2017计量器具内部校准方案

计量器具内部校准作业指导书文献编号：版本：1.0A编制:审核:同意:密级：内部资料公布日期:目录目录目录.................................................................................................................................... 错误!未定义书签。

1、硬度计旳内校程序...................................................................................................... 错误!未定义书签。

2、深度尺内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。

3、高度尺内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。

4、外径千分尺内校程序：.............................................................................................. 错误!未定义书签。

5、卡尺内校程序：.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

6、厚度仪内校程序：...................................................................................................... 错误!未定义书签。

制度编号：Q/9HJ/GD08-2017自制计量器具(如样板、试模等)检验方法目录第一章总则第二章职责第三章工作程序第四章附则第一章总则第一条目的为保证公司内的自制、无国家检定规范的计量器具处于受控状态，保证监视和测量结果的正确性，特制定本办法。

第二条适用范围本规定适用于项目部（专业公司）所用自制、无国家检定规范的计量器具的检定。

第二章职责第三条工程技术部负责公司内自制、无国家检定规范的计量器具的监督和管理，并建立周期检定台帐进行动态管理。

第四条各项目部（专业公司）负责本单位的自制、无国家检定规范的计量器具的检定，并形成记录，建立周期检定台帐，填报动态信息管理卡，报公司工程技术部。

第五条自制、无国家检定规范的计量器具的检定，由使用单位专责工程师自行校准，并形成校准记录。

第三章工作程序第六条混凝土试模检验方法（一）混凝土试模用于测试混凝土力学性能试验和测试长期性及耐久性实验制作试件用模具。

检验周期一年。

（二）技术要求（1）混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。

（2）试模尺寸100×100×100mm 每边100±0.2mm150×150×150mm 每边150±0.2mm（3）组装后两对角线相差不超过1mm，连接面缝隙小于0.2mm，相邻面直角偏差小于0.30。

（三）检验方法（1）用感官检查，要符合4．1．2技术要求a的要求。

（2）用游标卡尺，测量每边长度，其值应符合技术要求（2）的规定。

（3）用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合技术要求（3）的规定。

（四）检定后形成校准记录，填写试模校准记录。

第七条砂浆试模检验方法（一）用于测试砂浆力学性能试验和测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期一年。

（二）技术要求（1）砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。

（2）试模尺寸 70.7×70.7×70.7mm 每边70.7±0.1mm（3）组装后两对角线相差不超过１mm，连接面缝隙小于0.2mm，相邻面直角偏差小于0.30。

计量器具内校规程1目的根据本公司实际情况，大部份计量器具送检外校，其中对游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、塞尺和电子秤进行内部校准，确保其准确度和适用性，保持完好。

2范围适用于游标卡尺、钢直尺、钢卷尺和电子秤的内部校准。

3校准基准外校合格的游标卡尺，外校合格的钢直尺,外校合格的钢卷尺，外校合格的电子称。

4环境条件室温,正常湿度中进行。

5校准步骤5.1游标卡尺5.1.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，刻度是否清晰。

5.1.2调校零位，或使指针对准零点。

5.1.3取一块长、宽、厚尺寸不等的作量块（尺寸在卡尺量程之内），用外校合格游标卡尺测量长度、宽度、厚度尺寸并记录，作为标准尺寸。

5.1.4内校游标卡尺连续对量块长、宽、厚尺寸测量，记录在《内校记录》。

5.1.5内校游标卡尺所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。

允许误差范围为±0.02mm内。

5.1.6校准周期：12个月。

5.2钢直尺5.2.1检查钢直尺是否弯曲，刻度是否清晰。

5.2.2将外校合格后的钢直尺平放在工作台上，与内校钢直尺平行靠近放在工作台上，将两根钢直尺零基准线对齐，对照每个刻度是否对齐，并作判定记录，取钢直尺不等值的至少三组数据记录在《内校记录》上。

