgG结合显现红色条带。
阴性样本则仅在质控线(C)显色。
.试剂盒组成、储存、有效期试剂盒组成:储存条件:2-30℃保存。
有效期:24个月。
.生产工艺流程图文件末(23页)。
.生产工艺过程及工艺条件配液根据以下各配方,按各相关试剂配制作业指导书进行配制。
(1)(2)(3)样品稀释液分装按照《液体分装作业指导书》,根据相应规格的装量要求进行分装,分装量=规格 + 附加量。
挤压车间工艺操作规程1、目的规范热挤压型材(基材)的生产作业活动,以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。
2、适用范围适用于在本公司挤压生产的整个过程。
3、职责3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。
3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。
4、操作规程4.1挤压生产工艺流程4.2生产前的准备4.2.2.4盛锭筒温度控制在380℃-430℃之间,严禁超出范围。
4.2.3.3圆铸锭在入炉加热之前,应作表面质量自检,自检由夹棒工负责,凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭,都不应入炉加热,应将其挑选出来退回熔铸车间。
4.3挤压(责任人:主机手)4.4淬火(责任人:主机手)4.4.1 6063挤压型材T6淬火采用强制风冷,T5自然冷却,型材流出后不可小于80℃/分的速度冷却至170℃以下。
4.4.2 6061挤压型材淬火采用强风、水雾或直接水冷方式,并要在2-3分钟将温度降至200℃以下。
4.5中断(责任人:中断工)4.6拉直(责任人:拉直锯切工)4.7定尺(责任人:拉直锯切工)4.8装框(责任人:拉直锯切工)d)质检部巡检员负责填写挤压产品的检验状态(签名即确认合格)。
e)中检员负责填写上架前的检验状态,包括硬度、报废原因和合格支数。
f)成检员负责填写成品检验状态,包括色号、膜厚、返工原因、报废原因和合格支数。
5、表格与记录5.1《生产检验随行卡》5.2《挤压车间模具领用记录》5.3《挤压车间生产工艺原始记录》5.4《挤压车间生产计划表》5.5《人工时效原始记录》5.6《挤压车间模具加温、铝棒交接班记录》5.7《挤压车间检验原始记录》。
1 目的建立****制剂工艺规程,保证工艺控制和工艺步骤严格的按规定执行。
2 范围适用于****-的生产过程和中间控制。
3 职责生产管理部、技术管理部、质量管理部对本规程的实施负责。
4制定依据药品生产质量管理规范(****年修订);中国药典(*****年修订);(标准的名称、编号、以再注册上为准);***制剂工艺验证报告(编号:**)。
5 程序产品名称、剂型、规格产品名称:*****汉语拼音:产品代码:剂型:以再注册上为准规格:以再注册上为准有效期:以注册证或补充批件为准性状:以最新质量标准描述一致。
药品批准文号:批代表量:**万片。
处方产品的法定质量标准和内控标准原辅料、中间产品、待包装产品质量标准原料质量标准:***质量标准见:辅料质量标准:****质量标准见:中间产品质量标准:(如有)待包装产品质量标准见:工艺流程图及环境区域划分。
工艺流程图、环境区域划分操作过程及工艺条件工序名称操作前准备(如清洗、组装、校准等)所采用的方法或相应操作规程编号。
本工序所需物料的计算公式;具体操作步骤及工艺参数(如物料的核对、加入物料的顺序、煎煮时间、温度等);本工序中间产品的抽验要求(需注明抽验人、抽验数量、控制方法、中间体标准等);本工序所产中间产品的存储要求(注明盛装容器材质、容积、清洁要求、状态标志要求、封口要求、堆码高度、存放地点、存放条件、存放时间)。
物料平衡计算公式、平衡率范围。
清场:注明清场顺序、清场的状态、标识、清场记录,设备清场标准见**清洁操作规程。
记录的交接,注明完整记录必须包含的内容、记录移交时间、移交去处。
本工艺涉及文件及其使用范围。
本工序关键控制点:…………………………………………技术安全与劳动保护各工序应严格按照“安全生产管理规程”、进行车间日常及定期的安全巡检并记录。
