计量器具内部校准检定记录

计量器具内部校准作业指导书

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版本：1.0A

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1、硬度计旳内校程序...................................................................................................... 错误!未定义书签。

2、深度尺内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。

3、高度尺内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。

4、外径千分尺内校程序：.............................................................................................. 错误!未定义书签。

计量器具内部校准规程1 目的

对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。

2 范围

适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。

3 职责

内校由质检部门标准校检量具校检。

4 校验仪器及设备

送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。

5 环境条件

1. 温度: 23 ±2 ℃

2. 湿度: 50 ±20 %RH

6 校验

6.1 卡尺、高度尺、深度尺

6.1.1 校检项目:

1. 外观检查

2. 示值误差检测

6.1.2 校验仪器及设备

外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。

6.1.3 校验标准

6.1.4 校验步骤：

1. 外观检查：

检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。

2. 示值误差检测：

（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。

（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。

（3）

用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图

（4）不同

量程的尺子可

选用不同的基

准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。

（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。

6.2 钢直尺

6.2.1 校检项目:

1. 外观检查

2. 示值误差检测

6.2.2 校验仪器及设备

计量器具内校操作规程

卡尺内部校准操作规程

1目的对卡尺进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。

2范围适用于普通卡尺的内部校准。

3校准用基准物质外校合格的标准块规(量块)

4环境条件：室温。

5校准步骤

5．1 检查卡尺测量接触面，干净、无污渍、锈迹，卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5．2调校零位，或使指针对准零点。

5．3先取一块10mm基准量块进行度量，量块被测量面要干净、平整。

5．4连续测量三次，允许误差±0.02mm；取其平均值记录在《内校记录表》内，在度量过程中卡尺要和被测量块同方向平值。

5．5用同样的方法，用以下基准量块逐个度量，50mm允许误差±0.02mm；100mm允许误差±

0.02mm；（50m m＋100mm ）允许误差±0.04mm、（100mm＋50m m＋70m m＋80mm ）允许误

差±0.06mm、每个量程必须测量三次再取其平均值记录在《内校记录表》内。

5．6测内径接触面磨损程度：取两块同样大小的量块（构成测量的基准面），夹紧一块的50mm 量块成“H”型，然后移动表头，使游标卡尺上面的测量端张开靠紧两基准面后再读数，测量三次，取平均值，记录在《内部校准表》内，测量值与标准值允许误差±0.02mm。

5．7可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或其组合进行校准。

5．8 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

6 相关记录内校记录表。

电子称内部校准操作规程

1目的对电子称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

计量校准记录制度（大全）

一、概述

为了确保我国计量单位统一、量值准确可靠，保障国民经济和科技事业的发展，根据《中华人民共和国计量法》及相关法律法规，制定本计量校准记录制度。本制度旨在规范计量校准行为，明确计量校准记录的要求，确保计量数据真实、准确、完整，为计量管理体系提供依据。

二、适用范围

本制度适用于我国境内所有依法设立的计量标准、计量器具使用单位以及承担计量校准任务的计量技术机构。

三、计量校准记录内容

1.计量标准信息：包括计量标准名称、编号、测量范围、不确定度等。

2.计量器具信息：包括计量器具名称、型号、编号、测量范围、不确定度等。

3.校准环境条件：包括温度、湿度、气压等环境参数。

4.校准方法：包括校准依据的标准、方法、步骤等。

5.校准结果：包括校准数据、校准曲线、校准证书等。

6.校准人员：包括校准人员姓名、资质、签名等。

7.校准日期：包括校准开始和结束日期。

8.校准周期：根据计量器具的实际使用情况，确定校准周期。

9.校准设备：包括校准设备名称、型号、编号、测量范围、不确定度等。

10.校准记录变更：记录校准过程中的任何变更，如校准方法、校准设备等。

四、计量校准记录管理

1.计量校准记录应采用统一格式，记录内容应清晰、完整、真实、准确。

2.计量校准记录应采用耐久性强的记录材料，如不褪色墨水、防潮纸张等。

3.计量校准记录应分类、编号、归档，便于检索、查阅。

4.计量校准记录的保存期限不少于两个校准周期。

5.计量校准记录的修改、补充、撤销应经相关负责人批准，并在原记录上注明原因、日期和签名。

环规内部校准规程

KT/WI-06-021

1 目的：加强对计量器具的管理，确保器具测量的准确性及检测结果的有效性

2 校验范围：公司内使用的所有光滑环规（以下简称环规）

3 校验环境：温度20±5℃，湿度不高于65%RH,周围无振动、噪声、外部干扰

4 校准方法：用检定合格且在有效期内的投影仪和内径千分尺对环规规格直接校准

5 校准周期：2年

6 校准步骤：

6.1取标准块对检定的投影仪、内径千分尺进行使用前校准。 6.2用无尘纸沾酒精，将环规擦拭干净。

6.3目测环规使用部位应无变形、碰缺、凸起、锈蚀等其它影响精度的缺陷。 6.4检测方法：

（1）通规检测方法（如图所示）：将通规放在投影仪上，测量三次孔(X)的直径；(记录最小值)。

(2)止规检测方法（如图所示）：用内径千分尺沿圆周内径方向分别测量环规上下各1mm 处的直径（Y 、Z ）分别测量三次（各记录最大值）。

6.5判定标准

（1）通规：-0.005mm ≤ØA-X ≤0.005mm; (2) 止规：-0.005mm ≤Y -ØB ≤0.005mm;

