北翼通风系统改造方案设计
- 格式:doc
- 大小:629.00 KB
- 文档页数:76
通风工程改造方案一、改造前的现状分析目前,大多数建筑物的通风系统都存在一些问题,如通风不畅、气味难以排除、空气质量低下等。
这些问题不仅影响了人们的舒适度,还可能对健康造成影响。
因此,对建筑的通风系统进行改造已成为当务之急。
1.1 空气质量分析首先,我们需要对当前建筑的空气质量进行分析。
空气质量受到不同因素的影响,比如建筑结构、使用情况、周围环境等。
通过对建筑内空气质量的监测,我们可以得知当前的通风系统是否满足建筑内部的通风要求。
1.2 通风系统现状分析其次,需要对建筑的通风系统进行彻底的检查和分析。
通风系统包括空调系统、通风管道、风口和排风口等组成部分。
我们需要了解这些设备的运行状况、设计参数以及是否符合当前的通风要求。
1.3 质量问题分析在分析过程中,还需要了解通风系统可能存在的质量问题,比如管道漏风、风口积尘等。
这些质量问题可能导致通风效果不佳,甚至对建筑结构造成损害。
1.4 环境影响分析最后,我们还需要考虑周围环境对通风系统的影响。
比如建筑周围是否存在大量的粉尘、污染物或者噪音。
这些因素都可能影响通风系统的运行效果。
二、改造目标在对现状进行分析的基础上,我们需要制定改造的具体目标。
根据当前的情况,我们的改造目标可以包括:2.1 提高空气质量改善室内空气质量,减少有害气体、细菌、霉菌等对人体的影响,确保建筑内部的空气清新、健康。
2.2 提高通风效果改善通风系统的运行效果,确保室内空气流通畅通、温度适宜、湿度适宜。
2.3 提高系统的能效比提高通风系统的能效比,减少能源消耗,降低运行成本,对环境友好。
2.4 保证系统的安全可靠性保证通风系统的安全可靠性,确保系统运行过程中不会发生安全事故,对建筑和人员不会造成威胁。
三、改造方案在实际的改造过程中,我们可以针对现状状况和改造目标,制定出相应的改造方案。
3.1 优化系统设计通过对通风系统的设计进行优化,使得系统更加适应当前的使用需求。
比如调整风口的位置和数量,增加管道的直径,提高系统的通风效果。
祁南矿北翼通风系统及抗灾能力分析一、北翼系统主要巷道概况:北翼系统内的主要进风巷道为北大巷,主要回风巷道有32总回风巷、32轨道上山、北翼辅助总回风巷、北翼总回风巷。
北大巷与32总回风巷基本平行,北翼辅助总回风巷布置在北大巷与32总回风巷之间,北大巷布置在-550m水平,32总回风巷布置在-529m水平,32轨道下部车场口北大巷的标高为-546m,因此两者高差为17m。
除北翼总回风巷外,其它三条主要回风巷基本都是跟煤层施工。
34采区上部布置有轨道、运输、回风三条上山,基本都是跟煤层施工,运输上山兼作行人用;34下设计有轨道、运输、行人、回风四条下山,其中轨道、行人、回风下山跟煤层施工,现有轨道、运输、回风三条下山,行人下山现正在施工,运输下山正在下延。
二、生产布局及接替:1、生产布局:目前中央风井北翼系统有84开拓采区、34生产采区(分34、34下两部分),其中34采区布置有349收作面、346备用面和北总回风巷、3410腰巷、3410机巷、34下运输下山、34下人行下山五个掘进工作面,84开拓采区布置一个84石门掘进工作面,另外在原328机联巷内施工一个北翼辅助进风大巷掘进工作面。
北翼系统内共有34绞车房、326变电所、323变电所、321变电所、34下绞车房、349移动抽放泵房、34下变电所(水仓)7个峒室。
2、生产接替:34采区布置一个综采工作面,实行上部与下部接替,并安排4个掘进工作面;84采区安排一个贯通掘进工作面(年内打钻揭煤)。
二、通风现状:中央风井负担81、84、34采区的通风,其中84、34采区处于该系统的北翼,81采区处于南翼。
北翼系统的32总回风巷及北翼辅助回风巷两条总回风巷布置在与北大巷基本平行的北大巷附近。