5.2.3对量块用外校合格的钢直尺测量数据，并作记录，作为基准尺寸。

然后用内校钢直尺测量三次数据并作记录。

5.2.4允许误差为±0.5mm，对2、3两项综合评定，在计可范围内判定合格，超出许可范围判定不合格停用。

5.2.5新购钢直尺必须内校合格后方可使用。

5.2.6校准周期：12个月。

5.3钢卷尺5.3.1检查钢卷尺是否破损，零点勾是否正常，刻度是否清晰可用。

5.3.2将外校合格钢直尺平放在工作台上，钢卷尺零点勾住钢直尺，对照比较钢卷尺刻度是否与钢直尺刻度对齐。

5.3.3对内校钢卷尺刻度超出基准钢直尺长度时，可分段进行。

计量器具内部校准规程1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。

2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。

3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。

4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。

5 环境条件1. 温度: 23 ±2 ℃2. 湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1 卡尺、高度尺、深度尺6.1.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.1.2 校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。

6.1.3 校验标准6.1.4 校验步骤：1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

各功能能稳定、工作可靠。

2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。

（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。

（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。

（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。

测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。

（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。

校准周期：12个月。

6.2 钢直尺6.2.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.2.2 校验仪器及设备外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。

6.2.3 校验步骤：1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。

（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。

（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。

实验室计量器具校准操作规程一、校准操作目的及范围校准操作的目的是为了保证实验室计量器具的准确度和可靠性，以确保实验结果的可靠性和数据的精确性。

本操作规程适用于实验室内各种计量器具的校准操作。

二、校准操作的要求1.校准操作应符合国家有关法规和标准的要求，确保校准结果的真实有效。

2.校准操作应由经过培训的专业技术人员进行，并记录其姓名和资格证书编号。

3.校准操作应在有利于减小外界干扰的条件下进行，避免与其他设备、物品和人员接触。

4.校准操作前，应对所需校准的仪器进行检查，确保仪器的完好性和适用性。

如发现异常情况，应及时通知上级并予以相应处理。

5.校准操作应按照操作规程进行，确保操作的准确性和一致性。

三、校准操作的步骤1.校准前准备（1）确认校准仪器的型号和规格，并对其进行清洁和检查。

（2）确认校准仪器的校准日期和有效期限，并检查其校准证书的完整性。

（3）准备校准所需的标准器具和校准样品。

（4）确认校准操作的环境条件和要求，确保操作的准确性和一致性。

2.校准操作（1）按照校准仪器的操作说明书进行操作，遵守操作规程和安全操作要求。

（2）根据校准要求，使用标准器具对校准仪器进行校准，记录校准值和校准结果。

（3）如果校准值与标准值存在偏差，记录偏差值和原因，并进行相应的调整和修正。

（4）定期检查校准仪器的工作状态和准确度，并记录检查结果。

如有异常情况，应及时处理。

3.校准操作记录（1）记录校准操作的日期、时间、仪器名称、规格型号、校准人员等基本信息。

（2）记录校准仪器的校准值和校准结果，并标明与标准值的偏差。

（3）记录校准操作中发现的问题和异常情况，并记录调整和修正的方法和结果。

（4）记录校准仪器的检查结果，包括工作状态、准确度等信息。

四、校准操作的验证1.校准操作的结果应与校准证书的校准结果进行验证，确保校准结果的准确性和可靠性。

2.校准操作的记录应由相关部门或质量管理部门进行审核，并签字确认。

3.校准操作的验证结果应进行记录和归档，作为日后工作的参考和依据。

计量器具校准程序一、目的：为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差而影响品质判断。

二、范围：本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。

三、职责：3.1品质部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。

3.2品质部检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规程，校验规程。

3.3品质部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校准并建立计量器具履历表。

3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。

四、定义：4.1免检验4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计量设备。

4.2外校4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。

4.3新设备4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。

五、作业流程：5.1校验系统需求鉴别：5.1.1品质部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备），并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。