-0.005mm ≤Z -ØB ≤0.005mm;

以上第一条满足要求时，判定该环规通规尺寸合格；第二条满足要求时，判定该环规止规尺寸合格。

环规通止规尺寸合格基础上，外观满足6.3要求时即可判定该环规合格。 8表格（如下：环规内校记录表）

编制： 批准：

日期： 日期：

通规ØA

X

止规ØB

环规内校记录表

KT/JL7-06-005 校准人：日期：

计量器具自校规范

1、游标卡尺内部校准规范

1目的

对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围

适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的内部核准。

3校验基准

外校合格的量块。

4环境条件

室温

5校验步骤

5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表

头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次，每次测量值均

应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，

使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；

5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；

2、千分尺内部校验规程

1目的

对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2范围

适用于千分尺的内部校准。

3校验基准

外校合格的标准量块。

4环境条件

室温

5校验步骤

5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。每块量块连

计量器具内部校准规程

1.目的

对公司计量器具进行管理，确保本公司计量器具能满足产品检验的需要，为产品符合确定的要求提供证据。

2.适用范围

适用于本公司生产、检验使用的计量器具。(不包括送检的样尺)

3.校准用基准设备

外校合格的游标卡尺、外经千分尺、基准量具。

4.环境条件

室温。

5.校准步骤

5.1 游标卡尺

5.1.1检查游标卡尺的刻度是否清晰、有无机械损伤、操作旋钮是否轻便灵活、

定位是否准确，否则更换。

5.1.2校准游标卡尺外尺寸时,采用外尺脚贴紧基准量具端面外尺寸，待校准

的游标卡尺量值与基准量具数值进行比对。

5.1.3校准游标卡尺内尺寸时，采用内尺脚贴紧外经千分尺测量其内尺寸，待

校准的游标卡尺量值与外经千分尺数值进行比对。

5.1.4依据待校尺的量程分别核对被校游标卡尺和基准量具数值，核对点分别

为0 —100mm、0—500mm、0—700mm、0—1200mm任意点，游标卡尺第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均值。当核对点为0—100mm时，允许误差±0.02mm；当核对点为0—500mm、0—700mm时，允许误差±0.02mm；当核对点为0—1200mm时，允许误差

±0.05mm。

5.2 深度尺

5.2.1检查外观有无破损，刻度清晰，可以辨认。

5.2.2 建立基准水平面，测同一基准量具的高度将基准量具的读数与待校深

度尺的读数进行比对。

5.2.3 依据深度尺的测量范围分别校对0—150mm、0—350mm任意点，连

续校对三次取三次平均值。

5.2.4当校对点为0—150mm、0—350mm时允许误差值为±0.02mm。

计量器具内部校准管理

规定

（D版）

发布日期：2015年07月28日实施日期：2015年07月28日

`

1目的

规范计量器具的校准管理，以保持计量器具的准确度，避免测量失效的事件发生，保证产品质量的稳定。

2适用范围

本规定适用于广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司公司各计量器具使用、管理部门。

3职责

技术研发中心

3.1.1负责计量器具的校准方法的制订。

3.1.2负责计量器具校准的监督。

—

3.1.3负责计量器具的异常反馈处理。

使用部门

3.2.1负责计量器具的校准、记录。

3.2.2负责计量器具异常的反馈。

3.2.3负责保管各自使用的计量器具。

4引用文件

《监视和测量装置控制程序》

5管理规定

!

校准人员的指定

由使用部门指定校准人员、培训由技术研发中心提出需求，管理部根据需求组织开展

校准标准物

技术研发中心提供一套标准砝码或标准物，4kg~200kg。砝码的保养由技术研发中心负责。

生产计量器具校对规定

5.3.1称量量程大于30kg的秤

适用于称重罐、200L灌装机、DDU抽桶装油、调合区用于称重添加剂大于50kg的磅秤和电子称。生产前，使用部门使用标准砝码对使用的称进行校准，对照显示值。如偏差大于计量器具允差值（大于100g）时，则该称不符合计量要求。并在当日生产记录中记录。

5.3.2称量量程小于50kg的称

-

适用于生产线的中桶电子称。生产前，使用部门使用标准砝码（标准桶装水15kg、16kg、17kg、18kg）对使用的称进行校准，对照显示值。如偏差大于计量器具允差值（大于10g）时，则该称不符合计量要求。并在当日生产记录中记录。