北翼系统由北大巷进风,进风流经34和34下轨道上山(运输上山)供至各采掘工作面和峒室,84石门的供风由局扇供至迎头后经84石门回风联巷、321检修斜巷、321回风联巷回至北翼辅助总回风巷;34上部的回风经34回风上山下行回至34总回风巷与34下的回风汇合,经由32总回风巷、32轨道上山及北翼辅助总回风巷回至北翼总回风巷,最后由中央风井排至地面。
通风系统工程方案模板范文项目名称:XXX大楼通风系统改造工程一、项目概况1.1 项目名称:XXX大楼通风系统改造工程1.2 项目地址:XXX省XXX市XXX区XXX街道XXX号1.3 项目业主:XXX公司1.4 项目规模:建筑面积XXX平方米1.5 项目施工单位:XXX施工公司1.6 项目设计单位:XXX设计院二、工程背景2.1 项目现状:XXX大楼目前通风系统老化严重,存在设备能耗高、通风效果差等问题。
2.2 项目目标:通过对通风系统进行改造升级,提高通风效果,降低能耗,提升室内空气质量,提高使用者舒适度。
三、工程内容3.1 工程范围:对XXX大楼通风系统进行全面改造升级,包括主风机、风管、空调末端设备等。
3.2 工程主要内容:更换老化设备,优化风管布局,增加新风量,改进空气流动方式。
四、设计原则4.1 节能原则:优化系统设计,降低通风设备能耗。
4.2 环保原则:采用环保节能材料,提高室内空气质量。
4.3 安全原则:保障通风系统运行安全,避免设备故障损坏。
五、设计方案5.1 主要设计方案:采用全新风系统设计,增加新风量,提高室内新风换气率。
5.2 设备选型:选择能效比高、噪音低的通风设备,确保设备稳定运行。
5.3 风管布局:优化风管布局,减少风管阻力,提高系统整体效率。
5.4 控制系统:采用先进的智能控制系统,实现系统自动调节,降低能耗。
六、施工方案6.1 施工原则:保证工程质量,确保施工安全。
6.2 施工流程:分阶段施工,严格按照设计方案进行施工。
6.3 施工技术:引入先进的施工技术和设备,提高施工效率。
七、验收标准7.1 设计验收标准:通风系统设计需符合国家相关标准和规范。
7.2 施工验收标准:施工过程需符合相关施工标准,确保施工质量。
7.3 设备验收标准:通风设备要符合国家相关标准,且经过严格的性能测试。
八、技术要求8.1 设备技术要求:通风设备需具备一定的智能化和自动化控制能力。
8.2 材料技术要求:采用环保、节能材料,符合国家相关标准。
矿井通风系统的优化改进措施为保证通风不断地进行,风机要安装两台,一台工作,一台备用,万一风机出故障,另一台马上接替运行。
同是要求具有双回路电源,如果一条回路断电,能迅速使用另一回路,这样,始终保持风机的运转。
要坚决消灭独眼井,即每对矿井,必须至少有两个能行人通到地面的安全出口,一个井进风,另一个出风。
开动局扇前,要检查局扇附近20米范围内的瓦施浓度,严格防止出现循环风。
1、矿井采取分区通风2、通风系统力求简单,无用的巷道要及时封闭,贯通进、出风井和总进、总回风流的巷道,都必须砌筑两道挡风墙,以防止瓦施爆炸时风流短路.3、装有主要扇风机或分扇风机的出井的出风井口,必须安装防爆门,防止爆炸波冲毁扇风机,给救灾和恢复生产造成困难.4、主要扇风机应装有反风装置,并保证能在规定的时间内改变巷道里的风流方向。
矿井通风设计的要求将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所,保证生产和良好的劳动条件;通风系统简单、风流稳定,易于管理,具有抗灾能力;发生事故时,风流易于控制,人员便于撤出;有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施;通风系统的基建投资省,运营费用低,综合经济效益好。
150801工作面有一台光学甲烷检测仪电量不足,3道风门不合格,(1)—250m北巷有5道风门,第一道吊脚,第五道关不严,风门下端流水处漏风,有200mm间隙,应加小帘;(2)—450m水平联络巷风门反向风门关不严,扣3分. 发现有6道永久密闭质量不合格;发现有3处联锁风门质量不合格。
