工厂管理KPI指标

车间考核指标引言概述：车间考核指标是衡量车间生产效率和质量的重要工具。

通过设定合理的考核指标，可以匡助车间管理者监控生产过程，并及时采取措施提高生产效率和产品质量。

本文将从五个方面详细介绍车间考核指标的内容和意义。

一、生产效率1.1 生产产量生产产量是衡量车间生产效率的重要指标之一。

通过统计每一个车间的产量情况，可以了解到每一个车间的生产能力和生产效率。

同时，对照不同车间的产量，可以发现生产过程中的瓶颈和不足之处，从而采取相应的措施进行改进。

1.2 生产周期生产周期是指完成一批产品所需的时间。

通过监控生产周期，可以及时发现生产进程中的延误和不顺畅之处。

同时，通过与预定生产周期进行对照，可以评估车间的生产效率，并及时采取措施提高生产速度，缩短生产周期。

1.3 设备利用率设备利用率是指车间设备的利用程度。

通过统计设备的运行时间和停机时间，可以计算出设备的利用率。

设备利用率的高低直接影响到车间的生产效率。

因此，车间管理者需要密切关注设备利用率，并采取措施提高设备的利用效率，从而提高生产效率。

二、产品质量2.1 产品合格率产品合格率是衡量产品质量的重要指标。

通过统计每一个车间生产的产品中合格品的比例，可以了解到车间的产品质量水平。

如果产品合格率较低，说明车间存在着生产工艺不合理或者操作不规范等问题，需要及时采取措施进行改进。

2.2 产品次品率产品次品率是指生产过程中产生的次品数量占总产量的比例。

通过监控产品次品率，可以了解到车间的生产工艺是否稳定和操作是否规范。

如果产品次品率较高，说明车间存在着生产工艺不稳定或者操作不规范等问题，需要及时采取措施进行改进。

2.3 客户投诉率客户投诉率是指客户对车间产品的投诉数量占总销售数量的比例。

通过监控客户投诉率，可以了解到车间产品的质量是否符合客户的需求和期望。

如果客户投诉率较高，说明车间存在着产品质量不达标的问题，需要及时采取措施提高产品质量，以满足客户的需求。

三、安全生产3.1 事故发生率事故发生率是指车间发生事故的频率。

制造业工厂各岗位KPI指标库(超实用)制造业工厂各岗位KPI考核指标库第一章制造分厂关键绩效考核指标1.1分厂厂长关键绩效考核指标序号指标名称月度累计收1入达成率指标定义指被考核单位内部结算收入，包含：生产索赔收入、废料收入；计分办法月度累计收入达成率：=（1月份实际收入（N*年度预算收入/12）a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分。

入库收入、内部交易收入、内部返利收入、+2月份实际收入。

+N月份实际收入）/制造财务费销比达成实际费销比与目标费销比情况费用，变动费用和固定制造费用，包含折旧、维护、基建、模具、利息等费用。

剔达成率＝2－实践费销比/目标费销比*100%a、按达成率计算得分，此项最高得分为满分。

制造财务2除人工成本；销售收入：指管理报表中的产品等级收入。

人工成本占比下降率指查核期内每百元产值花费的人工成本所占的比例与12年同期比，所降落的程度；（人工指：直接人工）百元产值人工成本占比＝当期人力成本/ 当期产值*100人工成本占比下降率＝1-13年人工成本占比/12年人工成本占比*100%达成率＝实际/目标a、达成率在100%以上，此项得满分；b、每低1%，扣0.5分；c、此项最低得12分。

制造财务3客户投诉次4数订单准时交付率5指含新产品、样板在内的外部（即含OQC 检验不及格），同一DOP同问题算一次，分功能性投诉和非功能性投诉指按复兴的订单交期按质按量按时交付日常订单和工装样板的情况;日常订单准时交付率=准时交付订单数/总订单数工装样板交付达成率=工装样板交付准期率*40%+工装样板交付一次合格率*60%按实践客诉次数计；a、内部客诉超出目标值1.5分/次；b、外部客诉超出目标值3分/次。