在进行生产时,必须按相应要求穿戴劳保用品,严格按设备操作规程使用设备。
任何时刻都必须保持安全通道的畅通。
工艺卫生和环境卫生生产车间为D级洁净区,生产工艺卫生符合生产要求。
工艺规程模板xxxxxxx公司文件编号:GY1002-0-STP xxxxxx工艺规程文件页码:1/18受控文件,复印无效(受控章)文件类型: 标准技术规程版本号:2012文件编号:GY1002-0-STP 文件题目: xxxx工艺规程实施日期:文件起草、审核与批准变更记载及原因颁发部门:质量保证部分发清单:质量总监、生产总监、质量保证部、前处理车间、制剂车间目录:1.目的.............................................................................................3 2.适用范围.......................................................................................3 3.职责.............................................................................................3 4.产品概述.......................................................................................3 5.生产处方及原辅料、包装材料清单......................................................4 6.工艺流程图....................................................................................5 7.生产操作要求.................................................................................6 8.包装操作要求..............................................................................14 9.物料、产品质量标准,检验方法,贮存条件 (17)10.EHS ………………………………………………………………………………18 11.相关文件....................................................................................18 12.附件 (18)第 1 页共 9 页xxxxxxx公司文件编号:GY1002-0-STP xxxxxx工艺规程文件页码:2/181.目的:建立xxxxx工艺规程,规范xxxxxx生产工艺管理。
机械加工工艺规程10。
1 工艺过程10。
1。
1 生产过程与工艺过程(1)生产过程生产过程是指把原材料(半成品)转变为成品的全过程。
机械产品的生产过程,一般包括:①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制,生产资料的准备;②毛坯的制造,如铸造、锻造、冲压等;③零件的加工,如切削加工、热处理、表面处理等;④产品的装配,如总装,部装、调试检验和油漆等;⑤生产的服务,如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
机械产品的生产过程一般比较复杂,目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产,而是由许多专业工厂共同完成的。
例如:飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品(如发动机、电器设备、仪表等),相互协作共同完成一架飞机的生产过程。
因此,生产过程即可以指整台机器的制造过程,也可以是某一零部件的制造过程。