1)加强主扇风机的巡视检查,使通风机辅助装置齐全可靠。
2)永久密闭和风门部分没有编号,建议加强通风设施的管理。
3)通风科测风员只有一人,按规程105条规定:测风员每旬对全矿进行一次全面测风,尤其是进入回风巷测风巡视时,单独一人行走不安全,建议增加一名测风员.对所使用的甲烷传感器定期进行校正,保证每台传感器都能正常使用。
如CQ市一个3万吨300人的矿井,因事故死亡4人,赔款+罚款+停产整顿少卖一年的煤+工人照发工资等的经济总损失约1000万元,可见一年的通风费用肯定小于处理事故的费用.第四项矿井通风通风组对朔里矿井下5110综采面、南526风巷、西三538机巷、621煤巷的通风进行了检查,共检查了3台局扇、5组风门、2道密闭、便携式甲烷检测仪的配带使用。
通风系统工程方案模板一、项目概述项目名称:XXX建筑通风系统改造工程项目位置:XXX市XXX区XXX街道XXX号项目概况:本项目是对XXX建筑的通风系统进行改造升级,旨在提高建筑内部空气质量,增加舒适度和健康性,并满足相关的安全及环保标准。
二、工程内容1. 通风系统调查:对现有通风系统进行全面调查,包括通风设备、管道布局、通风口位置等情况的详细了解,了解现有系统的工作状态和存在的问题;2. 系统设计:结合建筑的使用性质和需求,设计新的通风系统构造,包括通风风管、送风机组、排风机组、空气净化设备等;3. 系统改造:根据设计方案,对现有通风系统进行改造,包括拆除、增加新设备、更换管道等;4. 装置调试:完成改造后的通风系统装置和调试工作,保证系统的正常运行及各项指标符合要求;5. 系统验收:对改造后的通风系统进行全面的验收,确保系统稳定运行、安全可靠。
三、工程实施计划1. 调查阶段:调查现有通风系统及建筑结构,制定改造方案;2. 设计阶段:设计新的通风系统,包括系统布局、设备选型、管网设计等;3. 施工阶段:进行现有系统的拆除和新系统的安装调试;4. 调试阶段:完成系统的调试工作,确保运行稳定;5. 验收阶段:对改造后的通风系统进行验收,完成相关手续。
四、设备及材料选择1. 送风机组:选用XXX品牌的大风量静音送风机;2. 排风机组:选用XXX品牌的低噪音排风机;3. 风道材料:选用镀锌板制作通风管道,保证耐腐蚀和密封性;4. 空气净化设备:选用XXX型号的高效过滤器,提高空气质量。
五、安全与环保1. 施工安全措施:严格遵守相关安全操作规程,确保施工人员安全;2. 环保措施:严格控制施工过程中的废气、废水排放,保护环境。
六、预算及进度1. 工程预算:总预算XXX万元,其中包括设备、人工、材料和管理费用;2. 工程进度:整个工程预计XXX个工作日完成,具体进度安排见附表。
七、质量保证1. 设备质量:所有选用设备均为正规厂家生产,保证质量;2. 施工质量:严格按照设计要求和标准施工,确保系统稳定、安全运行。
关于某矿西北翼采区抽放系统改造的应用该文就某矿西北翼采区抽放系统改造前抽放阻力大的问题,提出抽放系统进行改造,并取得了良好的效果。
标签:抽放阻力系统改造抽放效率0 引言某矿西北翼采区抽放系统改造前抽放阻力大,同时由于西北翼采区已采区区域大,受气候变化影响大,特别地面气压骤然变化时经常会导致已采区瓦斯涌出,在利用原有抽放管进行已采区抽放时,势必会影响工作面末端抽放负压,降低工作面抽放效率。
为此,对西北翼采区抽放系统进行改造,实现回采工作面和已采区独立抽放,取得了明显效果,保证了矿井的安全生产。
1 西北翼采区抽放系统概况由桑沟瓦斯抽放泵站负担西北翼采区抽放任务,桑沟瓦斯泵站共安装有5台瓦斯抽放泵,型号分别为RG450VG和ARMH700VG,额定功率分别为333m3/min和577m3/min,桑沟瓦斯泵站装机容量为2397m3/min,瓦斯泵站编号分别为1#、2#、3#、4#、6#(1#、2#额定功率为333m3/min,3#、4#、6#额定功率为577m3/min)。