日常订单准时交付率*70%+工装样板交付达成率*30%达成率＝实际值/目标值a、达成率100%以上，此项得满分；b、每低1%，扣2分；c、此项最低得6分。

运管部集团品保基础管理运营6指被考核部门在品质过程稽核、6S、TPM、分别按品质过程稽核、6S、TPM、安全、设平安、装备保养方面检查排名情况；单项第一名，+6分；第二名，+3分；倒数第一名，-6分；倒数第二名，-3分；备保养的实际排名进行加减分；最终得分＝7.5+各项得分之和；按实践得分计，得分≥15分时按15分计，得分≤时，按分计（即该指标最低得分）；企管部1.2生产主管关键绩效考核指标序号1指标名称费销比达成指标定义所有班组制费与内部交易支出总额之比计分办法a、每增加1%减5分b、每降落1%加2分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分财务损益报表2人均产值分厂月度的总产值收入（包括其它支出）与所管辖班组人数的比值，总产值/管辖班组总人数财务损益报表3客户投诉次数内部客户投诉次数，同一DOP同问题算一次MCT生产周期缩短状况，达成率=((实施后MCT－实施前MCT)/实施前MCT)×100％a、每增加1次扣5分b、每减少1次加3分a、每上升1%加2分b、每降落1%扣5分品格报表4MCT制造周期时间缩减达成率运管部5产量计划达成率所管辖班组产量计划达成情况当月尾的在线在制成本和库存在制成本之和与分厂入库金额的比值，在线与库位在制成本总和/分厂入库金额a、每上升1%加2分b、每下降1%扣5分a、均匀在成品库存降落状况，革新率=((实施前WIP－实施后WIP）/实施前WIP×100％生产报表XXX系统报表7OQC统计不良次数分厂成品进仓后，进行抽检的产品不合格造成退仓的次数a、每超出一次扣5分b、每降低一次加3分公司运管部系统报表1.3班组长关键绩效考核指标序号1指标名称班组费用控制指标界说指所负责班组制造用度占分厂销售收入的比值(用度包罗物耗、辅料、劳保、修理费、质量丧失；收入指分厂的制造支出)计分举措a、达成率＝（2-实践值/目标值）*100*权重制造财务部2制程批量不良次数因本班组工序品质问题发生的批量不良次数本班组月度日、周计划达成率平均值人均小时产量(UPPH)=产量/投入工时;a、按实际发生次数计分，增加一次扣5分品格报表3日、周计划达成率a、每增加1%加3分b、每降低1%扣3分a、按达成率计分，达成率＝实际值/目标值*权重*100%分厂生产报表4人均小时产量(UPPH)分厂生产日报表产量:班组生产完成并检验合格的产量投入工时:班组内所有直接员工实际出勤工时1.4计划主管关键绩效考核指标序号1指标名称订单交付达成率指标界说分厂的订单定时交付率前工序各班组的日计划达成率包装产线的物料配套率部门的产量达到公司制定的目标计分举措a、每降低1%扣1分运管部2日计划达成率a、每降低1%扣1分a、每降低1%扣2分a、每降落1%扣2分运管部运管部运管部34物料齐套率产量达成率5月产能规划匹配率月每根据生产情况做好产能规划对车间生产计划的编排a、每降低1%扣1分运管部6漏排计划次数a、超出目标值一次扣1分运管部7错排计划次数对车间生产计划的编排均匀在成品库存降落状况，达成率=((实施前WIP－实施后WIP）/实施前WIP×100％a、超出目标值一次扣1分运管部8WIP达成a、每上升1%扣5分b、每降落1%加5分“620工程”实绩考核表1.5水蜘蛛队长关键绩效查核指标序号1指标称号物料齐套率指标界说物料齐套情况计分办法a、每增加1%加5分b、每降低1%扣3分分厂欠料表2订单准时交付分厂的订单准时交付率a、每降低1%扣1分运管部3入库签单准确率单据当天回收，监督仓库24小时内系统接收管辖区域的账务盘点结果a、发生1次失误扣5分运营管理部计划报表、出勤报表4账物相符率a、每降落1%扣3分5满意度调查态度、生产异常处理及时a、每增加1分加2各班组长性（以月度查询拜访表为准）b、每降落1分扣1分1.6图纸管理员关键绩效查核指标序号1指标名称图纸的帐务相符率指标界说图纸无欠缺计分办法a、每次扣5分a、每次扣5分a、每次扣2分a、依实际评分分厂内部报表2图纸的合格率图纸质量无异常分厂内部报表分厂内部报表34投诉次数服务满意度各班组未有投诉征象对责任心,合作性,执行力及日常职责履行状况等进行评价,由班长向各部门调查，调查结果占50%，班长评价占50%。