5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。

5.1.2.1如属于免校验者，品质部确认后贴上黄色“免校”。

5.1.3校准周期：5.13.1外校和内校周期：1年。

5.2新购计量器具（设备）验收程序：5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。

5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。

5.2.3验收：5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。

否则，应送外计量校准或本公司自行计量校准。

5.2.3.2相关文件验收：计量器具（设备）须附件使用或操作说明书.(相关部门保存拷贝件，原件由品质部保存)。

计量器具内校规程游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。

2范围适用于普通及指针式游标卡尺的内部校准。

3校准用基准物质外校合格的标准块规（量块)4环境条件室温。

5校准步骤5．1 检查卡尺测量接触面,干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5．2调校零位，或使指针对准零点。

5．3先取一块10mm基准量块进行度量，量块被测量面要干净、平整.5．4连续测量三次，允许误差±0.02mm；取其平均值记录在《内校记录表》内,在度量过程中卡尺要和被测量块同方向平值。

5．5用同样的方法,用以下基准量块逐个度量,50mm允许误差±0.02mm；100mm允许误差±0.02mm；(50m m＋100mm ）允许误差±0。

04mm、（100mm＋50m m＋70m m＋80mm ）允许误差±0。

06mm、每个量程必须测量三次再取其平均值记录在《内校记录表》内。

5．6测内径接触面磨损程度:取两块同样大小的量块（构成测量的基准面）,夹紧一块的50mm 量块成“H”型，然后移动表头，使游标卡尺上面的测量端张开靠紧两基准面后再读数，测量三次，取平均值,记录在《内部校准表》内，测量值与标准值允许误差±0。

02mm。

5．7可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或其组合进行校准。

5．8 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

6 相关记录内校记录表.钢尺、卷尺内部校准规程1目的对钢尺、卷尺进行内部校准,确保其准确性和适用性保持完好。

2范围适用于进料检验所使用的钢尺、卷尺。

3校准用基准设备外校合格的钢尺（精度0。

5mm）4环境条件室温。

5校准步骤5．1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。

5．2钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。

计量器具内部校准规程1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。

2 范围适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。

3 职责内校由质检部门标准校检量具校检。

4 校验仪器及设备送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。

5 环境条件1. 温度: 23 ±2 ℃2. 湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1 卡尺、高度尺、深度尺6.1.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.1.2 校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。

6.1.3 校验标准6.1.4 校验步骤：1. 外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

各功能能稳定、工作可靠。

2. 示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。

（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。

（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。

（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。

测量点如下图（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。

（5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。

校准周期：12个月。

6.2 钢直尺6.2.1 校检项目:1. 外观检查2. 示值误差检测6.2.2 校验仪器及设备外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。

6.2.3 校验步骤：1. 外观检查：（1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。

（2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。

（3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。

计量器具内部校准规程1.目的对公司计量器具进行管理，确保本公司计量器具能满足产品检验的需要，为产品符合确定的要求提供证据。

2.适用范围适用于本公司生产、检验使用的计量器具。

(不包括送检的样尺)3.校准用基准设备外校合格的游标卡尺、外经千分尺、基准量具。

4.环境条件室温。

5.校准步骤5.1 游标卡尺5.1.1检查游标卡尺的刻度是否清晰、有无机械损伤、操作旋钮是否轻便灵活、定位是否准确，否则更换。

5.1.2校准游标卡尺外尺寸时,采用外尺脚贴紧基准量具端面外尺寸，待校准的游标卡尺量值与基准量具数值进行比对。

5.1.3校准游标卡尺内尺寸时，采用内尺脚贴紧外经千分尺测量其内尺寸，待校准的游标卡尺量值与外经千分尺数值进行比对。

5.1.4依据待校尺的量程分别核对被校游标卡尺和基准量具数值，核对点分别为0 —100mm、0—500mm、0—700mm、0—1200mm任意点，游标卡尺第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均值。

当核对点为0—100mm时，允许误差±0.02mm；当核对点为0—500mm、0—700mm时，允许误差±0.02mm；当核对点为0—1200mm时，允许误差±0.05mm。