其中:1#瓦斯泵为备用泵,2#瓦斯泵负担西北翼采区已采区闭墙抽放任务,3#瓦斯泵负担四采区抽放任务,4#瓦斯泵负担西北翼采区8132工作面抽放任务,6#泵瓦斯泵为备用泵。
从桑沟瓦斯泵站引出2趟1550mφ380mm瓦斯管路经过桑沟北井到达北翼三岔口,再由北翼三岔口引出1趟3450mφ510mm瓦斯管路到达8132高抽系统巷口,负担8132工作面抽放任务,管路全长7050m。
2 西北翼采区工作面抽放情况西北翼采区抽放系统改造前回采工作面为8132工作面,8132工作面采用“一进三回”的通风系统,即:进回风顺槽沿15#煤层底板布置,双内错尾巷沿15#煤层顶板布置,双内错尾巷距回风的水平距离分别为30m、80m,设计全长分别为1659.28m。
通过8132工作面正常生产期间邻近层抽放观测数据显示,工作面末端负压为2132.48Pa(16mmHg),高抽巷的抽放混合量为182m3/min,抽放纯瓦斯量为105.56m3/min,抽放浓度为58%。
车辆预通风改装方案设计1. 背景介绍在车辆日常使用中,由于车内长时间密闭的环境,容易产生异味、潮湿、细菌、病毒等问题,给驾驶员和乘客带来不舒适的体验和健康隐患。
为了解决这一问题,车辆预通风改装成为了近年来比较流行的解决方案,本文旨在设计一种车辆预通风改装方案,提高车内环境质量,提升驾驶身心健康的同时,也提高驾驶安全性能。
2. 改装设计方案2.1 系统组成根据车辆预通风改装原理,我们可以设计出一种系统组成方案:1. 引风机引风机是车辆预通风系统的关键组成部分,其作用是将外界新鲜空气引入车内,进而改善车内空气质量。
引风机应该选用高效节能、静音稳定的产品,同时考虑系统的通风量需求。
2. 过滤器在引风机进风口与车内空气交换前位置处,安装一个过滤器可以有效地阻挡车外异物及颗粒物进入车内,保证引入车内的外界空气质量。
3. 控制装置控制装置是车辆预通风的智能化体现。
通过传感器的实时采集,控制装置可以自动感应车内空气质量、湿度、温度等数据,自动调节预设的通风模式和风速,可以大大提高驾驶员和乘客的使用便利性,令整个预通风系统的效果得到最佳的发挥。
2.2 系统安装预通风改装应该在专业的车辆改装店进行,安装时需要根据车辆车型、内部空间、家庭使用目的及需求等因素进行安装设计。
一般情况下,预通风改装至少包括引风机、过滤器、控制装置三大部分,通风管道可以根据车内空间大小和特殊要求进一步增加,并且要求安装简洁、美观,不影响车内的空间、美观、安装。
2.3 系统使用车辆预通风改装后,引风机负责将空气引入车内,透过过滤器过滤异物,同时通过控制装置进行风速、通风模式等参数的智能化控制。
驾驶员、乘客可根据实际需要手动切换不同的通风模式,例如清新、舒适、强力模式等。
在汽车长时间闲置时,用户还可以选择智能定时开启程序,实现了全天候、全自动智能化预通风,保持车内的清新、舒适环境。
3. 结论车辆预通风改装是一个十分实用、创新的车辆改装解决方案,在车内环境质量和驾驶健康方面有着不可替代的作用。
三山岛金矿西山矿区北翼通风系统改造设计王明斌;何顺斌;李文光;李威;周伟【摘要】随着年采掘总量的不断增加,北翼通风系统总风量欠缺、采场作业通风紊乱等问题开始显现.结合开采条件和井巷结构特点,对北翼主要井巷通风能力、作业中段风量分配、机站设置及风机优选、通风构筑物设置等进行了综合分析研究,提出北翼通风系统改造设计方案,并对方案进行了计算机模拟解算,预测了通风效果,满足要求.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】4页(P69-71,78)【关键词】分区通风;网络优化;机站优化;模拟解算【作者】王明斌;何顺斌;李文光;李威;周伟【作者单位】山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿;山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿;山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿;山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿;山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿【正文语种】中文三山岛金矿是我国濒海大型地下黄金矿山,下设西山、新立和平里店3个矿区。