某工厂的部门KPI考核指标考核指标是衡量工厂部门绩效的重要指标，它可以帮助企业评估并管理各个部门的工作表现。

以下是一些可能适用于工厂的部门KPI考核指标：1.产量指标：-按时完成生产任务的数量比例。

-生产周期内产出的产品数量。

-不良品数量的比例。

-每单位时间内的生产效率提升。

2.质量指标：-产品不良率。

-客户投诉率。

-零件报废率。

-过程中各环节的质量控制指标。

3.成本指标：-生产成本控制指标。

-成品库存成本。

-生产过程中的浪费率。

-原材料使用效率。

-设备维护成本。

4.交付指标：-准时交付率。

-交付延误时间。

-订单紧急处理能力。

-缺货率。

5.安全指标：-工伤、事故发生率。

-安全培训覆盖率。

-安全隐患整改率。

6.团队管理指标：-员工满意度调查评分。

-员工培训计划完成率。

-带薪休假率。

-员工旷工率。

7.创新指标：-新产品研发速度。

-技术创新指标。

-流程改进计划实施率。

8.环境保护指标：-排污量。

-能源消耗。

-可再生能源使用比例。

这些指标将有助于提供全面的评估和监督工厂部门的表现，以便及时发现问题和改进机会。

当然，根据具体工厂的特点和需求，考核指标也可能会有所不同。

因此，在制定考核指标时，应结合工厂的战略目标、行业标准和员工需求进行调整和补充。

同时，定期对考核指标进行评估和更新，以保持其有效性和实用性。

制造业工厂各岗位KPI指标库在制造业工厂中，每个岗位的KPI指标库对于企业管理和绩效评估都起着重要的作用。

下面将介绍几个常见的岗位以及相应的KPI指标库。

1.生产部门-产量：以产量为指标来衡量生产效率，包括每天、每周或每月的产量统计。

-良品率：衡量产品的合格率，即发货产品中符合标准的比例。

-废品率：衡量生产过程中废品的比例，及时发现问题，改进生产流程。

-生产效率：通过衡量每个员工或设备的产出量来评估生产效率。

-能耗指标：衡量生产过程中所消耗的能源，如电力、水等，以此评估能源利用效率。

2.质量部门-不良品率：衡量生产过程中不合格产品的比例，及时发现并纠正质量问题。

-客户投诉率：衡量客户对产品质量的满意程度，及时回应和解决客户投诉。

-检验合格率：对产品进行抽检，衡量合格产品的比例。

-售后服务：衡量产品售后服务的满意度，包括服务响应速度、问题解决能力等指标。

3.采购部门-供应商质量评估：对供应商的产品质量进行评估，包括供应商的交货准时率、产品质量等。

-采购成本控制：通过控制采购成本，提高采购效率和利润率。

-供应链管理：包括供应商的参与度、供应链响应速度等指标，以提高供应链的整体效率。

4.设备维护部门-设备利用率：衡量设备的使用率，即设备的运行时间与总时间的比例。

-设备故障率：衡量设备的故障频率，及时维护设备，减少停机时间。

-维修时间：衡量故障设备的修复时间，及时响应，并保证设备能够尽快恢复正常运行。

5.仓储物流部门-出库及时率：衡量仓库发货的及时率，保证订单能够按时送达给客户。

-库存周转率：衡量仓库库存的周转速度，减少库存积压。

-仓储安全指标：包括货物的安全，防火、防盗等措施，确保仓储物流的安全可靠。

以上仅是一些常见的岗位和相应的KPI指标库，在实际操作中可以根据企业的具体情况进行调整和补充。

KPI指标库的建立和使用能够帮助企业进行精细化管理，优化工作流程，提高整体运营效率和绩效水平。

工厂KPI绩效考核模板KPI（关键绩效指标）是衡量工厂绩效的重要指标，它对于工厂的管理和运营起到了关键的作用。

本文将为大家介绍一套工厂KPI绩效考核模板，帮助工厂管理者和相关人员更好地监控和评估工厂的运营情况。

1. 考核指标考核指标是评价工厂绩效的关键要素。

我们将考核指标划分为四个维度，分别是生产效率、产品质量、成本控制和员工绩效。