(2) 工艺过程工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。
如毛坯的制造,机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。
在工艺过程中,若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量,使之成为合格零件的工艺过程,称为机械加工工艺过程。
同样,将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程,称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容.10。
1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀,毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
(1) 工序工序是指一个或一组工人,在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
区分工序的主要依据,是工作地点(或设备)是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
如图 4.1所示的零件,孔1需要进行钻孔和铰孔,如果一批工件中,每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔,而后铰孔,则钻孔和铰孔就构成一个工序.如果将整批工件都是先进行钻孔,然后整批工件再进行铰孔,这样钻孔和铰孔就分成两个工序了。
XXXXXX公司1. 目的:规范工艺规程的管理,根据国家有关法律法规和GMP要求,明确工艺规程管理的内容及要求。
2. 范围:公司内所有产品工艺规程、公用系统工艺规程。
3. 使用部门/岗位:QA、制剂车间、原料车间、设动车间。
4. 程序:4.1 工艺规程的定义和性质4.1.1 工艺规程是药品生产必须遵循的技术准则,是制定岗位SOP、批生产记录、批包装记录、生产指令单的重要依据,是公司重要的技术文件。
4.1.2 工艺规程是指为生产特定数量的成品而制定的一个或一套文件,包括生产处方、生产操作要求和包装操作要求。
4.1.3 工艺规程分为产品工艺规程和公用系统工艺规程。
4.2 工艺规程的制定、审核和批准4.2.1 工艺规程的审批流程:XXXXX制定→XXXXX审核→XXXXX审核→XXXXX审核→XXXX负责人批准。
4.2.2 QA负责组织工艺规程的管理,在产品放行、偏差处理、质量事件问题处理过程中可对相关工艺规程执行情况进行监督和检查,并对工艺规程的执行负有技术监督指导责任。
公司质量管理部负责人负责批准颁布工艺规程。
XXXXXXXX。
4.2.3 已有批准文号的产品工艺规程的制定和修订必须以药品注册批准的工艺为依据,关键工艺参数与工艺验证数据必须一致。
4.2.4 对新产品或二次开发产品,XXXXXXX。
4.3 工艺规程的分发和保管4.3.1 批准颁布的工艺规程由QA下发至各部门。
4.3.2 工艺规程根据发放范围确定印制数量,QA对印制好的工艺规程进行编号,发放时按号登记工艺规程的去向。
工艺规程每页应盖有“XXXX”印章,(印章样张见XXX-XX-XX-XXX《XXXXXXX》附表X。
4.3.3 工艺规程发放范围:XX、XX、XX。
4.3.4 发放新版工艺规程时,同时收回旧版工艺规程,并填写文件发放、收回、销毁记录,记录样式见XXX-XX-XX-XXX《XXXXXXX》附表X。
4.3.5 各职能部门若需要查阅工艺规程,可向QA借阅,借阅时需办理登记手续,借阅期为XX,超时需办理续借手续。
胶囊制剂工艺规程模板目的:编制规范化、标准化的工艺规程作为全面指导生产和控制质量的基准性技术文件。
范围:川贝末胶囊责任:生产科长、质量总监、固体制剂车间主任、前处理提取车间主任。
内容:一、产品名称:川贝末胶囊二、产品概述:1、产品性状和特点:本品为胶囊剂,内容物为类白色的粉末。
2、规格:每粒重0.5g。
3、功能与主治:清热润肺,化痰止咳。