计量器具内校规范

1、目的：

规范公司计量器具、检测设备的内部校准，确保计量器具、检测设备的正确使用，特制定本规范。

2、适用范围

适用于本食品公司内所有正常使用的计量器具和检测设备。

3、职责

3.1品控员负责对生产现场使用的计量器具进行季度内校，将校准结果记录于《计量器具校验记录表》中。

3.3 各使用部门协助品控员进行计量器具的内校。

4、工作程序

4.1由品控内校人员通知使用部门内校安排，使用部门按要求收集好本月度需内校的计量器具，要求相关人员同时在场，方可开始内校工作，使用部门协助内校人员进行内校。

4.2 各计量器具内校操作规程

4.2.1电子称内校的操作流程

4.2.1.1标准砝码的确定

将公司内每个型号的标准砝码送往技术监督局计量鉴定科进行校正，内校时以此作为参照标准。公司内校使用标准砝码规格:10g、50g、100g、200g、1kg、2kg及20kg。

4.2.1.2标准砝码的选取:

注1：常用范围在3kg以下的，按最接近现有标准砝码来选取。

4.2.1.3允许误差的判定.

依电子称的用途及最小检测值来定，如果是用来配料的电子称，则选用较小的允许误差。

4.2.1.4校正内容

4.2.1.4.1针对新投入使用的电子秤进行外观检查：

A．法制计量管理标志：检查制造许可证的标志和编号。

B．计量特征：制造厂的名称与商标；准确度级；最大称量（Max）；最小称量（Min）；校正分度值（e）。

C.铭牌以及校正标志和管理标志。

4.2.1.4.2检查电子秤的使用条件和地点是否合适，存放环境是否妥当。

4.2.1.5校准

计测器具内校管理规范

一、目的

根据本公司实际情况，大部分计量器具送检外校，其中对部分没有送外校、或无法外校的、或外

校后使用频繁的器具进行不定期的内部校准，确保其准确度和适用性，以保持完好。

二、范围

适应于游标卡尺、电子秤、温湿度计、万用表等的内部校准。

三、校准基准：

外校合格的游标卡尺、电子秤、温湿度计、万用表等。

四、校准步骤：

4.1、卡尺内校程序：

4.1.1 卡尺的类型

4.1.1.1游标卡尺：由尺身、尺框和深度三部分组成。其刀口内量爪用于测量内尺寸，外量爪用于测量外

尺寸，尺身背面沟槽中装有深度尺用于测量孔或槽的深度。（如图1）

4.1.1.2带表卡尺

该卡尺的尺身有毫米刻线并装有高精度齿条，以齿条为基准带动百分表转动，由此代替游标装置

进行读数。我司带表卡尺的百分表分度值为0.01mm（如图2）

4.1.1.3数显卡尺

该卡尺尺身装有高精度齿条，齿条运动带动圆形栅格片转动，用光电脉冲计数原理，将卡尺量爪

的位移量转变为脉冲讯号，通过计数器和显示器将测量尺寸用数字显示在屏幕上。（如图3）

图1

图2

图3

4.1.2校准原理：利用主尺刻线间距与游标刻线间距之差来进行小数部分读数，整数部分由游标尺的零刻线所对应的主尺刻线确定。

4.1.3校准基准：

①、外校合格的标准件。

②、选用外校合格的平台。

4.1.4 校准环境及周期：

常温，常压，静置2小时以上，校准周期为6个月。

4.1.5校准步骤：

4.1.6 判定标准：表示值误差不超过下表所列的标准即为合格：

4.1.7 注意事项：

4.1.7.1掌握好测力

测量力对于卡尺来说是一个影响测量准确度的重要因素，测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力，测量面与工件接触后，量爪应能沿工件表面滑动，但不能有松动，跌落的手感，有微动装置的卡尺应使用微动装置。

计量器具内校规程

1目的

根据本公司实际情况，大部份计量器具送检外校，其中对游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、塞尺和电子秤进行内部校准，确保其准确度和适用性，保持完好。

2范围

适用于游标卡尺、钢直尺、钢卷尺和电子秤的内部校准。

3校准基准

外校合格的游标卡尺，外校合格的钢直尺,外校合格的钢卷尺，外校合格的电子称。

4环境条件

室温,正常湿度中进行。

5校准步骤

5.1游标卡尺

5.1.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.1.2调校零位，或使指针对准零点。

5.1.3取一块长、宽、厚尺寸不等的作量块（尺寸在卡尺量程之内），用外校合格游标卡尺测量长度、宽度、厚度尺寸并记录，作为标准尺寸。

5.1.4内校游标卡尺连续对量块长、宽、厚尺寸测量，记录在《内校记录》。

5.1.5内校游标卡尺所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校准合格。否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。允许误差范围为±

0.02mm内。

5.1.6校准周期：12个月。

5.2钢直尺

5.2.1检查钢直尺是否弯曲，刻度是否清晰。

5.2.2将外校合格后的钢直尺平放在工作台上，与内校钢直尺平行靠近放在工作台上，将两根钢直尺零基准线对齐，对照每个刻度是否对齐，并作判定记录，取钢直尺不等值的至少三组数据记录在《内校记录》上。

5.2.3对量块用外校合格的钢直尺测量数据，并作记录，作为基准尺寸。然后用内校钢直尺测量三次数据并作记录。

5.2.4允许误差为±0.5mm，对2、3两项综合评定，在计可范围内判定合格，超出许可范围判定不合格停用。