5.2 深度尺5.2.1检查外观有无破损，刻度清晰，可以辨认。

5.2.2 建立基准水平面，测同一基准量具的高度将基准量具的读数与待校深度尺的读数进行比对。

5.2.3 依据深度尺的测量范围分别校对0—150mm、0—350mm任意点，连续校对三次取三次平均值。

5.2.4当校对点为0—150mm、0—350mm时允许误差值为±0.02mm。

5.3钢板尺、钢卷尺5.3.1检查外观有无破损，刻度清晰，可以辨认。

5.3.2建立基准平面，钢板尺放平、钢卷尺拉平使用A1游标卡尺测量其读数与待校钢板尺、钢卷尺的读数进行比对。

5.3.3 依据钢板尺、钢卷尺的测量范围分别校对0—150mm、0—350mm任意点，连续校对三次取三次平均值。

计量器检定校准制度范本一、目的和原则为了确保计量器具的准确性和可靠性，保障计量结果的正确性，提高产品质量和服务水平，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。

本制度适用于公司内部所有计量器具的检定和校准工作。

二、组织和职责1. 计量管理部门负责组织计量器具的检定和校准工作，对检定和校准过程进行监督和管理。

2. 计量器具使用部门负责本部门计量器具的日常维护和管理，确保计量器具的正常使用。

3. 计量检定人员负责具体执行计量器具的检定和校准工作，对检定和校准结果进行记录和报告。

三、检定和校准程序1. 检定和校准计划的制定计量管理部门应根据计量器具的使用情况，制定检定和校准计划，明确检定和校准的时间、地点、人员和使用的仪器设备等。

2. 计量器具的检定和校准计量检定人员按照检定和校准计划，对计量器具进行检定和校准。

检定和校准应按照国家相关法律法规和标准进行，确保计量器具的准确性和可靠性。

3. 检定和校准记录的填写计量检定人员在检定和校准过程中，应详细记录检定和校准的数据和结果，填写检定和校准记录表。

4. 检定和校准结果的处理计量管理部门对检定和校准记录进行审核，对检定和校准结果进行分析，采取相应的处理措施，确保计量器具的准确性和可靠性。

四、检定和校准设备的维护和管理1. 计量检定设备应按照国家标准和行业规定进行定期检定和校准，确保设备的准确性和可靠性。

2. 计量检定设备应放置在适宜的环境中，避免振动、温度、湿度等外界因素的影响。

3. 计量检定设备的使用和管理应严格按照操作规程进行，确保设备的安全和正常使用。

五、培训和宣传1. 计量管理部门应定期组织计量知识和技能的培训，提高计量检定人员的业务水平。

2. 公司应加强对计量工作的宣传和普及，提高员工对计量工作的认识和重视。

六、监督和检查1. 计量管理部门应定期对计量器具的检定和校准工作进行监督和检查，确保检定和校准工作的正常进行。

2. 计量管理部门应根据监督和检查的结果，对检定和校准程序进行必要的调整和改进。

计量器具的校准方法及要求1.范围:容量瓶,移液管,刻度吸管,量筒等在检验中需要准确量取的玻璃量器.2.原理：称量蒸馏水，根据水在该温度下的密度，换算成真实容积。

3.方法:用称量(或量取) 蒸馏水的方法，与经过国家或地区计量局检定合格的玻璃量器比对,符合后投入使用.4.具体比对要求：为了保证检验结果的准确性，现对计量器具校准和玻璃仪器的比对做如下要求：4.1用在理化检验方面的计量器具均要与计量鉴定所鉴定合格的样品进行比对，比对的允许误差如下表：移液管、刻度吸管的容量允差滴定管的容量允差取液器的校正允差4.2用于微生物方面的刻度吸管，由于微生物检验的广泛性，与微生物检验的概括性，所以对于微生物所使用的刻度吸管，随机100支抽取1支进行比对，不足100支的可以按100支进行计算，其余的可以正常使用。