用于肺热燥咳,干咳少痰,阴虚劳嗽、咳痰带血。
4、用法与用量:口服,一次2~4粒,一日3次。
5、注意:不宜与乌头类药材同用。
6、贮藏:密封。
7、处方来源和依据:《卫生部药品标准》第五册。
三、主配方:原辅料名称每万粒用量(g)原辅料名称每万粒用量(g)川贝母5000最大限量:36万粒/批四、工艺流程净制胶囊填充干燥粉碎过筛外包装总混合内包装五、操作过程与工艺条件:1、净选:生产前检查:操作间有清场合格证及准许生产证。
设备、容器有“完好证”及“已清洁”状态标记,物料有物料卡及流转证,计量器具有周检合格证。
生产操作:拣选时要认真仔细的把混入药材中的杂质除去,将拣选好的药材置洁净的容器内,并有QA监控员监控、填写记录。
2、清洗生产前检查:操作间有清场合格证及准许生产证。
设备、容器有“完好证”及“已清洁”状态标记,物料有物料卡及流转证,计量器具有周检合格证。
生产操作:将净选后的药材,按工艺要求置适宜的容器内,用足量的水清洗,并由QA监控员监控。
3、干燥生产前检查:操作间有清场合格证及准许生产证。
设备、容器有“完好证”及“已清洁”状态标记,物料有物料卡及流转证,计量器具有周检合格证。
生产操作:将清洗好的药材,按工艺要求置带式干燥机中,(80℃以下)干燥,置洁净的容器内,分装一定的规格。
由QA监控员监控,填写记录。
4、灭菌生产前检查:操作间有清场合格及准许生产证,设备有“完好”证及“已清洁”状态标记,物料有物料卡及流转证。
生产操作:每袋10kg,灭菌温度控制在55~65℃,真空度0.082~0.09Mpa,箱内压力:1.2Mpa,灭菌剂数量13kg,时间控制在7小时,填写灭菌记录,填写请验单。
1. 适用范围适用于乙型肝炎病毒表面抗体检测试剂盒(胶体金法)的生产和质量控制。
2. 职责研发部:制定本规程。
生产管理部:执行本规程质量管理部:按本规程执行,监督本规程的执行情况。
3. 内容3.1.依据《乙型肝炎病毒表面抗体检测试剂(胶体金法)》产品标准3.2.产品名称、剂型、规格3.2.1名称:(1) 商品名:乙型肝炎病毒表面抗体检测试剂(胶体金法)(2)英文名:Diagnostic Kit for Antibody to Hepatitis B Surface Antigen(Colloidal Gold Immunochromatagraphic Assay)(3)汉语拼音名:Yixing Ganyan Bingdu Biaomian Kangti Jiance Shiji(jiaotijin Fa)3.2.2.类型:三类6840体外诊断试剂。
3.2.3.规格:100T/盒(25T/筒*4筒)(无卡);25袋/盒(1支/袋)、50袋/盒(1支/袋)3.3.产品概述乙型肝炎病毒表面抗体检测试剂(胶体金法)采用胶体金免疫层析分析原理、双抗原夹心法,在玻璃纤维纸上预包埋金标记重组乙型肝炎病毒表面抗原,在硝酸纤维素膜上检测线(T)和质控线(C)分别包被重组的乙型肝炎病毒表面抗原和羊抗兔IgG。
当检测样本为阳性时,样本中的乙肝病毒表面抗体与胶体金标记的重组乙肝病毒表面抗原结合形成复合物,由于层析作用复合物沿纸条向前移动,经过检测线(T)时与预包被的重组乙肝表面抗原反应,形成免疫复合物而显现红色条带,游离金标记的兔IgG则在质控线(C)与羊抗兔IgG结合显现红色条带。
阴性样本则仅在质控线(C)显色。
3.4.试剂盒组成、储存、有效期3.4.1.试剂盒组成:3.4.2储存条件:2-30℃保存。
3.4.3.有效期:24个月。
3.5.生产工艺流程图文件末(23页)。
3.6.生产工艺过程及工艺条件根据以下各配方,按各相关试剂配制作业指导书进行配制。
制样工技术操作规程模版一、工艺流程1. 准备工作- 检查制样设备是否完好,并做好相关安全措施;- 检查原料是否符合要求,并做好相应准备。
2. 原料处理- 将原料按照规定比例加入到制样设备中;- 开启设备并进行混合,确保均匀。
3. 破碎- 调整破碎设备到合适的工作状态;- 将混合好的原料进行破碎,注意防止过度破碎。
4. 分样- 准备好分样设备,并检查是否完好;- 将破碎好的原料按照规定比例进行分样。
