PP塑料盒模具设计说明书

材料与能源学院

课程设计

课程名称塑料成型工艺及模具设计

题目名称塑料盒塑料成型工艺及模具设计专业

年级班别

学号

学生姓名

指导教师

201年月7日

摘要

注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

本文以塑料盒为对象，详细介绍其注射模设计过程。设计中主要运用了UG等不同的软件分别对塑件的三维结构、注射模成型部分零件、浇注系统、脱模机构等等进行了仿真设计和分析。最后进行了注射机型号的选择及校核、分型面的确定、型腔的设计、抽芯机构的设计、成型部分零件的设计、浇注系统、冷却系统、排溢引气系统、脱模机构的设计，复位系统的设计及其它零部件的设计。最后通过Autocad完成工程图的制作，并总结相关计算说明书。

关键词：塑料盒；注射模；Autocad

目录

第一章绪论 (1)

1.1我国塑料模具的发展现状 (1)

1.2国外塑料模的发展状况 (2)

第二章产品分析 (4)

2.1塑件分析 (4)

2.1.1结构分析 (4)

2.1.2塑件尺寸精度的设计分析 (4)

2.1.3塑件表面质量和粗糙度的分析 (4)

2.2塑件原材料的选取和分析 (4)

第三章塑件相关计算及注射机的选择 (7)

3.1塑件的相关计算 (7)

3.1.1塑件的厚度检测 (7)

3.1.2塑件投影面积的计算 (7)

3.1.3塑件体积与质量的计算 (7)

3.2注射机的选择 (7)

3.2.1注塑机概况 (7)

盒型件塑料模具设计

摘要

本设计说明书主要说明了塑料模设计的基本过程，其中包括

1 塑料材料的选择。

2注射机的合理选择。

3据塑件基本尺寸及生产加工工艺计算型芯、型腔尺寸的最小尺寸。

4合理地选择标准模架。

5模具的强度、最小合模高度等进行校核。

6最后对模具的安专、试验及维修作出了简单的介绍。

在设计的过程中得到很多的老师及同学的帮助，在此表示衷心的感谢！

本说明书为机械类塑料模注射模具设计说明书，是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：毕业设计任务书，毕业设计指导书，毕业设计说明书，毕业设计体会，参考文献等。

编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，塑料脱模机构的设计。

本说明书在编写过程在及相关同学的大力支持和热情帮助才得以完成，在此表示诚挚的感谢！

由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有误，敬请各位老师批评指正。

第一章塑料HDPE分析

1.1 基本特性 (1)

1.2 成形特性 (1)

1.3 综合性能 (2)

1.4 HDPE的注射工艺参数 (2)

第二章塑料模的总体设计 (3)

2.1 塑件的形状尺寸 (3)

2.2 型腔数目的决定及排布 (4)

2.3 注射机的选择 (4)

2.4 分型面的选择 (6)

2.5 模架的选择 (7)

第三章成型尺寸及浇注系统设计 (8)

3.1 型腔的内径计算 (9)

3.2 型腔的深度尺寸计算 (9)

3.3 型芯的外径计算 (10)

3.4 型芯的高度计算 (11)

3.5 浇注系统的初步设计 (11)

肥皂盒塑料模具设计说明书

肥皂盒塑料模具设计说明书

一、引言

1.1 项目背景

肥皂盒是一种常见的家居用品，广泛应用于各种洗涤和美容产品的包装中。为了满足市场需求，我们需要设计一款适用于肥皂盒的塑料模具，以提高生产效率和产品质量。

1.2 目的

本文档旨在提供给设计师和工程师一个详细的设计说明，包括肥皂盒塑料模具的设计要求、材料选择、结构设计、尺寸规格等。

二、设计要求

2.1 使用环境

肥皂盒塑料模具将用于批量生产肥皂盒。模具在生产过程中需要承受高温、高压等工艺要求，并在生产过程中确保模具的稳定性和耐用性。

2.2 材料选择

为了提高模具的耐用性和稳定性，我们建议采用优质的工程塑

料作为模具材料。常用的工程塑料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、

聚苯乙烯(PS)等。

2.3 结构设计

模具的结构设计应简洁而稳定，以保证模具在生产过程中不易

受损。建议使用模块化设计，以便于更换模具部件和维修。

2.4 尺寸规格

根据市场需求和产品设计要求，我们需要设计不同规格的肥皂

盒模具。模具的尺寸应满足产品设计要求，并确保容易拆卸和组装。

三、设计过程

3.1 初步设计

基于以上设计要求，我们进行初步设计，包括模具结构示意图、尺寸草图等。

3.2 详细设计

在初步设计的基础上，进一步进行模具的详细设计。详细设计

包括各个模具部件的CAD图纸、工艺参数、材料选择等。

3.3 模具制造

根据详细设计的图纸和工艺参数，进行模具的制造。模具制造

过程中需要注意质量控制和品管检查，确保模具的精确度和稳定性。

3.4 测试评估

制造完成后，进行模具的测试和评估。测试内容包括模具的稳

PP塑料(塑件设计)