下面是具体的考核指标：1.1 生产效率•产量指标：生产部门按时间周期、部门、产品等维度统计的产出数量。

•可利用率：工厂设备的有效运行时间占总运行时间的比例。

•工时利用率：工厂员工实际工作时间占工作总时间的比例。

1.2 产品质量•一次合格率：产品在生产过程中一次通过的比例。

•不良指标：记录各类不良品的数量，如次品、退货等。

•客户投诉率：客户对产品质量的投诉数量占总订单数量的比例。

1.3 成本控制•人工成本：员工工资、福利、社保等人工费用总额。

•原材料成本：原材料采购成本总额。

•运营成本：包括设备维护费、能源费用、运输费用等。

1.4 员工绩效•缺勤率：员工缺勤时间占应出勤总时间的比例。

•培训课时：员工参加培训的总学时。

•员工满意度：员工对工作环境和管理的满意程度评级。

2. 考核流程2.1 目标设定根据工厂的经营情况和市场需求，制定可衡量和可实现的目标。

2.2 考核标准设定制定各项考核指标的具体数值要求和权重分配。

2.3 数据收集与统计及时收集和记录工厂运营数据，周期性进行统计分析，并进行报告输出。

2.4 定期评估根据工厂运营数据的分析结果，定期对工厂绩效进行评估，识别出问题和改进的空间。

2.5 制定改进计划根据评估结果，制定改进计划，并跟踪执行效果。

3. 考核结果分析与奖惩通过对考核结果的分析，对表现良好和不良的部门和员工进行奖励和惩罚，激励员工积极进取，推动工厂整体绩效的提升。

结语工厂KPI绩效考核模板能够帮助工厂管理者和相关人员全面了解工厂的运营情况，并针对问题制定改进计划，从而提高生产效率、产品质量和成本控制。

如何衡量生产管理绩效？掌握这5个核心指标就够了！生产管理是企业运营中至关重要的一环，它关乎着生产效率、质量控制、成本管理等多个方面。

因此，衡量生产管理绩效的关键指标也非常重要。

以下是衡量生产管理绩效的5个核心指标：1. OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效能）：它是衡量设备利用率、生产效率、生产品质等综合指标。

它是通过设备稼动率、良品率和产能利用率等三个指标相乘得出的。

OEE越高，代表生产效率、质量控制、成本管理都更优秀。

2. 生产线的停机时间：这个指标可以在工厂生产管理系统中直接查询到。

生产线停机时间代表了生产过程中的停滞和故障情况。

通常来说，停机时间越短，说明生产效率越高。

3. 库存周转率：它表现了生产部门在一定期间内的库存流动情况。

一个健康的生产流程应该能够在保证生产能力的同时，尽可能缩短库存周期，这样才能及时响应市场需求、降低库存成本、保持资金流动性。

4. 缺陷率：将生产环节中的产品缺陷率转化为指标可以有效地监控生产质量情况。

低缺陷率表明生产部门的品质管控能力更为出色，能够减少一些不必要的重新加工和报废问题，提升生产利润及整体管理水平。

5. 生产线效率比：将生产线实际生产量和标准产量之比即为生产线效率比。

它是衡量企业生产效率的主要指标之一。

通过对生产线效率比的监控和提升，可以优化生产过程，促进企业长期健康发展。

综上所述，OEE、停机时间、库存周转率、缺陷率以及生产线效率比这5个指标是衡量生产管理绩效的核心指标。

企业应通过对这些指标的持续监控和改进，逐步提高生产效率、质量控制和成本管理的水平，从而在激烈的市场竞争中占据优势位置。

生产管理的六大kpi1生产效率KPI生产效率KPI用来衡量生产过程的有效性，评估生产过程中发生的延迟。

它从耗费的时间，投入的资源和定价来权衡生产系统的效率。

生产效率KPI主要包括生产效率指数（Performance Ratio）、生产时间（Actual Production Time）、与标准作比较（Actual vs Standard）以及设备总运转时间（Equipment Utilization）。