西山矿区采掘总量约200万t/a,-330~-600 m中段为主要生产区域,-600 m 中段以下为深部开拓区域,-330 m中段以上还有少量矿。
设计采用竖井+斜坡道开拓,各中段巷道两端与南、北风井相通,采矿方法为机械化上向分层充填采矿法。
目前共有5条竖井和2条斜坡道,即主竖井、进风井、新北风井、北风井、南风井、中央主斜坡道和北翼辅助斜坡道,各井筒主要参数见表1。
1 通风系统现状西山矿区采用中央对角抽出式通风系统,即中央主斜坡道、主竖井、进风井进风,两翼南、北风井回风。
-375m中段及以下 -420,-465,-510,-555,-600 m等主要生产中段在南、北回风井联巷分别设置辅扇进行辅助通风,-330 m以上各中段采矿作业基本结束,南、北回风联巷大多封闭,或通过风窗、风门对上部各中段的风量进行调节。
表1 三山岛金矿主要竖井参数工程名称断面积/m2井底标高/m回风井北风井5.58 -555 回风井新北风井 28.26 -600 回风井,已施工至-510 m进风井 28.26 -330 进风井,提升井主竖井 19.63 -307 进风井,提升井中央主斜坡道 19.15 -780北翼辅助斜坡道备注南风井 9.62 -780 18.00 -150南回风井-150 m回风机站设置1台DK52-8-№27对旋风机,风量为42.8~157.8 m3/s,全压为1 331~3 187 Pa,额定功率为2×280 kW,南风井回风机站总风量为146 m3/s;北风井地表回风机站设置1台DK45-6-№17对旋风机,风量为30.4~78.3 m3/s,全压为1 400~2 759 Pa,电机功率为2×132 kW,北风井回风机站总风量为70 m3/s。
机舱通风改装方案背景机舱通风系统在航空工业中起着至关重要的作用。
机舱通风系统是将机舱内的空气排出,避免机舱外侧的空气进入机舱导致空气压力差,使得机舱内的氛围保持恒定。
但是,在现有的机舱通风设计中,存在一些问题。
例如,机舱通风系统的流量不足、通风口的设计不当等可能导致气流不足,导致机舱过热和过度疲劳等问题。
为了解决这些问题,我们需要实施机舱通风改装方案。
问题分析在机舱通风改装方案中,常见的问题包括:1.机舱内空气流量不足;2.通风口位置不合理,通风不畅;3.飞机使用寿命过长,通风系统老化,影响通风效果;4.机型更新,但是旧型号的通风设计并没有更新,影响安全和舒适性。
通过解决这些问题,我们可以提高机舱通风系统的性能,避免机舱出现不必要的问题。
解决方案为了解决机舱通风改装的问题,我们可以采取以下措施:1.提高流量:为了提高通风系统的流量,可以增大通风口尺寸或增加通风孔的数量。
这将增加通风的总量,从而提高空气流通性。
2.优化通风口位置:通过优化通风口的位置,可以确保空气流动的方向和速度符合正常操作条件。
这将提高设备的效率、减少疲劳和故障发生率。
3.更新通风设备:更新老旧的通风设备,以提高通风系统的效率。
4.设计适应新机型的通风系统:考虑到不同机型的结构和通风要求不同,我们需要开发新的通风系统,来适应不同的机型。
实施方案在实施机舱通风系统的改装方案时,我们需要注意以下几点:1.确保通风系统的设计符合安全标准;2.选择先进的材料和技术,以确保系统的可靠性和耐久性;3.确保在改装过程中,飞机的飞行性能不受影响;4.确保改装方案的成本控制在合理范围内。