简介

聚丙烯(PP)塑料是一种常见的塑料材料，具有优异的耐腐

蚀性、绝缘性和耐温性。在塑件设计中，PP塑料常被用于制

造各种零部件和产品，广泛应用于汽车、电子器件、医疗设备等领域。本文将介绍PP塑料的特性、塑件设计的要点以及常用的加工工艺。

PP塑料特性

PP塑料具有以下几个显著的特性：

1.耐腐蚀性：PP塑料对酸、碱、盐等化学物质具有较

好的耐受性，能够在多种腐蚀性环境中稳定工作。

2.绝缘性：PP塑料是优良的绝缘材料，具有很高的击

穿电压和绝缘阻抗，适用于电子器件等需要电绝缘的应用。

3.耐温性：PP塑料具有较高的熔点和玻璃化转变温度，

可以在较高温度下保持稳定的力学性能。

4.轻质、刚性：PP塑料是一种轻质且刚性良好的材料，

可以在满足强度要求的前提下减轻产品的重量。

塑件设计要点

在使用PP塑料进行塑件设计时，需要注意以下几个要点：

1. 材料选择

选择适合的PP塑料材料对于塑件的性能和工艺至关重要。根据具体的应用场景和要求，可以选择不同级别的PP塑料，如通用级PP、增强级PP以及耐高温级PP等。

2. 强度设计

在进行塑件设计时，需要注意强度的设计。PP塑料具有一定的弹性模量和屈服强度，因此在设计过程中要考虑到受力部位的承载能力，避免出现塑件变形或破裂的情况。

3. 壁厚设计

合理的壁厚设计能够提高PP塑件的刚性和强度。在选择壁厚时，要综合考虑材料的收缩率、成型工艺和产品的使用要求，以保证塑件在使用中不会发生开裂、变形等问题。

4. 几何设计

尽量避免尖角和过于复杂的几何结构，在设计过程中注意避免应力集中，以提高PP塑件的使用寿命。同时，合理的放样和倒角设计有助于提高产品的成型性和外观质量。

塑料模具设计说明书实例

本文档为塑料模具设计说明书，旨在详细说明塑料模具设计的各个方面，以及涉及的相关法律名词及注释。

一、设计背景

1.1 项目背景介绍

1.2 模具设计目标

二、设计要求

2.1 材料要求

2.2 尺寸要求

2.3 产品要求

2.4 工艺要求

三、设计方案

3.1 设计思路

3.2 模具结构设计

3.3 模具零件设计

①上模设计

②下模设计

③滑动模设计

④顶针设计

3.4 模具槽设计

3.5 模具总体设计

四、零件加工与装配

4.1 零件加工工艺

4.2 模具装配工艺

五、设计验证与修改

5.1 模具样品检验

5.2 修改方案

六、其他设计考虑

6.1 模具标准件选用6.2 模具自动化程度6.3 模具维修保养

附件：详细图纸及说明法律名词及注释：

1.模具：指用于制造特定形状、尺寸和表面质量的工业品的工具或设备。

2.材料要求：涉及模具所使用的材料的性能、可加工性和稳定性等方面的要求。

3.尺寸要求：模具设计需要满足的产品尺寸精度和公差要求。

4.产品要求：对模具加工后产品的外观、性能、规格等方面的要求。

5.工艺要求：模具设计中需要考虑的制造工艺、表面处理工艺等要求。

6.模具结构设计：根据产品形状和要求，设计模具的整体结构和组成方式。

7.模具零件设计：对模具的各个零部件进行细化设计，包括上模、下模、滑动模、顶针等。

8.模具槽设计：对模具槽的形状、尺寸和位置等进行设计。

9.模具样品检验：对模具制作完成后的样品进行外观质量、尺寸精度等方面的检验。

10.修正方案：根据样品检验结果，对模具进行必要的修改和调整。

目录

第一部分产品的说明

第二部分塑件分析

第三部分注射机的型号和规格选择及校核

第四部分型腔的数目决定及排布

第五部分分型面的选择

第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算

第八部分推出机构的设计

第九部分模架的选用

第十部分冷却系统设计

第十一部分抽芯机构设计