5. 配样- 根据要求的配方,将分样好的原料按照规定比例进行配样;- 混合配样好的原料,确保均匀。
6. 封装- 准备好封装设备,并确保设备完好无损;- 将配样好的原料封装在密封容器中。
7. 清洗- 清洗使用过的制样设备,确保设备的清洁和卫生;- 检查清洗后的设备是否完好,并做好相应记录。
8. 检测- 将封装好的样品送至检测部门进行相关的质量检测;- 根据检测结果进行相应的处理和记录。
9. 记录与归档- 将工艺流程中的相关数据进行记录;- 对工艺流程和相关数据进行归档,并做好保密措施。
二、操作要点1. 安全操作- 确保工作场所的整洁和安全,防止滑倒和摔伤等意外事故;- 严格按照操作规程操作,不私自改变操作流程。
2. 设备操作- 熟悉制样设备的使用方法和调节参数,确保设备正常运行;- 检查设备的维护情况,及时报修和更换损坏的部件。
3. 原料处理- 按照规定比例加入原料,确保输入量的准确性;- 注意操作时的安全防范,防止原料溅出和扬尘污染等情况。
4. 分样与配样- 分样时使用准确的分样设备,保证分样的准确性;- 配样时按照规定的配方进行操作,不超量或疏漏。
5. 封装与清洗- 封装时确保容器的密封性和干净度;- 清洗时要彻底清洗设备,防止交叉污染产生。
6. 检测与记录- 检测时要保持样品的完整性和准确性;- 记录时要准确记录相关数据,并做好编号和标识。
三、操作注意事项1. 操作前要熟悉工艺流程和操作规程,了解操作步骤和要求;2. 操作时要仔细观察设备的运行情况,发现异常及时处理;3. 操作中要注意个人和他人的安全,严禁乱丢废弃物;4. 操作时严禁随意调整设备参数,必要情况下需经过指定人员同意;5. 操作完成后要及时清洗设备,保持设备的良好状态;6. 操作过程中的异常情况要及时上报,不得隐瞒或掩盖。
文件形成:文件控制:变更记载:目录.1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.引用标准 (2)4.职责 (2)5.产品名称 (2)6.产品概述 (2)7.饮片品种 (3)8.工艺流程图 (3)9.工艺控制要点 (4)10.操作过程及工艺条件 (4)11.工艺卫生 (5)12.质量监控 (5)13.质量标准 (5)14.技术安全、工业卫生及劳动保护 (6)15.操作工时与生产周期 (7)16.劳动组合与岗位定员 (7)17.设备一览表及主要设备生产能力 (7)18.原材料、能源消耗定额和技术经济指标 (7)19.物料平衡的计算 (8)附录A 常用理化常数、换算表 (9).1.目的:建立本公司三七炮制生产全过程的工艺技术、质量、物耗、安全、工艺卫生、环境保护等内容的技术法规。
2.适用范围:本工艺规程适用于三七炮制生产全过程,是各部门共同遵循的技术准则。
3.引用标准《中华人民共和国药典》2010年版一部《药品生产质量管理规范》4.职责4.1.生产技术部:负责起草本规程,并按本规程的要求执行。
4.2.质量部:负责审核本规程,并监督检查本规程的执行情况。
5.产品名称5.1.品名:三七5.2.汉语拼音: Sanqi5.3.英文名:NOTOGINSENG RADIX ET RHIZOMA6.产品概述6.1.来源本品为五加科植物三七Panax notoginseng (Burk.) F. H. Chen的干燥根。
秋季花开前采挖,洗净,分开主根、支根及茎基,干燥。
支根习称“筋条”,茎基习称“剪口”。
6.2.性状主根呈类圆锥形或圆柱形,长1~6cm,直径1~4cm。
表面灰褐色或灰黄色,有断续的纵皱纹及支根痕。
顶端有茎痕,周围有瘤状突起。
体重,质坚实,断面灰绿色、黄绿色或灰白色,木部微呈放射状排列。
气微,味苦回甜。
筋条呈圆柱形,长2 ~6cm,上端直径约0.8cm,下端直径约0.3cm 。
剪口呈不规则的皱缩块状及条状,表面有数个明显的茎痕及环纹,断面中心灰白色,边缘灰色。
6.3.炮制三七除去杂质,洗净,干燥。
6.4.性味归经甘、微苦,温。
归肝、胃经。
6.5.功能主治散瘀止血,消肿定痛。
用于咯血,吐血,衄血,便血,崩漏,外伤出血,胸腹剌痛,跌扑肿痛。
6.6.用法与用量3~9g;研粉吞服,一次1~3g。
外用适量。
孕妇慎用。
6.7.贮藏.置阴凉干燥处,防蛀。