4.3对于只用于做容器的器皿，可以不进行比对。

例如：三角瓶、烧杯、蒸发皿等等。

4.4经过与标准仪器比对后超出允许误差，要求将其误差进行弥补，使之与标准仪器在允许误差范围内。

4.5 对于容量超出分析天平称量范围的仪器，可以使用经计量检定过的移液管进行多次移取，做相对较正。

4.6对于温度计、婆美计、酒精计、比重计这四种计量器具除温度计可用纯水进行比对以外，其它三种比对按照其所测量的液体与经计量检定过的仪器进行比对。

4.7对于自动取液器，可以直接采用称重校准的方法直接进行每天校准，也可使用对比称重的方法进行校准。

4.8 滴定管是准确测量放出液体体积的仪器，为量出式计量玻璃仪器，按其容积分为常量、半微量、及微量滴定管；应根据实验所选择的方法选择应使用的仪器。

4.9 比对校准次数为3次取平均值。

计量器具内校规范Q/XWB-G-027拟制：审核：批准：常州市兴维邦精密机械制造有限公司2013年10月15日发行 2013年10月16日实施一、游标卡尺内校作业规范1 目的1.1确保校准结果的准确性，使校准作业规范化，程序化，特制定此规范；2 范围2.1适用于公司所有检测用的游标卡尺。

3 职责3.1责任部门：品管部3.2相关部门：检测设备使用部门4 校验条件4.1环境标准：温度23℃±5℃，湿度60%±10%4.2所需设备：标准量块、平板、清洁用布、计量器具周期检定记录表。

5 注意事项5.1拿标准量块时要带手套；5.2用完后及时放回盒子中；5.3校验前对该检测设备进行保养并记录；5.4看机身是否有损坏，及不灵活现象；5.5检查机身是否清洁，否则清洁干净；5.6卡尺属精密仪器，在校验过程中要轻拿轻放。

6 校验步骤6.1准备6.1.1具有内校资格的人员将《计量器具台账》上的外校合格、且在有效期内的标准量块及其平板、清洁用的辅助器材等与《校验记录》及待检仪器准备好。

6.1.2内校人员先对卡尺进行清洁、保养。

6.2外观检查6.2.1游标卡尺表面应镀层均匀，无锈蚀、碰伤，光泽协调一致，刻线和数字应清晰、均匀，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞和下滑现象，紧固螺钉的作用应可靠，符合上述条件者才能判定为外观合格。

6.2.1.1将尺框沿尺身移动时应手感平稳，无卡滞和松动现象；如有异议时则用弹簧测力计测量尺框和尺身的相对移动，150mm卡尺移动力变化应在2～6N；6.2.1.2将尺框沿尺身移动时，应手感平稳，尺框相对尺身无明显晃动，若有异议，则晃动量应不大于0.2mm；6.3示值校准6.3.1数值漂移：将尺框移动任一位置，紧固尺框，保持1H后数值应无变化为OK。

6.3.2外测量面合并间隙6.3.2.1合并间隙：移动尺框，使两测量面接触，分别将螺钉紧固、松开，光差测量面间隙是否漏光，不漏光则判定其OK。

计量器具校准规则1. 简介本文档旨在规范计量器具的校准过程，确保计量结果的准确性和可靠性。

计量器具的校准是一个关键的过程，对于各行各业的计量工作都具有重要意义。

2. 校准程序2.1 校准前的准备在进行计量器具校准之前，需要进行以下准备工作：- 确认校准对象：确定需要校准的计量器具的类型和规格。

- 准备校准标准：准备用于校准的标准器具，确保其准确性和可靠性。

- 确定校准方法：根据计量器具的特点和校准标准选择适合的校准方法。

2.2 校准过程校准过程应包括以下步骤：1. 清洁和检查：对计量器具进行清洁和外观检查，确保器具表面无污物或损坏。

2. 预热和稳定：根据计量器具的使用要求，进行预热和稳定处理，确保器具达到工作状态。

3. 对比和调整：将待校准的器具与校准标准进行对比，根据对比结果进行相应的调整操作。

4. 检验和记录：对校准后的计量器具进行检验，检查计量结果是否符合要求，并记录校准结果。

5. 评定和报告：根据校准结果评定计量器具的准确性，并生成校准报告。

2.3 校准间隔为了保证计量器具的准确性和可靠性，应根据相关规定和实际情况确定校准的间隔时间。

校准间隔时间应考虑以下因素：- 计量器具的使用频率和条件；- 计量器具的传感器和元器件的性能特点；- 监测和测量要求的精度要求；- 校准结果的稳定性和历史数据等。