第十二部分模具的动作过程

第十三部分设计小结

第十四部分参考资料

第一部分产品的说明

本塑件结构简单，壁厚均匀，模架结构较简单。精度要求较高，为五级精度，材料为聚丙烯，成型性能一般，其他并无特殊要求。

第二部分塑件的分析

聚丙烯

化学名称：PP

材料分析：塑件的材料采用增强聚丙烯（本色），属于塑性塑料。从使用性能上看，该塑料具有刚度好、耐水、耐热性强，其介电性能与温度和频率无关等优点，是理想的绝缘材料；从成型性能上看，该塑料吸水性能小，熔料的流动性能较好，

成型容易，但收缩率大。另外，该塑料成型时易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不宜过快。

塑件注射成型工艺参数的确定：

根据该塑件的结构特点和得成型性能，查相关手册得到聚丙烯的成型工艺参数：

塑件的注射成型工艺参数

工艺参数内容工艺参数内容

注射时间0～5

预热和干燥温度80～90℃

成型时间/s

时间0.5h 保压时间20～60

前段180～200 冷却时间15～50

料筒温度/℃

中段200～220 总周期35～115

后段160～170 螺杆转速/（r/min）30～60

喷嘴温度/℃170～190

方法室温空冷

塑料模具课程设计说明书

塑料模具课程设计

说明书

专业：模具设计与制造

班级： 09-3

学号： 0930140320

姓名：李建龙

材料工程系

2011.11

目录

一、产品说明 (2)

二、塑件的工艺性分析 (2)

三、成型设备的选择 (4)

四、模具结构方案的确定 (5)

五、模具设计的有关计算 (9)

六、绘制模具总装图 (13)

七、总结 (14)

八、参考文献 (15)

前言

塑料模具课程设计是《塑料模具设计》课程教学中的重要的实践教学环节，旨在培养学生综合应用塑料模具设计知识，进行中等复杂零件的塑料模具设计。从塑料成型工艺编制，塑料模具设计、非标模具零件和模具总装图绘制，完成塑料模具设计的整个过程。

一、产品说明

塑料壳体件如图一所示，材料：PP；壁厚：2mm；公差等级：IT9；生产批量：大批量生产。设计其塑料模具。

图一

二、塑件的工艺性分析

塑件的原材料分析：

(1)塑件的原材料分析，如表1所示。

表1塑件的原材料分析

塑料品种结构特

性

使用温

度

化学稳

定性

性能特

点

成型特

点

PP

热塑性塑料

线性结

构，非结晶

型。

小于

-15℃

较好，

比较稳定。

机械性

能较好，耐

热性好，耐

低温，不吸

水，高频绝

缘性能好。

成型收

缩范围大，，

热熔大必须

设计冷却回

路，成型模

温80℃，不

可低于50℃

结论该塑料具有良好的工艺性能，适宜注射成型，易解聚，老化，所

以需加入老化剂。

（2）塑件尺寸精度和表面粗糙度分析

塑件上尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5级塑件精度查取公差值（详见附录1 GB/T14486-1993）。

塑件为塑料壳体，要求外观美观、无斑点、无熔接痕、表面粗糙度可取Ra1.6,塑件内部没有较高的粗糙度要求。

饭盒模具设计说明书

饭盒模具设计说明书

一、引言

本文旨在详细说明饭盒模具的设计过程、具体操作步骤以及可能遇到的问题及其解决方法。饭盒模具设计是注塑成型工艺中的重要环节，对于批量生产饭盒类产品具有重要意义。通过本文，读者可以全面了解饭盒模具设计的相关知识，为实际操作提供指导。

二、饭盒模具概述

饭盒模具是一种用于制作饭盒类塑料制品的成型工具。饭盒模具的设计需要充分考虑产品的形状、尺寸、外观和质量等因素。优秀的饭盒模具设计能提高产品的生产效率，降低生产成本，同时保证产品的品质和一致性。