2品质KPI品质KPI用来衡量不同的品质数据，并最终确定产品的质量水平。

它们可以考虑到缺陷率、不良品率和可靠性。

这包括制造批量的质量控制（QC/QA）技术、非侵入性的检查程序、性能指标和平均投入时间等。

3产能KPI产能KPI是用来衡量工厂的生产能力，以确定目标产量是否能够达到并发挥生产效率。

这些KPI可以考虑到交货能力、完整生命周期支持、重要组件的保障等等。

KPI还可以来考察生产的可靠性，并将它们与实际的生产计划进行比较，看看最终的产量是否达到预期。

4安全KPI安全KPI是一种衡量工厂安全和遵守安全标准的量化手段。

它们可以考虑到安全培训和教育、现场审核和检查以及紧急情况处理等，在识别风险和保持安全性方面作出最佳贡献。

5成本KPI成本KPI是用来衡量整个生产成本并使其最低化的指标。

它们可以考虑到从原材料采购、加工动工到发货的所有花费。

它们还衡量了如何高效的运用机器和设备。

6资源KPI资源KPI可以测量和跟踪关键的资源，例如人力、能源、水等。

它们用来考察公司在资源分配和环境保护方面取得了怎样的进展，它们可以考虑到垃圾处理、能源利用率和资源投资回报率等等。

总之，KPI是用来衡量生产管理的关键指标，它们考量的要素涵盖了生产效率、品质、产能、安全、成本和资源等。

KPI帮助企业改进运营，分析报表，更有效地计划和管理生产活动。

制造业KPI指标分析1. 引言制造业是现代经济的重要组成部分，KPI（关键绩效指标）是制造业评估和管理绩效的重要工具。

本文将从制造业KPI指标的定义、分类和分析等方面，探讨制造业KPI指标的分析方法和应用。

2. 制造业KPI指标的定义KPI指标是一种衡量组织绩效的关键指标，可以帮助制造企业了解其经营状况、挑战和改进机会。

制造业KPI指标是用来衡量制造企业生产、质量、成本等方面的关键指标。

3. 制造业KPI指标的分类制造业KPI指标可以根据不同的角度进行分类，常见的分类包括生产KPI指标、质量KPI指标和成本KPI指标。

3.1 生产KPI指标生产KPI指标主要用于衡量制造企业的生产效率和生产能力。

常见的生产KPI指标包括产量、产品周期时间、利用率和效率等。

3.2 质量KPI指标质量KPI指标主要用于衡量制造企业的产品质量水平和质量控制能力。

常见的质量KPI指标包括不良品率、客户投诉率、修正率和复工率等。

3.3 成本KPI指标成本KPI指标主要用于衡量制造企业的生产成本和成本控制能力。

常见的成本KPI指标包括人工成本、材料成本、能源成本和运输成本等。

4. 制造业KPI指标的分析方法制造业KPI指标的分析方法可以帮助制造企业识别问题、找出改进机会并采取相应的措施。

4.1 趋势分析趋势分析是通过比较不间段的KPI指标值，判断其变化趋势和发展方向。

根据趋势分析结果，制造企业可以及时调整生产计划、优化资源配置等。

4.2 可比性分析可比性分析是通过比较不同单位或不同工厂的KPI指标值，找出优秀的绩效表现和改进的潜力。

制造企业可以通过可比性分析，学习先进经验和管理模式，提高自身绩效表现。

4.3 根本原因分析根本原因分析是通过分析造成KPI指标差异的根本原因，找出问题的根源并采取相应的改进措施。

制造企业可以通过根本原因分析，解决瓶颈问题，提高绩效水平。

5. 制造业KPI指标的应用制造业KPI指标的应用可以帮助制造企业实现战略目标、改进业务流程和管理绩效。

工厂管理KPI指标1.产量：产量是一个基本的指标，用来衡量工厂的生产能力和效率。

它可以通过衡量单位时间内的产品数量或产值来计算。

高产量意味着工厂能够更多地满足客户需求，并且可能增加销售额和利润。

2.良品率：良品率是指工厂生产的产品中符合质量标准的比例。

它可以通过衡量符合要求的产品数量来计算。

高良品率意味着工厂质量管理良好，减少废品和返工的数量和成本。

3.销售额：销售额是指工厂通过销售产品带来的收入。

它可以作为一个重要的指标来衡量工厂的业绩和市场表现。

更高的销售额意味着工厂能够更多地满足市场需求，增加市场份额。

4.交货准时率：交货准时率是指工厂按照约定的交货时间交付产品的能力。

它可以通过衡量按时交货的产品数量来计算。

较高的交货准时率意味着工厂可以按时交付产品，满足客户需求，减少返工和客户投诉。

5.人员利用率：人员利用率是指工厂员工的工作效率和利用率。

它可以通过衡量生产时间内员工实际工作的时间来计算。