3. 校准记录与管理校准过程中应及时记录和管理相关信息，以便追溯和分析。

校准记录应包括以下内容：- 计量器具的基本信息，如型号、规格等；- 校准操作的日期、时间和人员；- 校准前后的计量结果；- 校准标准器具的基本信息和校准证书等。

校准记录应保存一定的时间，在需要时能够及时检索和使用。

4. 设备维护与管理为了保证计量器具的正常使用和准确性，需要定期进行设备维护和管理。

设备维护和管理包括以下方面：- 定期检查和清洁计量器具；- 定期维护和校准标准器具；- 建立设备台账和档案；- 及时处理计量器具的故障和异常情况。

计量器具内部校准规程
计量器具内部校准规程
1、检验设备和计量器具应设专人保管，条件成熟时应建立检验室，保持检验所需的环境清洁，仪器摆放整齐；检验设备和仪器建立总台账；、
２、正常生产使用的所有计量器具必须经过国家认可的计量中心的校准，并颁发《检定证书》；对校准过的计量器建立《计量器具履历卡》；
3、正常使用的计量器具一般不得外借；
4、计量器具应按照《计量法》及相关规定定期校准；
5、普通用于计量的直尺、钢板尺、钢卷尺等可以先购买或用经校验合格品为基准，有经过培训或技术人员进行校验，检验结果保持纪录；
6、检验员对本公司计量器具的管理和校准负责；
7、对经过校准不能使用的计量器具，有检验员负责修复，修复过的计量器具必须经过重新校验方可正常使用；
8、对不能修复的计量器具，有检验员登记备案，上报经理作报废处理。

检量器具（测量设备）校验规程1目的为了规范计量器具校验方法和周期,确保计量器具都在良好的状态下工作,特制订本规程。

2适用范围厂内所有计量器具的校验。

3职责和权限3.1设备部电气分部负责所有计量器具的校验。

3.2计量器具使用部门负责计量器具的日常维护和点检,并配合设备部电气分部进行计量器具的校验。

4工作程序4.1指针式显示表校验4.1.1校验条件1）信号发生器2）毫安表3）环境条件：现场检定4.1.2校验项目及方法1）外观检查指针是否弯曲，外壳无破损2）零点校验：首先把毫安表按正确的方法串入被校仪表与信号发生器的接线中，毫安表的负极连接被校仪表的正极，正极连接信号发生器的正极，调整信号发生器的输出，到毫安表的指示为4mA，被校仪表的指针应停留在起始位置，其误差不能超过允许误差3）量程校验：再将信号发生器调至毫安表显示为20mA，被校仪表的指针应指在上限位置，误差不能超过允许误差4）零点和量程上限校验完后分别将信号发生器调到4 mA、8 mA、12 mA、16 mA、20 mA，把被校仪表全量程五等分进行校验，被校表所指示的数值分别对应量程的0％、25％、50%、75％、100％，各点的误差不能超过允许误差，其允许误差计算公式：允许误差≤±（上限－下限）×精度％4.1.3校验要求和周期1）计算后合格的仪表贴上合格证，对于不合格的仪表可按4.1.2步骤重做一次，如果还是不合格，作报废处理2）校验周期：一年3）此方法适用于接受标准直流信号的转速表、液位表、电压表、电流表。