结论通过机舱通风改装方案的实施,我们可以提高机舱通风系统的性能,避免机舱出现不必要的问题。
加强机舱通风系统的可靠性、时效性和安全性,有助于提高整个航空领域的效率和安全性。
加大通风技改力度理顺北翼通风系统
张金良;刘长文
【期刊名称】《浙江煤炭》
【年(卷),期】2000(000)001
【摘要】本文重点介绍近几年六矿北翼通风系统由于受各种条件制约,系统的安全性和可靠性较差,为适应生产布局的变化,稳定矿井生产能力,本着“安全、合理、经济”原则,及时采取应对措施,通过技改投入,理顺通风系统,增强矿井抗灾应变能力。
【总页数】4页(P21-24)
【作者】张金良;刘长文
【作者单位】长广集团公司六矿
【正文语种】中文
【中图分类】TD724
【相关文献】
1.三山岛金矿西山矿区北翼通风系统改造设计 [J], 王明斌;何顺斌;李文光;李威;周伟
2.丰龙矿北翼风井通风系统改造 [J], 肖智泷;付路军
3.陈四楼煤矿北翼通风系统优化改造 [J], 王传奇
4.夏店煤矿北翼采区通风系统优化改造研究 [J], 王永红
5.祁南煤矿北翼通风系统优化预测模拟分析 [J], 管春风
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
北翼通风系统改造方案设计说明书二0一七年五月目录前言 (1)第一章矿井概况 (4)第一节井田概况 (4)第二节矿井开拓与开采概述 (7)第三节矿井通风概况 (8)第二章矿井北翼通风系统改造的必要性 (9)第三章矿井各生产时期风量计算 (11)第一节矿井保有资源/储量及采煤接续规划......... 错误!未定义书签。
第二节矿井通风时期的划分 (12)第三节矿井各生产时期风量计算 (14)第四章矿井各生产时期通风阻力计算 (26)第五章现北风井通风设备校核 (30)第一节现北风井通风设备概况 (30)第二节现北风井通风设备校核 (31)第六章北翼通风系统改造 (36)第一节北风井新主要通风机设备选型 (36)第二节主要通风机供配电、自动控制及监控系统 (49)第三节北风井新建通风机房及风硐改造方案 (54)第四节北翼井下降阻工程 (57)第七章建、构筑物及消防 (58)第一节概述 (58)第二节主要工业建筑 (60)第三节消防 (62)第八章北翼通风系统改造的预期效果 (64)第九章节能和社会分析 (65)第一节节能 (65)第二节项目对社会影响分析 (67)第三节项目对所在地互适性分析 (68)第四节社会评价结论 (68)第十章环境保护 (69)第一节概述 (69)第二节建设期污染防治措施 (69)第三节生产期间噪声污染控制措施 (71)第十一章改造工期 (72)第一节改造工期 (72)第二节矿井通风系统改造措施 (72)第十二章投资概算 (73)前言矿井采用立井多水平开拓,两翼对角抽出式通风,设有主井、副井、南风井、北风井4个井筒,开采水平为-430m、-590m水平,其中-430m水平服务于上组煤,即2煤、3煤(3上煤、3下煤);-590m水平服务于下组煤,即16上煤、17煤、18煤。
目前,-430m水平为矿井生产水平。
目前矿井生产水平为-430m水平;下组煤南翼轨道暗斜井、南翼胶带暗斜井已施工完毕,南翼行人暗斜井已施工约800m,下组煤开拓准备巷道均已暂停施工。
-430m水平划分为8个采区,南翼为二、四、六、八、十采区,北翼为一、五、七采区,其中一、二、四采区已基本回采结束,五、六、七、十采区为目前主要生产采区,八采区正在准备。
矿井1986年6月正式投产,南、北风井均安装有2台G4-73-11№28D型离心式风机。
2014年,南风井已更换为ANN-2500/1250B轴流式风机。
目前北风井仍使用G4-73-11№28D型离心式风机,该风机已服务30多年,长期使用致使通风机老化、安全性能下降。
为保证矿井通风系统的稳定性和可靠性,实现矿井安全生产,受鲍店煤矿委托,我院编制完成了“鲍店煤矿北翼通风系统改造方案设计”。