更高的人员利用率意味着工厂能够更充分地利用员工的工作时间，提高生产效率。

6.资产利用率：资产利用率是指工厂使用资产的效率和利用率。

它可以通过衡量生产时间内资产的利用率来计算。

更高的资产利用率意味着工厂能够更充分地利用资产（如机器设备、仓库等）来提高生产效率和降低成本。

7.库存周转率：库存周转率是指工厂货物库存的周转速度。

它可以通过衡量单位时间内库存的销售量或使用量来计算。

更高的库存周转率意味着工厂能够更快地将库存转化为销售收入，减少过剩库存和资金占用。

8.能耗：能耗是指工厂使用的能源数量和效率。

它可以通过衡量单位产品所用的能源量来计算。

低能耗意味着工厂能够更高效地利用能源，减少能源成本和环境影响。

9.安全指标：安全指标是指工厂安全管理和事故发生情况的指标。

它可以包括事故发生率、事故严重性、安全培训情况等。

较低的事故率和严重程度意味着工厂安全管理良好，保障员工安全和生产连续性。

10.客户满意度：客户满意度是指客户对工厂产品和服务的满意程度。

制造业KPI指标分析1. 引言本文档旨在对制造业的关键绩效指标（Key Performance Indicators，简称KPI）进行详细分析和解释。

通过了解这些重要的数据指标，企业可以更好地评估其生产过程、质量控制以及整体运营表现。

2. 生产效率类KPI2.1 总体设备利用率：衡量工厂中所有设备使用时间与总可用时间之间的比例。

- 计算公式：(实际生产时间 / 可用生产时间) 100%2.2 设备故障频次：记录每个设备发生故障并需要停机修复的次数。

- 计算公式：累计故障次数 / 运行天数3. 质量管理类KPI3.1 不良品率: 衡量产品不合格数量占总出货数量百分比。

- 计算公式: (不合格品数量/ 出货总数量) 100%4 .供应链管理类 KIP4,1 原材料库存周转周期 : 测度原材料从进入仓储到消耗完毕所需平均时长.-计算公式：（期初原材料库存 +期末原材料库存）/2 /（期初库存消耗+ 期末库存消耗 ) 3654,2 完成产品的平均周转时间 : 测度从生产开始到最终交付客户所需时长.-计算公式：（期初在制品数量 + 期末在制品数量) / (完成的生产订单数)5. 运营效率类KPI5.1 工厂运行稼动率：衡量工厂实际运行时间与总可用时间之间的比例。

- 计算公式：(实际运行时间 / 总可用时间) 100%6 .人力资源管理 KIP6 ,1员工流失率: 表示一定周期内离职员工占企业总员工数百分比 .-计算公式：（当月离职员工数 /(上个月在编正常離编社会保障登记缴费名册中正常離编社会保障登记缴费名冊中非停薪留職、待岱或者退休状态下按规定享另有约束性法律文件，除外人員及其家属不列入统筹范围以外所有其他参加城镇基本养老保险的人员数)）100%7. 本文档涉及附件- 请参阅随附的数据表格和图形以获取更详细的KPI指标分析结果。

8. 法律名词及注释- KPI（Key Performance Indicators，关键绩效指标）：用于衡量企业在特定领域或方面取得成果与目标之间差距程度。

宁德时代车间常用KPI指标
产车间常规KPI指标包括：
生产计划完成率
产品质量合格率
生产现场5S考核合格率
生产安全达标率
劳动纪律违反率
生产管理（Production Management）是企业对生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称，又称生产控制。

其内容包括：
①生产组织工作。

即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。

②生产计划工作。

即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。

③生产控制工作。

即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。

生产管理的目的是为了在规定的时期、仅以规定的量去高效率地生产高品质的产品，但必须注意的是生产管理是企业达成目标之手段而不是目的。

KPI是绩效考核指标。

生产车间如何设置KPI1.以某一工序岗位为考核节点，工时占比为40%，产量占比为60%。

车间设置标准工时及产量，员工完成量为1，为标准完成量。

2.某员工完成量大于1时为超额完成，考核为优，完成量小于1时为未完成，考核为言。