三、设计理念

饭盒模具设计的核心原则是实现产品的高效生产和低成本制造。为实现这一目标，设计时需考虑以下因素：

1、材料选择与匹配：根据产品要求，选择合适的塑料材料，并确保材料之间的兼容性。

2、模具结构与工艺：设计合理的模具结构，确保开模、合模、顶出等操作的顺畅，以适应不同的注塑机型号和工艺条件。

3、模具标准化与通用化：提高模具的标准化和通用化程度，便于模具的维护、修理和更换，同时降低生产成本。

四、具体操作步骤

1、模具设计：根据产品图纸和要求，进行模具的结构设计，确定分型面、浇注系统、冷却系统、顶出系统等关键部分。

2、模具制造：依据设计图纸，进行模具的制造加工，包括钳工加工、电火花加工等。

3、模具组装：将加工完成的模具零件进行组装，形成完整的模具。

4、调试与优化：进行试模，观察产品成型情况，调整模具参数，优化产品品质，确保批量生产的顺利进行。

五、常见问题及解决方法

1、浇口尺寸不合适：可能导致制品填充不足或产生喷射、翘曲等问题。解决方法为调整浇口尺寸，优化填充和流动平衡。

聚丙烯模具设计参考资料

一.产品设计

1．加强筋

设计加强筋的目的是为再保持最小产品壁厚时增加产品的刚性和强度.此外，加强筋可以帮助控制塑料在模具型腔内的流动和产品重要部位的变形.

加强筋的底部因应设计一个正常壁厚25%~50%的圆角。研究表明应力（因此收缩印）在圆角是50%壁厚时最小。

加强筋的底部宽度应该是其临近处名义壁厚的约50%（电饭锅类产品有时为35%），其两面应该有0.5~1度的脱模斜度,其高度应该是不超过壁厚的1.5倍.可以用更高的加强筋,然而,由于脱模斜度的要求,其底部应该更厚. 更高的加强筋通常会增加顶出的困难,并引起加强筋跟部交汇点的缩印.

模具表面的抛光也是不可忽视的问题，应该在开模具时提出要求，以防被制模厂家忽略。

图1,推荐的加强筋设计（图中尺寸仅供参考）

从此图可见, 加强筋应该窄且低,而不是厚而高

2. 圆角半径

用圆角的结构来分散应力和减少缩印是聚丙烯产品设计的好方法. 所有的尖角部位,内部或外部,都应考虑 . 内部圆角半径应是正常壁厚的25%~50% , 外部圆角应是正常壁厚的125% ~150%,这样可以保持一个恒定不变的壁厚.

图2, 尖角的推荐壁厚设计

不恰当的尖角设计推荐的尖角设计

3. 脱模斜度

为了方便脱模,产品的动模和定模都应设计脱模斜度. 通常每边1º的脱模斜度是合适的,虽然更大的脱模斜度会更容易脱模. 如果是高结晶的聚丙烯,通常应比不结晶的聚丙烯设计更大的脱模斜度,因为前者在模具内的发生的收缩比比后者大.虽然在有些情况下,也可以用小于1º的脱模斜度, 但最好在有相似产品开模经验的基础上才用. 模具有蚀纹时要额外增加脱模斜度。模具蚀纹深度是0.025mm时，模具的每边应增加1º脱模斜度。

前言

一个学期的课程即将结束，为检验这一个学期以来对于塑料模设计的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即我们将努力认真的完成此次课程设计，我们的课程设计题目为：手轮注塑模具设计。

本次课程设计课题来源于生产实际，应用广泛，但成型难度相对较难，模具结构相对复杂，对我们初学模具设计的学生是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。

本次设计以手轮注塑模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构分析，最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程。能很好的达到学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时使用了AutoCAD、SolidWorks等软件。

本次课程设计得到了曹阳根老师、廖秋慧老师和张效迅老师的关心指导。正因为老师的悉心指导和帮助，我们才得以解决一个又一个难题，最后完成课程设计，在此谨代表小组全体同学向老师表示感谢。

由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师和同学批评指正。

第一章设计任务书

1.1课程设计目的

本课程设计的目的是使我们在学完《塑料模具设计》课程之后，巩固和加深对塑料模有关理论的认识，提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。使得我们能正确运用专业知识，初步掌握制定注塑工艺规程及进行注塑模具设计的原则和方法。

一、塑件成型工艺性分析

1.1塑件的分析

外形尺寸

图1 塑件图

如图1所示,该塑件壁厚为1.6mm—2mm,为薄壁类壳体类塑件，塑件外形尺寸不大，为矩形状，较规则，塑料熔体流程不太长，要求塑件表面平整光滑，无翘曲变形、皱折和裂纹等缺陷，防止产生熔接痕。根据塑件的外形特征，且材料为热塑性塑料,选择注射成型是合适的成型方法。

精度等级

塑件部分尺寸的公差任务书中已经给定,可知塑件对精度的要求较高，未注的公差取为MT5。

脱模斜度

聚丙烯（PP）的成型性能良好，成型收缩率较小，该塑件的平均壁厚约为2mm,任务书中已经给定脱模斜度范围为30′～1°.