6.8.资源分布主产于云南文山、广西梧州。
7.批投料量6.4kg/批8.工艺流程图图例:.9.工艺控制要点10.操作过程及工艺条件10.1.净制10.1.1.根据批生产指令,生产车间开具领料单经生产部经理复核后到原药材库领料。
10.1.2.车间领料人员与库管员复核物料重量无误,按物料进入生产车间操作规程将物料转入车间。
10.1.3.操作人员选用不锈钢筛网(Ⅰ号筛),筛除三七中的泥沙、杂质,手选去除须根、外皮、杂质及霉变药材。
10.1.4.将挑选后的药材转入洗药区,略泡后严格按《洗药操作规程》进行操作,使药材得到充分清洗。
10.1.5.将洗后的三七装入周转箱中,沥干水后,转入下一工序。
10.2.干燥:10.2.1.操作人员从洗药工序领入待干燥的物料,核对品名、产地、批号、数量无误。
10.2.2.将待干燥的饮片平铺在烘盘中,厚度为2~3cm,设定干燥温度60-80℃,干燥时间2-8小时。
10.2.3.在干燥过程中勤翻动,一般2小时翻动一次,随时观察干燥的程度,水分控制在14%以内。
10.2.4.饮片干燥后,待温度降到40℃以下开始收料。
10.2.5.将收得的三七饮片装入周转箱(桶),附上标签转入筛选间。
使用平面式振荡筛筛选,除去杂质、药屑,不过Ⅱ号筛为合格饮片,过Ⅱ号筛为废弃物。
将筛选后的饮片装入周转箱(桶),附上标签转入中间站,填写请验单,由质量部取样检验,检验合格后进行包装。
.10.3.包装10.3.1.操作人员凭包装指令开具包材领料单,经生产部经理复核后到包材库领取包材,所用包装材料必须检验合格,专人领取,计数发放。
10.3.2.根据包装指令,包装工序人员凭批包装指令到中间站领取待包装品三七饮片。
10.3.3.操作人员按《包装操作规程》准确称量:按批包装指令要求重量0.5Kg(或指定包装量)/袋,称取三七饮片装入包装袋中。
10.3.4.在包装过程的前、中、后应进行装量检查:每袋装量应为标示量的98—102%,平均装量不得少于标示装量。
10.3.5.标签打印:打印品名、规格、产地、产品批号、生产日期、生产企业等内容,第一个标签由QA现场监控员检查合格后正式开始打印。
10.3.6.贴签:将标签牢固附于外包装袋上,一袋一签。
10.3.7.封口:将分装好的饮片袋加热封口, 包装袋封口处严密、均匀,无皱缩,无漏气现象。
10.3.8.成品按批次、规格、批号分别码放于待验区,填写请验单,由质量部取样检验合格后办理入库,并贴上合格证。
11.工艺卫生11.1.车间生产人员作好个人卫生以及车间环境卫生工作,生产区域内不允许吃食品,不准许吸烟。
11.2.生产区域做好设置五防设施,在进出生产区域防止蛀虫一同进入,生产过程中不得打开纱窗。
11.3.定期对生产人员进行体格检查,不符合药品生产要求者,应立即调离生产岗位。
11.4.地面不得有积水。
进入车间必须根据“规范”要求,穿戴工作服、工作鞋和工作帽,非生产用具、物品不得进入生产车间。
11.5.每批生产结束,由车间生产人员对生产现场进行清场,清理出文件与相关生产物料,按相关清洁SOP对生产现场设施、设备、容器、清洁工具进行清洁,合格后由QA现场监控员在批生产记录及现场清场状态标志上签字,并注明清洁有效期。
12.质量监控12.1.监控频次每个监控点均需在开工前、生产过程中、生产结束后进行三次监控,重点工序增加监控频次。
12.2.监控方法12.2.1.开工前及生产结束后,重点监控人、机、料、法、环是否符合工艺标准,是否达到清洁、清场要求,物料数量、质量、标记、贮存条件及管理是否符合要求;设备及计量器具是否处于完好状态,计量器具是否有标记,有“检定合格证”;相应的生产记录是否齐全并决定是否允许开工。
.12.3.生产过程重点监控工艺规程和岗位SOP的贯彻执行情况,生产现场管理是否有序规范,状态标记是否齐全、正确,批生产记录是否及时填写,各工序中间产品的质量是否达到标准。
对物料能否流转,成品能否入库做出决定,为批审核提供依据。
12.4.重点监控点12.4.1.按生产工序设置重点监控点,不得遗漏。
各重点监控点如下:净制、干燥、包装。
12.4.2.净制工序是保证后工序正常运行的关键工序,要重点监控净药程度是否达到要求。