一、设计的主要依据1.设计委托书;2.《鲍店煤矿2017~2026年采煤接续表》;3.山东鼎安检测技术有限公司2016年7月编制的《鲍店煤矿矿井通风能力核定》;4.山东省煤炭工业局关于2016年全省煤矿通风能力核定结果的通报(鲁煤安管字〔2015〕195号);5.中国矿业大学2010年编制的《鲍店煤矿矿井通风阻力测定报告》;6.山东信力工矿安全检测有限公司2014年11月编制的《鲍店煤矿矿井通风阻力检测报告》;7.鲍店煤矿2010年9月编制的《鲍店煤矿矿井通风系统改造论证报告》;8.鲍店煤矿2017年4月下旬《矿井通风旬报》;9.兖矿集团邹城华建设计研究院有限公司2010年12月编制的《鲍店煤矿下组煤开拓初步设计》;10.兖州煤业股份有限公司关于印发《矿井风量计算方法》的通知(兖煤股发〔2017〕31号);11.《煤矿安全规程》(2016版);12.《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2015);13.《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028-2006);14.《煤矿主要通风机站设计规范》(GB50450-2008);15.《煤矿用轴流主通风机技术条件》(GB/T 21151-2007);16.鲍店煤矿提供的以及现场收集的其它资料。
二、设计的指导思想认真贯彻执行煤炭工业有关方针政策,根据矿井生产规划和矿井通风实际,将矿井划分为不同的通风时期。
根据各个通风时期的特点,并借鉴兖矿集团有限公司内部矿井及周边类似通风条件矿井通风系统改造的成功经验,牢固树立安全第一、客观科学的指导思想,本着积极稳妥、确保安全、贴近实际的原则,以确保矿井通风系统稳定与可靠为重点,合理、科学的进行通风系统改造。
三、设计的主要原则1.以目前的生产工艺与采煤方法为依据,满足矿井不同阶段生产能力需求,合理确定矿井通风系统改造方案;2.充分考虑采场转移对通风系统的影响,在采区接替、生产水平重心转移、生产不均衡等条件下,通风系统应有较强的适应性;3.结合鲍店煤矿的实际,充分考虑已有的生产系统,合理进行采场布局,并作为通风系统改造的依据;4.进一步提高矿井通风能力和抗灾能力,增强系统可靠性和稳定性。
四、主要技术经济指标1.北风井新换主要通风机服务年限内矿井通风划分为“上组煤生产时期”、“上组煤及下组煤南翼生产时期”等2个生产时期,北风井通风容易时期、北风井通风负压最大时期出现于“上组煤生产时期”,北风井通风风量最大时期出现于“上组煤及下组煤南翼生产时期”。
各时期北风井服务范围内风量和负压:北风井通风容易时期风量142m3/s,负压1537.3Pa;北风井通风困难时期风量171m3/s,负压2458.7Pa;矿井通风风量最大时期风量184m3/s,负压2097.7Pa。
2.北风井主要通风机更换为2台Howden ANN-2500/1250B型风机,1台使用,1台备用。
每台风机配1台6kV,990r/min,800kW电动机。
采用电动机反转方式进行反风。
北风井主要通风机更换后需新建通风机房和地面风硐。
3.工业场地桥架内仍利用原有YJV22-8.7/10-3×120电缆不变;将工业场地外钢管塔架空电缆由原有YJV22-8.7/10-3×50电缆改为YJV22-8.7/10-3×120型电缆,每回全长3.8km。
更换改造32基钢管塔、钢绞线,电缆沿原有路径吊挂敷设。
4.工程总投资3319.94万元。
其中,矿建工程856.42万元,土建工程686.15万元,设备购置913.67万元,安装工程641.67万元,其他费用222.03万元。
5.改造工期:6个月。
第一章矿井概况第一节井田概况一、自然地理条件(一)地理位置及交通情况本井田位于山东省济宁市辖区,跨邹城、兖州两市,处于兖州煤田中部西段,井口坐标为东经116°50′28″,北纬35°17′30″。
井田东西长5km,南北宽7.2km,面积约36.4km2。