1。2 PP工程塑料的性能分析

聚丙烯（PP）是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4％乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP 材料有较低的热扭曲温度（100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1～40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为 1.8~2.5％.并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30％的玻璃添加剂可以使收缩率降到0。7％。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不像PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

第一章塑件材料选择性能 (5)

一、零件 (5)

二、ABS材料分析 (5)

三、塑料成型工艺性能分析 (6)

1、收缩性 (6)

2、流动性 (6)

3、吸湿性 (6)

4、热敏感性 (7)

第二章塑料件的结构工艺 (8)

一、塑料件的尺寸精度分析 (8)

二、塑料件的使用性能分析 (8)

三、塑料件的表面质量分析 (8)

四、塑料件的结构分析 (8)

第三章成型设备的选择和成型工艺的制定 (9)

一、成型参数的确定 (9)

二、塑件的体积和重量的计算 (10)

1、利用PRO/E进行体积的计算 (10)

2、线端母头重量的计算 (11)

三、模具所需塑料熔体注射量 (11)

四、锁模力的计算 (12)

五、设备选择 (13)

六、塑料成型工艺卡 (14)

第四章注射模设计 (16)

一、可行性分析 (16)

1、可注塑性分析 (16)

2、可制造性分析 (17)

3、型腔数目的确定 (18)

二、确定模具的类型 (18)

三、确定模具的主要结构 (19)

1、模具型腔布局、浇口的选择 (19)

2、分型面的设计 (21)

3、浇注系统的设计 (22)

4．导向机构的设计 (25)

5、模架的选择 (27)

7、开模行程的校核与推出矩离 (27)

8、推出方式的确定 (28)

9、侧抽芯机构的设计 (28)

(5)、楔紧块的设计 (30)

10、冷却系统的设计 (31)

11、模具的总体结构 (33)

12、模具结构功能 (35)

13、计算成型零件工作尺寸 (35)

第五章安装与试模 (38)

一、模具的安装结构图 (38)

二、模具工作过程 (40)

三、模具的安装试模 (40)

PP（聚丙烯）塑料是一种常用的工程塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于塑料制品和塑料件的设计和生产。在进行PP塑料件设计时，以下几个方面需要考虑：

材料选择：

选择适合的PP塑料牌号，根据具体应用要求考虑材料的硬度、韧性、耐热性、化学稳定性等特性。

考虑材料的成本、可加工性以及环境友好性等因素。

塑件结构设计：

根据产品的功能要求和使用环境，设计合理的塑件结构，包括形状、尺寸、壁厚、加强筋等。采用充分圆角和过渡，以避免应力集中和裂纹的产生。

考虑装配性和拆卸性，确保塑件与其他部件的良好配合。

壁厚设计：

根据材料的流动性和塑件的尺寸要求，确定合适的壁厚。

壁厚过薄容易导致变形、开裂等问题，壁厚过厚则会浪费材料和增加成本。

加强筋和结构支撑：

在设计中加入适当的加强筋和结构支撑，以提高塑件的刚性和强度。

合理分布加强筋，避免应力集中，同时考虑加强筋对注塑成型的影响。

表面处理和装饰：

考虑塑件表面的装饰要求，如喷漆、印刷、镀铬等，确保设计中留有足够的处理余量。

考虑表面质量和纹理，选择合适的模具设计和注塑工艺。

模具设计和制造：

根据塑件的形状和尺寸要求，设计和制造适合的注塑模具。

考虑模具的冷却系统、排气系统和脱模系统，以提高注塑工艺的效率和质量。

流道设计：

设计合理的流道系统，确保塑料熔体的充填均匀和注塑成型的质量。

考虑材料的流动性和收缩率，避免短充、气泡和缺陷等问题。

塑料盒盖注射模具设计

一、设计任务书

塑件名称：盒盖 材 料：PS 生产批量：大批量

D1=Φ60 D2=Φ24 H=22 δ=1.5 RA=6 RB=7 技术要求：

1、D1为配合尺寸，公差按3

.001+D ；

2、配合尺寸要求深度大于10mm 。

二、塑料成型工艺性分析

1、塑件的分析

（1）外形尺寸 该塑件的外形基本上为回转体，外圆圆角较大，利于脱模，厚度为1.5mm ，高度为22mm ，外圆直径为60mm ，外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型。