12.4.3.干燥工序主要监控干燥温度与干燥后的水分12.4.4.包装工序是标识产品特性的关键工序,要求重点监控标签打印的准确性。
13.原料、待包装产品、成品、包材、质量标准.13.1.三七原药材质量标准:应符合2010年版药典一部三七项下的要求。
13.2.中间产品质量标准13.2.1性状本品主根呈类圆锥形或圆柱形,长1~6cm,直径1~4cm。
表面灰褐色或灰黄色,有断续的纵皱纹和支根痕。
顶端有茎痕,周围有瘤状突起。
体重,质坚实,断面灰绿色、黄绿色或灰白色,木部微呈放射状排列。
气微,味苦回甜。
筋条呈圆柱形或圆锥形,长2~6cm,上端直径约0.8cm,下端直径约0.3cm。
剪口呈不规则的皱缩块状或条状,表面有数个明显的茎痕及环纹,断面中心灰绿色或白色,边缘深绿色或灰色。
13.2.2检查13.2.2.1 水分照水分测定法测定,不得过13.0%。
13.2.2.2净度杂质、药屑不得过3%。
13.2.3 贮藏置阴凉干燥处,防蛀。
13.3.成品质量标准13.3.1性状主根呈类圆锥形或圆柱形,长1~6cm,直径1~4cm。
表面灰褐色或灰黄色,有断续的纵皱纹和支根痕。
顶端有茎痕,周围有瘤状突起。
体重,质坚实,断面灰绿色、黄绿色或灰白色,木部微呈放射状排列。
气微,味苦回甜。
筋条呈圆柱形或圆锥形,长2~6cm,上端直径约0.8cm,下端直径约0.3cm。
剪口呈不规则的皱缩块状或条状,表面有数个明显的茎痕及环纹,断面中心灰绿色或白色,边缘深绿色或灰色。
13.3.2 鉴别.13.3.2.1 本品粉末灰黄色。
淀粉粒甚多,单粒圆形、半圆形或圆多角形,直径4~30Um;复粒由2~10余分粒组成。
树脂道碎片含黄色分泌物。
梯纹导管、网纹导管及螺纹导管直径15~55μm。
草酸钙簇晶少见,直径50~80μm。
13.3.2.2取本品粉末0.5g,加水5滴,搅匀,再加以水饱和的正丁醇5ml,密塞,振摇10分钟,放置2小时,离心,取上清液,加3倍量以正丁醇饱和的水,摇匀,放置使分层(必要时离必),取正丁醇层,蒸干,残渣加甲醇1ml使溶解,作为供试品溶液。
另取人参皂苷Rbi对照品、人参皂苷Re对照品、人参皂苷R9i对照品及三七皂苷Ri对照品,加甲醇制成每1ml各含0.5mg的混合溶液,作为对照品溶液。
照薄层色谱法(《中国药典》2010年版一部附录ⅥB)试验,吸取上述两种溶液各l μl,分别点于同一硅胶G薄层板上,以三氯甲烷一乙酸乙酯一甲醇一水(15:40:22:10)10℃以下放置的下层溶液为展开剂,展开,取出,晾干,喷以硫酸溶液(1—10),在105℃加热至斑点显色清晰。
供试品色谱中,在与对照品色谱相应的位置上,显相同颜色的斑点;置紫外光灯(365nm)下检视,显相同的荧光斑点。
13.3.3 检查13.3.3.1水分不得过14.0%(《中国药典》2010年版一部附录ⅨH第一法)。
13.3.3.2净度杂质、药屑不得过3%。
13.3.3.3总灰分不得过6.0%(《中国药典》2010年版一部附录ⅨK)。
13.3.3.4酸不溶性灰分不得过3.0%(《中国药典》2010年版一部附录ⅨK)。
13.3.4浸出物照醇溶性浸出物测定法(《中国药典》2010年版一部附录X A)项下的热浸法测定,用甲醇作溶剂,不得少于16.0%。
13.3.5 含量测定照高效液相色谱法(《中国药典》2010年版一部附录ⅥD)测定。
色谱条件与系统适用性试验以十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂;以乙腈为流动相A,以水为流动相B,按下表中的规定进行梯度洗脱;检测波长为203nm。
理论板数按三七皂苷Ri峰计箅应不低于4000。
对照品溶液的制备精密称取人参皂苷Rg1对照品、人参皂苷Rb1对照品及三七皂苷R 1对照品适量,加甲醇制成每1ml含人参皂苷Rg10.4mg、人参皂苷Rb10.4mg、三七皂苷R10.1mg的混合溶液,即得。
供试品溶液的制备取本品粉末(过四号筛)0.6g,精密称定,精密加入甲醇50ml,.称定重量,放置过夜,置80℃水浴上保持微沸2小时,放冷,再称定重量,用甲醇补足减失的重量,摇匀,滤过,取续滤液,即得。