井田地面标高+46~+40m;井口标高+44.70m。
(二)地表水系情况区内有泗河和白马河分别流经井田西部和东部。
泗河全长142km,流域面积2570km2,河宽100~1000 m,最大流量3380 m3/s,在区内大致从3层煤隐蔽露头附近流过,向西南流入南阳湖,属于季节性河流,与第四系潜水有一定的水力联系。
白马河全长76 km,流域面积1052 km2,河床宽10~420 m,为季节性河流,最大流量568 m3/s(1972年7月6日)。
白马河与第四系潜水也有一定的水力联系。
区内原有小寥河,为季节性小河,现已填平,改造为农田。
大、小马沟穿过本井田工广区及居住区,现为矿井排水沟。
(三)自然地震根据中华人民共和国国家标准(GB18306-2001),将该地区划为地震动峰值加速度分区0.10~0.15g(6度地震烈度带)。
据中国科学院《中国地震资料年表》记载,下组煤第I勘探区地震活动性不强,但无感地震频发。
二、井田地质及煤层特征(一)地层鲍店井田含煤地层为石炭-二叠系,属华北型含煤岩系。
地层自上而下分别为第四系(Q)、侏罗系(J)、二叠系(P)、石炭系(C)、和奥陶系(O)。
井田含煤地层主要为山西组和太原组。
(二)构造鲍店井田位于兖州煤田中部,为一轴向北东、向东倾伏的不完整倾伏向斜构造,处于兖州向斜的中段,其南翼被皇甫断层所切割,北翼保留完整。
井田内地质构造为褶曲与断层并重,区内宽缓褶皱较发育,由南向北分别为杏行背斜、兖州向斜、鲍家厂背斜、小南湖向斜。
井田范围内含煤地层倾角一般2°~13°,局部达20°。
经地质勘探和采掘工程揭露,井田主要构造分布有较大变化,但落差较大的断层仍然多分布于井田边界,井田内部断层不甚发育。
(三)煤层、煤质1.煤层本井田主要含煤地层为石炭-二叠系山西组和太原组,平均总厚304m ,共含煤24层,其中全区稳定可采煤层有山西组的3煤(在井田南部,分为3上和3下煤)、太原组的16上、17煤,局部可采煤层有山西组的2煤、太原组的6、18上煤等。
平均煤层总厚为18.35m ,含煤系数5.7%;可采煤层平均厚为14.25m ,含煤系数4.5%。
2.煤质及煤种本井田各煤层均属Ⅱ变质阶段的气煤,太原组煤层较山西组略偏肥。
原煤灰分除18上煤外(23.60%),其余煤层均属低灰至中等灰分。
太原组煤层富硫,山西组煤层低硫。
各煤层均为低磷,低熔-高熔灰点,中高发热量。
(四)水文地质情况井田内对煤矿生产有影响的主要含水层自上而下有:第四系下组砂砾层孔隙承压含水层,侏罗系底部砂岩孔隙裂隙含水层,山西组3煤顶部砂岩裂隙承压含水层,太原组三灰、十下灰及本溪组十四灰岩溶裂隙承压含水层,奥陶系石灰岩岩溶裂隙承压含水层。
其中,山西组砂岩以及太原组三灰、十下灰是直接充水含水层。
各含水层之间为粘土、粉砂岩、铝质泥岩和泥岩等隔水层,水力联系较差。
上述含水层除煤系基底奥灰(尤其浅部)外,其余含水层均以静储量为主,补给、径流、排泄条件均不良。
(五)开采技术条件1.煤层顶底板(1)煤层顶板井田内各可采和局部可采煤层顶板均比较平整,稳定性由较好到较差,仅局部范围有凹凸不平现象。
其主采煤层3煤(包括3上、3下)直接顶为粉砂岩-中砂岩,稳定性较好;16上煤顶板为十下灰,稳定性较好; 17煤顶板大部区域为十一灰(薄层灰岩),局部相变为粉砂岩或砂质泥岩,2煤、6煤、17煤、18上煤顶板皆为粉砂岩、泥岩,以上4层煤的顶板稳定性均较差。
(2)煤层底板3(3上、3下)煤、6煤底板为粉砂岩-细砂岩,硬度较大。
其余可采煤层底板均为粉砂岩、泥岩,局部为铝土质泥岩,硬度小,泥岩及铝质泥岩遇水易膨胀,容易造成采掘工作面底鼓。
2.瓦斯、煤尘和煤的自燃(1)瓦斯矿井煤层瓦斯含量低,历年瓦斯等级鉴定均为瓦斯矿井。
2014年矿井瓦斯等级鉴定结果:矿井相对瓦斯涌出量最大为0.31m3/t;矿井绝对瓦斯涌出量最大为3.91m3/min。
工作面绝对瓦斯涌出量最大为0.89m3/min。