（2）精度等级 此塑件表面没有特殊要求，表面粗糙度0.8um ，除了3

.001+D 外，

其他尺寸均未标注公差，为自由尺寸，可按MT5公差等级计算。 （3）脱模斜度 PS 收缩率比较小（0.5%～0.8%），成型收缩率比较小，参考表2-10选择该塑件型芯和型腔的统一脱模斜度为1º。 2、PS 的性能分析

（1）使用性能 化学性能好，透明性好，电性能好，抗拉、抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击强度差，适合制造装饰制品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑料、日用品等。

（2）成型性能 成型性能好，可用于注射、挤出及吹塑等成型工艺加工。吸湿性不大，不必加热干燥，但预备干燥较为安全，70～85℃为宜。为消除内应力，

成型塑件加以退火为宜，80℃温度，2～4h为宜。

（3）PS主要性能指标其性能指标见表

项目性能参数项目性能参数

密度/(g/cm3)

1.04～1.06 屈服强度/Mpa35～63

拉伸强度/MPa 35～63 吸水率（%）0.03～0.05

拉伸弹性模量/MPa 2.8～3.5熔点/℃131～165

塑料模具设计说明书范例

说明书编号：XYZ-2021-001

塑料模具设计说明书

1.设计目的

本文档的目的是为了提供一份详细的塑料模具设计说明，以便确保设计师和制造商能够理解并按照要求进行设计和生产。

2.项目概述

本项目旨在设计和制造一套塑料模具，用于生产特定塑料制品。该模具将包括多个零件和组件，并具备符合行业标准的功能和性能。

3.设计要求

3.1 尺寸要求：根据产品图纸和要求，确认模具的尺寸和几何形状。

3.2 材料选择：根据产品的性质和所需耐用性，选择合适的塑料材料。

3.3 结构设计：设计模具的结构，确保其能够满足产品制造和功能要求。

3.4 寿命要求：根据预期生产量和使用环境等因素，确定模具的寿命要求。

3.5 生产效率：考虑生产效率，设计模具以实现高效生产流程。

4.模具设计

4.1 前视图：提供模具的前视图，包括整体结构和各个组件的布局。

4.2 侧视图：展示模具的侧视图，以显示模具的高度、夹紧机构和其他重要组件。

4.3 零件设计：详细说明每个模具组件的设计细节，包括每个零件的尺寸、形状和材料。

4.4 夹紧机构：描述模具的夹紧机构设计，确保准确的模具夹紧和定位。

4.5 冷却系统：说明模具冷却系统的设计，确保在生产过程中维持恰当的温度。

4.6 流道系统：阐述模具的流道系统设计，指导塑料材料的流动和充填。

4.7 出模机构：详细描述模具的出模机构设计，确保产品能够顺利取出。

5.模具加工

5.1 零件加工：给出每个模具零件的加工方法和工具，以确保模具的准确加工。

5.2 组装过程：提供模具组装的详细步骤和注意事项。

目录

第一章：塑件工艺分析

一．塑件工艺性分析 (1)

二．塑件的材料分析 (1)

三．塑件的尺寸精度和结构分析 (2)

四．塑件的表面质量分析 (3)

五．塑件的结构分析 (3)

第二章：注射机型号的确定 (4)

一．按预选型腔来选择注射机 (6)

第三章：模具结构方案的确定 (9)

一．分型面的选择 (9)

二．型腔数目的确定及排列 (10)

三．初步设计主流道及分流道 (11)

四．确定浇口形式及方位 (13)

五．选择模架 (14)

六．模具材料的选择......................................................V (14)

七．校核注塑机 (15)

八．冷却系统的设计 (18)

九．排气系统的设计 (19)

十．导向机构和定位机构的设计 (20)

十一. 成型零件的结构设计……………………………………………………………

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十二．按要求绘制装配图 (22)

第一章：塑件工艺分析

一．塑件工艺性分析

㈠塑件如图1所示，材料为聚丙烯（PP）。该塑件尺寸小，精度高，要求表面平整，无收缩凹痕、无黑点、颜色均匀一致等缺陷。塑件中心处有一个Ø12的孔，环绕中心轴且距中心轴为30mm的位置有四个Ø6的孔，其对称度小于0.05mm，该塑件结构简单，无需抽芯机构。

图1

二．塑件的材料分析

关于PP材料的介绍：

全名 :聚丙烯

英文名称:Polypropylene

比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃

PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP 产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。