4.2游标卡尺校验4.2.1本方法适用于新制造、使用中和修理后的分度值0.02mm、0.05mm、0.10mm，测量上限至1000mm的游标卡尺的检定。

4.2.2检定用的主要工具和检定条件1）卡尺专用量块（5等）2）刀口尺（0级）3）杠杆千分尺4）检定游标卡尺的室内温度对0.02级为20±3度，对0.05级和0.10级为20±5度，检定前被检卡尺（量块）置室内平衡温度时间对测量上限≤300mm最少为2小时，对于测量上限＞300mm的最少为3小时。

1 目的对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确度和适用性，保持完好。

2 范围适用于公司内长度类量具（如卡尺、千分尺、高度尺）、检具、塞规、环规及电子秤的内部校准。

3.职责：内校由计量室有证书资质人员实施4 校验仪器及设备外校合格的千分尺，外校合格的标准量块,外校合格的投影仪，外校合格的法码等。

5 环境条件1、温度: 23 ±2 ℃2、湿度: 50 ±20 %RH6 校验6.1卡尺、高度尺、深度尺6.1.1、校检项目:1、外观检查2、示值误差检测6.1.2校验仪器及设备外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。

6.1.3校验标准6.1.4 校验步骤：1、外观检查：检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

各功能能稳定、工作可靠。

2、示值误差检测：（1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。

（2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。

（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。

（3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。

测量点如下图卡尺量程校准点0-150mm 50 100 1400-200mm 20 50 120 1900-300mm 40 100 200 290（4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。

（5）将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。

校准周期：6个月。

6.2千分尺6.2.1、校验项目:1、外观检查2、示值误差检测6.2.2校验仪器及设备外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）6.2.3校验步骤1、外观检查：千分尺刻度应清晰,测量面无损伤，测量面应无漏光，微调装置，锁定机构应良好,2、示值误差检测:量程范围内选取低、中、高三个检定点，分别选取三个相应的标准量块，用待检千分尺对每一量块检定三次。

计量器具校准操作规程1. 引言本文档旨在确保计量器具的准确性和可靠性，以满足计量要求。

校准操作是确保计量器具输出与已知标准之间的准确度的过程。

准确的计量器具对于各个领域的科学研究、工程开发和生产质量控制是至关重要的。

校准操作规程的制定是为了规范和优化计量器具的校准过程，确保其科学性和可靠性。

2. 适用范围本操作规程适用于所有使用计量器具的部门和人员，包括计量实验室、生产制造部门和质量控制部门。

3. 定义•计量器具：用于测量和记录物理量的设备、装置、器具或系统。

•校准：通过比较计量器具的输出结果与已知标准之间的差异，确定其准确性和可靠性的过程。

4. 校准操作步骤4.1 校准前的准备工作在进行校准之前，必须完成以下准备工作：1.确定校准的目标和要求。

2.准备所需的标准器具和校准设备，并检查其完好性和有效期。

3.确定校准操作的环境条件，包括温度、湿度和电磁场等因素。

4.了解待校准计量器具的工作原理和使用说明书。

4.2 校准操作的步骤1.将计量器具放置在稳定的校准台上，并根据使用说明书进行连接和设置。

2.打开校准设备，并根据要求选择合适的校准方法和程序。

3.根据标准器具的输出结果，调整待校准计量器具的相关参数，直到其输出结果与标准器具相符。

4.记录校准的日期、时间、环境条件和相关参数。

5.对校准结果进行评估，并根据要求制定校准报告。

6.如果校准结果不符合要求，则进行故障排除和调整，直到满足要求。

7.完成校准后，将计量器具进行封存，并贴上校准标签。

4.3 校准设备的维护和管理1.定期进行校准设备的检查和维护，确保其正常工作和精度。

2.根据使用频率和环境条件，制定校准设备的保养计划，包括清洁、校准和更换部件。

3.对于失效或不合格的校准设备，应及时采取措施修复或更换，确保校准操作的可靠性。

4.记录校准设备的维护和管理情况，并制定相应的记录和档案。

5. 质量控制和审核为确保校准操作的质量和可靠性，应建立相应的质量控制措施和审核机制：1.定期进行校准操作的内部审核，检查校准操作的执行情况，并对可能存在的问题进行纠正和改进。